饲料品管管理要点计划.docx
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饲料品管管理要点计划
第一章品控部部
一、品管/品保⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
3
二、料品管/品保人具的根本素⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
3
三、品控部及分工安排⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
3
第二章原料及取的步
一、原料接收流程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
6
二、原料目⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
6
三、原料取方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6
四、厂原料步⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
7
五、料原料方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
7
六、原料留⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
7
第三章原料接收准以及常假物
一、料原料的一般⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
8
二、原料接收准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
8
三、料原料的假和量
⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
8
四、原料量控制技⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
9
五、不符合要求的原料理方法
⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
10
第四章原料技及管理
第五章料成品的量管理
一、配合料的采方法通
⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
12
二、品留察制度
⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
12
三、打包量管理
⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
12
第六章袋及的管理
一、袋、要点
⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
14
二、料生品种及格
⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
14
三、包装袋尺寸及重量
⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
15
四、包装袋价格⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
15
五、袋、管理制度⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
16
第七章关于原料、成品养成分的定
第八章品控部班制度
一、双休日班制度
⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
16
二、工作日班制度
⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯
16
第一章品控部部门职责
一、品管/品保
〔一〕品质管制〔QualityControl〕:
简称品管QC
1、品质管制:
为到达品质要求所采取的作业技术和活动。
也就是说,经由测定品质的实际
水准与标准核比照拟,然后采取必要的措施矫正其间的差异,赖以达成所预期的品质的一系列活动。
2、品质管制是一种生产方式或效劳,能使产品到达一致的生产标准品质,同时能跟售价与
市场的需要取得协调。
实际上我们应该开展、设计、制造与效劳公司产品,以便使它成为一
种最经济、最实惠及符合顾客胃口的产品。
3、品质管制能改善公司产品的品质,增加生产能力,降低生产本钱与售价,减少售后效劳,
改善提货,提供有效的人员管理与同事间的尊重。
〔二〕品质保证(QualityAssurance):
简称品保QA
为了提供足够的信任,说明实体能够满足品质要求,而在品质体系中实施并根据需要进行证实的、全部有方案和有系统的活动。
也就是以客户的立场来维持产品品质,向消费者保证品质,使消费者能够安心满意的购
买。
二、饲料品管/品保人员应具有的根本素质
1、认识原料的种类、熟悉其营养成分
2、各种原料特性
3、有能力鉴别各种原料之差异〔好坏〕
4、仓储之知识及管理
5、仓储生产过程的了解
6、饲料的特性、代号
7、饲料营养成分
8、一般化验工作
9、有能力说服对方:
以理服人
10、刻苦耐劳、任劳任怨
11、忠诚
12、坚持原那么
三、品控部职责及分工安排
〔一〕品控主管的工作职责
1、协调经理履行职责,经理不在岗时代其职务。
2、负责品控部日常工作安排。
3、检查执行品质管理有关规定和规章制度。
4、全面负责原料、成品的品质控制。
5、负责安排每日生产方案以及分装方案。
6、审定原料库库存原料品质管理和技术业务工作,审核各种报表和分析报告。
7、检查公司原料库品质管理和技术业务工作,审核各种报表和分析报告。
8、协调处理因品质发生问题的原料供货商原料品质纠纷。
9、负责防治平安和组织领导工作。
10、负责有毒药品和防毒用具的管理。
11、负责健全技术资料、仪器、用品,产品、样品等档案。
12、审定库存原料、成品品质问题的处理方案、检查处理情况。
13、考核QA、QC人员工作表现和业务技术。
14、负责编织袋、标签的订购。
15、负责标签的校对。
16、负责xx预混料的订购。
17、严禁离岗脱岗,发现一次罚款
50元。
〔二〕品保
QA
职责
1、原料QA人员须对所有进入公司的原料进行30%抽样,先进行水分、感观检测〔有的原
料要进行真伪鉴别〕,合格前方可通知采购部过磅卸货。
2、执行公司规定的原料采购质量标准,有权拒绝任何人的授意。
3、卸货时100%抽样。
4、卸货完成后协助QC出具原料检测报告单,经主管签字后交采购部。
5、任何未经过检测的原料不得办理入库登记手续。
6、负责到厂编织袋校验工作,检查有无印刷错误,并协助
QC
检查编织袋的质量,主要包
括:
重量、尺寸、数量。
7、严禁弄虚作假与客户做交易。
8、严禁离岗脱岗,发现一次罚款
30元。
〔三〕品保QA职责
1、成品QA人员须对生产的成品饲料的中间产品,每批次抽样一次,感观合格,方可进入打包工段。
2、对每天生产的成品每批次抽样一次,检测水分是否合格,需检测蛋白的那么送化验室交QC人员检测。
3、抓好计量管理工作,负责成品抽包检斤、测试定量,以及分装时包装重量的抽查
4、负责生产前备料的质量检查,以及产中、产后质量抽样检查。
5、负责库存原料、产品的质量抽查、普查以及菜粕等料温的监测。
6、监督检查生产作业程序,品质抽样作业质量。
7、严禁离岗脱岗,发现一次罚款
30元。
〔四〕品管
QC
职责
1、对QA人员所提供的样品都要登记化验,并做好记录。
2、执行公司规定的原料采购质量标准,有权拒绝任何人的授意。
3、正确地使用仪器,不得损坏仪器。
4、原料、成品的化验结果要如实填写,一式三份〔化验室,主管,总经理〕
5、对于检验不合格的原料或成品,及时向部门主管或副总反映,不得借故不报。
6、每周做一次编织袋、标签的库存报表。
7、负责标签、编织袋入库手续办理以及编织袋库房卫生和编织袋堆码位置的安排。
8、严禁工作时间脱岗,发现一次罚款30元。
。
9、负责每天12:
00-13:
00〔轮休时除外〕到厂原料的质量检验以及卸货时质量检验。
〔五〕化验员的工作职责
1、执行化验程序,按要求的化验指标、时间测验原料、产品质量,及时传递报告结果。
2、负责测定库存原料、产品各个时期的营养指标。
3、每月一次成品粗蛋白汇总报表,报表应一式两份,一份留底备查,另一份在当月
25日
上交总经理。
4、负责化验生产用水。
5、化验室严禁无关人员出入。
6、负责化验记录、整理、留存保管化验资料和化验样品。
7、负责化验室设备、设施、器具的保管及维持保养,摆放整洁。
8、配合主管购置化验药品和器具。
9、负责化验室及化验作业的平安。
10、负责化验室环境卫生。
11、易燃、易爆、腐蚀性等危险品要妥善保管
12、下班后要关掉所有用电器和拨掉所有用电器插座。
第二章原料检查及取样的步骤
一、原料接收流程图
二、原料检查工程
1、外观检查
1〕气味:
是否新鲜、正常,是否有霉味、酸味、哈味、臭味、药味等异味
2〕色泽:
是否正常、有无烧焦现象
3〕形状:
是否正常、是否结块、粒度粗细是否符合要求、皮、壳、绒等
4〕有无污染与虫害
5〕其它:
发热、发酵、吸潮、陈旧
2、镜检及点滴试验:
是否掺杂
3、理化指标:
水分、杂质、含砂量、尿素、霉变率、含粉率、不完善粒、黄曲霉毒素B1、
破碎粒、虫蚀粒、比重、容重等
4、营养指标:
粗蛋白、钙、磷、粗脂肪等
三、原料取样方法
一、饲料原料取样注意的问题
1、从整批原料中取出足够的样品。
2、取样的角度、位置和数量应能代表整批原料。
3、所取的样品搅拌均匀,以至最后分析样品能代表取样的全部。
二、饲料原料取样“四分法〞缩样
1、将样品混合均匀、铺平,从中划一“十〞字或以对角相连接,将样品分为四等份。
2、除去对角两份,将剩余两份混合均匀。
3、重复上述过程,直到样品数量与测定所需要的样品相接近时为止。
三、饲料原料取样方法
1、在袋装原料中取样:
对编制袋或麻袋或麻袋包装的散状饲料或原料,
用取样器从口袋上
下部位选取,或将麻袋平放在地,在两条对角线的相交处取样,至少①假设该批原料的数量不超过10袋时,那么每袋均应抽取样品。
②假设数量超过100袋时,那么按照30%的比例抽取样品。
500g.
2、大量颗粒、散装粉料或车装原料的取样:
根据不同批号、深度、层次和位置,分别进行点位取样,一般取样少于10个点位,原始样品每样1kg。
3、液体原料的取样:
采用虹吸法,混合均匀后分上、中、下三层用吸管取样的3ml。
4、饼类饲料的取样:
大块油饼每批至少选取有代表性的样品25片,粉碎后重复混合作
为原始样品。
四、饲料原料取样的根本原那么和样品的制备
1、选取清洁的容器和取样设备。
2、取样时每个部位不少于500g。
3、样品搅拌均匀后用分样器或四分法取四分之一样品。
4、每个样品要有标签,注明取样时间、样品名称、供给商和产地等。
5、样品保存时间为三个月。
6、原料样品应放在样品袋中,以防止水分的散失或吸潮。
7、样品分析前应粉碎至40-60目。
五、饲料原料样品的登记与保管
样品制备好后,放在样品袋中,存放于样品柜中,样品袋上贴上标签,注明样品名称,取样日期和取样人,所有样品取样后要进行登记,内容为:
1、样品名称和种类。
2、外观是否符合标准。
3、取样地点及日期。
4、生产厂家和出厂日期。
5、货物种类或批量、包数。
6、存放地点。
7、取样人和送样时间。
、
四、进厂原料检查步骤
、查看原料的外观、色泽、形状等;
、查看有无昆虫、颗粒有否穿孔、昆虫幼虫及其他可能侵入原料的杂物;
、查有无结块、金属片、或破玻璃块等;
、查有无肥料、鼠类或鸟粪、死鼠、猫及其他动物尸体及粪便;
、查是否发热或局部发热、温度异常;
、确定是否有任何不正常气味出现,如腐朽动物、化学品、发热、酸败味、霉变、发酵、烧焦、化肥、油品、烟味等异味;
7、确定是否有霉菌丝、霉粒、霉块等霉变现象,检查黄曲霉毒素B1〔定性检查〕;
、镜检,查看有无掺杂;
9、测定水分、杂质及其他物理指标,
10、化验营养指标。
五、饲料原料检测方法
1、五官鉴定法:
眼、鼻、口、耳、触感〔手〕。
2、物理鉴定法:
简单器具使用鉴定、显微镜使用鉴定法。
3、化学鉴定法:
定性鉴定法、定量鉴定法。
4、显微镜鉴定法。
六、原料留样
1、取得的原料样品,按四分法分样,留取三份,两份作为平行样,一份留存。
2、留存的样品,要用塑料袋密封保存,留存样要与已检测样登记一致,并标明到货日期、
品种、供货人、取样时间、取样人等。
3、所留样观察的样品,要按时间先后和品种分类编号存放,以便于查找。
4、留存的样品要妥善保管,防止生虫、霉坏或丧失。
5、被检测的样品进入流转程序时,要办理必要的交接手续。
分析检测完成后,应及时将样
品归还样品管理人员。
6、所留样品存放期为两个月,逾期的样品应视情况处理,需回机的,应在
QA
人员和生产
主管的指导下进行。
第三章原料接收标准以及常见掺假物检验
一、饲料原料的一般标准
根据该节中所提出的标准,原料收货处的质检人员有责任收集必要的样品并做相应的检验,以确定该原料符合规定的标准可供使用。
如遇到原料质量与要求的标准不相符合的情况,质检人员应立即向主管产品质量的经理报告。
所有原料都应该符合以下要求,以及到达该原料所特有的标准。
1.外观:
是否与以前购入的同样原料的外观相同,或是否与该原料所特有标准中所描述的
外观一致。
2.杂质:
除了正常原料生产中所不可防止地出现一些杂质〔如在谷物中出现少量的野草种
子或茎叶〕以外,原料中不应含有其它异物。
3.处理过的谷物:
应无防腐剂处理的迹象〔颜色、气味等〕。
4.手感:
凉爽,倾倒时无异常流动现象。
5.气味:
应具备该原料所特有的典型气味,假设出现异味,如汽油昧、腐臭味或焦糊味,那么表示该原料已被污染或原料的质量受到了影响。
6.虫鼠:
通常与饲料原料相关的虫和鼠类均不应该在原料中出现。
7.标签:
所有袋装原料都应附有标签,注明产品名称、厂家、生产日期及编号。
二、原料接收标准
品名
感观性状
质量指标
浅黄褐色或淡黄色,色泽一致,呈不规那么的碎
水分≤12.0%,粗蛋白≥43.5%〔一级〕;
豆粕
片状,粉状或粒状,无发酵,霉味,无挤压性
42.0%〔二级〕,尿素酶活性〔△PH〕:
结块,虫蛀及异味异嗅,无焦化,无尿素及其
0.02-0.3,蛋白溶解度
70-80%〔△PHO,
它掺杂物。
02时测定〕。
粗灰分
<7.0%。
三、饲料原料的掺假检验和质量评定
常用掺有石粉、滑石粉、稻谷糠、锯末、贝壳粉、花生壳,一般掺入量
检查内容
8~10%
1.将手插入麸皮中然后抽出,如果手指上粘有白色粉末,且不易抖落、
麸皮
有光滑感,那么说明掺有滑石粉,如易抖落那么是残留面粉;
2.用手抓起一
把麸皮使劲攥,如果成团,那么为纯粹麸皮,而攥时手有涨的感觉,那么说
检查方法
明掺有稻谷糠;3.
显微镜检查法:
把样品均匀放在玻片上,在15倍的实体显微镜下观察,
如果视野里看到小麦麸两面发白发亮,动多个视野都可看到,那么认为掺
有石粉。
处理方法
一旦发现有掺假物,作退货处理。
检查内容
常掺沸石粉、玉米面、玉米胚芽粕、麸皮、泥沙、碎玉米或
5~10%的
石粉等,同时注意生熟度的检测
1.参加碘酒如有蓝色出现,说明掺入玉米、麸皮,稻壳等;
2.水浸法:
取所需检验的豆粕
25克,放入盛有250毫升水的玻璃杯中
浸泡2~3小时,然后用木棒轻轻摇起可看出豆粕,与泥沙分层,上层
为豆粕,下层为泥沙
3.掺玉米粉的检查
取碘、碘化钾
1溶于100水中,然后用汲管滴1
检查方法
滴水在载玻片上,用玻璃棒头蘸取过
20号筛的豆粕,放在载玻片上的
水中展开,然后滴入1滴碘—磺化钾溶液载玻片上,
含有似棉花状的蓝
豆粕
色颗粒,随玉米粉含量的增加,蓝色颗粒减小。
4.掺玉米胚芽粕的检查豆粕中掺玉米胚芽粕可借助于显微镜进行检查。
豆粕镜下观察可见豆粕皮,
且豆粕皮外外表光滑,
有光泽,并可见明显
凹痕和针状小孔,内外表为白色或黄褐色。
而玉米胚芽粕具油腻感,观
察呈黄棕色,同时可见玉米皮特征,玉米皮薄且半透明。
将豆粕用研钵研细,称取
克样品,倒入试管,参加
克尿素和
生熟度判
两滴酚红指示剂后,倒入20
毫升蒸馏水,摇动10秒钟,观察溶液颜色
定方法
变化的时间:
10
分钟内变粉红的为不合格;10~15分钟变粉红的为生熟
度合格;15分钟以上变色的,太熟,不合格。
处理方法
对掺假豆粕和生熟度不合格的豆粕应拒收。
检查内容
可能的掺假物有棉籽壳、沙子和泥土,同时注意棉绒的含量、料温
1.
感官检查:
棉毛多即说明棉籽壳多,蛋白含量低。
2.
检查方法
测灰分:
灰分
5%-10%,说明掺入了泥土。
3.
棉粕
测容重:
容重相差大时,在用浮选法测定。
4.
测粗蛋白:
化验室化验蛋白质含量。
处理方法
掺假棉籽粕不能采购。
应按蛋白质实际含量定价,料温高于
40℃退货
处理方法
掺假的坚决退货。
料温超过
40℃坚决退货
四、原料质量控制技巧
1、原料品质控制要在原料卸货前通过30%抽样,判定原料能否使用,如发现霉变较多,有异味、异嗅,活虫等,原料QA可直接退货,无须后续检验,并及时通知采购部作退货处
理,不要先卸在仓库或投入料仓后再作决定,这样,无法判定原料品质好坏及不利影响。
2、30%抽样必须带抽样器、透明无味塑料样品袋、样品签、记号笔等工具。
30%抽样一定要全面、有代表性,爬到车上抽样时要注意平安,汽运袋装原料〔添加剂之类原料除外〕
到公司,应对所有外围及顶部包装袋抽样,如有异常还应让供给商翻开侧箱板进行抽样;对贵重类原料〔氨基酸、预混料、乳清粉、氯化胆碱等〕可抽取数包样品同时记录品牌、产地、
生产日期。
抽样留下的洞,一定要用封口胶封住,防止吸潮变质。
抽样时,要一边抽一边对外观品质〔气味、颜色、霉变、烧焦、结块、掺杂、虫源等〕检查,防止干扰物质。
一车原料抽样假设无异常,那么将所抽样品混合好,在样品签上记录车号、供给商姓名、取样人、取样
时间、取样代表性、样品品质;假设一车原料中局部包装内原料出现异常,那么应将正常原料与
异常原料分装不同的样品袋,并用记号笔在异常包装袋上作记号,
同时记录异常原料袋数和
取总原料袋数,估算异常原料所占比例,如果超过
30%那么原车退货;低于
30%,样品送化
验室检测水分、感观分析,如果合格,开具原料收货报告送采购部允许卸货,卸货时进行
100%抽样。
30%抽样样品不少于
1kg〔添加剂类不少于200g〕。
3、雨、雪天气未盖篷布到公司的原料,不予抽样,一律退回;盖了蓬布的原料,抽样
时要注意原料有无淋湿,
并把淋湿的原料挑出来,
经化验合格,可以先与好的原料比照使用
下料,以减轻损失,很冷或很热的天气到的原料,
要让原料在化验室内放到室温,
再用仪器
检测。
4、卸货时100%抽样主要针对
30%抽样时未能抽到的包装袋中的原料,进行仔细的感
官检查,100%抽样发现有不合格的原料,可挑出来放在一边,等卸完合格原料后,再装车
退回。
如果发现有当时不能决定是否是合格的原料,
可暂停卸货,速送化验室检验以确定能
否卸货;对于成心弄虚作假,把品质差,
不合格原料码放中间想蒙骗的供给商,可当场退回
其货,并报告上级主管,通知采购部。
原料卸车后,对散在车厢内的原料应视车内清洁程度
而决定是否扫起来。
卸车
100%抽样时,应根据
“样品签〞中30%抽样所提供的品质检查结
果,建议采购部采取相应的码放方式,水分高的原料、鱼粉,码小垛,以利于通风,
30%抽
样合格玉米在卸货时可以一边进行
100%抽样,一边进筒仓,但一定要对每一包进行仔细的
感官检查,有虫、杂质高、水分高、霉变的玉米一定要挑出来。
5.在第一次取样检查发现原料的质量不符合要求时,应细心地再度取样,以证实第一次
检查的结果,并确定所做出的结论是建立在有代表性的抽样结果根底之上。
样品应保存规定
的时间,以供实验室检验和原料供给商做检查时使用。
五、对不符合要求的原料处理方法
1.立即与部门主管联系,确定处理方案。
2.与采购该原料的采购员联系,并告诉采购员该原料的问题所在和处理方法。
如拒收该批原料,还应通知采购员立即采购另一批原料,以保证生产的需要。
3.有些原料虽然不符合所规定的标准,但经过实验室检验确定实际营养成分后,并由主管产品质量的经理和技术部经理的同意并调整配方后,可以使用。
4.有活虫、霉变率≥3%的能量原料一律拒收;蛋白原料实测蛋白质比供方合同中低一个点
以上的,拒收;菜粕水分在
12.5%以上的拒收,连续两次水分在
12.0%-12.5%之间的,第二
次拒收。
5.棉粕、菜粕温度高于
40℃坚决退货
(可当时使用的除外
)。
第四章原料仓储技术及管理
1、各种原料应尽量储存在仓库内,根据生产方案尽量控制原料库存量,如果仓库库容不够,有些价格低、用量多、粒状、不易变质的原料可以放在仓库外,如玉米、豆粕、菜籽粕、棉
籽粕等。
但是那些粉状、价格高和易变质的原料那么一定要存放在仓库内,比拟平安,如鱼粉、玉米蛋白粉、麦麸、石粉、盐、乳清粉、赖氨酸、氯化胆碱、添加剂等。
2、库存原料,要注意原料温度及通风情况,夏天检查温度2次/周,如果有原料温度升高,
应马上翻堆,通知下料员提前使用。
下雨时注意检查仓库是否漏雨、关好门窗,防止结露,并及时通知生产部采取措施。
打湿的原料,如果无发热、发霉现象,可以先用,减少损失。
库存原料要求码放整齐,挂牌清楚,便于查库存,也防投错料。
鱼粉、水分高的原料应码小垛,以便通风。
如果发现原料有生虫现象,要通知生产部及时使用,以防虫害蔓延。
有活虫
的原料一定不能堆放在仓库,防止虫害蔓延,每天要催促生产部搞好仓库卫生、原料堆、过道都要清洁,特别不能留下卫生死角,洒落在地上好的原料要及时扫起来,与垃圾分开。
3、存放在库外的原料,要求码尖垛,下雨不会积水,码垛应美观、整齐。
每个货位有堆码
编号,挂牌必须清楚,每天检查堆盖篷布是否完好,篷布是否破裂、有洞,绳是否结好,发
现异常及时通知生产部采取措施,天晴时要翻开篷布晒堆。
库外原料的垫板不能低于
米,原料垛底下应通风良好,堆下应垫篷布。
转运时洒在地上的原料应及时清理装包,
淋湿的原料应挑出来另放,及时处理。
50厘
被雨
4、筒仓一般是散装玉米等谷物的。
玉米水分不超过
14%且无其他品质问题,可以进筒仓。
要经常检查筒仓内玉米的数量、品质,注意通风、防虫害。
5、仓储过程中产生的废料,要物尽其用,尽量挑出好的原料用于生产,不能用的要通知采
购部尽快处理。
废料存放要远离好原料、成品,以防废料与好原料、成品混在一起,装废料
时装了好原料、成品,废料处理一定要有QA/QC人员监装。
6、安排下料时应根据“先进先出〞,特殊情况可
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