水泥厂化验室自动量热仪及测氯仪及密封式制样粉碎机作业指导书.docx
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水泥厂化验室自动量热仪及测氯仪及密封式制样粉碎机作业指导书.docx
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水泥厂化验室自动量热仪及测氯仪及密封式制样粉碎机作业指导书
水泥厂化验室自动量热仪及测氯仪及密封式制样粉碎机作业指导书
1、接通各部件电源。
2、运行测试程序,进入“工作测试”,在氧弹中装入一个废样进行试验,注意观察点火前的水温之差在1.5℃以内,否则测试结果会有偏差。
3、称样
半小时后开始称样1克左右,放入到坩埚内。
4、装样
将氧弹头挂于氧弹支架上,将装有样品的坩埚放在坩埚架上,装好点火丝,点火丝应与样品接触良好或保持微小的距离(对易飞溅的煤),并注意勿使点火丝接触坩埚,以免形成短路而导致点火失败,甚至烧毁坩埚及坩埚架。
往氧弹中加入10ml蒸馏水,小心拧紧氧弹盖,注意避免坩埚和点火丝的位置因受振动而改变。
对于易于飞溅的试样,可先用已知质量和热值的擦镜纸包紧,或先在压饼机中压饼并切成2~4mm的小块使用;不易燃烧完全的试样,可先在坩埚底垫上一层已在800℃高温下灼烧过30min的石棉绒或用擦镜纸包裹;热值低于18000J/g的试样应加一定量的苯甲酸;硫含量太高和热值高于35000J/g的试样应适当减少样重。
5、充氧
将手持式充氧仪套在氧弹头上,然后放下活动套,确保充氧仪锁牢,用手指推动“推杆”,即自动充氧,等充氧仪上压力表指针稳定后再保持15s左右即可。
6、将氧弹放入内桶中的三脚支架上,盖上盖按“开始试验”,输入“编号、样重”,如有添加的则需输入“添加物重”等数据后按“开始试验”即可。
7、试验完毕后取出氧弹,用放气阀将气体放尽,取出氧弹头,仔细观察氧弹内试样有否溅出或有炭黑存在,如有则应重做。
将氧弹各部件清洗干净,并擦干,坩埚放在电炉上烤干并冷却后待用。
8、重复上述过程直到所有试验完成后,关闭各部件电源,关闭钢瓶总阀门,盖好仪器盖布。
测氯仪作业指导书
1仪器准备工作
打开电源开关,设定温度控制仪温度250℃,打开温度控制仪开关。
(注意:
不打开加热器开关,与测氟不同,不需要通入水蒸气),打开冷却水。
2测定
2.1向100m锥形瓶中加入约2ml水及4~5滴0.5mol/L硝酸,放在冷凝管下端用以承接蒸馏液。
2.2准确称取0.20~0.30g(视含量而定)试样(m)。
精确至0.0001g。
置于干燥的蒸馏管中(注意:
勿使试料粘附于管壁)。
加入5滴H2O2,摇匀,加入5ml浓磷酸,立即塞上带有导管的磨口塞,摇匀,将蒸馏管放入蒸馏炉内。
迅速连接好蒸馏管的进出口部分(进气的平直接嘴接洗气瓶,出气的倾斜接嘴与冷凝管相连),盖上炉盖。
打开气泵开关,调节气体流量计,控制气体流速150~200ml/min(蒸馏液应产生气泡)。
2.3蒸馏10min。
取出蒸馏管,将其置于试管架中。
用95%乙醇冲洗冷凝管2~3次,由冷凝管下端取出接收蒸馏液的锥形瓶。
2.4向蒸馏液中加入1滴溴酚酞蓝指示剂(1g/L)及数滴0.5moL/L氢氧化钠至溶液呈蓝色,然后滴入0.5moL/L硝酸中和至溶液刚好变黄,再过量1滴,加入10滴1%二苯偶氮碳酰肼指示剂(10g/L),用0.001moL/L(或0.005moL/L)硝酸汞标准溶液滴定至樱桃红色出现。
进行试样分析时,应同时进行空白试验,并对所测结果加加以校正。
3测定完毕,关闭电源。
4清洗仪器,留待下一次测定。
密封式制样粉碎机作业指导书
1、清洗料钵
1.1先将击环放入料钵内,后将待粉碎的料样左右放进料钵空隙内,装好料钵盖,压紧压杆,按正常操作粉碎一分钟。
1.2松开压杆,取下料钵盖,倒出物料并扫净料钵。
2、制样
2.1先将击环放入料钵内,后将待粉碎的料样100g左右均匀装填在料钵空隙内,装好料钵盖,压紧压杆。
3、推上闸刀电源,使电机正常转运,料钵内的击环与料样互相撞击,粉碎加工时间视料硬度不同而不同,易碎、硬度小的样品加工时间为2—5分,特硬样品加工时间为10分钟左右。
4、拉开闸刀,切断电源。
5、待回转静止后,揭开料钵盖,从料钵中倒出粉碎好的样品送验。
6、将料钵与击环扫净,留待下次测定。
压力试验机作业指导书
1打开计算机、压力机电源。
2打开压力机电源按钮,然后再打开油泵按钮。
3打开压力机测试软件,进入压力测试系统。
4设置加荷速度、间隔时间、强度范围、试块编号、试块龄期、成型时间等。
5测试分两种,一种是手动,一种是自动。
5.1手动:
将水泥试块放入抗压夹具,在电脑上点击卸荷阀开关,使卸荷阀处于关闭状态,将手动柄扭向进油方向(上面有刻度,可通过开度的大小来控制活塞上升的速度)。
试验结束,将手柄打向回油方向,当活塞下降到一定位置,将手柄放在刻度中间,使它处于静止状态。
5.2自动:
将试块放入抗压夹具,并将试块气孔多的一面作为受压面,点击开始,活塞自动上升,开始进行压力测试,如需暂停试验,点击停止即可,测试完后压力机自动进入下一组试验。
6试验完毕关机后切断所有电源,并将压力机擦试干净。
抗折试验机作业指导书
1开机前调整抗折试验机水平位置。
2检查抗折试验机是否平衡。
调整方法:
按下游动砝码上的按钮并推动游动砝码左移,使游标上的零线对准标尺的零线,放开按钮此时对准的游动砝码可能会移动,可用手缓慢转动丝杆,使零线重新对准。
松开平行铊上螺钉,调整平行铊使大杠杆处于水平位置,然后将平行铊上螺钉锁紧,使平行度可靠固定。
3将试块放入抗折夹具内,以夹具上对准板为准,用手感或目测对齐对准板,转动夹具上的手轮,使下拉架上的加荷辊与试块接触,并继续转动手轮,使大杠杆有一定的扬角,扬角大小可根据试块断裂时的变形量决定。
其原则是试块断裂时,应使大杠杆尽可能处于水平位置。
若过高,会引起误差,而且还会出现游动砝码向右跳动的现象。
4按下“启动”按钮,使电动机转动,带动丝杆从而推动游动砝码向右移动,对试块进行加荷,大杠秆逐渐下沉。
在大杠杆接近水平时,试样断裂,大杠杆下落,行程开关撞板压下行程开关,电机电源切断,电机立即停止转动。
此时可从游动砝码左测游标上读数。
加荷速度应符合GB/17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》中9.2的规定要求。
5按下游动砝码上按钮,推动游动砝码左移回零,接着可作第二次试验。
6使用中要经常注意大杠杆的水平位置有否变动,游标上零线是否对准标尺上零线,若出现变动,重新调整平行铊及置零锣丝,调整后必须将平行铊上锣钉及触零触头上的锣母锁紧。
7试验完毕后必须关闭电源,使游动砝码回复到“0”位。
8抗折机应经常清洁。
每季度清洗一次抗折机的刀和刀承,用软棉纱沾少量无水酒精进行清洗。
确保抗折机并符合GB3350.3-82《水泥物理检验仪器电动抗折试验机》2技术要求的规定。
经常检查球座是否灵活。
9记录试验数值,结果处理参照GB/17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》中10.2.1的规定。
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