箱梁工艺方案Word文件下载.docx
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1、预制场场地平整后,压路机碾压,生产路面处理,场地内排水沟开挖,地面硬化。
2、制梁台座
依据龙门吊净距、跨度、台座宽度以及吊装芯模所需吊车空间、箱梁体积具体尺寸、合理规划台座间距;
台座纵向顺沿上行线方向。
布局方向、间距统一具体布置见附页。
15个32×
1m台座,地基开挖30cm后,砼浇注高度60cm、两端80㎝,且在台座两端混凝土中加有间距为25cm、Φ12的钢筋网片,在混凝土台座上加铺6mm钢板做底模。
其四周用素混凝土进行场地硬化,厚度为15cm。
台座浇筑过程中要注意以下几个问题。
(1)因梁体张拉起拱后,故在台座上设置反拱(根据设计原技术交底设置:
中跨梁1.5㎝,边跨梁2.2㎝),整个梁体重量全部分担在台座两端头,常出现端头下沉现象。
故应对端头做特殊处理,砂砾或浇筑砼扩大基础,并适当布钢筋网片等,确保万无一失。
(2)台座与台座之间进行硬化并设置纵横排水坡及排水沟,以防水渗入台座下,使基础沉陷。
(3)台座顶宽与梁底设计宽相同,顶面以下部位两侧各收进去4㎜为宜,靠外模的前板以下部位两侧粘贴5㎜厚、5㎝宽的弹性橡胶条,防止外模靠不紧台座顶部面板而出现漏浆现象。
(4)台座顶面以下5.5厘米延纵向设一排连接固定模板的丝杆孔。
间距为50厘米,以防止外模长期使用刚度不够发生变形而产生漏浆,也可以避免外模下拉杆在砼强振过程中断裂、滑动;
在强振过程中产生缓冲作用,避免漏浆。
3、模板
委托专业厂家加工,确保模板质量,模板在横断面上设计成一整体,模板纵向根据横隔板2-4m一节,模板面板厚度为5mm。
进场后进行检验试拼、整修,再进行安装,模板安装完毕后,使其各部分尺寸符合《公路桥涵施工技术规范》及本工程设计要求,保证在施工过程中模板无变形和位移现象。
模板采用大块钢模板,龙门吊吊运,人工配合拼装,企口对接缝,加设海绵条,用塑料垫块,保证钢筋保护层,下部对称支撑固定,上下双层体外拉杆对拉紧固。
在模板制作安装过程中做好以下几个重要环节的工作
(1)底模钢板不能焊接成整体,应从端头起6-8米预留一道1CM宽的伸缩缝,缝中嵌入橡胶条或橡皮泥后打磨平整,避免因气温变化底模膨胀而起拱。
(2)为减少接缝,提高外模的拆、拼速度,外模按3-4米分节制作。
(3)箱梁内腔净空小,内模操作难度大尤其是拆除困难,故内模采用分节组合的形成,每单件的尺寸以1.0米为宜,内模支架每隔90cm设一道,每套支架采用4块焊接成三角形的独立支加架和可调螺杆组成一套稳定的组合支架.
(4)内模在顶板每隔2米沿纵向开一排30*30天窗,天窗下内模中挂一节90cm长的串筒,可沿梁长方向摆动,内模底板开一25cm宽通常槽,为解决砼进入底板,利用底板砼的振捣。
底板砼的浇筑后及时封闭底板槽和顶板天窗。
(5)内模通过一个自制具有一定刚度的托架,用两个龙门吊吊装就位,使其不变形,内模沿中间分开两节吊入。
(6)为确保内模的位置,内模与钢筋间除设置塑料垫块外,两侧每隔3m用预制同标号混凝土垫块顶紧内模,底板每隔2m用预制同标号混凝土垫块作为支撑。
(7)每隔2m在外模顶设一道横梁,以此横梁作为支撑,将内模用可调螺杆向下顶紧,以防内模上浮。
因模板反复使用,所以设计加工成定型组合钢模,要求拆拼灵活、方便、结实、耐用、强度、稳定性、钢度要好,能抵抗振动棒的振动力。
外模分节处理、内模结构组装要求高,采用丝杆内撑的形式成为整体,砼达到拆模强度后,松动并拆除丝杆,内模分块机械或人力辅助拉出箱外。
支撑好的模板在制梁过程中需始终保持整体标高稳定,纵向中心线稳定、局部连接稳定、底侧模以及模板拼装应平顺、严密。
4、钢筋绑扎、预应力管道布设
(1)普通钢筋绑扎
按设计图纸中单根钢筋加工图,将检验合格的钢材在钢筋棚内加工成型,分类、堆码且挂牌分开。
在网片模具上将单根钢筋加工成半成品网片,组装成节网片。
在台座上放样、绑扎完成后,将网片入模,连接、定位。
(2)预应力管道定位
预应力管道定位在普通钢筋绑扎、连接、定位后进行,定位方式应用定位筋[井形]或定位U行环。
直线段定位筋、环间距1.0m,曲线段间距0.5m,定位筋、定位环要求固定牢靠、准确。
锚头垫板定位必须仔细操作,按设计图纸施工,确保锚板与孔道中心线垂直且牢固可靠。
5、砼浇注
砼浇注是梁体成型质量的关键工序,所以采用自动计量拌和站,从砼拌合、运输、入模、捣固、养生等方面把好技术、质量关,并作好记录。
砼浇注,浇注次序见箱梁施工工序:
(1)拌合砼
建立自动计量拌和站,严把质量配合比,拌合时间应充足、原材料必须合格,用水量视砂、石实际含水量及其它条件而确定。
(2)砼采用斜向分段,水平分层,从一端向另一端一次性浇筑成型,腹板砼入模应对称,数量大约相同,以防内模移位,然后对称多点均匀振捣。
(3)捣固
采用插入式振捣棒配合人工捣固铲联合振捣。
振捣工应岗前培训,合格者持证上岗。
对于钢筋密集部位梁端,隔板应重点振捣。
(4)养生
埋设专用养生管道,配合专人连续养生。
6、预应力施工
30m箱梁采用国产φj15.24钢绞线,标准强度Ryb=1860MPa,穿心式千斤顶、油泵配套,并且已经校验合格。
预应力施工步骤:
(1)检查预应力孔道
先用高压水冲洗管道,再用清孔器清除孔内杂物,发现孔道堵塞及时处理。
(2)预应力筋下料
夹片锚对下料精度要求高,所以应进行应力下料,设置应力场地及其辅助,下料编束、编号挂牌堆放。
对钢绞线表面有裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁皮及粘附油、杂物及锈、麻坑锈蚀的钢绞线应予以剔除,不能加以利用。
(3)穿束
采用卷扬机配合人工穿束,穿束时束头应配引束器,避免卡孔。
(4)千斤顶对位
首先加工一个能左右、上下移动的提升架,用导链提升千斤顶,对位须达到孔道中心小线、锚垫板中心点、千斤顶中心线三点一线。
(5)张拉
砼达到设计强度的100%方可张拉。
具体张拉程序如下:
0初应力(10﹪δK)二倍初应力(20﹪δK)103﹪δK(持荷2分钟锚固)。
预应力张拉作业时,在技术人员在场的情况下,选派专职张拉人员操作,并指导通过设备使用正式训练的张拉操作人员。
如果张拉中出现断丝、千斤顶漏油、指针不归零等问题应停止张拉,找原因、查问题,正常后方可张拉。
张拉应在监理工程师在场情况下两端进行,实行双控以保证张拉后质量,直至监理同意方可锚固钢丝束,要求钢丝伸长值与同意的计算伸长值相差不超过6%。
(6)孔道压浆
压浆应在单片梁张拉完后尽快进行,压浆前应做好压浆泵、灰浆泵、灰浆配合比等准备工作。
在温度适宜压浆,严格按照配合比(水灰比)拌合水泥浆,压浆自上而下按顺序进行,一次作业应连续进行,并让出口处冒出水泥浆,直至不含水珠气体的浆溢出,其稠度与所注的浆稠度相同时即行停止(流浆喷时间不小于10秒),随即将所有出浆口和孔眼封闭,直至水泥浆凝固后,方可移动成打开盖子、气门。
7、梁体封端
封锚只对端跨单端施工,施工严格按照图纸和技术规范进行,其余梁架上后湿接头施工。
8、箱梁吊装
箱梁起吊用龙门吊吊装,吊装之存梁区存放,加强梁体两侧,防止梁体倒塌。
9、高低温度时浇筑混凝土的防护措施低温下的养护措施
高温条件下混凝土施工保证施工质量的技术措施
1)混凝土配制和搅拌
(1)材料要求
①拌和水使用冷却装置,对水管及水箱加以遮蔽和隔热设施。
②水泥、砂、石料应遮荫防晒,以降低骨料温度,也可在砂石料堆上喷水降温。
(2)拌和机料斗、蓄水池、皮带运输机、拌和楼都应要尽可能遮荫,经常测混凝土的坍落度,以调整混凝土的配合比,满足施工所必须的坍落度。
2)混凝土的运输及浇筑
①运输是应尽量缩短时间;
②不得在运输过程中加水搅拌;
③混凝土的搅拌温度应控制在32摄氏度以下,宜选在一天温度较低的时间内进行;
④浇筑场地上可能在模板外侧上喷水以降温,但在浇筑时不能有附着水
(二)、箱梁的架设
1、运梁轨道铺设、架桥机拼装
自梁场开始铺设轨道至桥头,在弯道处轨枕加密布设。
将架桥机组件运至桥头,用汽车吊拼装架桥机,拼装完成后对架桥机进行调试。
2、梁体起吊运输
在预制厂利用龙门吊将梁吊上运梁平车,固定牢靠,运至架梁机位,喂梁。
3、架设
①恢复桥梁梁墩台轴线,放样,确定每片梁的轴线位置。
②清理垫石顶面,用环氧树脂砂浆找平。
③架桥机携梁纵移过孔。
④横移梁、落梁
待梁体纵向到位后,架桥机横移,到设计位置落梁。
落梁应慢、稳,在桥梁纵坡较大桥跨处,要及时调整吊梁钢绳的长度,与纵坡一致,防止一端梁底磕碰支座。
梁体落位后,及时支撑加固、焊接湿接缝钢筋,使一孔成为一个整体。
⑤架桥机空载过孔
一孔梁架设完成,延伸桥机轨道,过孔,准备下一孔梁的架设。
(三)、桥梁连续化施工
箱梁架设完成一联后,进行桥梁连续施工。
首先进行横向连接,焊接中隔板钢板,绑扎湿接头、湿接缝钢筋,立支模板,经监理工程师检验合格后浇筑湿接头、湿接缝混凝土及墩顶附近桥面整体化混凝土。
待混凝土强度达到设计强度的100%后,进行箱梁的负弯矩区预应力筋的张拉、锚固、压浆,之后浇筑封顶混凝土和桥面系施工。
在桥面现浇混凝土的强度未达到设计强度的100%时,桥面不得有过大动载出现,包括运梁、架梁作业。
重要工程施工技术措施
(1)钢筋制作质量控制
1、严把钢筋进货质量关,每批钢材进场后抽样检验,自检合格后报监理工程师审批,监理工程师同意后方可使用。
2、对进场的合格钢筋或半成品钢筋分类存放,通过支垫、遮盖等方式防止钢筋生锈或被污染。
3、设置合格的钢筋加工平台和放大样场地,防止钢筋加工时扭曲。
4、钢筋加工前进行配料设计,保证钢筋接头位置符合设计要求。
5、安排合格的电焊工进行接头焊接,焊材质量、焊缝长度、宽度、厚度满足规范要求,焊前要对钢筋接头进行预弯,达到钢筋轴心受力的目的。
6、钢筋安装前设定位置,绑扎后要再次进行调整,保证钢筋间距保护层厚度符合要求。
7、对外露时间较长的立柱顶部等钢筋要用塑料品临时包裹,防止生锈。
(2)砼拌和物质量控制
1、存放砼原材料的场地要进行硬化处理,防止泥土污染原材料。
2、桥梁砼集中拌合,使用JS-500型强制式搅拌机及HPD800砼配料机组成简易拌合站施工。
3、使用级配良好的碎石、中砂,提高砼的和易性、流动性、密实性等。
4、认真设计砼配合比,通过首件认可制优选出砼配合比。
5、每班砼拌合前要实测骨料含水量并及时调整,对砼配料机进行校核,保证砼配合比准确。
6、外加剂以液体的方式掺入,先部分加水拌合,再加外加剂拌合。
7、砼搅拌时间能保证拌和物均匀。
(3)预应力筋质量控制
1、加工一个能左右、上下移动的提升架,用导链提升千斤顶,对位须达到孔道中心小线、锚垫板中心点、千斤顶中心线三点一线。
2、预应力张拉作业时,在技术人员、监理工程师在场情况下两端同时进行实行双控以保证张拉质量,选派专职张拉人员操作,并指导通过设备使用正式训练的张拉操作人员。
三、创优目标
预制厂实行目标管理
1、分项工程合格率100%,优良率95%以上。
2、杜绝质量事故,消除质量通病、迫工、窝工。
3、安全施工、文明生产、无亡人事故,避免负伤。
4、创誉项目部,取得良好社会信誉。
5、机械设备完好率95%、利用率95%。
6、正式开工起13个月完工。
四、保证措施
1、质量保证体系、措施
严把技术质量关,每道工序严格检查,仔细记录,对于不合格设计规范的应及时纠正,杜绝质隐患存在。
2、技术保证措施
每道工序开工前做好技术交底,并与工队交流,对交不清或理解不透的应予以解释。
健全雨、夏季施工方案;
对重要工种人员要岗前培训,合格者方可持证上岗,对主要工序流程应向工人说明、做到心中有底,知道该怎么施工,施工中应注意什么问题,怎样才能杜绝质量问题的发生。
3、工期保证措施
统观全局,合理分配劳动力、采用新技术、新工艺,向质量要进度,以进度求效益,尽可能安排平行施工。
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