Q_321204TLC 05-2019电动三轮高压冲洗车最新Word下载.docx
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GB/T4942.1旋转电动机外壳防护分级
GB/T5171小功率电动机通用技术条件
GB7258机动车运行安全技术条件
GB12676汽车制造系统结构、性能和试验方法
GB/T14685-2001建筑用卵石碎石
GB/T12467.3焊接质量的要求,金属材料的融化焊第3部分:
一般焊接质量要求
GB/T14819电磁式直流伺服电动机通用技术条件
GB/T18332.1电动制动系统结构、性能和试验方法
GB/T26135高压清洗机
QC/T252专用汽车定性试验规程
QC/T750清洗车通用技术条件
GB12996电动轮椅车
GB/T17761电动自行车通用技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件
电动电动三轮高压冲洗车
以电能作为高压冲洗动力源及驱动力源,可在作业区域内冲洗垃圾产品的分类和型号污垢、油渍等其他表面附着物,并将作业区域内垃圾冲洗到指定区域或将污渍等其他表面附着物冲洗干净的一种车辆。
4. 1型号
4. 4.1SJ-BJ-C600CX
4. 2基本参数见表附录A表1
5技术要求
5. 1基本技术参数应符合附录A表1的要求
5.2外观质量
a) 金属表面应清洁,无污渍、锈蚀;
所有外露黑色金属表面应做防锈处理;
b) 各塑料件的表面应色泽均匀,无明显的飞边、划伤、裂纹和凹陷;
c) 油漆涂层附着牢固,漆膜光滑平整,无流痕、鼓泡、皱皮、裂纹和明显刷痕;
d) 商标、贴花应完整、清晰,位置应正确,各操纵件标志的配备应符合GB/T4094.2的规定;
e) 焊缝应均匀、整齐、焊接质量要求应符合GB/T12467.3的规定。
5. 3高压清洗装置应符合下列要求:
a) 清洗装置按压力等级配置相应的进水过滤系统,必要时应采用有压进水方式;
b) 清洗装置的各连接部位的静密封不得有泄漏现象;
c) 清洗装置的性能要求应符合GB/T26135中有关高压清洗机的性能要求规定;
d) 清洗装置的各主要部件及安全要求均应符合GB/T26135中相关规定。
5. 4水路系统
电动高压清洗车水路系统应符合QC/T750中的有关水路系统要求的规定。
5. 5喷水架
电动高压清洗车喷水架应符合QC/T750中有关喷水架要求的规定。
5. 6制动性能
电动高压清洗车制动性能应符合GB12676中有关制动系统性能要求的规定。
5.7照明和信号装置
照明和信号装置应符合GB7258中有关照明、信号装置和其他电气设备的规定。
5. 8欠压、过电流保护功能
电动高压清洗车的控制器应有欠压、过电流保护功能。
欠压保护值为额定电压值X0.88±
1V,过电流保护值为工作电流X1.5(A)。
5.9电机性能
使用的电机性能应符合GB/T5171中各种特性、GB/T14819中技术要求及GB/T4921.1的相关规定。
5. 10电气安装要求
确保电气安装到位,极性正确,电气配线应与电流量相匹配,以确保工作时的安全、可靠。
接线头固定或插件牢固。
所使用的电池应符合GB/T18332.1的规定。
同时电器和仪表安装应符合QC/T750中的规定。
5. 11可靠性要求
专用装置经150h可靠性试验,可靠度大于或等于80%,清洗车行驶可靠性试验里程按QC/T252中的规定。
6试验方法
6. 1外观检查
6. 1电动高压清洗车的外观检查,在机器静止状态下,光线充足的环境下,进行目测,没有缺件、少件现象,紧固件拧紧,没有意外划痕现象。
3
6.2最高清洗速度的测量
以达到清洗效率为前提,以最高速度清洗,测量清扫100m所用的时间并记录。
6. 3高压清洗装置的试验
高压清洗装置的试验中的有关一般要求、试运转、负荷运转、性能、安全阀、噪音、喷射、连续运转等试验和数据记录,整理,分析均应符合GB/T26135中相关规定。
6. 3机器最大质量的测量
电动高压清洗车按出厂技术条件装备完整后,对于体积和质量圆满解决小的电动高压清洗车用磅秤测量,体积和质量较大的清洗车用地磅秤测量,测量方法采取多次测量取平均值法,并记录测量结果。
6.4最小离地间隙的测量
将电动清洗车放置在水平的检测平台上,所有的作业开关开启,测量清洗车在工作状态下底盘最低点与检测平台之间的距离,即为电动高压清洗车的最小离地间隙。
6. 5水箱容量的测量
水箱容量的测量引用QC/T750中的试验方法测试,并记录相关数据。
6. 7最高行驶速度、最大爬坡度的测量
按GB12996的规定进行。
6. 8连续作业时间的测量
将充满电的高压清洗车所有作业开关开启,开始计时,直到电池电压使用控制器欠压保护停止工作。
此为连续作业时间。
6. 9制动距离的测量
在一段平整的水泥路面中间位置划一道横线,电动高压清洗车在满载的情况下以最高行驶速度匀速行驶3分钟,当前轮到横线立即刹车,测量横线到停车的前轮距离。
6.10作业噪声和驾驶员耳旁噪声
按GB17761的规定进行。
6.11最小转弯半径
在水平路面上驱动电动三轮车以最小转弯半径向一侧做360°
转向,然后再向另一侧重复这一过
程。
测量电动三轮车回转360°
所需的最小转弯圆的半径。
6.12电动高压清洗车作业可靠性试验
按QC/T252中的规定进行。
6.13外观和装配质量
采用手感目测检查和用相应精度的量具进行测量,其结果应符合5.2和5.3的要求。
6.14反射器、照明及信号装置
目测和手感检查。
6.15电气部件
按GB/T17761中的规定进行。
6.16结构强度
首先测量车架易变形部位的尺寸,然后在骑行鞍座上放置75kg的沙袋,在车厢上均匀放上150%额定载荷的沙袋,静压30min后去掉沙袋。
测量易变形部位的尺寸。
7检验规则
电动车三轮车的检验分为出厂检验和型式检验
7. 1出厂检验
出厂检验项目见表1
7.2型式检验
7.2. 1有下列情况之一时,应进行型式检验:
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b) 正式生产后,如结构,材料,图艺等有较大的改变,可能影响产品性能时;
c) 正常生产情况,每二年进行一次;
d) 产品停产半年以上,恢复生产时;
e) 出厂检验结果与上次烈士检验有较大差异时;
f) 国家质量监督机构提出型式检验要求时;
g) 合同环境下,用户提出要求时。
7. 2.2不合格分类
被检查的项目凡不符合本标准的规定均称为不合格,按其对产品质量影响程度的大小,分为A,B,C三类不合格。
不合格项目分类见表1.
7. 2.3抽样
型式检验抽样比率按每3000辆取3辆,若年产量低于3000辆,也按3辆抽取。
抽检车辆应从出厂检验合格的产品中随机抽取,样本数不小于20辆。
7.2.4判断规则
a) 检验中每辆电动车任何一项A类或两项B类,三项C类(见表1)不合格,评为不合格;
b) 各类全部合格时,则最终评为合格。
C)对被判定为不合格的产品,可抽取不合格样本数量的两倍重复进行试验,允许对不合格项目进行分类整理,改进后再提交检验。
表1检验规则及检验项目
项目分类
检验项目
本标准条款
出厂检验
型式检验
A类
额定载荷
5.1
√
最高车速
制动性能
绝缘性能
B类
外形尺寸
轴距、轮距
转弯半径
离地间隙
最大爬坡度
驻坡性能
最大形式噪音
反射器、照明及信号装置
欠压、过流保护装置
电机功率
电池容量
结构强度
5.6
续行里程
C类
百公里电耗
外观质量
其他电气安全性能
装配质量
最高清洗速度
高压清洗装置
5
水箱容量
机器最大质量
注:
“√”为检验项目
8标志、包装、运输、贮存
8. 1标志
产品说明书应注明一下内容:
a) 产品名称;
b) 主要技术参数;
c) 易损件目录;
d) 保修单和三包服务书
e) 安全行驶与维修保养事项及服务措施。
8.2包装
8.2. 1产品采用裸包装形式。
8.2.2出厂的每辆电动车,应提供下列文件:
a) 产品使用说明书,三包说明;
b) 易损件目录;
c) 产品合格证;
d) 备品、备件和随车工具。
8. 3运输
产品在运输过程中应轻拿轻放,不准抛掷、翻滚、重压。
8. 4贮存
8.4.1产品应存放在干燥通风处,应避免高温和温度急剧变化处放置。
8.4.2产品应与酸、碱等化学腐蚀性物品隔离,不得与易燃品、起尘物品堆放在一起。
附录A
(规范性附录)
电动三轮高压冲洗车主要技术参数
序号
项目
参数
1
2800*1100*1550(mm)
2
箱体尺寸
1400*1100*800(mm)
箱体容积
600L(工程塑料)
4
轴距
1900(mm)
轮距
980(mm)
6
最高时速
10km/h
7
最小离地距离
180(mm)
8
轮胎(前)
4.00-12
9
轮胎(后)
10
汽油机
日本本田390电启动
11
卷管器
15米
12
水泵
AR4G40意大利
13
车身
不锈钢材质,机舱可掀背
14
水箱加水注口
消防接口
15
水箱排水出口
快接阀接口
16
60V45AH免维护铅酸蓄电池
17
装满水30km
18
发动机缺机油
自动停机
19
启动方式
电子点火
20
油箱容量
25升
21
高压泵工作压力
4000psi(250bar)
22
水泵流量
15升/分钟
23
压力
可调节
24
清洗剂
吸入
25
高压枪
配备
26
行走电机
60V1800W
27
高压管
15米(带耐磨保护套管)
28
水管收放
自动卷盘
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