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主要部位
钢筋类型
直径(mm)
1
承台
三级
C8、C10、C12、C14、C16、C18、C22
2
柱
C8、C10、C12、C14、C22、C25
3
墙
4
梁
C6、C8、C10、C12、C16、C20、C22、C25
5
板
C8、C10、C12、C14、C22
钢筋总用量约5300吨。
2、钢筋工程施工组织及工艺
2.1施工部署
(1)劳动力组织
根据施工工作量的大小、工作进度的安排和工程质量的要求,项目部组织成立一个土建架子队,土建架子队设一个钢筋班组,钢筋班组操作工在施工高峰期应至少保证56个,操作工中各设钢筋班长、副班长2人,见下表3:
表3劳动力组织
班组组成
人数(人)
说明
钢筋班长
钢筋制作/钢筋绑扎
副班长
/
钢筋制作工
15
钢筋绑扎工
25
专业电焊工
持证上岗
普工
合计
56
(2)钢筋设备
钢筋主要设备详见下表4:
表4钢筋设备
设备名称
额定功率(kW)
规格型号
数量
电弧焊机
14
BX2-500
2台
电渣压力焊机
10
BX2-300
1台
闪光对焊机
12
ZX7-500
弯曲机
6
WG-12E
调直切断机
9.7
HT003
钢筋切断机
7
直螺纹成型机
(3)场地布置
在施工现场东面平整场地(占地面积200㎡)自建钢筋加工棚,钢筋加工棚设原材料堆放区20×
5=100㎡,加工区100㎡,在钢筋加工棚外设置半成品堆放区100㎡。
加工区内布置调直机、切断机、弯曲机、对焊机、电焊机、直螺纹连接等加工设备。
(4)材料运输及堆码
原材料钢筋用汽车运至工地,并用塔吊或汽车吊吊至堆场,钢筋在场内存放时,不同级别不同直径的钢筋要分开堆码并用标牌标识清楚,标牌上写规格、型号、厂家、进场数量、和检验试验情况等;
堆放时,钢筋放在用工字钢焊接成的墩子上,离地面高度不少于200mm,工字钢焊接的墩子间距不得大于2m,防止钢筋锈蚀和污染。
(5)钢筋连接
框架柱的纵向钢筋采用等强机械连接,框架梁的纵向钢筋采用机械连接或焊接;
横向结构钢筋,直径Φ<
16时,采用单面焊;
直径16≤Φ<25采用闪光对焊和搭接焊;
直径Φ≥25时,采用机械连接。
2.2钢筋制作工艺
(1)钢筋制作由钢筋专业队场内完成。
钢筋加工前先编制好钢筋下料表,钢筋下料表依据施工图编制;
施工图未明确时,依据相应规范。
料表编制好后要经过技术部审核通过后方可进行下料。
(2)钢筋的加工制作主要包括:
调直、除锈、下料、弯曲等。
钢筋调直主要利用调直机拉直钢筋,但其调直冷拉率对I级钢筋控制在4%以内,3级钢筋控制在1%以内;
钢筋除锈主要采用钢丝刷,带颗粒状或片状生锈、除锈后有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。
(3)钢筋的切断
1)将同规格的钢筋根据不同长度搭配,统筹用料,先断长料后断短料减少损耗。
2)断料时避免用短尺量长料,防止计量时产生累计误差,为此宜在操作平台上标出刻度线,订好挡板。
3)钢筋断料时对直螺纹接头的钢筋必须采用无齿锯切割,以保证接头加工质量。
在断料过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
4)钢筋切断的质量要求:
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋的长度应力求准确,其允许偏差±
10mm。
(4)钢筋的弯曲成形
1)弯曲的要求
本工程φ10以下的采用手工弯曲法,且比设备简便、成型准确、多弯等特点,只是劳动强度大、效率低,所以对φ10以上的钢筋采用机械弯曲成型,能提高劳动效率和保证质量。
不管手工还是机械加工成型的钢筋均应满足设计和规范要求。
2)钢筋弯折的有关规定
Ⅰ级钢筋的末端应制作180°
弯钩,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋插筋末端需作90°
弯钩,Ⅱ、Ⅲ钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍,平直部分长度按设计要求做。
弯起钢筋中间部位弯折的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
3)弯曲成型工艺
对形状复杂的钢筋应按配料单用笔将各弯曲点划出。
试弯在成批钢筋弯曲操作前,各类型的钢筋都要试弯一根,然后检查其弯曲形状,尺量是否与设计和规范要求相符,经过调整后,再进行成批生产。
(5)箍筋内加工,钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工验收规范》和设计图纸进行。
箍筋形式为端部135度封闭,平直长度取10d和75mm中较大值。
进场后堆放每10个绑扎成一捆,分类码放整齐,加工好的钢筋挂牌标识,注明使用部位和检验情况。
(6)钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称,按号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
2.3钢筋安装工艺
(1)承台
1)工艺流程:
垫层上画线→绑承台底筋→竖向钢管柱及框架柱钢筋插筋预留→绑承台面筋。
2)承台面筋支撑采用钢筋马凳,用直径C25的制作,按照设计图纸间距1m布置。
3)当承台相邻两边长度不相同时,底部短向钢筋放下面,顶部短向钢筋放上面。
(2)楼板(含底板)
清理模板(垫层)→模板(垫层)上画线→绑板受力筋→预留→绑负弯矩钢筋。
2)清扫模板(垫层)上刨花、碎木、电线管头等杂物,用粉笔在模板(垫层)上划好主筋、分布筋间距线(顺轴线方向)。
3)先摆受力主筋,后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4)绑扎用顺扣方式,除外围两根筋的相交点应全部扣绑扎外,其余各点可隔点交错绑扎,但负弯矩钢筋每个扣必须全部绑扎。
5)板上层负弯筋应加钢筋马凳以确保上部筋位置,间距1.5m,梅花型布置,厚度为保护层厚度,一般为15mm。
6)双向板钢筋的放置,短向钢筋置于下层,长向在上,现浇板施工时,应采取措施保证钢筋位置。
7)当钢筋长度不够时,楼板及梁上部筋应跨中搭接,梁板下部钢筋应在支座处搭接。
同一截面钢筋搭接接头数量不得超过钢筋总数的25%,相邻接头截面间的最小距离为45d。
8)板、墙内钢筋如遇洞口当D≤300mm时,钢筋绕过洞口,不需截断(D为洞口宽度或直径);
当D>
300mm时,应设洞边加强筋,按平面图示意的要求施工,当平面图未交待时,一律按如下要求:
洞口每侧各两根,其截面积不得小于被洞口截断之钢筋面积1/2,且不小于2
12,长度为双向板的两个方向沿跨度通长并锚入梁内。
9)当板底与梁底平齐时,板的下部钢筋应伸入梁内,且置于梁下部钢筋之上。
10)当板、次梁与主梁交叉处,板钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。
11)板中受力钢筋,一般距墙边或梁边50mm开始配置。
板与梁整体连接或连续板的下部纵向受力钢筋应伸至梁中心线,且不应小于5d。
(3)梁(含地梁)
1)工艺流程
模内绑扎:
画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按主梁箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按次梁箍筋间距绑扎。
模外绑扎:
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽取横杆落骨架于模板内。
2)梁柱接头部位柱筋箍筋加密的处理,先计算需用加密个数,待梁底穿插完毕后按数量先绑扎好加密区,再绑扎梁筋。
3)绑梁上部纵向筋的箍筋,梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处,加密长度为1.5hb且大于500。
4)受力筋为双排时,可用Φ25短钢筋垫在两层之间,间距2m。
5)主次梁交接处应附加箍筋或吊筋,附加箍筋时,距次梁边5cm起按8d间距布设(数量按设计要求)且≤100。
当梁高超过700,设计无要求时,按11G101-3要求设置构造筋。
6)框架梁底部纵筋在边跨伸至柱边长度≥LaE时,可不必弯锚(面筋边跨弯锚)。
在中间支座处伸入柱边≥0.5hc(柱截面沿框架方向高度)+5d,且同时≥LaE。
面筋为非贯通筋时,边跨第一排切断点为柱边Ln/3,第二排为Ln/4(Ln为边净跨值),且梁筋贯通接长时,可采用单面焊接,焊接长度10d。
7)图中没有注明时,梁的构造要求见国标11G101-1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》及本工程梁、柱详图。
8)悬挑构件根部钢筋位置及锚固要求,应严格按图施工,并加设临时支撑,悬挑梁纵筋不得有接头。
9)框架梁纵向钢筋接头应避开两端箍筋加密区,上部钢筋在跨中1/3范围内,下部钢筋在支座1/3范围内连接,且同一区段内同种钢筋接头面积不得大于50%。
10)主次梁相交处无特殊情况下,则次梁上下纵向钢筋应分别放在主梁上下纵向钢筋的上方。
11)框架梁的上部纵向钢筋应贯穿其中间支座。
框架梁在中间层端节点处的上部纵向钢筋,除应符合锚固要求,并在伸过节点中心线。
当上部纵向钢筋在端节点内水平锚固长度不够时,应沿柱节点外边向下弯拆。
12)下部纵向钢筋伸入端节点内的锚固长度,应符合中间节点处的要求。
(4)柱
放线→满堂架搭设或操作架搭设→调整钢筋位置、柱筋电渣压力焊焊接或直螺纹连接→检查、验收→柱脚渣子、松散砼清理干净→画箍筋间距线→按顺序套柱箍筋(接口错开)→绑箍筋→校正。
2)放线完后先检查柱筋保护层是否符合要求。
电渣焊接过程中应根据不同直径进行电流、时间等方面数据的控制,完毕后应逐根检查直至符合质量要求。
3)柱脚渣子清扫、松散砼凿除并冲洗干净,在四周用粉笔画水平线即箍筋位置线再从上往下套柱箍筋。
套柱箍筋时应先按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量(算至梁底以下,包括加密区高度)。
4)绑扎时将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎且采用缠扣绑扎,箍筋与主筋要垂直、转角处与主筋交点均要绑扎,其余部位可采用梅花型交错绑扎。
(5)楼梯钢筋
绑扎梯梁钢筋→画梯板钢筋位置线→绑梯板主筋→绑梯板分布筋→绑踏步筋
2)在楼梯段底模上按钢筋的间距线画出主筋和分布筋位置线。
3)先绑扎主筋后绑扎分布筋。
每个交点均应绑扎,注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋,板筋锚固到梁内。
4)底板筋绑完待踏步模板吊帮支好后,再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量、位置均要符合在板跨边1/3处搭接,接头按50%错开。
5)楼梯施工在柱子砼浇完,并拆除模板后将楼梯底模支设以后绑扎。
支模前梯梁注意按标高留洞,平台上的钢筋注意预埋,出模后对变形的钢筋进行修正,待梯模支好后绑扎。
(6)剪力墙
1)工艺流程:
搭设架子→暗柱钢筋焊接并检查、绑扎(与柱筋施工步骤同)→立2-4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖筋。
2)剪力墙应逐点绑扎,双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋,其纵横间距不大于600mm,钢筋外皮绑扎15mm厚塑料垫块(地下室外墙为50mm厚)。
3)剪刀墙与框架柱连接处,剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内,其锚固长度要符合规范要求。
4)墙洞口连梁上、下钢筋锚入墙内(洞口边算起),为LaE,且不少于600,位于端部水平段不少于0.45LaE再弯折。
5)剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等,均应符合设计抗震要求。
6)合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整,必须于搭接处绑一道横筋定位,再焊接,浇筑砼时专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
7)剪力墙构造要求
剪力墙身水平钢筋、竖向钢筋构造见国标11G101-1及本工程剪力墙详图。
剪力墙底部加强区及上一层剪力墙拉结筋不采用梅花形布置。
8)双排钢筋网应采用拉筋联系。
拉筋不应小于6mm,间距不应大于700,对于底部加强区,可适当增加拉筋的数量。
(7)钢筋构造
1)受力筋保护层
本工程的水池内壁以及所有室内潮湿、露天、与非侵蚀性的水或土直接接触的结构构件的环境作用等级为Ⅰ—C;
室内干燥环境的环境作用等级为Ⅰ—A,最外层钢筋的混凝土保护层最小厚度(mm)详下表:
表5纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度表
构件
混凝土保护层厚度(mm)
承台底部
100
承台侧部及顶部、地下室底板及侧墙外侧
50
±
0.00以下柱
35
雨蓬、地下室底板及侧墙内侧
梁、±
0.00以上柱
20
楼板
注:
a混凝土保护层厚度除满足上表外,构件中受力钢筋保护层厚度还不应小于钢筋的公称直径。
b桩纵筋的混凝土保护层厚度为55mm。
c基础中钢筋的混凝土保护层厚度应从垫层顶面算起,且不应小于40mm。
d墙、柱等迎水面保护层较厚时,为避免纵筋弯折,方便钢筋笼的加工,应维持墙、柱的钢筋笼尺寸不变,单纯加大迎水面的保护层,即稍微加大断面。
当构件的混凝土保护层厚度大于50mm时,保护层内配置防裂钢筋网片A4@50。
钢筋网片的保护层厚度不应小于25mm,并对其采取有效的绝缘和定位措施。
2)钢筋锚固:
纵向受拉钢筋HPB300、HRB335和HRB400的锚固长度及搭接长度修正系数分别见下表。
表6受拉钢筋抗震基本锚固长度labE(三级抗震等级)
钢筋等级
混凝土强度
锚固长度labE
HPB300/HRB335/HRB400
C25
39d/38d/46d
C30
35d/33d/40d
C35
32d/31d/37d
C40
29d/29d/33d
C50
26d/25d/31d
表7受拉钢筋锚固长度修正系数ζa
锚固条件
ζa
——
带肋钢筋的公称直径大于25
1.10
环氧树脂涂层带肋钢筋
1.25
施工过程中易受扰动的钢筋
锚固区保护层厚度
3d
0.80
中间时按内插值。
d为锚固钢筋直径
5d
0.70
当锚固长度修正系数多于一项时,可按连乘计算但不应小于0.6
laE(纵向受拉钢筋锚固长度)=ζaEζalabE,ζaE对二级抗震等级取抗震锚固长度修正系数1.15。
l1E(纵向受拉钢筋绑扎搭接长度)=ζllaE,其中ζl取1.2即取纵向受拉钢筋搭接接头百分率≦25%。
当不同直径的钢筋搭接时其l1E按较小的直径计算,且在任何情况下锚固长度不得小于200mm,搭接长度不得小于300mm。
2.4钢筋连接工艺
(1)闪光对焊
1)对焊条件
本工程梁板直径在
16~
22且长度小于18m的钢筋采用闪光对焊,闪光对焊在钢筋加工棚内进行,在加工棚内布置一台UN-100对焊机,功率45KVA。
2)工艺流程
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、做模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检查
连续闪光对焊工艺
闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点(两端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻
预热闪光对焊工艺
闭合电路→断续闪光预热(两端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点(两端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻
闪光—预热—闪光对焊工艺
一次闪光→预热→二次闪光→顶锻
3)焊接工艺方法选择
当钢筋直径小于C18时可采用连续闪光对焊,当钢筋直径较大,端面较平整时,选用预热闪光焊,当端面不够平整时,则采用闪光-预热-闪光焊。
Ⅲ级钢筋焊接时,无论直径的大小均采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊工艺。
4)焊接参数的选择:
闪光对焊的留量为烧化留量与顶锻留量之和,闪光—预热闪光焊的留量为一次烧化留量、二次烧化留量、预热留量和顶锻留量之和。
5)检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺垫的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,一切必须处于安全可靠的状态。
6)试焊、做班前试件:
在每班正是焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验,经试验合格后方可按确定的参数成批生产。
7)对焊焊接操作
连续闪光焊:
通电后应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,并使钢筋端面的凸起部分相互熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定地烧化留量消失后,以适当压力进行顶锻,完成连续闪光焊接。
预热闪光焊:
通电后,使两钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面间形成断续闪光,形成烧化预热过程。
当预热过程完成,应立即转入连续闪光和顶锻。
闪光-预热闪光对焊:
通电后应进行闪光,当端面平整后,即进行预热、闪光和顶锻。
8)保证焊接接头位置和操作要求:
焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形必须立即调换和修理。
钢筋端头起弯或成“马蹄”形,钢筋不能焊接,必须煨直或切除。
钢筋端头地120mm内铁锈、油污必须除净。
焊接过程中粘附在电极上地氧化铁要随时清楚干净。
接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形、端面不应有氧化。
焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。
9)在焊接的生产中,应注意焊接全过程的任何一个环节,以确保焊接质量,若出现问题应参照下表8查找原因,及时消除。
表8钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施
异常现象或缺陷种类
防止措施
烧化过分剧烈,并产生强烈的爆炸声
1.减低变压器级数
2.减慢烧化速度
闪光不稳定
1.清楚电极底部和表面的氧化物
2.提高变压器级数
3.加快烧化速度
接头中有氧化膜,未焊透或夹渣
1.增加预热程度
2.加快临近顶锻时的烧化速度
3.确保带电顶锻过程
4.加快顶锻速度
5.增大顶锻压力
接头中有缩孔
2.避免烧化过程过分强烈
3.适当增大顶锻留量
焊缝金属过烧或热影响区过热
1.减小预热程度
2.加快烧化速度,缩短焊接时间
3.避免过多带电顶锻
接头区域裂纹
1.检验钢筋的碳、硫、磷含量,若不符合规定时可更换钢筋
2.采取低频预热方法,增加预热程度
钢筋表面微熔及烧伤
1.清楚钢筋接头部位的铁锈和油污
2.清楚电极内表面的氧化物
3.改进电极槽口形状,增大接触面积
4.夹紧钢筋
8
接头弯折或轴线偏移
1.正确调整电极位置
2.修正电极钳口或更换已变形的电极
3.切除或矫直钢筋的弯头
(2)钢筋电弧焊
1)操作工艺:
检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验。
2)检查电源、焊机及工具。
焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。
3)选择焊接参数。
根据钢筋规格、型号、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。
4)试焊、做模拟试件。
在每批钢筋正式焊接前,应焊接3个试件做拉力试验,经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。
5)施焊操作
引弧:
带有垫板或帮条的接头,引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢筋垫板或无帮条的接头,引弧应在形成焊缝的部位,防止烧伤主筋。
定位:
焊接时应先焊定位点再施焊。
运条:
运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。
收弧:
收弧时,应将熔池填满,拉灭电弧时,应将熔池填满,注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
6)钢筋搭接焊:
钢筋搭接焊:
适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
焊接时,宜采用双面焊。
不能进行双面焊时,也可采用单面焊。
表9钢筋搭接焊搭接长度
项次
钢筋级别
焊缝型式
搭接焊搭接长度
Ⅰ级
单面焊
双面焊
≥8d
≥4d
Ⅱ、Ⅲ级
≥10d
≥5d
搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于0.7d。
搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:
搭接焊时,钢筋应预弯,以保证两钢筋的轴线在一轴线上。
搭接焊时,用两点固定,定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
焊接时,引弧应在搭接钢筋的一端开始,收弧应在搭接钢筋端头上,弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。
(3)电渣压力焊
1)施工工艺
工艺流程:
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
电渣压力焊的工艺过程:
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
2)检查设备电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。
3)钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区域内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。
4)安装焊接夹具和钢筋:
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后,调整动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。
5)选择焊接参数:
钢筋电渣压力焊的参数包括:
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见下表10。
不同钢筋直径焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电
时间延长约10%。
表
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