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施工方案陪标
第六章施工工艺及方法
6.1水轮发电机及辅助设备安装
施工工艺流程图
6.1.1隐蔽工程
隐蔽工程随土建进行,安装程序如下:
施工准备对顾客提供产品进行验证尾水肘管安装
尾水锥管安装座环蜗壳安装机坑里衬安装下机架定子6.1.1.1尾水吸出管里衬安装
利用卷扬机、导链、千斤顶等工具将尾水吸出管里衬通过已经搭好的轨道运至设计位置。
尾水吸出管里衬安装前先要检查上管口中心及管口直径(至少要等分测八点,允许偏差±0.0015D),相邻管口内壁周长差0.001L,检查机组X、Y轴线。
(D-管口设计直径值,L-管口周长)。
尾水吸出管里衬安装时,应将机组X、Y轴线引到已焊好的线架上,绷紧钢琴线,利用千斤顶、导链、花兰螺丝等工具调节控制其上管口中心及方位尺寸(允许偏差4mm),通过测量管口上X、Y标记与机组X、Y基准线间距离来控制;上管口高程(允许偏差0~+8mm)是利用水准仪和钢板尺测量;下管口中心(10mm)是采用吊线锤测量法,将其调整完毕后进行加固工作。
6.1.1.2基础环、座环、蜗壳安装
用卷扬机、导链、千斤顶等工具将座环、蜗壳转运至已搭好的轨道上,用导链吊至安装位置,搭好龙门架,将基础环、座环、蜗壳整体安到已割好的尾水锥管上,再用十字钢琴线与座环上的X、Y标记进行座环的中心位置调整,最后用水准仪和钢板尺进行其高程的调整。
(1)基础环安装
基础环安装前,先按设计要求和实际测量结果割去尾水锥管上管口的配割段。
再利用线锤及150mm钢板尺测上法兰X、Y标记与机组X、Y基准线间的距离:
上法兰高程(允许偏差±3mm)通过采用水准仪与钢板尺进行调整控制;水平(允许偏差0.07mm/m)用0.01mm/m的框式水平仪或合象水平仪、平衡梁调整控制。
调整基础环高程时,用4个10t千斤顶和厂家所配的土千斤顶配合调整,然后对整台座环的中心、高程和水平全面进行复测,当高程和水平调整到符合规程要求,立即进行加固。
加固时要时刻监测座环的中心、水平。
(2)座环安装
座环安装是机组安装关键的关键,安装结果会影响到整个机组的安装质量,因此在基础环、座环安装前必须要编制施工技术方案,安装过程中,责任技术人员对安装参数要严格进行现场监控,并如实填写相关记录。
(3)蜗壳安装
蜗壳安装前,先对各环节蜗壳进行清扫、检查外形尺寸、修整焊接坡口,对不符要求的加以调整处理,做必要的支撑,工对各环节蜗壳做上安装顺序编号,安装顺利进行。
在尾水管内搭设牢固的安装平台,并焊制一角钢支架,在支架顶端焊上加工好的小铁板,其顶面高程应与座环水平中分面的高程一致。
并在铁板上确定机组的中心位置,打上冲眼作为蜗壳安装的中心和高程基准。
蜗壳挂装时,利用焊接在各环节顶部的吊环将各环节蜗壳依次吊装放在安装的位置上,底部用千斤顶支撑。
先从一边与机组X轴线重合的项Ⅰ环节(定位节)开始,然后按Ⅱ方向顺序挂装到项凑合节位置,再从尾部开始顺序挂装到项凑合节,最后向Ⅰ方向挂装。
为了补偿焊接变形和安装过程中可能产生的误差,设置了有一定余量的凑合节,该节在蜗壳其他环节全部焊接完成后根据实际尺寸下料配装。
当蜗壳安装就位之后,采用拉线、挂线锤的方法检查蜗壳管口的垂直度和中心偏差。
根据预先设在固定导叶上的测点,进行测量检查,检查采用拉紧器、角钢楔子板以及千斤顶等工具来调整。
安装定位的蜗壳,其管口上、下、左、右的倾斜值应不大于5mm;蜗壳各环节水平中心高程与设计值的偏差不大于±15mm;各环节蜗壳的外缘距离机组中心R的误差不应超过0.003R(R位机组中心至蜗壳外缘的设计值);各环节和蝶形边对接缝间隙一般为2~4mm;过流面错牙应不大于板厚的10%,但纵缝最大错牙应不大于2mm。
蜗壳与座环的连接采用对接形式,焊缝的坡口应符合规定的要求。
蜗壳挂装完成,各环节经检查结果符合技术质量的要求后,进行焊接工作。
蜗壳焊接工作是一项重要而复杂的工艺过程,因为焊缝多而长,焊缝收缩之后,极易引起座环的变位和变形,焊缝产生气孔、夹渣、未焊透甚至裂纹等现象,这将直接影响蜗壳的安装质量,所以必须要按正确的焊接工艺和方法施焊。
通常先焊纵缝而成节,然后挂装就位,再焊接环形缝(节与节之间的焊缝),最后焊接蝶形边焊缝(蜗壳与座环连接的焊缝)。
蜗壳的焊接均采用“对称退步分段焊接法”,每段长度约为200~300mm,并要求2人或4人在对称的方向同时施焊,并要求采用厂家规定的焊条,每焊一层之后把焊渣清理干净,以保证蜗壳焊接的质量。
蜗壳焊接完成之后,按要求进行焊接质量的检查,先进行焊缝外观检查,检查合格后,再进行焊缝无损探伤检查。
无损探伤通常用超声波或射线透视焊缝。
对蜗壳焊缝透视检查的长度环形缝为5%,纵缝及蝶形边为10%。
采用超声波检查时,环形缝为30%,纵缝及蝶形边50%。
当发现有不允许的连续缺陷或蜗壳采用合金钢板等易裂钢材时应酌情增加长度。
焊缝质量检查合格后,将调整工具焊接固定,在蜗壳内、外装设必要的支撑,以防止浇注混凝土时蜗壳的变形与变位。
总之,基础环、座环、蜗壳的安装必须严格按照施工技术方案和规程进行。
6.1.1.3机坑里衬、接力器基础安装
将机坑里衬吊装在座环上法兰上之后,用150mm钢板尺测量里衬法兰与座环上法兰镗口间距离,使其距离控制在5mm之内。
等分八点将机坑里衬上口用角钢撑圆,使其直径偏差控制在±5mm之内。
由于接力器里衬法兰垂直度、中心及高程的安装结果会直接影响接力器的推拉杆水平、开度等,因此安装过程中要严格控制其垂直度(允许偏差0.3mm/m)、中心及高程(允许±1.0mm)、接力器里衬与机组基准线的平行度(允许1.0mm)、接力器里衬的中心至机组基准线的距离(允许±3.0mm)在允许偏差范值内,并要在浇筑二期混凝土时连续监控。
6.1.1.4定子及下机架基础板安装
在定子、下机架基础板安装前,应从座环上法兰将X、Y轴线引至机坑内的线架上,并且将高点引至机坑内的固定点上,在基础坑内加工一平台便于安装基础底板,将基础底板中心控制在1.0mm之内,高程控制在-1~0mm之内,水平控制在1mm/m之内。
因基础板的安装直接影响发电机的高程、中心,因此在浇二期混凝土时严格监控基础底板的所有参数。
在浇注二期混凝土前,地脚螺栓上螺纹部分应涂油脂且包扎牢固。
6.1.1.5辅助设备基础及供排水系统管路安装
(1)辅助设备基础安装
辅助设备基础的质量要求,应符合GB50204《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
辅助设备平面位置偏差应控制在±10mm之内,高程偏差应控制在-10~±20mm之内。
(2)系统管路安装
系统管路材料应符合设计规定,当无明确规定时,工作压力在1.6MPa以上的管路应采用无缝钢管。
管路冷弯时,弯曲半径不小于管径的4倍,热弯时不小于3.5倍。
管路及管件焊接应符合焊缝外观表面无裂纹、夹渣和气孔等缺陷的要求。
管口端部露出的中心与标高符合设计要求,并设置管口封堵,以防止浇注过程中杂物进入。
与设备连接的预埋管出口位置应控制在±10mm内。
6.1.2机组预装
分半定子的安装要根据实际情况编制具体施工方案。
机组预装前,检查座环上、下法兰水平、高程、镗口圆度,清扫座环所有法兰、镗口和固定导叶,处理好在此部位所存在的缺陷,使其符合规程要求。
安装底环时,设备生产厂家所标X、Y方向要与座环X、Y方向相对应,然后打入销钉,紧固所有螺栓,测底环水平,其水平误差应小于0.07mm/m(径向侧),底环与座环下法兰间隙用0.05mm塞尺不通过。
用塞尺检查底环外圆与座环间隙时,要一周均匀分布检查。
清扫定子、下机架基础底板及楔子板、基础板,所有组合面应无毛刺。
利用楔子板将基础板调至设计高程,利用手动葫芦依次调入下机架、定子、上机架。
吊入时,下机架、定子X、Y方向应与基础板上所标X、Y方向对齐,上机架支架X、Y方向应与定子X、Y方向对齐,采用倒浮锤法调中心。
利用千斤顶、内径千分尺等,调节下机架、定子、上机架中心,用0.01mm/m匡式水平仪或合象水平仪、水准仪、钢板尺调节水平、高程。
上、下机架和中心、水平、高程应控制在0.5mm、0.1mm/m、±1.5mm内;定子铁芯中心高程应控制在0~+0.4%铁芯有效长度值,一般要求控制在0~+1m内;定子铁芯圆度(各半径与平均半径之差)应控制在±5%设计空气间隙内;机架与基础板、定子与基础板组合缝局部用0.10mm塞尺不通过,螺栓周围用0.05mm不通过塞尺。
6.1.2.1水轮机安装
水轮机和发电机安装必须要编制具体的吊装和安装方案。
安装时所有人员必须严格按照所制定的方案进行安装,并且要服从指挥人员的指挥。
在水轮机安装前应对转轮、主轴、导水机构进行拆洗。
水导瓦研刮后,轴瓦应无密集气孔、裂纹、硬点及脱壳等缺陷;瓦面粗糙度应优于0.8,总间隙应符合设计要求;每端最大与最小总间隙之差及同一方位的上下端面总间隙之差,均不应大于实测平均总间隙的10%;瓦面接触应均匀,每平方厘米面积上至少有一到两个接触点;每块瓦的局部不接触面积每处不应大于5%,其总和不应超过轴瓦总面积的15%;轴瓦的抗重垫块与轴瓦背面垫块座、抗重螺母与螺母支座之间应接触严密;转轮与主轴联接间隙用0.02mm塞尺不通过。
接力器应分解清洗,检查各配合间隙和行程应符合设计要求,活塞移动平稳灵活。
接力器安装的水平偏差不应大于0.10mm/m,压紧行程一般为2~4mm。
转动部件的安装时,主轴和转轮吊装的高程,一般应较设计高程略低(转轮底部等分三点垫三块按要求加工的垫块),其主轴顶面与吊装后的发电机轴法兰止口底面应有2~6mm的间隙。
当水轮机与发电机按实物找正安装时,应调整转轮的中心和主轴垂直度,主轴垂直度偏差不应大于0.002mm/m,上、下迷宫环间隙与平均间隙之差不应超过实际平均间隙的±20%。
转轮安装最终高程在-1.5~0mm内。
机组联轴后,两法兰组合缝应无间隙,用0.02mm塞尺检查,不能塞入。
导水机构安装时,将清洗干净的导叶按号吊入底环导叶孔内,对号吊入顶盖。
先打销钉,后紧固螺栓。
组合缝用0.05mm塞尺检查,不能通过;组合缝处的安装面错牙一般不超过0.01mm;导叶端面总间隙不超过设计间隙;立面间隙不应通过0.05mm塞尺;局部间隙总长度不应超过导叶高度的25%,允许最大偏差为0.05mm。
主轴检修密封的空气围带在装配前,应通过0.05MPa的压缩空气,在水里做漏气试验。
安装后,径向间隙不应超过设计间隙值的±20%。
主轴密封安装时,平板橡胶密封安装的轴向、径向间隙应符合设计要求,偏差不应超过实际平均间隙值的±20%。
轴向端面密封安装,其转环密封面应与大轴垂直,密封件不能上下自由移动,与转环密封面接触良好,供排水管路应畅通。
真空破坏阀和补气阀应作渗漏试验,起始动作压力和最大开度值应符合设计要求。
6.1.2.2发电机安装
发电机安装时采用手动葫芦吊装,因此安装时要严格执行安装方案,并且所有人员必须服从指挥人员的指挥。
上、下机架及定子预装完毕后,将所有楔子板、基础板焊接牢固,拧紧地脚螺栓、打好销钉眼,再将上、下机架及定子吊出机坑,进行清扫,待水轮机安装完毕后,进行发电机安装。
安装下风洞盖板,使其符合设计要求。
将下机架油冷却器吊至下风洞盖板上后,吊装下机架和定子,调节制动器高程至顶转子时高程。
吊装转子时,将转子落在制动闸上,吊装时转子每块磁极与定子间隙中放一块薄于空气间隙的木板上下抽动,当转子将要落在制动器上时,将发电机轴法兰与主轴法兰按号对齐,对称穿入四个联轴螺栓。
当转子落在制动器上后应立即进行联轴工作。
转子的各半径与平均半径之差不应大于设计空气间隙的±5%。
绝缘电阻用1000V或5000V兆欧表测量,电阻值不得小于0.5MΩ。
吊入上机架后,按预装记号进行安装,然后清扫油罐,安装推力轴承及镜板,利用0.01mm/m框式水平仪或合象水平仪调整镜板水平度控制在0.01mm/m。
镜板调好后安装其余的推力瓦,并且在X、Y方向各安装一块千分表,进行推力瓦受力调节,千分表读数差应控制在0.01mm~0.03mm之间。
机组盘车:
盘车前,推力瓦面应涂无杂质猪油(室温高于25℃时,可用牛羊油)或二硫化钼。
推力轴承刚性盘车前,各瓦受力应初调均匀,镜板水平不应超过0.02mm/m,推力头卡环轴向间隙应小于0.03mm/m。
盘车时在上导瓦、下导瓦处X、Y方向各架一块千分表。
轴线调整结束后上导、下导全摆度不能超过0.08mm/m(E=(A1-A2)D/L其中E-全摆度,A1-上导绝对摆度,A2-下导绝对摆度,L-上导中心至下导中心距离、D-镜板的直径)。
进行上导、下导瓦的安装和水导瓦的安装时,瓦间隙必须按施工图纸要求调整。
冷却器安装前应测推力瓦的绝缘电阻,绝缘电阻值应控制在50MΩ以内。
油槽内油冷却器安装前,应对冷却器进行打压试验(1.5倍的压力,保持1小时)。
制动器安装各允许偏差为:
制动器顶面高程±1.0mm,制动器与转子闸板间隙为±20%,制动器径向位置±3.0mm。
系统管路严密性耐压试验必须无渗漏。
水轮发电机组安装的同时,进行调速器的安装及油压装置的安装,安装的技术要求详见相关规范和标准。
6.1.2.3蝴蝶阀安装
蝴蝶阀安装前对穿墙管、蜗壳延伸段等管口进行复测,对其误差进行修正,然后从上游侧开始安装前段连接管、蝴蝶阀、伸缩节、后段连接管,安装完毕后对其进行全面加固,最后安装接力器、油压装置。
蝴蝶阀上、下游侧的压力钢管和蜗壳管口,露出混凝土墙面的长度不应小于500mm。
蝴蝶阀安装时,沿水流方向中心线应根据蜗壳及压力钢管中心确定,横向中心线(上、下游位置)与设计中心线的偏差不应大于15mm。
蝴蝶阀的水平和垂直度,在法兰焊接后测量,其偏差应不应大于1mm/m。
为便于检修时将蝴蝶阀向伸缩节方向移动,基础螺栓与螺孔间应有足够距离,其值不小于法兰之间橡胶盘根的直径。
阀座与基础板组合缝和活门关闭时间隙用0.05mm塞尺不能通过。
6.1.3辅助设备及其系统管路安装
辅助设备平面位置允许偏差为±10mm,高程允许偏差为-10mm~+20mm。
6.1.3.1空压机的安装
空气压缩机在安装前应对机体进行检查和更换润滑油,必要时应进行拆卸检查。
整体安装空气压缩机时,机身纵、横向水平偏差为0.1mm,皮带轮端面垂直度偏差为0.5mm,两皮带轮端面在同一平面内0.5mm。
空气压缩机的附属设备(冷却器、气水分离器、储气罐)就位前,应按施工图样核对管口方位、检查地脚螺栓孔和基础的位置是否相符。
承受压力的附属设备应按图样或设备技术文件规定的压力进行强度严密性试验。
无规定时,强度试验压力可按1.25倍压力进行。
严密性试验压力可按额定压力进行。
6.1.3.2水泵的安装
水泵设备应完整,不应有缺件、损坏和锈蚀等情况,管口保护物和堵盖应完好。
离心泵纵、横向水平偏差为0.1mm/m;主、从动轴中心倾斜0.2mm,离心泵就位应符合电动机与水泵连接前单独试验电动机的转向,确认无误后再连接。
主动轴与从动轴找正、连接后,应保证盘车灵活。
管路与水泵连接时,法兰中心应对准,不应强行连接、产生蹩劲现象。
水利测量仪表安装允许偏差详见下表单位:
mm
序号
项目
允许偏差
1
仪表安装位置
10mm
2
仪表盘安装位置
20mm
3
仪表盘垂直度
3mm/m
4
仪表盘水平度
3mm/m
5
仪表盘高程
±5mm
6
取压管位置
±10mm
6.1.3.3油箱、气罐等容器安装
箱、罐等容器上的附件应齐备,其型号、规格符合设计要求。
油箱出厂前必须作渗漏试验,并具有出厂合格证。
气罐出厂前必须按设备技术要求作渗漏试验和耐压试验,并必须附有试验合格证明。
箱、罐等容器就位前内部应清洗干净,无杂物。
箱、罐等容器安装允许偏差见下表单位:
mm
序号
项目
允许偏差
说明
1
卧式容器水平度
不大于1/1000L
L-容器长度
2
立式容器垂直度
不大于1/1000H且不超过10
H-容器高度
3
高程
±10
4
中心线位置
10
6.1.3.4系统管路安装:
管材必须符合设计规定,当无规定时,工作压力在1.6MPa以上的管路应采用无缝钢管。
焊接质量要求如下表:
序号
项目
允许偏差
1
焊缝外观检查
表面无裂纹、夹渣和气孔等缺陷
2
重要焊缝无损检测
(工作压力大于6MPa)
符合SD143-85规范二级焊缝
焊接后法兰盘与管子中心线垂直度偏斜值符合下表规定:
单位:
mm
管子公称直径
﹤100
﹤250
﹤300
﹤350
﹤400
﹤500
法兰盘外沿最大偏差
±1.5
±2
±2.5
±2.5
±3
±3
管路安装允许偏差:
单位:
mm
序号
项目
允许偏差
1
明管平面位置(每10m)
±10,且全长不大于20
2
明管高程
±5
3
立管垂直度
2mm/m,且全长不大于15
4
排管平面度
不超过5
5
排管间距
0~+5
6
与设备连接的预埋管口位置
±10
管子支架最小距离应符合下表规定:
单位:
mm
管子公称直径
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
支架距离
2.0
2.0
2.5
2.5
3.0
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.3电气设备安装
根据工程进度计划、工程量及现场实际情况,组织好人力、物资及施工设备的进场工作。
电站土建开工前,专业施工人员要熟悉图纸及图纸会审纪要,要密切配合土建施工,相互协作。
在预埋工作中有预埋管路和接地扁铁的部位,土建在浇筑砼之前应给安装单位一定的敷设时间,经安装单位认同后方可浇注砼。
在施工期间,安装单位密切注意土建负责施工与安装有关的预埋件和预留孔洞是否正确。
土建工程移交后,电气预埋工作同时结束,即进入设备安装阶段,一般根据设备到货情况安排安装程序。
设备到货后高低压配电柜、厂用电系统及变电站构架、设备安装可同时展开,然后照明灯具安装、电线电缆敷设、以及配合水轮发电机组安装进行电气配线和一、二次设备接线紧随进行。
机械设备必须在安装完毕、检验合格、设备基础保养期满、电气部分已运转合格以及其它条件都满足试运转条件后方可进行试运转,其程序为:
单机无负荷试车无负荷联动试车负荷试车。
6.3.1隐蔽工程
6.3.1.1电缆管路预埋
按照设计图纸标注的标高和几何尺寸,量取正确位置预埋。
电气图纸标识不明确的地方,参考水机图纸和土建图纸,做到预埋位置准确、管路排列整齐、固定牢固。
电缆管路的制作按设计和施工规范要求加工,其弯曲半径不小于管径的10倍,弯曲部位的变形无明显变化,保证穿线时不受阻。
管路对接时,管口光滑、平整、无裂纹、毛刺、铁屑等。
管路遇沉降缝或伸缩缝时,按图纸要求做过缝处理。
管路固定完毕后,用扁铁或废钢板料进行管口封堵,以防杂物进入管内堵塞管路。
管路外露部分,进行除锈并涂刷防锈漆,其露出地面距离不少于20mm。
6.3.1.2接地装置的敷设
按图纸标高进行敷设,接地线采用搭接焊接,其搭接长度必须符合规范和设计要求。
焊接后将焊件和焊缝清理干净,并加涂防腐涂料。
凡从接地装置中引出的延伸部分均设明显标记,并采取防腐和保护措施。
接地线埋设深度,在图纸中未作规定时,其顶面埋设深度不小于0.6m。
按施工图纸的规定,埋设的接地装置的引出部分,其延伸位置能保证后续安装工作顺利进行,且便于检查和设备的拆卸检修。
所有钢结构件,均按施工图纸的规定接地。
全部接地网并联的接地电阻值,经测量若达不到施工图纸规定,接地系统全部电气联通且采取一定措施进行处理,直至符合施工图纸规定为止。
6.3.2盘柜安装
6.3.2.1盘柜基础,按照设计要求,在楼板砼浇筑之前,用加固钢筋将槽钢固定,在固定过程中,用水准仪、水平尺等测量仪器,进行槽钢水平度及高程测量,使其安装质量达到规范要求,且接地良好。
盘柜及柜内设备与各构件连接牢固,盘柜用线锤、卷尺进行测量,其垂直度,水平偏差及柜面差和盘、柜间接缝的偏差应下列规定:
(1)基础型钢安装的允许偏差:
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
不直度
﹤1
﹤5
水平度
﹤1
﹤5
位置误差及不平行度
﹤5
(2)盘柜安装的允许偏差:
单位:
mm
项目
允许偏差
垂直度(每m)
﹤1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
﹤2
成列盘顶部
﹤5
盘面偏差
相邻两盘边
﹤1
成列盘面
﹤5
盘间接缝
﹤2
(3)盘柜之间用螺栓进行紧固连接,用电焊将盘柜四角与型钢点焊固定,焊接长度10MM。
(4)盘柜接地牢固良好,盘柜门用裸铜软线与柜体可靠地连接。
(5)成套柜的安装机械闭锁,电气闭锁动作准确可靠;动静触头中心线一致,触头接触紧密;二次回路辅助开关的切换点动作正确,接触可靠;柜内照明齐全。
(6)手车式柜的安装手车推拉灵活,无卡阻,碰撞现象,相同型号的手车能互换,手车推入工作位置后,动静触头间隙符合产品要求;手车和柜体间的二次回路连接接触良好;安全隔板开启灵活;柜内控制电缆的位置不防碍手车的进出,并固定牢固;手车与柜体间的接地触头接触紧密,当手车推入柜内时,其接地触头比主触头先接触,拉出时接地触头比主触头后断开。
6.3.3电缆桥架的安装
(1)电缆桥架(托盘)、电缆桥架(托盘)的支(吊)架连接件和附件的质量符合现行的有关技术标准。
(2)电缆桥架的规格,支吊跨距,防腐类型符合设计要求。
(3)桥架在每个支架上固定牢固,桥架连接板螺栓紧固,螺母位于桥架的外侧。
(4)当直线电缆架超过30m时,设伸缩缝,其连接采用伸缩连接板,电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处设置伸缩缝。
(5)电缆桥架全长均有良好的接地。
(6)各支臂的同层横档在同一个水平面上,其高低偏差不大于5mm,托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不大于10mm。
(7)电缆支架最上层与最下层至楼板或地面的距离当设计无规定时分别为不小于45mm、50mm
6.3.4保护网制作、安装
(1)基础高出抹平面10mm、水平误差每米不超过1mm。
(2)组装型钢平直,焊后无扭曲现象,门网固定牢固,无明显的凹凸现象;框架平整,不扭斜,焊缝平整无夹渣、漏焊现象。
(3)高度误差小于或大于3mm;宽度误差小于或等于3mm;对角线误差小于或等于4mm。
(4)安装时与被保护设备及建筑物间的距离符合规定,安装倾斜度小于或等于0.1%,全长水平误差小于或等于5mm。
成列的保护网在同一直线上,门网开启灵活且只能向外侧开启,门锁齐全。
(5)保护网油漆完整,编号标志清楚,接地牢固。
6.3.5隔离开关安装
安装前的检查
(1)接线端子及载流部分清洁且接触良好,触头镀银层无脱落。
(2)绝缘子表面清洁,无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷,瓷铁粘合牢固。
(3)底座转动部分灵活,并涂以适合当地气候的润滑脂。
(4)操动机构的零部件齐全,所有固定连接部件紧固,转动部分涂以适合当地气候的润滑脂。
6.3.5.隔离开关的安装与调整
(1)隔离开关的相间距离误差不超过10mm,相间边杆在同一水平线上
(2)支柱绝缘子垂直底座平面(V型隔离开关除外),且连接牢固,同一绝缘子柱的各绝缘子中心线在同一垂直线上,同相各绝缘子柱的中心线在同一垂直平面内。
(3)各支柱绝缘子间连接牢固,安装时可用金属垫片校正其水平或垂直偏差,使触头相互对准接触良好。
(4)均压环和屏蔽环安装牢固,平整。
(5)操动机构安装牢固,操作灵活、平稳、无卡阻。
(6)三相
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