开关检修工艺规程.docx
- 文档编号:3554345
- 上传时间:2023-05-06
- 格式:DOCX
- 页数:73
- 大小:53.61KB
开关检修工艺规程.docx
《开关检修工艺规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《开关检修工艺规程.docx(73页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
开关检修工艺规程
开关检修工艺规程
HDQJ/1206
企业标准
华能国际电力股份有限公司上海分公司
华能上海石洞口第二电厂
技术标准
检修部设备检修规程
电气检修标准-开关检修规程
2003年修订
发布
华能国际电力股份有限公司上海分公司
华能上海石洞口第二电厂
华能国际电力股份有限公司上海分公司
企业标准
华能上海石洞口第二电厂
《电气开关设备规程》分篇目录HDQJ/1206-03-04-32-2003
1.HDQJ/1206-03-04-32-2003500KVGIS开关……………………………………………004
1.1HDQJ/1206-03-04-32-2003设备简介、主要参数及结构…………………………………004
1.2HDQJ/1206-03-04-32-2003设备检修周期及大小修项目…………………………………005
1.3HDQJ/1206-03-04-32-2003检修前的准备工作……………………………………………006
1.4HDQJ/1206-03-04-32-2003设备解体前的准备及安全注意事项………………………008
1.5HDQJ/1206-03-04-32-2003设备检修步骤及工艺质量标准………………………………008
1.6HDQJ/1206-03-04-32-2003检修质量管理及验收鉴证表…………………………………011
1.7HDQJ/1206-03-04-32-2003设备标准检修记录卡……………………………………………013
1.8HDQJ/1206-03-04-32-2003设备检修保安措施………………………………………………016
1.9HDQJ/1206-03-04-32-2003500KVGIS开关检查及保养……………………………………017
2.HDQJ/1206-03-04-32-20036KV开关…………………………………………………………019
2.1HDQJ/1206-03-04-32-2003设备简介、主要参数及结构…………………………………019
2.2HDQJ/1206-03-04-32-2003设备检修周期及大小修项目…………………………………019
2.3HDQJ/1206-03-04-32-2003检修前的准备工作……………………………………………020
2.4HDQJ/1206-03-04-32-2003设备解体前的准备及安全注意事项…………………………021
2.5HDQJ/1206-03-04-32-2003设备检修步骤及工艺质量标准………………………………022
2.6HDQJ/1206-03-04-32-2003检修质量管理及验收鉴证表……………………………………023
2.7HDQJ/1206-03-04-32-2003标准检修记录卡…………………………………………………024
2.8HDQJ/1206-03-04-32-2003设备检修保安措施………………………………………………027
2.9HDQJ/1206-03-04-32-20036KV开关检查及保养……………………………………………028
3.HDQJ/1206-03-04-32-2003400VPC开关………………………………………………………030
3.1HDQJ/1206-03-04-32-2003设备简介、主要参数及结构…………………………………030
3.2HDQJ/1206-03-04-32-2003设备检修周期及大小修项目…………………………………031
3.3HDQJ/1206-03-04-32-2003检修前的准备工作……………………………………………032
3.4HDQJ/1206-03-04-32-2003设备检修步骤及工艺质量标准………………………………032
3.5HDQJ/1206-03-04-32-2003检修质量管理及验收鉴证表…………………………………033
3.6HDQJ/1206-03-04-32-2003标准检修记录卡…………………………………………………034
3.7HDQJ/1206-03-04-32-2003设备检修保安措施………………………………………………035
3.8HDQJ/1206-03-04-32-2003400VPC开关检查及保养…………………………………………036
《电气设备工艺规程》分篇目录HDQJ/1206-03-04-32-2003
4.HDQJ/1206-03-04-32-2003400VME开关……………………………………………………037
4.1HDQJ/1206-03-04-32-2003设备简介、主要参数及结构…………………………………037
4.2HDQJ/1206-03-04-32-2003设备检修周期及大小修项目…………………………………037
4.3HDQJ/1206-03-04-32-2003检修前的准备工作……………………………………………038
4.4HDQJ/1206-03-04-32-2003设备检修步骤及工艺质量标准………………………………038
4.5HDQJ/1206-03-04-32-2003检修质量管理及验收鉴证表…………………………………039
4.6HDQJ/1206-03-04-32-2003标准检修记录卡…………………………………………………039
4.7HDQJ/1206-03-04-32-2003设备检修保安措施………………………………………………032
4.8HDQJ/1206-03-04-32-2003400VME开关检查及保养………………………………………043
1、500KV断路器
1.1设备简介、主要参数及结构部件图号
1.1。
1设备简介
我厂500KV断路器由法国MG公司制造的DHB4R-SR型四断口断路器。
额定电流为4000A,额定电压为500kV。
所用机构为DHB4R.SR型液压操动机构。
1.1.2主要技术参数
1.1.2.1500kV断路器主要参数
序号
名称
规格/指标
备注
1
型号
DHB4R-SR
2
最大额定电压
550kV
3
额定电压
500kV
4
额定电流
4000A
5
额定开断电流
50kA
6
额定短时开断电流
50kA3S
7
额定峰值电流
125kA
8
防爆膜压力
10bar±10%
9
SF6额定压力
5.50bar(20℃)
10
SF6低压报警
5.20bar(20℃)
11
SF6低压极限
5.00bar(20℃)
12
分闸时间
20±3mS
13
合闸时间
60±5mS
14
液压设定值
额定压力
316bar(20℃)
最高压力
336bar(20℃)
合闸闭锁压力
260bar(20℃)
分闸闭锁压力
250bar(20℃)
氮气预注压力
180bar(15℃﹚
15
SF6气体年泄漏率
<1%
16
全波冲击耐压
1550kV
17
操作冲击耐压
1250kV
18
工频耐压
740kV
19
环境温度
-10℃~+40℃
20
重量
3700kg
1.1.2.2储能电动机技术参数
型号
额定电流
额定电压
转速min/转
额定功率
Cosψ
温度
LS90SIT
3.5A
~380V
1400
1.5kW
0.96
55℃
1.1.2.3断路器容量及适用范围
开关最大负载电流
适用范围
4000A
母线及进出线
1.1.3设备主要结构、部件图号
序号
资料名称(说明书)
1
500kVGIS运行和维护说明书(第一卷)
2
500kVGIS运行和维护说明书(第二卷)
1.2设备检修周期及大小修项目
1.2.1设备检修周期
序号
检修项目
检修周期
备注
投运后
年
1
SF6气压
6个月
1
2
温度补偿SF6压力开关
1
3
SF6含水量
1
4
油箱中的油位
6个月
1
5
油的清洁度
1
6
更换油和滤油器
6
7
管道和管接头严密性
6个月
1
8
液压部件的严密性
6个月
1
9
用泵起动次数检查液压部件的严密性
6个月
1
10
检查液压设定值
6个月
1
11
蓄能器注油前压力
6个月
1
12
断路器操作时间
3
13
电气柜内无冷凝
6个月
3
14
油漆
1
15
电气接线端子的紧度
6个月
1
16
更换吸附剂
2~6
1.2.2设备检修项目/工时
1.2.2.1小修1628工时(小时)
1)SF6气体压力检查。
2)SF6气体含水量检测。
3)断路器电气部分的检查。
A.合闸线圈检测
B.分闸线圈检测
C.断路器辅助开关检测
D.断路器信号、报警回路检测
E.断路器控制回路检测
F.电气部件绝缘检测
G.电气柜内加热器及照明检测
H.电气接线端子检查
4)自动温度补偿密度开关设定值及气密性检测。
5)蓄能器氮气预注压力检查。
6)检查油箱中的油位。
7)检查液压管道和管接头的严密性。
8)用油泵的启动次数检查液压部件的严密性。
9)检查手动液压泵。
10)检查电动液压泵及电动机。
11)检查液压安全阀。
12)检查液压减压阀。
13)检查液压压力控制开关。
14)检查连接器。
15)检查辅助开关千斤顶。
16)检查分、合闸控制单元。
17)检查补偿器。
18)检查辅助油箱。
19)检查主油箱。
20)检查液压阀。
21)检测液压设定值。
22)断路器基架检查。
23)断路器整体油漆检查。
1.2.2.2大修3712工时(小时)
1)断路器本体检查。
A断路器动、静主触头检查。
B断路器动、静引弧触头检查。
C断路器灭弧触头检查。
D断路器支持绝缘子检查
E断路器绝缘拉杆检查。
F断路器电容检查。
G断路器提升机构包括缓冲器检查。
H断路器插入式触头检查。
I断路器接触电阻检测。
J断路器筒体的清洁检查。
K断路器基座、支架、金属台板及分级屏蔽的检查。
L吸附剂更换。
2)盆式绝缘子表面和触头检查。
3)防爆膜及紧固件检查。
4)SF6气体压力检查。
5)SF6气体含水量检测。
6)断路器电气部分的检查。
A合闸线圈检测
B分闸线圈检测
C断路器辅助开关检测
D断路器信号、报警回路检测
E断路器控制回路检测
F电气部件绝缘检测
G电气柜内加热器及照明检测
H电气接线端子检查
7)自动温度补偿密度开关设定值及气密性检测。
8)断路器气室气密性检测。
9)断路器气室SF6气体处理。
10)蓄能器氮气预注压力检查。
11)检查油箱中的油位。
12)检查油的清洁度及油的酸值、粘度等油的化学特性。
13)更换液压油(必要时)
14)检查液压管道和管接头的严密性。
15)用油泵的启动次数检查液压部件的严密性。
16)检查手动液压泵。
17)检查电动液压泵及电动机。
18)检查液压安全阀。
19)检查液压减压阀。
20)检查液压压力控制开关。
21)检查连接器。
22)检查辅助开关千斤顶。
23)检查分、合闸控制单元。
24)检查补偿器。
25)检查辅助油箱。
26)检查主油箱。
27)检查液压阀。
28)检测液压设定值。
29)断路器工频交流耐压试验。
30)断路器分闸时间测量。
31)断路器合闸时间测量。
32)断路器三相同期测量。
33)断路器重合闸检测。
34)断路器基架检查。
35)断路器整体油漆检查。
1.3检修前的准备工作
1.3.1断路器检修前的准备工作:
1.3.1.1根据运行和试验中所发现问题,明确缺陷和检修内容、重点项目及技术措施等。
1.3.1.2准备好检修所需工具、材料、配件等。
1.3.1.3讨论落实任务,作好人力、进度安排。
1.3.1.4准备好施工用交、直流电源、检修记录等。
1.3.1.5办理工作票手续,作好现场安全措施。
1.3.2停电后的外部检查、测试及其它事项:
1.3.2.1根据存在问题,检查有关部位,测定必要的数据。
1.3.2.2检查各部密封情况,查看渗漏油及泄漏气体部位,作好记录。
1.3.2.3检查断路器附件,如辅助开关、液压机构、SF6气体、密度开关、液压控制系统、基架、接地线等。
1.3.2.4进行手动及电动分、合闸操作,检查各部件的动作是否正常。
1.3.3大修开工应具备的条件:
1.3.3.1重大特殊项目的施工技术措施已批准。
1.3.3.2检修项目,进度,技术措施,安全措施,质量标准已组织检修人员学习,并为他们所掌握。
1.3.3.3项目负责人,施工人员,主要材料,备品备件及技术协作项目等均已落实。
1.3.3.4施工机具,专用工具,安全用具和试验器械已经检查、试验并合格。
1.3.3.5按规定要求开工作票。
1.3。
4500KV断路器大修专用工具
序号
名称
数量
用途
1
力矩扳手
1套
紧固
2
真空泵及真空测量表计
3套
抽真空
3
SF6回收装置(液态装置)
1套
SF6气体处理
4
SF6微水测量仪
1台
SF6含水量测定
5
液压油表
1套
液压设定值测量
6
SF6纯度仪
1台
SF6纯度测量
7
8
9
10
11
12
13
滤油机
接触电阻
测速仪
耐压装置
有毒回收装置
烘箱
行车及起重机具
1台
1台
1台
1套
1套
1台
1套
液压油处理
断路器接触电阻测量
断路器分合闸时间测量
断路器耐压试验用
断路器内有毒物质处理
吸附剂处理
断路器拆装用
1.3.5断路器大修主要材料
下表列出大修常用材料,对于特殊项目应在施工措施中列出:
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
SF6气体
高纯
瓶
6
气体回收
2
氮气
高纯
瓶
36
3
刀口布
公斤
酌量
4
百洁布
块
酌量
5
酒精
公斤
酌量
6
三氯乙烷
公斤
酌量
7
密封件
套
3
8
液压油
ESSOJ13
升
120
9
真空泵油
升
酌量
10
防护用品
套/每人
1
11
干燥空气
>15ppmv
瓶
6
12
密封油脂
罐
酌量
1.3.6脚手架的搭设要求
1.3.6.1脚手架需符合安全要求,搭建者需使用安全器具。
1.3.6.2脚手架使用者每天需检查,签名后方可使用。
1.3.6.3脚手架的搭建面积10M×25M(按实际要求做相应的调整)负重需≮300kg/m²。
1.4.设备解体检修前的准备及注意事项
1.4.1解体检修前准备工作
1.4.1.1工作负责人要按安全规程检查现场安全措施。
1.4.1.2工作负责人应向工作人员交待清楚工作项目,进度、标准、安全措施等情况。
1.4.1.3确认开关已分闸及与带电部分分隔。
1.4.2设备解体检修安全注意事项
1.4.2.1在断路器二侧接地闸刀要合闸。
1.4.2.2禁止在断路器机构动作时工作。
1.4.2.3禁止在断路器液压储能时工作。
1.4.2.4断路器解体检修时要做好防毒工作。
1.4.2.5工作现场要保持良好的通风,如气体浓度达1000ppmw应禁止在热的电动机上工作,禁止电焊及其它明火,严禁吸烟。
1.4.2.6当人进入断路器筒体内工作时,空气/SF6混合气体空气含气量不得低于13%,在1个标准大气压下,SF6的浓度不得大于38%。
1.4.2.7断路器吊装时二侧气室必须放气至0.3bar,否则不允许吊装。
1.4.2.8工作结束后不得遗留任何维修工具在开关筒内。
1.4.2.9在开关试验时要保持一定的距离。
1.4.2.10在排除液压回路中的空气前勿操作断路器。
1.4.2.11SF6气压低于4bar时切勿操作断路器。
1.4.2.12断路器解体需用的防护用具如口罩、过滤芯、防护手套、防尘工作服、防护眼睛、装有0.2微米过滤器的吸尘器。
1.5.断路器检修步骤及工艺质量标准
1.5.1工作注意事项
1.5.1.1工作时要清楚安全措施及工作内容。
1.5.1.2断路器解体要用专用工具。
1.5.1.3不得擅自拆装安全装置。
1.5.1.4有人在断路器筒体内工作时不得操作开关及机构。
1.5.1.5断路器工作时二侧必须合接地闸刀。
1.5.2断路器检修步骤及工艺质量标准
检修项目
检修步骤
工艺质量要求
断路器本体检查
1.断路器动、静主触头检查。
2.断路器动、静引弧触头检查。
3.断路器灭弧触头检查。
4.断路器支持绝缘子检查。
5.断路器绝缘拉杆检查。
6.断路器电容检查。
7.断路器提升机构包括缓冲器检查。
8.断路器插入式触头检查。
9.断路器接触电阻检测。
10.断路器筒体的清洁检查。
11.断路器基座、支架、金属台板及分级屏蔽的检查。
12.吸附剂的检查。
触头要求:
表面光洁,无毛刺,无烧伤痕迹,无严重磨损现象,否则必须更换。
支持绝缘子表面光洁,无裂缝,无闪络痕迹。
绝缘拉杆表面光洁,无裂缝,无闪络痕迹。
电容器表面光洁,电容值400±3%μF。
机构动作灵活无卡涩现象。
断路器筒体表面光洁,无毛刺。
断路器接触电阻≤85μΩ。
吸附剂无变色现象,无损坏。
金属台板及屏蔽表面光洁,无变形。
盆式绝缘子检查
1.盆式绝缘子表面检查。
2.盆式绝缘子触头检查。
绝缘子表面光洁,无裂缝,无闪络痕迹。
触头表面光洁,无毛刺,无烧伤痕迹,无严重磨损现象。
防爆膜检查
防爆膜及紧固件检查。
防爆膜压力值10bar±10%。
紧固力矩按T289P135~P136页标准。
蓄能器检查
蓄能器氮气预注压力检查。
氮气压力180bar±18bar(15℃)温度变化20℃压力变化10%。
断路器电气部分的检查
1.合闸线圈检测。
2.分闸线圈检测。
3.断路器辅助开关检测。
4.断路器信号、报警回路检测。
5.断路器控制回路检测。
6.电气部件绝缘检测。
7.电气柜内加热器及照明检测。
8.电气接线端子紧度检查。
合闸线圈电阻58±5%Ω。
分闸线圈电阻28±3%Ω。
分、合闸线圈动作灵活,无卡涩现象。
辅助接地定子准确。
信号报警动作准确。
电气柜内不出现冷凝及氧化现象。
自动温度补偿密度开关
1.自动温度补偿密度开关气密性检测。
2.密度开关设定值检测:
(20℃)
报警:
5.20bar极限:
5.00bar
年泄漏量<1%。
报警点
(1)5.20bar±250mbar。
报警点
(2)5.00bar±250mbar。
报警点
(1)和
(2)设定值容差±100mbar。
SF6压力检查
断路器气室压力额定值:
5.50bar(20℃)
按T289P104页的温度系数修正。
SF6气体含水量检测
1.SF6气体含水量检测。
2.含水量超标SF6气体必须进行干燥处理。
1.新SF6含水量≤15ppmv。
2.断路器含水量≤40ppmw。
3.气体的处理按T289P120~P121页的说明书处理。
断路器气室的气密性检查
断路器气室的气密性检测
年泄漏量<1%。
SF6气体的处理
1.断路器气室抽真空。
2.断路器气室充氮气。
3.断路器气室充SF6气体。
按T289P120~P121页的说明书进行处理。
液压油的检查
1.检查油箱中的油位。
2.检查油的清洁度及油的酸值、粘度等油的化学性质。
3.更换液压油。
油位在正常位置。
油的品牌:
ESSOUINVISJ13
油的标准:
美国MILH5606A
法国AIR3520
油必须经20μm过滤。
油中绝不应含水,油中的空气含量≤1%(在大气压下的容积比)。
液压回路及部件的检查
1.检查液压管道和管接头的严密性。
2.用油泵的启动次数检查液压部件的严密性。
3.检查滤油器必要时更换滤油网。
4.检查手动泵。
5.检查电动泵及电动机。
6.检查安全阀。
7.检查液压减压阀。
8.检查四触点压力开关。
9.检查连接器。
10.检查辅助开关千斤顶。
11.检查分、合闸控制单元。
12.检查补偿器。
13.检查辅助油箱。
14.检查主油箱。
15.检查液压阀。
16.检查液压回路中油的含气量。
17.检测液压设定值。
渗漏每天一滴相当于每年12ml是允许的。
每小时一滴渗漏相当于每年300ml是不允许的。
操作机构不动作时泄漏量不超过每天一滴。
电动机按400V电动机检修卡进行。
断路器不动作时每天油泵的启动次数≯10次。
操作机构动作灵活正确。
油中的含气量≯1%(在大气压下按容积比)。
液压设定值:
(20℃)
额定压力:
316bar±3%
油泵动作压力:
316bar±3%-10bar
合闸闭锁压力:
260bar±3%
分闸闭锁压力:
250bar±3%
管道力矩按T289P139页标准。
断路器耐压试验
工频交流耐压。
按试验规程进行。
断路器动作检测
1.断路器分闸时间测量。
2.断路器合闸时间测量。
3.断路器三相同期测量。
4.断路器重合闸检测
分闸时间20±3mS
合闸时间60±5mS
同期时间≤5mS
动作次数C~O~C~O~C~O(油泵不动)
断路器基架检查
基架固定点要紧固。
力矩按T289P135~P136页标准。
断路器整体油漆检查
必要时补漆
无脱落、起壳现象。
1.6检修质量管理及验收鉴证表
1.6。
1质量管理原则:
1.6.1.1检修质量要贯彻全过程管理,必须认真执行检修部《设备检修质量管理细则》和《文件包操作程序》,修前首先要明确质量标准和确定验收项目。
1.6.1.2检修过程中质量负责人对一般项目抽验与重点项目验收相结合,并要有书面记录签证。
1.6.1.3凡是确定的验收项目,检修人员在检修开始时必须先测试原始数据并作技术记录,便于检修结束验收时作比较。
1.6.1.4原始数据与验收数据检修结束后全部归档记入设备台帐。
1.6.2质量验收鉴证项目(交书面记录签证)
序号
鉴证验收项目
质保要求(标准)
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 开关 检修 工艺 规程