大型特种车驾驶模拟系统出厂检验规程Word文件下载.docx
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4工作程序
4.1检验准备
4.1.1按检验需求准备好相应的检验仪器及工装,确保其可靠、齐全、有效。
4.2.2按技术标准中试验方法要求将配套设备正确连接。
4. 2产品检验顺序
第一步:
产品外观及机械参数检查
第二步:
产品性能测试、检验
5检验项目及要求
5. 1外观检查
5.1.1检查颜色、标志和外观质量,模拟驾驶舱、模型车、考核台颜色和涂料应符合GJB1379-1992军用汽车的颜色和涂料要求的规定。
5.1.2标牌尺寸及固定应符合GJB1626A-2009后勤装备标志设计要求规定。
5.1.3标牌应包含:
装备名称、型号;
分机型号;
研制单位;
出产日期、编号。
5.2外观质量
5.2.1各分系统内、外观应整洁、美观,无影响人身安全的尖锐棱角
5.2.2各分系统外表应无明显划痕,无金属镀层或氧化层剥落、生锈等现象
5.2.3各分系统之间的管路应固定牢靠,线束应捆扎成束,地面线缆全部装入走线槽
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文件号
签名
日期
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5.3装配质量
5.3.1装配前所有零部件必须进行清洁处理,清洁处理后对活动零部件应重新干燥和润滑;
对非金属材料制成的零部件,清洗所用溶剂不应影响零部件表面质量和造成变形。
5.3.2装配过程中不允许出现裂纹、凹陷、翻边、毛刺和压痕等缺陷。
因装配原因使涂覆层造成局部损伤时允许采取相应的补救措施。
5.3.3弹性零件装配时不允许超过弹性限度的最大负荷,以防永久性变形。
5.3.4各种金属紧固件均要求进行表面处理。
螺纹连接紧固后,螺纹尾端外露长度一般不得小于1.5个螺距,连接有效长度一般不得小于3个螺距。
5.3.5沉头螺钉紧固后其顶部与被紧固件表面保持平齐,允许稍低于被紧固件表面。
5.4布线检查
5.4.1导线布设应横平竖直、整齐美观,线束在拐弯处半径应尽量小,但弯曲半径不应小于线束直径的一倍半。
出线长度尺寸允许公差±
5mm。
5.4.2信号线和电源线不应布设在同一线槽内,线槽出线孔口处加装橡胶护套,需现场截取的线槽,截取后槽口应平滑。
5.4.3走线方向相同的数根导线应排列整齐,禁止相互缠绕,避免交叉。
出线位置应靠近焊接物的一侧,不可跨越线槽的另一侧。
5.5焊接质量检验
5.5.1导线在焊接过程中应注意走线整齐。
5.5.2所有导线长度应留有重新焊接2-3次的余量。
5.5.3根据焊接物控制给锡量,不得烫伤导线表皮,导线线头不允许露出焊点。
5.5.4焊接完毕后应整理导线,做到走线整齐,层次分明。
5.6金属涂覆质量检验
5.6.1钢件应电镀、磷化。
5.6.2铝件应磷化、氧化(化学氧化、阳极氧化)。
5.7涂料涂覆
5.7.1室内使用的设备外表面涂半光烤漆。
面板按II级精度标准加工,结构件按III级精度标准加工,底漆按IV级精度标准加工。
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5.7.2喷塑:
结构件按III级精度标准加工,面板按II级精度标准加工。
5.7.3非涂漆表面,在涂漆施工时应采取适当措施,不得涂上漆层。
5.7.4对装配中损坏的涂漆表面应进行修复,且涂层与原表面颜色一致。
5.8驾驶舱检验
5.8.1驾驶舱内离合机构、制动机构、加速机构、转向机构、后视镜、仪表总成、电器开关、座椅、音响设备等应按图纸要求正确安装。
5.8.2驾驶操作功能检查,对模拟系统驾驶舱的转向、档位、离合、加速(油门)、制动和仪表盘开关按钮进行操作,检查模拟功能,检查转向、档位、制动、离合、加速(油门)和仪表盘开关按钮等是否符合驾驶操作要求。
5.8.3驾驶舱传输信号检查,在驾驶舱电源打开、串口工作正常条件下,测试驾驶舱输出信号,包括转向(-900—+900)、加速(0—200)、制动(0—200)、离合(0,1)、档位(0—9)、电源
(0,1)、启动(0,1)、远光灯(0,1)、左转向灯(0,1)、右转向灯(0,1)、驻车制动(0,1),检查输出信号的种类、顺序和数值范围。
处理程序检测驾驶舱各操作机构传感器的开关量、模拟量值是否满足功能要求。
5.9环幕投影检查
5.9.1检查环形柱幕孤长对应的中心角、中心到上下边缘的夹角应符合图纸要求。
5.9.2图像融合检查,在正常使用情况下,投影机图像应能够铺满环幕四边,融合带无重影。
观察投影机图像是否铺满环幕四边,融合带处是否有重影。
5.10动感平台检查
5.10.1动感平台位移检查,动感平台沿X,Y,Z轴向线位移3±
100mm,沿X,Y,Z轴旋转角位移310°
,借助上位机控制软件连接平台,通过控制命令测试平台各轴向位移是否达到要求。
5.11控制台检验
5.11.1控制台装配检验,控制台装配应符合控制台装配说明要求。
5.11.2控制台软件安装检验,软件安装应符合控制台装配说明中软件安装要求。
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5.12产品齐套检查
5.12.1根据随装配件表检查随装配件规格与数量。
5.12.2根据随装工具表检查随装工具规格与数量
6检验记录
6.1检验人员应按图纸等技术、工艺资料要求的检验项目和方法逐项检验,不得漏项、漏检。
6.2检验记录要清晰、工整,填写内容应完整、齐全,检验记录作为产品质量档案长期保存。
7合格产品处理
7. 1产品检验合格后,检验人员发放合格证并入库保管。
每一成品入库前都需进行成品检验。
8不合格产品处理
8. 1成品检验判定为不合格,可通过返工后再次检验。
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