110kv线路工程作业指导书电缆接线Word文档格式.docx
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第七节作业环境的要求
第八节作业安全措施和要求
1.工程概况
2.施工前应做的准备和必须具备的条件
2.2高压电缆头所需的热缩附件到货齐全,清点完毕,质量合格。
2.3电缆敷设完并已整理固定好,且有一定的余度。
2.4设备及盘柜已安装就位好。
2.5盘柜及设备接线位置有明显的相序标志,并经校核正确无误。
2.6技术、安全交底完。
3参加施工人员资格及要求
3.1全体施工人员必须在班长、技术员领导下进行施工,分工明确,名负其责。
3.2全体施工人员必须经过技术培训,熟悉工艺程序,有一定的施工经验。
3.3全体施工人员,尤其是组长必须熟知施工规范和验收标准。
3.4组长必须做好监护人,其他施工人员在无监护时有权拒绝,施工(控制电缆头制作除外,可不设监护人)。
3.5重要工序的工艺施工必须由组长把关,亲自操作。
4作业程序、方法及工作标准
4.110KV高压电缆头制作。
4.1.1剥外护套:
将电缆垂直固定牢固,自电缆未端量取550mm,用剖塑刀剥去外套,剥切口要整齐。
4.1.2锯钢铠:
由外护断口保留40mm铠装钢带,将其余剥除,锯锯钢带前先用钢带在保留的钢铠上打一卡子,连同地线一起打紧,防止钢铠松脱,锯口要整齐,锯钢铠时,要小心用力,防止操作下部位及线芯,禁止伤及绝缘屏蔽层。
4.1.3剥内护套后,保留20mm聚乙烯内衬垫,将其余的内衬垫及填充物剥除。
4.1.4分线芯:
除去填充物,分开线芯,注意分线芯时不可用力过大。
4.1.5焊接地线:
用砂纸打光钢铠上地线焊接区锈迹,用裸铜扎线分别在每相绝缘线芯铜屏蔽带上绕三圈并用焊锡焊牢,然后将铜扎线拉至铠装上连同地线绑扎在钢铠上绕三圈,并用焊锡焊牢后,将地线向下引出。
4.1.6包填充胶:
用填充胶填三芯分支外及铜带铠装周围,使外形平滑整齐,形似橄榄状,包绕层数以达到手套套入正好为宜。
4.1.7安装分支手套:
清洗根部外层,将手套套入三叉根部,由手指根部向两端缓慢环绕加热至完全收缩。
4.1.8剥除钢带屏蔽:
将分支手套指部上端50mm处的屏蔽带用扎线扎紧,扎线以外的屏蔽铜带全部剥除,切断口要整齐。
4.1.9剥除半导电层:
保留20mm半导电层,将其余剥除,剥除要干净,不要损伤主绝缘,对于残留在主绝缘外表的半导电层,可用砂纸打磨干净,使主绝缘整体圆滑。
4.1.10清洗绝缘表面:
用清洗剂清洁主绝缘层,清洗时要从端部向根部一次擦洗,不能来回擦洗。
用半导电带填充半导电层与主绝缘的间隙20mm,与半导电层和主绝缘各搭接10mm,形成平滑过渡。
4.1.11安装应力控制管:
清洗线芯绝缘表面,确保绝缘表面无碳迹,套入应力控制管,应控制管下端分支手套上端相距30mm,用微火焰自上而下环绕加热使其收缩,在应力管上端包绕自粘带,使其平滑过渡。
4.1.12压接线鼻子:
接线鼻子孔深加5mm,长度剥去末端绝缘,绝缘剥切口处削成铅笔头状,长度为30mm(如电缆剥切图所示),套入线鼻子,用压接钳按规定要求进行压接。
然后用锉刀修理梭角毛刺,清洁鼻子表面“铅笔头”处包绕填充胶及鼻子口不平之处。
4.1.13安装绝缘管,清洁线芯绝缘表面,应力控制管表面及分支套表面,套入绝缘管至三叉根部。
管上端超出填充胶10mm,下端搭接手套手指部20mm,用弱火焰自下而上环绕加热收缩固定。
4.1.14固定相色密封管:
密封管套在端子接管部位,先加热鼻子由上端加热固定,再将相色管套在密封管子,加热固定。
4.1.15安装防雨帽,将雨帽喇叭口向上,在相下方加热固定。
4.1.16电缆头检查:
电缆头做好后,先核对电缆两端相序正确无误,然后通知试验班组进行绝缘耐压试验。
4.1.17接线:
电缆试验后,将各相线芯分别接入设备上相应的接线端子上,连接螺栓要紧固,紧固后的螺栓丝扣露出螺帽2-3扣,注意与设备连接时,线鼻子应无额外受力。
说明:
以上电缆头制作工艺程序在无资料的情况下使用,若厂家提供热缩终端附件技术资料时,则按厂家工艺程序说明书进行施工。
4.2低压动力电缆头制作
4.2.1首先检查电缆头端部固定是否牢靠,否则先加以固定。
4.2.2再检查电缆有无损伤,终端有无受潮,否则要采取干燥措施。
4.2.3拉直电缆到接线位置,看电缆终端是否有足够的接线余度,若接线余度不够,要进行处理,否则不予做电缆头。
4.2.4剥电缆外护层:
校直电缆末端,根据终端头的位置及到连接设备间的距离决定剖塑长度,其尾线不应小于200mm,用剖塑刀剥去聚氯乙烯外护套。
4.2.5焊接地线,在剖塑口处的钢铠上用钢带打一紧箍卡子,将地线(铜编织线)和钢铠卡紧,然后将地线和钢铠用锡焊焊接牢固。
4.2.6锯钢铠:
在钢带卡子的外侧将钢铠锯齐剥去。
4.2.7剥内护层:
在距钢铠5mm的地方剥去内护层及填充物。
4.2.8统包根部绝缘:
用塑料带缠绕剖塑口及钢带口,上部接线芯绝缘5-10mm,下部接电缆外护层20-30mm,先分开线芯,分别绕包线芯绝缘及分支口3-4层,压入第一个风车,拉紧风车,继续绕包至即将结束时压入第二个风车,拉紧风车,继续绕包外护层,最后整体绕包成“萝卜头”状。
头部绝缘层包缠厚度不小于3mm,分支口要绕包严实以达密封效果。
注意:
包缠塑料带要用半叠绕的方式。
4.2.9剥线芯绝缘:
在线芯头部取线鼻子孔深加5mm的长度为剥去线芯绝缘,注意剥切时不要伤及导线。
4.2.10压接线鼻子:
将导线插入线鼻子孔内,并用木块轻轻敲打线鼻子,使线芯到达线鼻子孔底,然后用压接钳压接,先压靠近鼻子口的一个坑,在押靠近设备连接处的一个坑,用环压型模具时,应在距离鼻子口10mm处压接使线鼻子与导线连接良好。
线鼻子方向与连接部位方向一致,使线鼻子在与设备连接时不受力,在互感器时先将号线电缆穿过互感器压鼻子,压坑深度不得大于线鼻子直径的1/2,不得小于3/4。
4.2.11包保护层:
压好鼻子后,用塑料带先将线芯绝缘与鼻子之间的空隙填平,然后从鼻子处开始绕包整个线芯绝缘层二层至鼻子处结束。
4.2.12标相包:
核对好相序,用规定的相色带在相应一相的鼻子外包2-3层。
4.2.13电缆头检查,电缆做好后,通知试验班组进行绝缘测试。
4.2.14绝缘试验合格后,方可将各相导线接入设备上相序一致的位置,连接螺栓要紧固,紧固后螺栓丝和露栓丝和露出螺帽2-3扣。
4.3控制电缆头
4.3.1根据施工图纸核对所敷设的电缆与设计图纸是否相符,如发现电缆缺少或多放,及时与技术员联系解决,然后根据施工图依次穿入盘柜、箱内,并在盘柜,箱下方留出400mm左右的备用长度,电缆排列要整齐、牢固,且避免交叉。
4.3.2根据图纸排列顺序,将穿入盘柜,箱内的电缆在基础横杆处用铁绑线固定牢固,且应使电缆处于自然状态,不能使电缆严重受力。
4.3.3电缆固定好后,开始剥切,剥切时要仔细小心,以免损伤线芯、防护层及伤手脚,根据屏内端子排的最高位置用锯弓锯掉长余部分,电缆剥切位置应高于基础平面100mm,当端子排较低时,根据具体情况施工。
4.3.4电缆头采用一般包扎,用统一颜色的塑料带包缠40mm长,线芯包扎部分要整齐,不得扭曲,电缆标志牌系在包扎部位,且应牢固可靠。
4.3.5准备号头,拉直线芯,校线并带好号头,校线使用电池灯或万用表,校线要准确可靠,号头要清晰美观。
4.3.6排线要整齐美观,严格按照图纸施工,接线正确,端子排连接应牢固可靠,号头要戴在接近端子处,将字体置于易看清的位置,在端子排上部的电缆应排在里侧依次向外,每个端子板的每侧接线一般为一根,不得超过两根,尼龙锁扣绑扎间距为120MM,排线要求横平竖直,整齐美观。
4.3.7接线时要仔细核对端子图和接线端子是否一致,如发现问题及时向技术员汇报。
5.1动力电缆接线工艺要求:
5.1.1电缆排列整齐,绑扎牢固。
5.1.2接线正确,连接可靠、良好。
5.1.3标志正确,清晰不褪色。
5.1.4接线排列整齐,绑扎均匀。
5.1.5电缆头制作使用黑色塑料带,且高度一致。
5.1.6电缆标志牌在屏柜内悬挂高度一致,均高出电缆头50mm。
5.1.7线芯弯曲半径一致。
5.1.8备用线芯预留至屏、柜顶部端子排处,绑扎整齐。
5.2二次接线工艺要求:
5.2.1电缆从支架向屏柜过渡部分由接线人员排列、绑扎,电缆排列尽量排成单排,若孔洞排不开,可分层排列。
5.2.2在做控制电缆头时,从里至外,其高度为阶梯状布置,里侧电缆头比外侧依次高50m。
5.2.3做电缆头均使用黑色塑料包缠。
5.2.4电缆标志牌悬挂高度一致,均高出电缆头50m,最外侧电缆牌紧贴电缆绑扎,里侧电缆牌均悬空绑扎,牌子全部水平排列,在外侧面线芯表面。
5.2.5线芯在接入端子时均弯成“S”形再接入,“S”形弯曲半径为Φ20。
5.2.6当电缆从屏柜正面接线时,备用芯与使用线芯并排布置,备用芯预留至高出接线端子100mm处。
5.2.7当电缆从屏,柜侧面进入接线时,备用芯均匀排列在使用线芯里侧,预留至屏柜顶部。
5.2.8屏内电缆排列时,接线位置最低的电缆排在屏外侧,其余依次排列。
5.2.9屏内线芯绑扎间距为120mm,线芯布置竖直。
6作业活动中人员的分工和权限
6.1班长在施工中有权调动施工力量,全面负责施工的质量,对于施工安全及工艺达标与设计要求负责。
6.2技术员对施工方案负全责,对安全从技术角度提出措施,对设备缺陷,设计变更提出方案,经审批后监督实施,对施工质量负技术责任,施工中发现质量问题有权责令施工人员停工或返工,施工人员必须服从其领导。
6.3组长及施工人员发现施工方案有误或其它问题,要及时上报并提出合理建议,对施工的每个工序质量负责,对每道工序质量自检合格,并做好施工原始记录,保护自己和他人,做好安全文明施工。
7作业环境要求
7.1施工场地应清洁平整,无杂物,积水和粉尘。
7.2不宜在雨天或大雾天气进行露天施工,室内空气潮湿时应有干燥设施,以防动力电缆头受潮。
7.3施工地点周围无易燃易爆物品。
7.4冬季施工应有取暖设施。
8作业安全措施和要求
8.1危险点1:
使用喷灯易发生火灾和烧伤,应采取以下防范措施。
8.1.1使用喷灯必须遵守安全规程,不得违章操作。
8.1.2工作场所易燃易爆物品及时清除,空气流畅,喷灯使用完后要及时灭火。
8.1.3喷灯在使用过程中如需加油时,必须先灭火,再冷却、放气,待喷灯彻底冷方可加油。
8.1.4使用喷灯进行热缩作业时,火焰不能对人,协作者站在侧面,不能站在火焰的正前方。
8.2危险点2:
电缆头制作时容易划伤手,应注意以下几点:
8.2.1剥切电缆护套及锯钢铠时,要戴好手套,防止刀子划破手,剥线时刀在前,手在后。
8.2.2锯线芯时最好两人配合,线芯要抓稳,不可用劲太大以防失手伤及人员。
8.2.3接线时,弯曲线芯要轻用力,防止线芯反弹或碰破手臂。
8.3做好文明施工,每天坚持做到“工完、料尽、场地清”,接线时,要特别注意对周围环境及设备成品保护,严防二次污染,接一次线时要注意,小心用劲,防止用劲过猛毁坏盘柜内的电气设备。
8.4电缆施工危险风险控制对策表
序号
危险点
描述
危险
风险
等级
拟采用的风险控制技术措施
管理
措施
实施
负责人
确认
签证人
1
在脚手架上进行作业可能发生架子倒塌或人员坠落
B—3
脚手架验收合格后并挂牌使用
严禁任意拆搭架子
严禁违章作业
W
班组
2
电缆盘袈设不稳可能发生倒盘砸伤人员
C—5
使用合格的专用支架
支架铺垫要用合格的枕木并铺设平稳
3
盘内穿入电缆可能发生短路或人员触电
B—4
带电部分用绝缘胶皮隔离
盘内穿入电缆时必须有人接应
4
接线作业时可能走错间隔造成人员触电
办理工作票
严格按工作票执行
工地
5
工机具放置、使用不当可能发生坠落伤人
小型工机具使用工具包或放置在可靠的地方;
使用时应系安全绳;
严禁抛掷
6
照明电源电压不当或线头裸露造成人员触电
使用适当的电源电压
堵绝线头裸露
装设有安全保障的照明设施
7
电缆支吊架、桥架放置不当可能发生坠落伤人
放置在可靠的地方;
存放数量符合规定要求
严禁隔日存放
8
电动工机具使用或用电不当造成人员触电
使用前确认电缆的完好情况
确认漏电保护器的可靠性
确认开关、插头、插座、机具的完好性
9
接线工作结束后未清理可能造成电气事故发生
B—2
认真清理
杜绝遗留杂物
10
剥切电缆时可能划伤手臂
C—4
采用正确的剥切方法
11
敷设电缆人员站错位置可能发生人员伤害
敷设电缆人员确认已站在电缆转弯外侧
12
穿管敷设电缆人员离管口太近可能发生人员伤害
穿管敷设电缆人员远离管口
危险级别:
A特别严重B严重C一般D轻微
风险等级:
1特大风险2不可容忍风险3很大风险4适度风险5可容忍风险
安全控制点:
R记录确认点W见证点H停工待检点S连续监视监护点
控制责任:
班组、工区、项目部。
辩识人:
评价人:
8.5二次接线施工危险风险控制对策表
照明电源电压不当或线头裸露可能造成人员触电
C—3
电流互感器开路、电压互感器短路可能造成人伤害或设备损害
严禁电流互感器开路、电压互感器短路
裸露导体过长超出接线端子可能造成接地事故
规范接线工艺
接线作业时未戴静电表或静电安全帽可能造成人员触电
配置静电表或静电安全帽
正确使用静电表或静电安全帽
采取正确的防范措施
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