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20、氧化区的主要反映方程式:
(C+O2=CO2),(2C+O2=2CO),(2CO+O2=2CO2)。
21、还原层的主要反应方程式:
(C+CO2=2CO),(C+H2O=H2+CO
22、电气着火时,应迅速(切断电源),然后用(1211灭火器)进行灭火。
23、吹风阶段的化学反应式是(C+O2=CO2),(2C+O2=2CO)。
24、上加氮的主要作用是,一可以(提炉温),二是(补充半水煤气中的氮气含量)。
25、炉条机的主要作用是(稳定气化层温度),(排渣)。
26、惰气合格的标准是(O2≤0.5﹪),(CO+H2≤5﹪-7﹪),(CO2=15-17%。
),
27、风机风压是指(静风压)和(动风压)之和。
28、气化强度是指(炉膛单位面积时间内的产气量)。
29、二次上吹的目的是(送风前将炉底残留的半水煤气排净)。
30、空气煤气是指(以空气作为气化剂,与炽热的炭产生化学反应所生成的煤气)。
31、传热的基本方式分为(对流),(传导),(辐射)。
32、固定碳是指固体燃料除去(水分),(灰分),(硫分),(挥发分),等以外,其余的可燃物。
33、以蒸汽为气化剂的化学反应式(C+2H2O=CO2+2H2),(C+H2O=CO+H2)。
34、吹净的主要目的是(将产生的空气煤气与原来残留的半水煤气一起送入气柜,加以回收和利用)。
35、水煤气是指(以水蒸汽作为气化剂,与炽热的炭产生化学反应所生成的煤气)。
36、高径比是指(炉体有效高度与炉膛直径的比)。
37、煤气化是用(气化剂)和(碳)或(型煤)等固体燃料进行热加工,使其转变为可燃性气体的过程简称(造气)。
38、炉箅是煤气炉的关键部位它承担着(支撑燃料层)、(分布气化剂)和(排渣)的任务。
39、一般情况下5000m3的半水煤气约耗(5000)m3空气。
40、干馏区的特点是(几乎不发生化学反应,挥发份在此区挥发出去)。
41、以蒸汽为气化剂时的主要反应方程式(C+2H2O=CO2+2H2;
C+H2O=CO+H2;
CO+H2O=CO2+H2)。
42、任何人是不得不准在操作台
(1)米以内拨打手机。
43、登高作业人员按规定穿带(劳保用品),系(安全带),并确保安全可靠,(脚手架)要牢固,并设(转任监护)。
44、间歇式制气法也称(固定床气化法)。
45、合成氨生产常用的原料包括(块煤)、(型煤)、(天然气)、(重油)。
46、干燥区的特点是(不发生化学反应,预热气化剂)。
47、单位体积流体所具有的质量称为(密度)。
48、严格执行操作规程,温度、(压力)力求平稳,转动设备不得(带压启动)和(超负荷)运行。
49、设备检修,进入容器时严格执行(票证制度),严格执行六大禁令和(八个必须),凡和设备管道相连的,检修动火时必须进行(汽)、(液)置换直至合格。
50、发生重大设备事故应尽力采取有效措施,避免(事故的蔓延),当人力无法挽回时,可先(撤离)后处理,同时保护好(事故现场)。
51、检修须动火时,必须通知操作人员办理(动火证),并设(防火救护)器材。
52、按时巡回检查,准确(分析判断)和处理生产过程中的(异常情况)。
53、认真保护保养设备,发现缺陷(及时清除),并做好(记录),保持作业场所清洁。
54、不得违章作业,并(劝阻制止)他人违章作业,对违章指挥有权(拒绝执行),同时及时向领导汇报。
55、造气开车前,要对系统内各设备进行全面检查,做好一切准备工作,及时联系(仪表)、(电工)、原料等。
56、风机开车前必须置换,待蒸汽从(风机进口)冒出方为置换合格。
57、化学过滤式防毒面具,只适用于空气中含该过滤罐的防御范围内的有害气体浓度不大于(2%),空气中游离氧不低于(18%)的场所使用。
58、安全生产的性质:
1、(长期性);
2、(科学性);
3、(预防性)4、(系统性);
5、专业性;
6、群众性。
59、设备内照明电压小于等于(36)V,在潮湿、狭小容器内作业小于等于(12)V。
60、在一定的压力下,温度高于饱和温度的蒸汽称为(过热蒸汽)。
61、除灰结构的主要部件有(炉篦)、(灰盘)、(灰犁)和风箱等。
62、单位时间内流过管道任一截面的流体量,称为(流量)。
63、用于输送液体的设备称为(泵),输送气体的设备称为(风机)或(压缩机)。
64、灰渣层的作用是用来(预热气化剂)、(分布气化剂)、(支撑燃料层骨架)和保护炉篦的作用。
65、炉篦温度升高的原因是由于(火层下移)、灰层减薄形成的。
66、单位时间内流经管道任一截面的流体量称为(流量)。
67、吹除应在风机单体试车后,(气密试验)以前进行。
68、油压系统由动力泵站、(蓄能器装置)、(换向阀站)、执行机构四位组成。
69、正常生产,气柜容积保持在(7500m3)以下,严禁超高。
70、旋风除尘器的优点是不受(温度)和(压强)的限制,故在生产中广泛应用。
71、夹套式换热器的特点是(结构简单),(传热面积)受容器面限制,(传热系数)低。
72、根据传热原理和实现热量交换的形式不同,换热设备可分为(混合式换热器)、(蓄热式换热器)、(间壁式换热器)三种。
二、选择(不定项)
1.煤矸石主要成分是(AB)
A、二氧化硅B、三氧化二铝C、碳D、矸石
2.换热设备可分为(ABC)
A、混合式换热器B、蓄热式换热器C、间壁式换热器D、直接换热器
3.煤气生产的系统阻力包括(ABCD)
A、床层阻力B、附属设备阻力C、管道阻力D、阀门阻力
4.热稳定性差的燃料,在高温气化过程中容易(A)
A、破裂较重B、融化C、返焦D、下灰较碎
5.固体燃料中的水份,以(ABC)三种形式存在
A、游离水B、吸附水C、化合水D、纯净水
6.固体燃料中的固定碳,是指除去(ABCD)之外的剩余可燃物质。
A、水份、B、灰份C、挥发份D、硫份
7.除灰结构的主要部件有(ABC)
A、炉箅B、灰盘C、灰犁D、水夹套
8.当气柜容积≤(A)m3时,系统要减量生产。
A、5000B、5500C、4500D、6000
9.生产不稳定,氧含量≥(C)%时,严禁向气柜送气。
A、0.5B、1.0C、0.8D、0.6
10.能造成氧含量跑高的有(ABC)
A、燃料层温度低B、炉翻C、蒸汽带水D、停炉
11.形成制气阶段系统阻力增高的原因有(ABCD)
A、气体洗涤塔溢流水外排不畅B、上行煤气阀门开启不到位C、气体洗涤塔内积灰过多D、气柜出现故障,将导轮卡住
12.蒸汽用量小的特征:
(ABC)
A、顶、底温正常而翻炉B、风压偏高、CO2含量偏低C、下灰渣块多,有黑实渣块D、炉顶偏低
13.蒸汽用量大特征(ACD)
A、下行排放量大沫多B、风压偏高C、顶底温在吹风量较大时都偏高D、风压偏低,上下行煤气CO2%偏高
14.气化层上移特征:
(ACD)
A、上行温度偏高B、上吹CO2%偏低,下吹CO2%正常或偏高C、炉底温度偏高D、渣层明显厚
15.炭层下降慢原因(ABCD)
A、炉内出现结疤、结块现象B、炉温低,蒸汽用量大C、火层分布不均,气化反应不完全D、破渣条磨损,破碎能力差
16.炭层下降快原因(ABC)
A、生产负荷过重,气化反应加快B、炉内出现风洞C、炉调机转速过快D、燃料热稳定性差
17.影响气化层温度的因素(ABCD)
A、入炉气化剂B、燃料性质的变化C、炭层高度D、系统阻力
18.氧含量跑高的危害(ABCD)
A、轻者减机、减量生产B、导致变换触媒中毒C、压缩机打气量减少D、重者导致系统停车
19.气柜抽瘪形成条件(ABCD)
A、造气局部断电B、油泵故障(或油管泄漏)造成油压低停炉C、造气微机故障引起大面积停炉D、电动葫芦故障或上煤皮带损坏,不能及时供煤
20.强化传热的途径(ABD)
A、增大传热面积B、提高传热系数C、提高物体温度D、提高冷、热流体间的平均温差
21.煤气炉生产负荷的选择,常受(ABCD)因素影响
A、煤气炉高径比B、燃料性质C、加炭方式D、后续工序用气量
22.制气过程中加氮的方式有(ABCD)
A、空气吹净阶段的氮气回收B、上吹加氮方式C、利用吹风阀门进行上吹加氮方式D、吹风阶段后期的吹风气回收
23.影响离心鼓风机风量、风压的因素(ABC)
A、气温B、炭层阻力C、系统阻力D、炉温
24.适用于固定层间歇式煤气发生炉的气化原料,大致分为(ABC)
A、焦炭B、型煤C、白煤D、煤球
25.下列毒物侵入人体呼吸道,使人体中毒的有(ABCD)
A、一氧化碳B、氨C、硫化氢D、二氧化碳
26.下列属于炭与蒸汽反应有(ABCD)
A、C+2H2O=CO2+2H2-QB、C+H2O=CO+H2-QC、CO+H2O=CO2+H2+Q
D、C+2H2=CH4
27.蒸汽缓冲罐压力≤(C)Mpa
A、0.04B、0.05C、0.06D、0.07
三、判断
1.加设水夹套的作用一是回收热量,产生一定压力的水蒸汽供气化时使用;
另一方面,可以防止气化炉局部过热而损坏。
(√)
2.灰盘是一敞口的盘状物,起储灰、出灰和水封的作用。
3.氧化区和还原区统称为干燥区。
(×
)
4.氧化区位于灰渣区的下面,该区主要起预热气化剂、分布气化剂、保护炉箅和支撑燃料层骨架的作用。
5.吹风率是指单位时间内的入炉空气量。
6.吹风阶段理想的情况是力求多生成氢气。
7.在煤气生产过程中,系统阻力大体分为吹风阶段和制气阶段的阻力。
8.记录风压是在送风10秒后的压力。
9.生产不稳定,氧含量≥0.8%时,严禁向气柜送气;
巡检工等停止气柜巡检。
10.蒸汽带水使炉内气化层温度降低,但不易造成氧跑高。
11.开新炉时,当上行温度≥90℃,下行≥100℃时,方可全减N供气。
12.制惰时,气柜出口取样分析O2≥15%视为气柜置换合格。
13.燃料层吹翻,易发生在吹风阶段,因为此阶段的空气流量和流速最大。
14.气化层倾斜和偏移,主要表现为两箱排灰量差异较大。
15.煤气炉生产负荷过高,物料代谢过快,易导致下灰返焦高。
16.燃料粒度过大或极度不匀易造成下行温度超标。
17.单炉水封和气柜入口水封积水过多,形成液封易使系统阻力增大。
18.灰仓温度的高低和差异反映了灰渣层下移的速度和均匀性。
19.顶温偏高、波动大,呈锯齿状,稍微缺碳时易翻炉,造成此种情况的原因之一是蒸汽用量小。
20.炉箅帽掉,易形成大渣块和结疤,块裂、疤下时易带碳返焦高。
21.挡流板一侧损坏,造成料层下降不均衡而一侧常夹生碳。
22.气化层的温度和厚度,是决定半水煤气产量和质量的主要因素。
23.上、下吹制气百分比和蒸汽用量的分配,是决定煤气炉运行正常的重要因素。
24.煤气炉炉底爆炸也称炉下爆炸,多发生于煤气炉运行状态。
25.无论什么情况下发生的气柜爆炸,均属典型的化学爆炸事故。
26.吹除应在风机单体试车后,气密试验以前进行。
27.单位时间内流过管道任一截面的流体量,称为流速。
四、简答.
1.固体燃料的物理性质
包括机械强度、热稳定性、灰熔点、粘结性及燃料的粒度、真比重、假比重、堆比重、气孔率等。
2.固体燃料的化学性质
包括水份、挥发份、灰份、硫份、固定碳、化学活性、燃料的成渣性能、发热值等。
3.热稳定性
煤的热稳定性又叫耐热强度。
指它在高温作用下是否易于破碎的性质。
4.机械强度
指煤的破碎难易程度。
一般煤的机械强度与煤的形成年代有关,年代愈久强度愈大。
5.吹风率
单位时间内的吹风空气流量。
(m3/s)。
6.吹风强度
单位面积时间内的入炉空气量。
(m3/m2.s)。
7.气化强度
炉膛单位面积时间内的产气量。
(m3/m2.h)。
8、系统阻力
煤气生产的系统阻力包括:
床层阻力、吹风气回收系统阻力、附属设备阻力、管道阻力、阀门阻力等,统称为系统阻力。
9.床层阻力
床层阻力主要是指炉内可变的燃料层阻力。
10.高径比
一般是指煤气炉水夹套底端(下封头)至炉体上大盖间的距离与炉膛直径之比。
11.安全电流
电流通过人体不会出现生命危险的电流,称为安全电流。
12.爆炸
物质由一种状态迅速地转变成另一种状态,并在瞬间以机械功的形式放出大量能量的现象,称为爆炸。
13.化学爆炸
由于物质发生激烈的化学反应,使压力急剧升高而引起的爆炸,称为化学爆炸。
14.物理爆炸
由于物理因素(如状态、温度、压力等)变化而引起的爆炸现象,称为物理爆炸。
15.着火
可燃物质在外界火源的作用下的持续燃烧现象称为着火。
16.过热蒸汽
在一定的压力下,温度高于饱和温度的蒸汽称为过热蒸汽。
五、问答题
1.新开炉操作注意事项?
1、认真填写审批<
<
开炉操作票>
>
。
2、全放空前,可打开中间圆门,作上吹排蒸汽管道内积水。
3、炉顶120℃,炉底120℃,视为养炉合格。
4、炉调机电流超高5.5A可进行反转直至合格。
5、风压、电流、炉底压力认真记录。
6、中间圆门开炉前,必须清理净。
7、若出现烟囱爆响现象,可立即进行全放空操作几个循环。
8、制气后微机室操作人员立即通知调度与脱硫,并密切注视氧含量的变化情况。
2.什么是闷炉?
正常运行过程中的煤气炉因故临时停止运行,在安全状态停下后,没有开炉盖点火而是使煤气炉炉内处于正压状态,即为闷炉状态。
3.影响下灰返焦高的因素有哪些?
1.蒸汽用量过大,气化层温度下降、变薄,反应不完全,造成下灰返焦高。
2.蒸汽用量过小,造成炉内局部结疤,下灰返焦高。
3.炉条机过长,灰渣层破坏,下灰返焦高。
4.炉内出现风洞,下灰返焦高。
5.设备问题,如夹套漏水或阻流板出现问题等。
6.工艺参数设置不合理,上下吹比例失调。
7.物料问题,如粒度不均匀或灰熔点过高。
4.什么是水洗煤?
煤从矿井中开采出来后,经过筛选和破碎,再经过加入金属矿粉比重达1.8的水溶液进行漂浮洗选,清除矸石和煤粉。
经过洗选出来的精煤是固定层煤气炉的最佳气化燃料。
5.什么是爆炸极限?
可燃性气体、蒸汽或粉尘与空气组成的混合物,在遇有激发能源时,能够引起爆炸的浓度范围称为爆炸极限。
6.什么是风洞?
燃料层下部因为结大块、结疤或炉箅毁坏,造成的气流分布严重不匀,阻力偏小的部位被气流吹开并未能有效填充,如此形成的孔洞状态,称为风洞。
7.间歇式制气循环时间设定的依据是什么?
1.保证生产的绝对安全及稳定;
2.力求制气前后阶段的温度波动不大,气化层位置稳定;
3.在满足提高炉温的前提下,尽量缩短吹风时间,相应延长制气时间;
4.半水煤气质量合乎工艺要求,在提高碳利用率的条件下尽量提高气化强度;
5.尽可能减少热损失,提高蒸汽分解率,降低两煤消耗;
6.二上和空气吹净的时间长短,以能达到排净煤气炉下部和上部空间的残留煤气为原则,即安全和节约的原则;
7.吹风时间的长短,以使燃料层具有较高温度和使煤气炉有较大生产能力为主要原则。
8.什么是吹翻?
因煤气炉燃料层的上、下压差过大,超过燃料层所能承受的压力,将燃料内部层区的燃料吹至炉面或随气流带出,使燃料层遭到破坏的现象。
9.氧含量跑高的因素有哪些?
1.最常见和经常发生的是造气炉出现炉翻现象.
2.炉内燃料层温度低,气化剂和炭之间的反应不完全。
3.气化剂入炉速度过快,气化剂在炉内的停留时间太短,气化剂中的氧来不及与炭反应而随生成的煤气一起逸出炉外。
4.炉内操作波动大,出现风洞、沟流,气化剂走短路,部分气化剂未与炭反应使气化剂中的氧过剩。
5.设备问题,空气或下行阀,及下吹蒸汽不落或落不到位,或是空气下行阀内漏,使空气走近路直接进入煤气系统。
6.蒸汽带水使炉内气化层温度降低造成氧跑高。
7.下灰返焦高或下生,下灰后开炉出现氧跑高现象。
8.开新炉养炉时气化层没有养好,开炉送气出现氧含量高现象。
9.下行排放落不到位。
10.炉内局部结疤气化剂偏流造成氧跑高。
10.什么是饱和蒸汽?
在密闭的容器里,从水表面飞离出来的分子数等于容器空间内蒸汽分子返回水里的分子数时。
即水和水蒸汽处于动态平衡状态,蒸汽的密度不再改变,达到了饱和,在饱和状态下的蒸汽叫做饱和蒸汽;
11.气柜猛升的原因?
1.罗茨风机跳闸,脱硫岗位大减量或因突发事故紧急停车;
2.吹风时阀门动作失误,吹风气进入气柜;
3.气柜出口水封槽积水过多,产生液封,气体送不出去;
4.洗气塔冷却水中断,高温气体送入气柜。
12.气柜猛升处理办法
1.与有关岗位联系,注意气柜高度,以放空控制气柜高度在安全标志之内;
2.检查吹风阀,如阀门故障,停炉检修阀门,如电磁阀故障,检修电磁阀;
3.及时排放气柜出口水封的积水;
4.当洗气塔断水时,首先采取停炉,查清断水的原因,排除故障,待供水正常后,在开车。
13.气柜猛降原因
1.后岗位用气量加大,未及时联系;
2.洗气塔下部水封液位过低,气体从溢流管排出;
3.洗气塔断水,煤气倒流;
4.气柜入口水封槽积水过多,产生液封,使气体封住而不能进入气柜;
5.煤气发生炉出现结块或结疤现象,影响产气量;
14.气柜猛降的处理办法
1.加强与后岗位的联系,及时调节气量;
2.提高洗气塔下部水封液位,防止跑气;
3.查出洗气塔断水的原因,及时处理,保证供水正常;
4.清除气柜入口水封积水;
5.及时处理煤气发生炉内的结块或结疤,尽快恢复正常制气,提高产气量;
15.煤气发生炉炉箅烧坏
造成炉箅烧坏的原因是:
炉箅结构不合理,布风分布不均匀,局部通风量过大;
炉箅存在质量问题,制作质量不合格或安装不符合要求;
操作不当,下吹时间过长或蒸汽量过大,造成燃料气化层下移,炉下温度过高;
炉内燃料层内有疤块,炉箅四周局部漏炭。
16.炉底爆炸的原因
原因:
二次上吹时间短或蒸汽量少;
二次上吹开始时,上吹蒸汽阀未开或阀门动作慢,造成炉底煤气味吹净;
吹风阀漏气,下吹时煤气与空气混合发生爆炸。
六、计算题
1.某班用煤315吨,变换流量83.5万m3,已知一吨合成氨约耗3200m3半水煤气,求吨煤产气及白煤单耗?
解:
M1/M2=835000/3200
=260.94T
白煤单耗=315/260.94=1.207t/tNH3
2.某企业当日开4台压缩机,压缩机打气量为8500米3/时,6台炉制气,共开了2332个循环,每炉以440个循环为一天,求煤气炉单炉小时平均产气量是多少?
解:
V=〔(4×
8500×
24)/(2332÷
440)〕÷
24=6415
3.已知20°
C时水、甘油的密度分别为998kg/m3、1260kg/m3求50%甘油水溶液的密度。
解:
1/ρm=0.5/998+0.5/1260ρm=1114kg/m3
七、画图
1.画出联合气包加水流程图
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