丰润技术标docWord下载.docx
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公司以建设速度快、工期短、质量好、造价低、服务优的良好信誉蜚声国内外。
2.检修分公司主要业绩:
山西电建一公司检修分公司是山西电建一公司下属分公司,主要承担发电厂汽机、锅炉、电气、热工检修、安装、维护工程。
本公司目前配备人力资源:
高级工程师2名,中级职称8名,初级职称12名,技师7名、特种作业人员30名(包括起重、架子工、大型机械作业、电工、焊工)。
公司在完成主体工程施工任务的同时,注重运行、维护市场开发,实现多元化经营。
从2000年开始成立检修分公司,是从事火力发电厂设备生产运行维护、设备检修的专业化公司。
利用山西电建一公司资源来完成运行、维护、检修任务。
分公司现有员工500多人,其中各类中高级管理、技术和技能员工近300名。
检修分公司主营业务为:
发电厂的设备运行维护与检修,发电厂后续工程安装、改造、维护,电力设备调试,以及劳动、保洁服务等。
在运行、维护工程中,始终坚持业主至上、质量第一的原则,以质量求生存、信誉作保证,加强过程控制、规范运行维护的每一个环节,所有运行、维护工程在安全文明、施工质量上受到了业主的肯定,取得了骄人的业绩。
在山西电建一公司领导的带领下,协助完成了张家口发电厂8号机组建设部达标,获2000年建设部银质奖章,完成张家口1--8号机组大、小修工作。
目前,检修分公司主要承担张家口发电厂8台300MW1—8号机组脱硫维护、检修和锅炉空气预热器、磨煤机大修工作;
大唐云冈发电厂2×
200MW、2×
300MW主机主炉维护检修任务;
完成张家口发电厂1—8号小机大修任务。
还承担大同塔山发电厂及昔阳平安发电厂维护检修工作。
承担山西兴能发电有限责任公司2×
300MW2#机组维护任务,大唐国际发电股份有限公司张家口发电厂8×
300MW除灰系统运行、维护任务;
同煤大唐4×
50MW输煤,除灰系统运行维护任务;
内蒙古京隆发电有限责任公司2×
600MW机组输煤除灰、运行维护及#2机组维护任务;
大唐国际云冈热电有限责任公司2×
220MW除灰系统运行、维护任务。
3.维护项目部组织机构
3.1项目部组织机构
安全管理员:
郝喜功
3.2项目部安全管理体系
项目经理
项目总工
项目副经理理
项目专职安全员
电气班兼职安全员
锅炉班兼职安全员
热控班兼职安全员
综合班兼职安全员
汽机班兼职安全员
3.3项目部技术保证体系
项目质检员
技术部长
锅炉班专工
汽机班专工
电气班专工
热控班专工
综合班专工
3.4项目部管理文件和技术文件
3.4.1《项目部管理手册》
3.4.2《安全管理标准及考核细则》
3.4.3《技术培训管理标准》
3.4.4《设备巡检管理标准》
3.4.5《设备缺陷管理标准》
3.4.6《设备无渗漏管理标准》
3.4.7《汽轮机本体检修规程》
3.4.8《汽轮机附机及辅助设备检修规程》
3.4.9《锅炉本体检修规程》
3.4.10《锅炉附机及辅助设备检修规程》
3.4.11《电仪检修规程》
4.维护范围及技术措施
4.1汽机专业
4.1.1汽机专业维护范围
4.1.1.1#1-#2机组汽机专业所管辖的所有直接参与生产的热力系统和为生产服务的公用系统,包括汽轮机主机系统及其设备;
蒸汽、真空、凝结水、给水、小机调节保安、主机油系统及其设备;
发电机氢、水、油系统及其设备,以及传统上是汽机专业所辖的、循环水系统(含循环水泵房设备)、空冷。
4.1.1.2检修用专业工具制作及保养。
4.1.2汽机设备维护技术措施
4.1.2.1润滑管理
1).严格执行给油脂标准,定期对设备进行润滑维护,保证各转动设备轴承室油位、油箱油位、油脂符合标准。
2).维护人员定期对设备油脂进行检查,及时发现油脂漏泄缺陷,及时处理缺陷并进行油脂补给和更新补换油周期。
严禁出现转动设备因缺油过热现象。
3).设立专责人员进行定期的设备油脂质量管理,保证油质合格。
4).严格执行《滤油管理规定》,准时安排对各用没设备进行滤油,同时根据油质监督结果,若油质不合格时用专用滤油机进行24小时不间断滤油,直至油质合格为止。
5).滤油机电源必须是具有漏电保护装置的正式检修电源箱,严禁乱接乱挂,挂接电源时必须由具有专业资格的电工操作。
6).所有滤油设备底部必须加装油盘,以防止油泄露对环境造成污染和潜在火灾危险。
各滤油设备有缺陷应及时安排检修,保证随时可用。
滤油设备备件由维护人员负责,缺少时及时向设备部汽机专业提出物资计划。
7).对于滤油设备,过滤不同规格、牌号油质的滤油设备不得混用。
8).保证各储油箱油位在500mm以上,发现油位不足时要在两天内补足。
4.1.2.2漏泄管理
1).按照«
汽机专业无漏泄管理标准»
进行设备的漏泄管理。
2).凝汽器真空系统严密性要小于0.399kpa/min
3).发电机漏氢不大于13Nm3/day
4).确保设备漏泄率在0.3%以内,对设备漏泄点进行登记建帐,分类,落实责任人,并提出可行性治理计划,按时完成。
对于暂时无法处理的漏泄点,应采取及时擦拭和引流等方法进行管理,禁止各漏泄介质漏至地面、管路和设备上。
5).油系统各转动或往复运动轴、杆的填料函、油档、端盖、轴承箱、油室小盖、油杯、油位计等应无漏油,地面无油垢。
6).各类设备、容器及其系统管道的法兰、活接头、堵板、丝堵、水位计等应无漏水、跑汽、渗油,地面无油垢、无积水。
7).各阀门的填料函、法兰、门盖和丝堵应应无漏水、跑汽、渗油,地面无油垢、无积水。
8).充放油设备、储油箱(罐)等设备的堵板、油位计、法兰、阀门等应无漏油,地面无油垢。
9).采暖、生活用汽、用水系统的阀门、法兰、堵板、接头等应无漏水、跑汽,地面无积水。
10).循环水泵房、给水泵房、排水泵房、污水泵房、工业废水处理站等设备、系统应无明显的漏油、漏水。
11).化水酸碱系统设备、容器及其系统管道的法兰、活接头、堵板、丝堵、水位计等应无漏水、跑汽、渗油,地面无油垢、无积水。
12).化学制氢站的设备、容器及系统管道的法兰、活结头等应无漏氢。
13).汽机维护内部每月至少组织1次漏泄点检查并出考核通报。
4.1.2.3汽轮机维护技术措施
1).汽轮机化妆板应保持外观整洁,顶部无积灰或杂物,达到四无标准要求;
化妆板及隔音罩表面无变形,各门窗内外表面整洁并完好无损,小门应能灵活开关,化妆板内盖板齐全牢固,盖板上无检修杂物。
2).主机前箱及中间轴承箱各窥视窗有机玻璃板应清洁干净,无变形和裂纹,密封面无渗漏,其标准应符合《汽机专业无漏泄管理标准》。
3).高中压缸及主机各汽门及管路保温美观、规范,保温外表面温度符合安规规定要求。
4).主机前箱危急保安装置应保持清洁、完好无损;
设备、台板及基础上无积油、积灰等现象。
5).主机各轴瓦油挡无渗油、漏油现象,各回油窥视窗有机玻璃无裂纹、无损坏,表面清洁,符合四无标准。
6).主机各导汽管法兰结合面无漏汽,保温外表面温度必须符合《电业安全工作规程》规定的要求,铝皮应无缺损、无变形。
7).主机各主汽门及调节汽门各法兰结合面无漏汽,门体及油动机所有螺栓及顶丝应齐全无缺,无松动;
油动机伺服阀、机械遮断电磁阀、关断阀等各密封面无渗油,无漏油。
8).主机盘车装置各附件应完整无缺,油漆完善美观。
9).每天监视小机隔音罩内环境温度,发现其温度偏高后应立即打开小门或加风机降温。
10).主汽门、调节汽门保温美观、规范,保温外表面温度应符合《电业安全工作规程》的要求。
11).各汽门门体、油动机所有连接螺栓及顶丝应完整无缺,油动机各密封面无渗油、漏油,基础及台板无积油现象。
12).手动打闸手柄保护罩应完好无缺。
13).润滑油及调节油系统管道各连接法兰、丝扣等密封面、密封点无渗油、无漏油,基础和台板无积油现象。
14).主机及小机油净化装置各密封面无渗漏,各监视仪表指示应正常。
15).主机原始设备标牌完好无缺。
4.1.2.4水泵、油泵
1).所有水泵、油泵等转动机械应保持外观整洁,达到四无标准。
2).所有转动设备标记齐全、正确,设备原始标牌完好无缺,并有
3).正确、明显的转向标识。
4).泵壳应完好无损,无任何变形,结合面无渗漏。
5).水泵的轴端密封(盘根、骨架密封或机械密封)件密封良好,漏泄标准必须符合《汽机专业无漏泄管理标准》。
6).油泵的轴端密封(骨架密封、油封或机械密封)件密封良好,漏泄标准必须符合《汽机专业无漏泄管理标准》。
7).泵类轴承的油挡、轴承端盖、轴承体顶部呼吸阀及其连接密封部位应无渗漏现象。
8).泵体放空、放水手动门无内漏,各法兰结合面无渗漏。
9).泵及电机基础地脚螺栓安装牢固,无松动现象。
10).联轴器护罩无损坏,护罩地脚螺栓安装牢固,无松动现象。
11).各疏、放水管畅通,无堵塞,且布置美观、规范、合理;
漏斗清洁,滤网应无积灰,无杂物等堵塞现象。
12).各转动机械热工监视仪表应保持完好无损,且指示正确。
对于发生异常的监视仪表,要求在1天内恢复正常;
对于不能一天及时恢复的热工监视仪表,有义务督促热工有关人员,且必须在2小时内反馈给汽机点检设备专责人。
13).冬季期间,维护人员应每周检查一次密封油真空泵出口管管口结冰情况,发现问题应及时妥善处理。
14).各泵应保持明显美观的正确转向标识,测振点及测温点清晰合理。
4.1.2.5压力容器
1).各压力容器及其连接汽水管道保温美观、规范,保温外表面温度符合安规规定的要求,设备原始标牌及合格证应完好无缺。
2).容器汽、水侧安全门应每年校验一次,安全门无内漏、外漏现象,各安全门排汽疏水管无堵塞,安全门附件齐全完善。
3).容器汽侧疏水和水侧放水各手动一、二无内漏,阀门各密封面、密封点无漏汽,无滴漏,疏水及放水管路布置应规范。
4).容器各热工监视仪表指示应正确,指示异常时必须在一天内处理,对缺陷不能及时消除的热工监视仪表,应在2小时内将信息反馈给汽机点检相应的专责人。
5).各容器的人孔密封面应无漏汽,无漏水现象。
4.1.2.6管道、阀门
1).汽水系统管道及阀门保温应美观、规范。
油漆齐全,颜色正确无退色,阀门附件整齐完好,安装可靠松动。
2).汽水系统管道保温外表面应整洁无积灰,无杂物等,其外表面温度符合安规规定的要求。
3).汽水系统管道保温铝皮无变形,无缺损,阀门保温罩壳无变色。
4).管道各焊口每年进行一次无损探伤检查:
Ⅰ类焊缝(P>
4.0MPa,T>
300℃)必须进行100%无损探伤检查;
Ⅱ类焊缝(1.6MPa<
P≤4.0MPa,150℃<
T≤300℃)必须进行30%无损探伤检查,对于Ⅱ类油管道焊缝,则必须进行60%无损检查;
Ⅲ类焊缝(0.1MPa<
P≤1.6MPa,T<
150℃)必须进行10%无损探伤检查,对于Ⅲ类油管道焊缝,则必须进行20%无损检查;
5).对于φ89以下的承压管道(不锈钢管道,油管道等),必须进行全氩弧焊接,此外的承压管道的焊接工作必须采用氩弧打底的操作工艺。
6).各焊口、焊缝应无渗油/水,滴油/水的现象。
7).管道和阀门各连接法兰及阀门盘根密封面无渗漏现象。
8).阀门、管道各连接法兰的连接螺栓应完好无缺,螺栓无松动现象。
9).阀门各部件(包括螺栓、螺母、手轮等)应无丢失、缺损和松动现象。
10).汽水系统各疏、放水管道布置应规范、合理。
11).管道各滑动支架、固定支架、弹簧吊架、恒力吊架等应完好无损,无变形;
固定螺栓应无缺损,无松动。
12).油系统内各油管道法兰、阀门连接法兰和盘根应无渗油,无漏油。
13).φ108及以下管路安装由汽机维护自定方案,经设备部汽机专业审批。
14).阀门的研磨工艺
◆根据阀门的缺陷情况进行研磨
◆阀门的缺陷(麻点、划痕、冲刷沟槽)深度小于0.40mm时,直接用研磨工具进行研磨。
◆阀门的缺陷(麻点、划痕、冲刷沟槽)深度大于0.40mm时,可先在车床上车一刀,使缺陷深度小于0.40mm,然后用研磨工具进行研磨。
15)根据阀门的材料及缺陷情况确定研磨材料,
◆使用研磨砂研磨阀门的工艺
◆根据阀座及阀瓣的尺寸、角度配制研磨头、研磨座等。
◆阀门的研磨要点:
a)阀门的粗磨。
即用粗研磨砂使用研磨工具先把麻点、划痕、冲刷沟槽等缺陷磨去。
b)阀门的中磨。
即用较细的研磨砂研磨,这时粗研用过的研磨头、研磨座不能再用,要更换新的研磨头、研磨座。
中磨后的阀门密封面应基本达到光亮。
c)阀门的细磨。
这是研磨阀门的最后一道工序,应用手工研磨,不能再用研磨头、研磨座,要用阀门的阀瓣对着阀座进行研磨。
研磨时阀瓣和研磨棒要装正,磨料用微粉加一点机油稀释,轻轻来回研磨,并注意经常检查,直到达到需要研磨的表面光洁度。
d)研磨后用干净的棉纱或绸布擦干净。
16)使用砂布研磨阀门的工艺
◆根据阀座及阀瓣的尺寸、角度配制研磨头、研磨座等,并注意砂布的固定方式。
◆阀芯的研磨要点:
a)先用2#粗砂布把麻点、划痕、冲刷沟槽等缺陷磨平,再用1#或0#砂布把用2#粗砂布研磨造成的纹痕磨掉,最后用抛光砂布磨一遍及可达到需要的表面光洁度。
b)用砂布研磨阀门时,要按一个方向一直研磨下去,不必逆向研磨,并注意经常检查,当缺陷磨去后就可更换较细的砂布继续研磨。
c)用砂布研磨阀座时,工具和阀体间隙要保持0.20mm左右,间隙太大易磨偏,并在配制研磨工具是要注意保证达到这个要求。
d)用机械的工具研磨时要用力均匀,以免使砂布皱叠,磨坏阀门。
e)阀瓣有缺陷时,可用车床车光,然后用抛光砂布抛光,或者用抛光砂布放到研磨座上进行研磨。
f)研磨后用干净的棉纱或绸布擦干净。
17)阀座与阀瓣密封面的处理
◆焊前用钢丝刷或纱布清理密封面,直到露出金属光泽。
◆进行堆焊
◆先加热到2500C~3000C,再用堆547合金焊条或结钴基合金焊条,进行堆焊,并保持其温度。
◆堆焊后,将阀座、阀瓣加热到6500C~7000C,自然冷却到5000C,并保持2h~3h,然后放到石棉灰中自然冷却到室温。
◆用车床加工到要求尺寸,再用研磨的方法使其表面光洁度达到要求。
4.1.2.7除氧器的维护
1).启动前检查除氧器,除氧水箱人孔门密封面是否完好。
2).检查除氧器内喷嘴是否齐全、无堵塞,弹簧有无断裂,螺栓有无短缺、松动。
如有应进行更换紧固
3).检查水室弧形板,水室弧形板有变形的要纠正,有裂纹的要补焊补丁,补丁用5mm厚不锈钢板接,具体情况切割成不同形状
4).检查淋水盘,检查淋水孔是否有堵塞,有堵塞的要打通,淋水盘无变形,整体水平偏差<
5mm/m
5).检查M型填料是否齐全、是否有断裂,断裂的要更换并焊接在固定板上
6).检查各进水口挡水板有无脱落,是否完好,并进行修复
7).检查除氧水箱内部拉筋,是否有断裂,如有需修复
8).内部应全面除锈,焊缝进行探伤检查
9).清除内部杂物
10).清点工具、特别是清点工作人员,2人以上确认除氧器及除氧水箱内无人后,关闭除氧器,除氧水箱人孔门。
4.1.3转动设备的正常维护:
4.1.3.1注意监视电流正常,电机外壳温度不超过65℃,声音正常,地脚螺丝无松动现象,发现异常,及时处理。
4.1.3.2滑动轴承温度不超过65℃,黄油润滑的轴承不超过75℃,轴承油位及油环带油正常,油质合格,振动、声音及串轴情况正常。
4.1.3.3经常检查出口压力和入口压力(或真空)、滤网压差在正常范围内,偏差过大应及时处理。
4.1.3.4检查盘根不应发热、不甩水、不呲水,密封水、冷却水畅通。
4.1.3.5保持设备卫生清洁,备用设备符合备用条件,联锁投入。
4.1.3.6转动设备轴承振动允许值。
转速r/min
3000
1500
1000
750以下
振幅mm
0.05
0.085
0.10
0.12
4.1.4转动设备停用做检修安全措施原则:
4.1.4.1断开需检修转动设备的联锁,退出备用。
4.1.4.2切断该转动设备的电源。
4.1.4.3关闭出口门(电动门关闭后应手动关严并切断电源,给水泵还需关闭中间抽头门、倒暖门和关闭最小流量阀)。
4.1.4.4缓慢关闭入口门,注意内部压力不应升高。
4.1.4.5关闭空气门(指本体疏水泵、凝结水泵),泵内真空应下降。
4.1.4.6关闭盘根(机械)密封水门及冷却水门。
4.1.4.7内部压力(或真空)泄到零后方可检修。
4.1.4.8在解体真空系统设备时,注意凝结器真空的变化。
4.1.5给水泵维护:
4.1.5.1主泵、前置泵、电机
序号
名称
正常值
报警值
停泵值
1
给水泵轴承温度
<70℃
75℃
90℃
2
给水泵推力轴承温度
3
前置泵轴承温度
4
前置泵推力轴承温度
5
电机轴承温度
80℃
6
电机线圈温度
<90℃
115℃
130℃
7
润滑油压
0.18~0.25MPa
0.18MPa
0.08Mpa
8
机械密封水温
<75℃
95℃
9
机械密封滤网压差
<0.08Mpa
0.08MPa
10
平衡室压力与入口压力差
<0.05-0.1Mpa
11
前置泵入口滤网压差
<0.05Mpa
0.06MPa
12
给水泵入口滤网压差
13
给水泵电机电流
<611A
4.1.5.2偶合器、冷油器
偶合器轴承温度
(B1,B2,B5,B6,B8,B7,B9,B(10)
偶合推力轴承温度(B3/4,B8/(9)
工作冷油器入口油温
<110℃
110℃
工作冷油器出口油温
85℃
润滑冷油器入口油温
<65℃
65℃
70℃
润滑冷油器出口油温
<55℃
55℃
60℃
润滑过滤器压差
<0.06Pa
0.06Pa
工作油压力
0.15~0.25MPa
勺管阀控制压力
0.2~0.5MPa
4.1.5.3禁止在运行维护给水泵的勺管上进行任何检修工作,防止发生锅炉水位事故。
4.1.6给水泵异常处理
4.1.6.1给水泵紧急故障停泵条件:
(1)给水泵发生强烈振动时;
(2)给水泵、电机、偶合器内有清楚的金属撞击声或摩擦声;
(3)给水泵组任一轴承断油冒烟着火或油系统着火无法扑灭时;
(4)润滑油压降至0.08MPa,启动辅助油泵无效时;
(5)油箱油位下降到极限,补油无效时;
(6)润滑冷油器入口油温升高到70℃或出口油温60℃;
(7)工作冷油器入口油温升高到130℃或出口油温85℃;
(8)主泵、前置泵支持及推力轴承温度升高到90℃
(9)偶合器轴承温度升高到95℃(B7轴承100℃);
(10)电动机支持轴承温度升高到80℃
(11)电机冒烟着火时;
(12)机械密封水温度升高到95℃;
(13)发生人身事故或威胁人身安全时;
4.1.7其他
4.1.7.1汽机厂房内沟道盖板应表面整洁,且完整无缺。
4.1.7.2各吊装孔上隔栅板完整无缺,强度符合要求,隔栅板无变形,表面无大量、明显积灰和杂物。
4.1.7.3每月应对各机组需要取样的油品进行取
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