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C
B
A
1-5面心立方结构金属的[100]和[111]晶向间的夹角是多少?
{100}面间距是多少?
设[100]和[111]晶向间的夹角为φ,则
[100]和[111]晶向间的夹角为arccos,即54.7°
。
对面心立方点阵,因{100}存在附加面,其晶面间距
1-6写出FCC、BCC、HCP、(c/a=1.633)晶体的密排面、密排面间距、密排方向、密排方向最小单位长度。
见下表。
晶体结构
密排面
密排面间距
密排方向
密排方向最小单位长度
FCC
{111}
<
110>
BCC
{110}
111>
HCP
{0001}
1-7试计算体心立方铁受热而变为面心立方铁时出现的体积变化。
在转变温度下,体心立方铁的点阵参数是2.863埃,而面心立方铁的点阵参数是3.591埃。
铁从体心立方点阵转变为面心立方点阵时,其体积的变化
这表明铁在加热时出现收缩。
1-8计算900℃时每立方米的金中空位的数量。
已知金的空位形成能为1.568×
10-19J,密度为19.32g/cm3,原子量为196.9(g/mol)。
先计算的金中含有原子位置的数量
第2章习题解答
2-1解释下列基本概念
凝固,结晶,近程有序规则排列,显微组织,晶粒度,过冷度,自由能,体积自由能,结构起伏,能量起伏,均匀形核,非均匀形核,临界形核半径,临界形核功,形核率,长大速率,接触角,活性质点,变质处理,光滑界面,粗糙界面,温度梯度,树枝状结晶(枝晶),细晶粒区,柱状晶粒区、等轴状晶粒区,铸锭缺陷,定向凝固,急冷凝固,准晶(略)
2-2什么是晶胚?
金属结晶时晶胚转变成晶核需满足哪些条件?
在液态金属中,每一瞬间都会涌现出大量尺寸各异的结构起伏,不同尺寸的结构起伏就是形核的胚芽,称作晶胚。
在一定的过冷度条件下,晶胚尺寸的晶胚,才能引起系统自由能变化降低,同时系统内部能量起伏能够补偿表面能升高部分的晶胚才有可能转变成晶核。
2-3若在液态金属中形成一个半径为的球形晶核,证明临界形核功与临界晶核体积之间的关系为。
因为根据式(2-10)和式(2-12)
而临界晶核体积可写成
所以
2-4如果结晶时形成的晶胚是边长为的正方体,求临界晶核边长和临界形核功,并与球形晶核进行比较。
解:
根据式(2-8)
有
对求导有
令则
代入有
与球形晶核临界形核功比较
也就是说球形晶核的临界形核功仅为立方晶核的一半,球形晶核更容易存在。
2-5已知:
铝的熔点为993K,结晶潜热为1.836×
109J/m3,液固界面比表面能为93mJ/m2,当过冷度为1℃和10℃时,试计算:
(1)从液态向固态转变时单位体积自由能变化;
(2)临界形核半径和临界形核功,并比较随过冷度增大它们的变化关系;
(3)若结晶时铝的晶格常数为2.8nm,求临界晶核中的原子个数。
(1),时:
(J/m3)
时:
(2)时:
,
(J)
时:
临界形核半径减小10倍,临界形核功则减小100倍
(3)铝为面心立方晶格,单位晶胞中有4个原子,其晶胞体积为:
(m3)
因临界晶核体积,所以
时:
临界晶核中原子数(个)
临界晶核中原子数(个)
2-6试比较均匀形核与非均匀形核的异同。
均匀形核指在均匀单一的母相中形成新相结晶核心的过程;
非均匀形核指新相结晶核心依附于母相中外来质点表面优先形成的过程。
二者系统自由能变化都满足,系统能量降低时形成晶核。
临界形核半径相同,临界形核功大小与接触角有关,与质点形貌相关。
均匀形核形核率较小。
2-7分析晶体生长形态与温度梯度的关系?
晶体生长的形态取决于固-液界面的微观结构和界面前沿液相中的温度分布情况。
(1)在正温度梯度条件下生长的界面形态一般为平面状界面
对于光滑界面,界面向前推移时,以二维或缺陷长大方式向液体中平行推进,长大台阶平面多为晶体学晶面,若无其它因素干扰,多成长为以密排晶面为表面的具有规则外形的晶体。
对于粗糙界面,晶体成长时界面只能随着液体的冷却而均匀一致地向液相推移,与散热方向垂直的每一个垂直长大的界面一旦局部偶有突出,便进入低于临界过冷度甚至熔点以上的温度区域,生长即刻停止。
所以,液固界面也近似保持平行平面,使其具有平面状长大形态。
(2)在负温度梯度条件下生长的界面形态一般为枝晶界面
这种温度梯度条件下,由于界面前沿液体中的过冷度不断增大,成长时如果界面的某一局部发展较快而偶有突出,则其将伸入到过冷度更大的液体中,从而使生长速度加快。
这样,晶体在生长时界面形态像树枝一样,先长出主晶轴(一次晶轴),再长出分枝晶轴(二次晶轴、三次晶轴……)。
每一个枝晶随着结晶和液体的补充最终长成一个晶粒,结晶完成后晶体一般不表现规则外形。
具有光滑界面的晶体物质在负温度梯度下的生长方式,也有树枝状结晶倾向,并与杰克逊因子有关:
值不太大时,以枝晶为主,有时带有小平面特征;
值较大时,则形成规则形状晶体的可能性大。
2-8控制晶粒大小或细化晶粒的主要途径有哪些?
主要有三种途径
(1)增加过冷度,形核率和长大速度均与过冷度有关,在一般金属结晶的过冷度范围内,形核率的增长率大于长大速度的增长率,因此,随着过冷度增加,增大,晶粒的数目增多,晶粒细化。
增加过冷度方法在实际应用中主要是提高液态金属的冷却速度,可以通过改变铸造条件来实现,如降低浇注温度、提高铸型的吸热和散热能力等,像在铸件生产中采用金属型或石墨型代替砂型、采用可水冷型、局部加冷铁等,都可有效增加过冷度以细化晶粒。
(2)变质处理,浇注前有意向液态金属中加入形核剂,促进形成大量非均匀晶核或用以抑制晶核长大速度以细化晶粒、改善组织,在工业生产中得到了广泛的应用。
(3)振动和搅拌,对液态金属附加振动或搅拌,一方面加快散热提高冷却速度,促使晶核形成;
另一方面根据金属结晶枝晶特点,产生冲击力,使成长中的枝晶破碎,形核率增加,从而使晶粒细化。
2-9分析金属铸锭组织的基本构成与特点?
金属铸锭的宏观组织通常由三个晶粒区所构成,即外表层的细晶粒区,中间的柱状晶粒区和心部的等轴状晶粒区。
铸锭中存在的晶粒区的数目和其相对厚度可以改变。
表层细晶粒区的形核数量与模壁的非均匀形核能力和模壁处所能达到的过冷度有关。
晶粒细小,组织致密,有较好的力学性能。
但由于细晶区通常很薄,故对整个铸锭性能的影响较小。
柱状晶粒区形成的外因是散热的方向性,内因是晶体生长的择优取向(晶轴位向)。
所形成的柱状晶粒位向都是一次晶轴方向,特点是组织致密,在宏观性能上显示出各向异性。
中心等轴状晶粒区是液态金属趋于均匀冷却的状态,在各个方向上的长大速率差不多相等。
等轴晶的晶粒长大时相互交叉,无明显脆弱面,性能不具有方向性,裂纹不易扩展,生产上主要通过增加液态金属中的形核率来实现。
2-10晶体缺陷与铸锭缺陷有何不同?
晶体缺陷是相对于理想单晶体原子在构成晶体物质时晶格内部原子尺度的排列位置缺陷,分为点缺陷、线缺陷和面缺陷(答定义)。
铸锭缺陷是存在于晶体晶格之外的物体中的体积缺陷,包括缩孔、疏松、气孔及夹杂物等。
2-11单晶体形成需要何种条件?
单晶体形成首先要在金属熔体中形成一个单晶核,严格防止另外形核。
在生长过程中绝对要避免液—固界面不稳定而生出晶胞或柱晶,故液—固界面前沿的熔体应处于过热状态,结晶过程的结晶潜热只能通过生长着的晶体导出。
定向凝固满足上述热传输的要求,只要恰当的控制液—固界面前沿熔体的温度和结晶速率,就可以得到高质量的单晶体。
2-12分析金属急冷凝固技术与常规结晶规律之间的关系。
(从冷却速度、形核、长大、晶体结构特点等方面来分析,略)
第5章习题解答
5-1解释下列基本概念及术语
浓度三角形,直线法则,重心法则,共轭线,共曲面,共轭三角形,蝴蝶形变化规律,单变量线,液相面,固相面,溶解度曲面,四相平衡转变温度,投影图,垂直截面图和等温截面图。
5-2杠杆定律与重心法则有什么关系?
在三元相图的分析中怎样用杠杆定律和重心法则。
所谓杠杆定律与重心法则的基础都是质量守恒定律。
在发生相转变的过程中,对于由反应相和生成相构成的封闭体系,质量守恒定律成立。
杠杆定律和重心法则分别是在三元系发生两相平衡转变或三相(包括四相)平衡转变时,质量守恒定律的具体体现,两者具有等价关系。
由于质量守恒定律本省并要求反应相处于一定平衡关系,而相图是合金体系相平衡关系的图解。
三元相图的等温截面反映了特定温度下的平衡相关系,在确定了相平衡转变时各平均相成分点后即可在等温截面图上利用杠杆定律或重心法则计算参加反应的各相相对量。
三元线图的垂直截面图只是某一特定垂直于浓度三角形的截面与三元相图的交线图,图中曲线并不反映平衡转变时各平衡相的成分点的相互关系,因此不能用杠杆定律和重心法则进行定量分析。
5-3三元合金的匀晶转变和共晶转变与二元合金的匀晶转变和共晶转变有何区别?
由于多了一个组元,三元合金比二元合金多了一个自由度。
在压力恒定的情况下,对于匀晶转变二元合金的自由度等于1。
因此只有温度一个自由变量,二元匀晶转变过程中(L+α两相区内),任一给定温度下,液相与α相成分由液相线和固相线唯一确定。
三元匀晶转变有2个自由度,因此在平衡转变过程中L相与α相成分不能单纯用几何法确定,只有L、α相中任何一相的平衡成分确定的情况下,才有可能确定另一相的平衡成分。
在平衡状态下L相与α相的平衡成分点分别构成液相面与固相面,给定的合金发生匀晶转变过程中,所有共轭线在浓度三角形上的投影形成“蝴蝶形”花样。
对于二元合金的共晶转变,L→α+β自由度为0,共晶平衡转变只能在确定的共晶转变TE下进行,且转变过程中反应相L和生成相α、β相平衡成分是确定的。
对于三元合金,其两相共晶转变L→α+β,L→α+γ,L→γ+β有一个自由度,因此,三元合金的两相共晶可在一定温度范围内进行,转变过程中参加反应的3个平衡相成分是确定的,三元系中的三相共晶转变L→α+β+γ的自由度为0,所以平衡转变只能在确定的三相共晶转变温度下进行,且所有反应相成分也是确定的。
5-4右图为固态有限互溶三元共晶相图的投影图,请回答下列问题:
(1)指出三个液相面的投影区;
(2)指出e3E线和E点表示的意义;
(3)分析合金N的平衡结晶过程。
答:
(1)Ae1Ee3A、Be2Ee1B、Ce3Ee2C
(2)e3E线:
α与γ的共晶线,E点:
三元(四相)共晶点。
(3)N点合金:
Lè
Là
γè
β+γè
Là
α+β+γ
5-5Al-Cu-Mg系是航空工业上广泛应用的三元合金系,下图是Al-Cu-Mg三元相图富Al一角的液相面投影图。
在所示的成分范围内,共有4个液相单变量线的交叉点,它们代表4个四相平衡反应,分别写出反应类型。
1点:
(三进)
2点:
(二进一出)
3点:
4点:
5-6下图是含13%Cr的Fe-C-Cr三元相图的垂直截面图。
图中,C1、C2、C3分别代表(Cr,Fe)7C3、(Cr,Fe)23C6、(Fe,Cr)3C碳化物。
在13Cr%的垂直截面中,有8个两相区(L+δ、L+g、L+C1、g+α、g+C1、g+C2、α+C1、α+C2)、8个三相区和3条代表四相反应的水平线。
试判断L+g+C1、a+g+C1和a+g+C2三个三相区的反应类型。
在垂直截面上,典型的三相区呈曲边三角形,但有时也会呈现不规则四边形,在此情况下,可根据其相邻区之间的互相转变关系进行分析推断。
如图中的L+g+C1三相区为四边形,它的上顶点与液相区相连,其左上方和右上方分别与L+g和L+C1两相区连接,而下方则与g+C1两相区连接,说明合金冷却经过该三相区后,液相L消失,而g相和C1相生成,故L+g+C1三相区属共晶型转变三相平衡区:
a+g+C1三相区与上述情况情况不同,它不与单相区相连,其上下方分别与(g+C1)、(a+C1)两相区连接,说明合金冷却经过该区之后,g相消失,a相随之生成。
而C1相由于在三个相区中都存在,故难以直接判断其存在形式。
但根据碳在g-Fe与a-Fe中的溶解度差别,当时,将有碳化物析出,即C1也是生成相,所以,a+g+C1三相区属于共析转变型三相平衡区。
同理,可以推断:
a+g+C2三相区属共析型转变三相平衡区。
在g+C2+C1三相区中,其右上方为g+C1两相区,而左下方为g+C2两相区,说明合金在该区冷却时,C1相消失,C2相生成,据此可以判断,该区为包析转变三相平衡区:
5-7同上题,试判断3条代表四相反应的水平线的反应类型。
在三条四相平衡等温线中,795oC等温线截取到4个三相区,且等温线上下方各分布有两个三相区,说明其属于第II类四相平衡反应。
而其左上、左下方分别为(a+g++C2)和(a+C1+C2)三相区,说明合金在该区冷却时,g相消失而C1相生成;
其右上、右下方分别为(g+C1+C2)和(a+g++C1)三相区,说明合金在该区冷却时,C2相消失而a相生成。
显然,在等温线上方消失的两个相为反应相,而在等温线下方出现的两个相则为生成相。
因此,在795oC等温线上进行的是四相平衡包共析转变。
对于1175oC和760oC等温线,其反应式分别为
5-8利用下图分析2Cr13(wc=0.002,wCr=0.13)不锈钢的凝固过程及组织组成物。
T1~T2L→α
T2~T3L+α→γ
T3~T4α→γ
T4~T5γ
T5~T6γ→C3
T6~T7γ→(α+C3)共
T7α→C3Ⅲ
室温组织:
(α+C3)共+C3
5-9根据所示Fe-W-C三元系的低碳部分的液相面的投影图,试标出所有四相反应。
四相反应如下:
2755~2400℃时:
L+W5C3→WC+W2C,其液相成分变温线的温度走向如图所示:
~2400℃时:
L+W2C→WC+W,
~1700℃时:
L+WC+W→M6C
~1500℃时:
L+W→M6C+Fe3W2
1380℃时:
L+Fe3W2→M6C+α
1335℃时:
L+α→γ+M6C
~1200℃时:
L+M6C→WC+γ
1085℃时:
L→γ+Fe3C+WC
5-10某三元合金K在温度为t1时分解为B组元和液相,两个相的相对量WB/WL=2。
已知合金K中A组元和C组元的重量比为3,液相含B量为40%,试求合金K的成分。
K合金成分为:
15%A、80%B、5%C。
5-11已知A、B、C三组元固态完全不互溶,成分为80%A、10%B、10%C的O合金在冷却过程中将进行二元共晶反应和三元共晶反应,在二元共晶反应开始时,该合金液相成分(a点)为60%A、20%B、20%C,而三元共晶反应开始时的液相成分(E点)为50%A、10%B、40%C。
(a)试计算A初%、(A+B)%和(A+B+C)%的相对量。
(b)写出图中I和P合金的室温平衡组织。
a)A初%=50%
(A+B)%=50%´
=25%
(A+B+C)%=L%´
25%
(b)Ⅰ合金:
B+(A+B+C)共晶
P合金:
(B+C)共晶+(A+B+C)共晶
5-12成分为40%A、30%B和30%C的三元系合金在共晶温度形成三相平衡,三相成分如下:
液相
50%A
40%B
10%C
α相
85%A
10%B
5%C
β相
10%A
20%B
70%C
计算液相、α相和β相各占多少分数?
(a)液相分数=
α相分数=
β相分数=100%-57.4%-10%=32.6%
5-13根据图中的合金X,在四相反应前为Q+R+U三相平衡,四相反应后为U+Q+V三相平衡。
试证明该反应为R→Q+U+V类型反应。
如图所示,X成分的合金经过四相平衡温度时会发生如下反应:
R+U+Q→U+V+Q
反应前U相和Q相的相对量为(用重心定理在ΔQRU上计算):
U%=×
100%
Q%=×
反应后U相和Q相的相对量为(用重心定理在ΔQUV上计算):
U’%=×
Q’%=×
显然,反应后U相和Q相的量都增加,故为生成相;
同时,反应前后R相从有到无,故为反应相;
V相从无到有,也为生成相。
所以这一反应可以简化为R→Q+U+V。
同理,在四相平面所包含的任一部分都可以证明经过四相平衡温度时会发生R→Q+U+V反应。
5-14根据图中的合金X,在四相反应前为Q+R+U三相平衡,四相反应后为U+Q+V三相平衡。
试证明该反应为R+Q→U+V类型反应。
R+U+Q→U+V+Q
反应前U相和Q相的相对量为(用重心定理在ΔQRU上计算):
U%=×
显然,反应后Q相的量减少,故为反应相;
U相的量增加,故为生成相;
V相从无到有,故为生成相;
所以这一反应可以简化为R+Q→U+V。
同理,在四相平面所包含的任一部分都可以证明经过四相平衡温度时会发生R+Q→U+V反应。
5-15右下图是在固态下有限互溶的A-B-C三元合金相图的投影图(A、B、C三组元附近对应α、β、γ单相区),试分析合金①、②的平衡结晶过程,并写出室温下的组织。
1)合金①的平衡结晶过程:
合金①成分位于液相面Ce2Ee3C上,由液态开始冷却时,随温度的降低,首先发生匀晶转变L→γ,随温度降低进入L+β+γ三相区,发生二元共晶转变L→β+γ,随温度的继续降低,L逐渐减少,β和γ增多,直至完全转变为β+γ。
继续冷却β相对组元C及γ相对组元B的溶解度逐渐降低,析出二次相,β→γⅡ、γ→βⅡ。
合金①的室温组织为:
初晶γ+二元共晶(β+γ)+βⅡ+γⅡ
2)合金②的平衡结晶过程:
合金②成分位于液相面Ae1Ee3A和Ce2Ee3C两液相面的交线e3E上,因此随温度的降低,先发生二元共晶转变L→α+γ,随温度继续降低,直至结晶完毕,温度继续降低,由于合金②成分位于L→α+γ二元共晶转变结束面以下,在α+β+γ三相区三棱柱侧面,α和γ对组元A、B、C均超过溶解度极限,要析出第二项,α→βⅡ+γⅡ,γ→αⅡ+βⅡ。
合金②的室温组织为:
二元共晶(α+γ)+αⅡ+βⅡ+γⅡ
第6章习题解答
6-1影响屈服强度的因素有哪些?
影响屈服强度的内在因素有:
结合键、组织、结构、原子本性。
如将金属的屈服强度与陶瓷、高分子材料比较可看出结合键的影响是根本性的。
从组织结构的影响来看,可以有四种强化机制影响金属材料的屈服强度,这就是:
(1)固溶强化;
(2)形变强化;
(3)沉淀强化和弥散强化;
(4)晶界和亚晶强化。
沉淀强化和细晶强化是工业合金中提高材料屈服强度的最常用的手段。
在这几种强化机制中,前三种机制在提高材料强度的同时,也降低了塑性,只有细化晶粒和亚晶,既能提高强度又能增加塑性。
影响屈服强度的外在因素有:
温度、应变速率、应力状态。
随着温度的降低与应变速率的增高,材料的屈服强度升高,尤其是体心立方金属对温度和应变速率特别敏感,这导致了钢的低温脆化。
应力状态的影响也很重要。
虽然屈服强度是反映材料的内在性能的一个本质指标,但应力状态不同,屈服强度值也不同。
我们通常所说的材料的屈服强度一般是指在单向拉伸时的屈服强度。
6-2简述金属材料的断裂方式及特征?
金属在应力的作用下分为两部分的现象称为断裂。
金属材料的断裂一般可以分为延性断裂和脆性断裂两种,有时二者兼有。
金属的延性断裂是在进行了大量塑性变形后发生的,其特征是裂纹扩展缓慢,断口呈杯锥状。
而脆性断裂则刚好相反,一般都是沿着特定的镜面(又称为解理面)进行,裂纹的扩展迅速。
1.延性断裂
延性断裂的特征是断裂前产生了明显的宏观塑性变形,故容易引起人们的注意,其产生的破坏性影响小于脆性断裂。
断裂时的工作应力高于材料的屈服强度。
延性断裂的断口多为纤维状或剪切状,具有剪切唇和韧窝特征。
根据研究表明,大多数面心立方金属如Cu、Al、Au、Ni及其固溶体的断裂都属于延性断裂。
2.脆性断裂
脆性断裂的特征是断裂前没有明显的宏观塑性变形。
很多金属及其合金都以脆性的方式进行断裂。
脆性断裂通常沿着特定的晶面(解理面)进行,作用的应力垂直于解理面。
很多具有密排六方结构的金属,由于其滑移系数的数目有限而进行脆性断裂,如锌单晶体在垂直于(0001)面承受高应力时,就会发生脆性断裂;
此外,很多体心立方金属如铁、钼、钨灯,在低温或高应变率条件下也会发生脆性断裂。
脆性断裂的特点是:
材料的工作应力低于其屈服强度;
脆断的裂纹源多从材料内部的宏观缺陷处开始;
温度越低,脆断的倾向越大;
断口平齐光亮,与正应力垂
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