中化四建沈化全厂地下干管混凝土管沟施工方案.docx
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中化四建沈化全厂地下干管混凝土管沟施工方案
沈阳化工股份有限公司搬迁改造项目
混凝土防渗管沟施工方案
施工单位:
中国化学工程第四建设有限公司
编制人:
审核人:
中国化学工程第四建设有限公司
2014年8月3日
第一章工程概况
1.工程简介
本工程为沈阳化工股份有限公司搬迁改造项目,其中土建部分包括土方开挖及回填,现场施工降水、基坑支护、混凝土井施工、生产污水管道管沟、混凝土带型基础施工等,本项目工程涉及专业多、施工范围大(装置1Km*0.5Km方形),土方挖方工程量大、且挖方深度深;各种井施工量大,是影响工程质量、工程进度的主要因素。
生产污水混凝土防渗管沟共计1680延长米,,沟底、沟壁和盖板板的混凝土强度等级为C30,抗渗等级为P8,垫层强度等级为C15。
本工程施工范围广、工程量大、工期较短,为保证工程的安全、质量及进度,特编此施工方案。
2.混凝土管沟示意图
2.1混凝土管沟结构图
3.混凝土管沟防渗层示意图
2.主要实物工程量
分项工程名称
单位
数量
备注
混凝土工程
m3
1750
钢筋工程
t
185
模板工程
m2
10800
聚合物水泥防水砂浆
m2
3783
水泥基渗透结晶型防水涂料
m2
4790
1mm厚
第二章编制依据
1.施工合同及设计图纸
2.建筑地基及基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
3.混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002
4.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
5.建筑工程文件编制归档规程DB21/T1342-2004
6.建筑防腐蚀构造08J333
7.地下管道管沟平面布置及大样图08-80-0300-25-001
8.防止地下水污染通用图集CDT3081-6001-2013
第三章施工组织机构
第四章混凝土防渗管沟施工技术措施
1.钢筋工程
1.1施工准备
(1)材料及主要机具:
钢筋:
本工程使用的钢筋采为Ⅰ级圆钢,其各项指标要符合国家规范要求,应有出厂合格证,并按规定进行复试,钢筋表面要洁净无损伤,铁锈等污物应在使用前清理干净。
钢筋绑线采用22#铁丝。
控制混凝土保护层使用及井混凝土强度相等的预制砂浆垫块。
工具:
钢筋切割机、弯曲机、打套机、调直机工作台等。
(2)作业条件:
按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整,准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
堆放钢筋的场地上方要遮盖,钢筋放在木板和支墩上,离地净距大于15cm。
核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量,是否及设计图纸及加工配料单相同。
弹好标高水平线做好模板预检,并将模内清理干净。
1.2钢筋绑扎:
(1)井钢筋必须及各层纵横井壁的环向筋钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架,搭接长度为40d,钢筋保护层厚度为25mm。
(2)井底板钢筋绑扎
(3)清理模板上面的杂物,用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。
(4)按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、穿井壁套管、预留孔等及时配合安装。
(5)在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距为@500mm。
1.3马凳筋措施:
(1)本工程混凝土管沟底板均为双层钢筋网片,底部设置马凳筋,马凳筋为Ф18三级螺纹钢,底板每0.5㎡放置一个马凳筋。
(2)马凳筋示意图:
2.模板工程
2.1生产污水混凝土管沟模板为12mm木模板,模板加固支撑为6*9木方,模板支护及加固措施示意图:
2.2混凝土管沟沟壁止水螺栓:
(1)止水螺栓为Φ14,长度为700mm,沿管沟沟壁纵横方向@300mm布置,沟壁模板之间使用250mm长及管沟等强度混凝土支撑及对拉螺栓配套使用。
(2)止水螺栓大样图:
(3)止水螺栓分布示意图:
2.3工序顺序:
弹线→安装井模板→模板加固→固定止水带等→清理。
2.4在支立模板前,应从控制点引测至基础垫层,并用红漆将中心线进行标注,然后,根据模板图进行放样。
2.5模板安装做到位置正确、支撑稳定,有足够的支柱、撑杆和拉条,并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力,并不受气候的影响。
立模时,模板要均匀、平直的布置,使接缝处的混凝土表面平整均匀。
模板的接缝设计要及结构物的外观想协调,使竖向和平面的缝均保持平直。
模板不得及结构钢筋直接连接,亦不得及施工脚手架连接,以免引起模板的变形、错位。
2.6模板内表面涂刷脱模剂,以防止及混凝土的粘结和便于拆模。
2.7按照图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。
浇筑混凝土前,确定预埋件和预留孔洞的位置和数量及设计图一致,安装牢固。
2.8模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。
已拆除模板和支架的结构,在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后,方可承受全部使用荷载。
2.9模板的拆除
(1)管沟混凝土强度达到75%方可拆模。
(2)混凝土强度应由相同条件养护试块确定。
(3)应特别注意,虽然混凝土达到拆模强度,但强度尚不够承受上部施工荷载时应保留部分支撑。
(4)为掌握混凝土的拆模时机,混凝土已确定达到规范规定的拆模强度,经监理工程师同意,方可拆模。
3.混凝土工程
本工程生产污水管沟C30,P8。
本工程使用混凝土为商品混凝土,材料进场时要检查混凝土合格证,及相关材料复验报告及配合比通知单。
3.1浇筑前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净;模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。
3.2浇筑前,检查混凝土的均匀性和坍落度。
3.3对浇筑混凝土使用的脚手架,应便于人员及料具上下,且必须保证安全。
3.4混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,应在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土,混凝土分层浇筑厚度不超过400mm。
3.5浇筑混凝土时,采用插入式振捣棒捣固。
振捣应符合下列规定:
使用插入式振捣棒时,移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍;及侧模应保持50-100mm的距离;插入下层混凝土50mm;每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒;避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件;对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。
3.6混凝土的浇筑必须连续进行,如因故间断,间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
3.7混凝土浇筑注意事项
在浇筑过程中,应控制混凝土的均匀性和密实性。
混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即入模,在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理。
浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。
混凝土进行浇筑时,主要采用混凝土泵车下料。
浇筑混凝土前,底部应填以50-100mm厚及混凝土成分相同的水泥砂浆。
混凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递减,浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架,钢筋,预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在己浇筑的混凝土凝结前修整完毕。
混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝,由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整,在浇筑及管沟壁连成整体的地板时,应在井壁浇筑完毕后停歇1~1.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。
盖板应同时浇筑混凝土。
3.8混凝土的养护和试块制作
混凝土表面应加以覆盖塑料布养护,使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
(1)混凝土的浇水养护时间,不得少于5天,对掺早强剂、防冻剂等外加剂的混凝土,不得少于10天。
(3)定时测温,保证砼有强度增长的适用环境。
(4)混凝土、砂浆试块养护采用现场同温养护。
(5)现浇混凝土构件允许偏差:
序号
项目
允许偏差(mm)
1
轴线位移
10
2
标高
层高
±10
全高
±30
3
截面尺寸
+8,-5
4
井壁垂直度
层高
5
全高
20
5
表面平整度
8
6
预埋件位置
10
7
预埋螺栓位置
2
4.混凝土管沟变形缝
(1)本工程生产污水混凝土管沟沿管沟方向每30m,设变形缝1道。
(2)变形缝结构图:
(3)止水带详图:
(4)变形缝止水带为δ=3mm厚白钢板,材质为304;嵌缝材料为硅酮密封胶;嵌缝板为闭孔型聚乙烯泡沫塑料板;背衬材料宜采用闭孔膨胀聚乙烯。
5.水泥基渗透结晶型防水涂料
5.1施工方法
(1)先将混凝土管沟的底板及侧壁清理干净。
(2)使用涂刷法施工,严格掌握好水灰比,按料:
水=1:
0.3~0.4的质量比进行搅拌均匀至糊状。
用专用刷子将配置好的涂料分两遍或多遍涂刷在已处理好并预湿的混凝土表面上,涂刷第二遍必须在第一遍仍潮湿时进行。
如施工过程中发现局部基面还是干燥的,必须重新湿润。
(3)参考用量:
1mm厚用量约为1.2~1.5kg/m2。
5.2施工注意事项
(1)施工温度控制在8℃~28℃,在阳光下,温度高,必须喷水润湿涂层。
(2)大面积分区进行涂刷,浆料勿调太多,不能二次加水,配好浆料20分钟内用完。
(3)施工后6小时内喷水养护2~3天,养护不能蓄水养护,暴晒地方用湿麻布覆盖。
(4)配料切勿加水过量,加水后会导致水泥水化过头,导致涂层出现起鼓、分层、粉化、裂缝、强度低等现象。
施工前混凝土基面无浮土并充分润湿。
第五章混凝土防渗管沟施工安全技术措施
1.对所有入厂人员进行HSE教育和安全技能培训,建立完善的安全管理体系,严格遵守业主和公司项目部各项安全管理规定,防止施工人员违反安全规定的事件发生。
2.工程项目开工前应按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求布置各项临时设施,包括施工机具、设备材料堆放和电的布置,所有的暂设布置均应符合安全、防火和工业卫生要求。
3.安全员坚持施工现场的巡检工作,及时发现事故隐患,纠正各种违章行为,确保施工安全。
4.对材料、工装设备的运输,切实做好各项安全措施的落实。
5.对厂内运输车辆、吊装机械进行严格管理,无安全检验合格证严禁入厂,检查落实各项安全防范措施。
6.做好用火安全管理,严格执行业主用火的管理制度,杜绝火灾事故的发生。
7.做好用电管理。
施工作业区域需临时用电时,应按甲方规定办理合格用电手续,用电设备应正确配置漏电保护器,符合安全标准,防止触电事故发生。
施工用电管理可根据HSE管理体系中的FCC25.03-2002管理文件。
8.做好现场搭设脚手架、材料选用、搭设、验收、使用、拆除、和各环节的安全管理。
9.作业区及预制现场内所有的排水系统应处于良好的使用状态,落实专人进行经常的清理。
10.进出施工现场设专人负责值班保卫工作,进厂人员持证上岗,无关人员不得擅自进入施工现场。
11.现场使用的各种防护措施和安全标志,如消防器材、安全标识牌等必须定期进行检查和维护保养,任何人不得擅自移动或拆除,保持消防通道通畅,以备紧急情况时能正常使用。
12.做好员工劳动保护用品的配备和使用,改善劳动条件和作业环境,防止职业病发生。
13.做好各类暂设的合理布置,防止环境污染。
14.合理安排作业时间,保证员工饮食卫生,身体健康。
15.项目部每周依据工程进展情况制定安全工作计划及相应的保证措施。
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- 中化四建沈化 全厂 地下 混凝土 施工 方案