合同能源管理案例.docx
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合同能源管理案例
2021年合同能源管理优异事例
第一篇工业领域2
冶金行业2
承德钢铁公司70MW煤气资源综合利用发电工程合同能源管理工程2
化工行业6
中国石油化工股份北京燕山分公司第二苯酚丙酮装置换热网络工艺优化工程6
湖南煤化新能源煤气鼓风机系统节能改造工程8
电力行业10
山西华泽铝电2×300MW机组#3机组电动给水泵节能改造合同能源管理工程10
制造行业13
山东成功生物工程离心空压机节能改造工程13
广州风神汽车郑州分公司郑州整车厂房与东风汽车郑州发动机厂房LED照明节
能改造工程16
安徽美芝精美制造中央空调变频节能改造工程18
第二篇建筑领域20
西安宏府鹍翔九天地区能源站D、E合同能源管理工程20
宁德新能源科技中央空调冷冻站节能效力工程25
天津天诚酒店合同能源管理工程28
蛇口希尔顿南海酒店综合节能改造工程32
第三篇公共设备领域39
北京北燃热力观音寺供热厂3台80MW燃气热水锅炉烟气余热回完工程39
菏泽永久热力集中供热工程节能改造合同能源管理工程45
通化恒泰热力能源管理系统及管网系统优化节能改造工程49
泰州市路灯管理处泰州城区高效智慧LED路灯节能改造工程52
重庆两江新区城市道路照明LED路灯节能改造工程54
湖北省交通运输厅鄂西高速公路管理处沪渝高速鄂西段地道LED照明改造合同能源管理工程56
天津市泰达国际心血管病医院合同能源管理工程60
第一篇工业领域
冶金行业
承德钢铁公司70MW煤气资源综合利用发电工程合同能源管理工程
一、工程名称
承德钢铁公司70MW
二、工程业主
承德钢铁公司始建于
煤气资源综合利用发电工程合同能源管理工程1954年,是国家“一五〞期间前苏联援建的
156项要点工程之一。
是一家
集焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢、钒制品为一体的大型钢铁联合公司,位于河北省承德市双滦区
滦河镇。
承钢公司经过不停的技术改造,目前已形成钢产能800万吨/年、钒渣产能36万吨/年、钒产品产
能3万吨/年规模,主体装备实现了大型化、家产化,主要产品有钢、钒、钛三大系列。
主要用能设备及其用能状况:
原承钢锅炉系统有180t/h锅炉和75t/h锅炉还有70t/h左右余量,装备25MW发电机、抽汽发电后供其
它机组发电,但除25MW机组以外,其余机组均为低效机组,发电效率低。
中温中压机组汽耗率。
锅炉系统在轧线检岗期间提负荷后根本抵达满负荷的状态,在1780m3高炉检修的状态下,煤气系统将出现放散,放散量可抵达3~4万m3/h;现有的3#、4#锅炉为原燃煤锅炉改造为煤气锅炉,效率低,煤气单耗〔折合高炉煤气〕抵达1050m3/MW以上,6#锅炉投入运行10年以上,煤气耗费也抵达了高压锅炉的水
平,这三台中压低效锅炉负荷不高,具备撤掉条件。
新建电动80风机,送风量按5500m3/min,电机功率约为26MW,置换出3#、4#风机可减少风机用汽
120t/h,超高压锅炉系统汽耗率按计算,可发电4.14万kW,小时净增发电量1.54万kWh〔即
15.4MW〕,75MW机组循环水量按10000t/h测算,4#风机及后置发电机循环水量合计为6000+2400=8400t/h,
总水量增添不大,不考虑循环水系统增添电量。
70MW其余蒸汽来自35MW、25MW减负荷,按100t/h蒸汽计算,汽耗率:
中温中压机组按,
高温超高压机组按计算,小时净增发电量1.32万kWh〔即13.2MW〕;
以上两项合计净增小时发电量2.86万kWh〔28.6MW〕,年运行时间按8000h计算,年净增发电量
亿度。
三、工程实行单位
九源天能〔北京〕科技成立于2021年,是一家中外合资高新技术公司,是国家发改委首批存案的节能效力公司,是工业和信息化家产部介绍的节能效力公司,是国内少量能从事高温超高压煤气发电
的公司之一,是大中型钢铁公司节能效力合作方,是国内以合同能源管理模式投资高炉煤气、余热余压发电等工程的领军公司。
公司致力于钢铁、冶炼行业的煤气发电、余热余能发电、太阳能发电,并涉及脱硫脱硝、除尘、污水办理等环保领域工程投资建设。
已在河北宣化、唐山、承德、山东等地实行多个节能环保工程,获得工程
如期达成率100%、一次性达产率100%、质量合格率100%、准时回款率靠近100%的优异成绩。
同时拥有炼钢转炉烟道废气热能回收及高炉铁渣干法余热回收利用等几十项余热发电技术专利、专有技术和计算机软
件著作权。
向来以来公司秉着“效力客户、互惠共赢、共同展开〞的职业信念,依靠雄厚的技术实力、专业的工程
实行能力和效力水平,先后获得了“中国节能效力公司工业领域AAAAA级证书〞、“中国绿色资本事军公司〞、“中国最正确节能效力公司〞、“节能减排突出奉献模范公司〞、“2021年节能效力百强公司第7名〔钢铁行业第2
名〕〞、“2021年节能效力家产品牌公司〞等多项荣誉称呼,并获得“合同能源管理效力认证〞的余热余压利用、
能量系统优化、锅炉〔窑炉〕改造专业三个领域的AAAAA证书。
四、事例内容
〔一〕技术原理及合用领域
1.采纳技术成熟的高温超高压燃气锅炉和一次中间再热汽轮发电机组,从实质出发,努力节俭用地、节俭用水、节俭资料、降低造价、缩散工期,提高自动化水平,保证电厂安全、经济和稳固运行;
2.主接线采纳发电机-变压器-线路组接线方式,发电机容量发出的电力经升压变升至35kV并网;
70MW,发电机端电压
10.5kV,发电机
3.供排水系统:
采纳双曲线自然通风冷却塔的循环供水系统,
由甲方供应中水、生产增补水及生活水,
节俭工程投资;电厂排水采纳生产、生活及雨水合流制系统;
4.热控系统:
采纳靠谱、适用、先进的控制系统,以知足电厂工艺所一定的运行、控制和监督功能。
该控制系统采纳集散控制系统DCS对锅炉、汽轮发电机组、除氧给水、循环水系统等工艺设备进行热工检测和控制。
要求对系统进行集控;
5.总图在甲方撤掉原40吨水系统场所上配置新建机组,不考虑扩建。
工程充分回收利用低热值煤气发电,采纳技术先进成熟的燃气锅炉和高温超高压汽轮发电机组,节俭
能源,保护环境。
〔二〕节能改造详细内容
建设1×220t/h高温超高压煤气锅炉+1×65MW中间一次再热凝汽式汽轮机+1×70MW发电机组及公辅配套设备。
主要包含主厂房、循环水系统、供配电系统、仪表控制系统、消防系统、管网、地堪、桩基、热控系统等。
此中转炉煤气≧20000Nm3/h〔热值5640kJ/m3〕+焦炉煤气≧10000Nm3/h〔热值16744kJ/m3〕+高炉煤气,转炉煤气压力5-10kPa,焦炉煤气压力5-10kPa,高炉煤气压力5-10kPa。
〔三〕工程实行状况
该工程于2021年4月20日在承德钢铁公司签订合同,建设期为1年,2021年7月15日正式动工,2021
年5月8日工程正式并网发电,并网发电后在2021年6月21日至2021年6月28日进行了电站168小时
满负荷连续试运行,连续试运期,电站主机、辅机设备及上下压电气系统、自控系统运行正常,机组运行
稳固,累计发电量1088.0184万kWh,均匀发电功率64.763MW,抵达设计要求。
该工程自2021年6月28日正式进入节能效益分享期,到现在运行稳固,累计外供电6.848亿kWh,累
计可供分享发电效益22286.9万元。
2021年3月,由中国能源建设公司华北电力试验研究院对项
目的主体设备锅炉及汽轮机进行了试验,在额定负荷下锅炉的热效率为90.81%,主蒸汽和再热蒸汽温度满
足机组要求,锅炉及各主要辅机运行正常,各主要受热面金属壁温切合设计要求,无超温现象,最大卖力
工况与额定卖力工况下,机组涨差、轴向位移等重要参数皆知足平安稳固运行的要求,机组各项指标合格。
五、工程年节能量及年节能效益
〔一〕年节能量
1.改造前后系统〔设备〕用能状况及主要参数
改造前全厂煤气系统调整量稍大时,仍会出现煤气放散的状况,详细状况以下:
原承钢锅炉系统只有180t/h锅炉和75t/h锅炉还有70t/h左右余量,发电机系统25MW发电机、西地抽
汽、山下还有局部耗费蒸汽的能力,但除25MW以外,其余机组均为低效机组,发电效率低。
锅炉系统在
轧线检岗期间提负荷后根本抵达满负荷的状态,在1780m3高炉检修的状态下,煤气系统将出现放散,放散
量可抵达3~4万m3/h;现有的3#、4#锅炉为原燃煤锅炉改造为煤气锅炉,效率低,煤气单耗〔折合高炉煤气〕抵达1050m3/MW以上,6#锅炉投入运行10年以上,煤气耗费也抵达了高压锅炉的水平,这三台中压低效锅炉负荷不高,具备撤掉条件。
跟着鼓风机滤风室改布袋、轧线提高热装率、小高炉自动焚烧、加热炉增强热辐射技术等工程的逐渐
投产,及2021年末炼铁竖炉系统停产,全厂可用高炉煤气可增添11.4万
m3/h,鼓风机减少耗汽量
20t/h,
全厂蒸汽产量将抵达1100t/h,用于发电系统的蒸汽量将抵达890t/h。
改造后该工程对发电设备、以及供蒸汽等都安装了计量仪表,依照计量仪表两方每个月确认节能量确认单。
审查现场对该局部数据进行了抽样数据核实,对监控系统数据进行了调取,确认两方确认单数据真切有效。
该工程合计建设1套70MW凝汽式发电机组,改造前、后用能单位主要生产产品没有发生显然变化,用能系统以及种类没有发生显然变化。
2.节能量计算方法及工程年节能量
依照两方抄表记录数据节能量计算以下:
〔1〕节能量计算公式以下:
E=E1-E2
此中,ΔE为工程年节能量;
1为发电机上网电量折标煤〔
tce〕;
E
E2为设备自用电量折标煤〔
tce〕;
电力折标系数
万kWh
序号
编号
名称
倍率
采集时间
总
2021/6/2812:
00
1
1571
70MW发电机出口
120000
2021/7/280:
00
差码
电量
40788000
2021/6/2812:
00
2
1574
70MWI段进线
10000
2021/7/280:
00
差码
电量
2593100
2021/7/2812:
00
3
1571
70MW发电机出口
120000
2021/8/280:
00
差码
电量
47914800
2021/7/2812:
00
4
1574
70MWI段进线
10000
2021/8/280:
00
差码
电量
2937300
2021/8/2812:
00
5
1571
70MW发电机出口
120000
2021/9/280:
00
差码
电量
46704000
6
1574
70MWI段进线
10000
2021/8/2812:
00
2021/9/280:
00
差码
290
电量
2900000
2021年6月28日到9月28日3个月的发电量为:
E1
万kWh;
自用电电量为:
E2
=2593100+2937300+2900000=843.04万kWh;
依据2021年6月28日~9月28日3
个月数据折算到整年,实质运行节气能量为
E=E
-E3=
1-E2
(13540.68-843.04〕×4×3.3-64119=103490tce。
〔二〕年节能效益
年发电利润:
〔13540.68-843.04〕×10000×4×万元;
AV80风机每小时耗电量18.6MW,年供电时间按8400小时算,耗费:
8124.48万元;
18.6×1000×8400×=
年可分享利润:
-=18286.61万元。
六、商业模式
本工程属于节能效益分享型合同能源管理工程,两方合同商定效益分享期内,节能效力公司分享85%
的工程节能效益,用能单位分享15%的工程节能效益。
效益分享期为39个月,效益分享期内节能效力公司
分享效益总数为40800万元〔当节能效力公司分享总数抵达40800万元时,效益分享期结束〕,在分享期
内假定达不到40800万元时,分享限期顺延,直至抵达分享效益总数40800万元结束。
利润期满后,合同项
下的权益、义务自动转让给业主。
七、投资额及融资渠道
该工程实质达成静态投资32000万元,由兴业金融租借有限责任公司以融资租借形式贷款30600万元,
扣除手续费和保证金实下贷款29070万元,节能效力公司自有资本投入2930万元。
八、优惠政策
该工程属于合同能源管理工程,切合国家规定的减免税政策,已获取了工程所得税三免三减半、增值税全免的税收优惠。
该工程获得了2021年中央估量内资本大气污染防治工程1000万的政府奖赏资本。
化工行业
中国石油化工股份北京燕山分公司第二苯酚丙酮装置换热网络工艺优化工程
一、工程名称
中国石油化工股份北京燕山分公司第二苯酚丙酮装置换热网络工艺优化工程
二、工程业主
中国石油化工股份北京燕山分公司始建于1967年,成立于1970年,是我国建厂最早、规模
最大的现代石油化工联合公司之一。
目前原油加工能力超出1000万吨/年,乙烯生产能力超出80万吨/年,
是我国重要的合成橡胶、合成树脂、苯酚丙酮和高质量成品油生产基地。
北京燕山分公司第二苯酚丙酮装置是以苯和丙烯为原料,在YSBH分子筛催化剂作用下,经过烃化反
应生产异丙苯,再用空气将异丙苯氧化为过氧化氢异丙苯,而后以硫酸作催化剂将过氧化氢异丙苯分解生
产苯酚和丙酮,经精制获取苯酚、丙酮产品,设计年产8万吨苯酚丙酮。
第二苯酚丙酮装置采纳3.5MPa蒸汽作为各塔塔釜再沸器及加热器的热源,蒸汽耗量约。
三、工程实行单位
中石化节能技术效力公司是国家发改委、财政部第四批存案的节能效力公司,隶属中石化炼化工程〔集
团〕股份,是中国石化独一具备合同能源管理资质的专业公司,公司向来致力于合同能源管理在
中国石化的实践和推行工作,在展开中国石化节能工程的根基上,努力建设以公司队伍为根基、外面专家为支持的综合性团队,从能源评估、审计、优化和管理等多个层面供应专业化的效力,成为中国石化合同能源管理的主要执行者。
四、事例内容
〔一〕技术原理及合用领域
本次改造以采纳能量系统优化技术提出的优化方案为指导实行改造。
能量系统优化是依照过程系统三环节能量综合优化方法所揭露的过程工业能量综合优化的有关内容及此间的互相关系进行共同优化,即核心工艺过程节能、装置间热联合、低温热优化利用以及储运和蒸汽动力等协助系统优化等。
经过单元过程与设备、局部子系统及系统全局的分解协调优化,以先进的模拟及系统优化设计软件为协助,如流程模拟
软件PRO/II、ASPENPlus,换热网络优化合成与选型软件ODHEN、HEDO等,挨次对装置的工艺利用环节、能量回收环节及能量变换环节分别进行优化,要点考虑工艺装置用能改进、大范围热联合以及低温位热量的有效利用和蒸汽动力系统优化。
该技术合用于能量密集型的工业领域,特别是炼化行业的用能优化。
〔二〕节能改造详细内容
改造前第二苯酚丙酮装置混淆烃化液进脱苯塔〔0133-E〕前与侧线抽出的干苯进行换热,降低了混淆
烃化液进塔温度,造成塔釜再沸器〔0107-C〕3.5MPa高压蒸汽耗费增添;另一方面,循环烃化液大量高温
位的热量经过空气冷却器冷却,未能有效利用。
改造内容为:
撤消原混淆烃化液与脱苯塔侧线抽出干苯间的换热流程,混淆烃化液直接进入脱苯塔
〔0133-E〕;增添1台高效单旋式换热器,脱苯塔侧线抽出干苯与循环烃化液在进入空冷〔0116-C〕前换热,
以回收循环烃化液的热量。
经过换热流程改造,能够回收循环烃化液局部热量供脱苯塔侧线抽出干苯预热用,混淆烃化液不经换
热直接进脱苯塔,提高了混淆烃化液热进塔温度,降低了脱苯塔塔釜再沸器3.5MPa蒸汽用量。
改造后经标定,每小时可节俭3.5MPa蒸汽2.09吨,按年运行8000小时计算,每年可节俭3.5MPa蒸
汽1.67万吨,折合标准煤约2064吨,节能成效明显。
〔三〕工程实行状况
该工程于2021年3月由节能效力公司提出优化方案,并拜托进行设计;
工程效力合同;2021年6月1日动工建设,7月10日施工完成;2021年11
2021年4月签订合同能源管理月达成节能量标定。
目前该项
目运行已超出一年,运行安稳,节能成效显然。
五、工程年节能量及年节能效益
〔一〕年节能量
1.改造前后系统〔设备〕用能状况及主要参数
改造前3.5MPa蒸汽耗量为;
改造后3.5MPa蒸汽耗量为。
2.节能量计算方法及工程年节能量
年节俭蒸汽量=〔改造前单位蒸汽耗量-改造后单位蒸汽耗量〕×年运行时间
=〔35.731-33.641〕t/h×8000h=16720t;
蒸汽压力,温度为370℃时蒸汽焓值为,热力折标系数取
29307kJ/kgce,折合标准
煤16720t×1000kg/t×÷29307kJ/kcge÷1000=1792tce。
〔二〕年节能效益
3.5MPa蒸汽单价为171元/吨,按装置1年运行8000小时计算,年节能效益285.91万元。
六、商业模式
本工程采纳节能效益分享型合同能源管理模式,节能效益分享期为3年,分享期内节能效益的80%归节能效力公司所有,20%归用能单位所有。
合同期内节能效力公司拥有设备所有权,并负责营运保护。
七、投资额及融资渠道
本工程投资额共89.8万元,所有为节能效力公司自有资本。
八、优惠政策
本工程已获取北京市合同能源管理工程资本奖赏。
煤炭行业
湖南煤化新能源煤气鼓风机系统节能改造工程
一、工程名称
湖南煤化新能源煤气鼓风机系统节能改造工程
二、工程业主
湖南煤化新能源是由涟钢公司与安石公司、武汉华菱物质共同组建的市本级公司。
公司2007年5月正式成立,注册资本31166万元,主要产品为冶金焦炭、城市煤气、煤化工产品。
需求原
料为洗精煤、硫酸、洗油、液碱等。
三、工程实行单位
长沙瑞泽能源科技股份是一家从事以流体输送系统节能效力为主的高新技术公司,专业从事
流体输送系统〔水泵、风机、压缩空气等〕节能技术与节能产品研发、生产,并按合同能源管理模式为用
能公司供应节能效力。
公司是国家级高新技术公司,国家发改委、财政部存案的节能效力公司,工信部面
向工业和信息业介绍的117家节能效力公司之一,节能效力公司百强公司,节能效力公司综合能力“AAA〞
级公司。
公司技术力量雄厚,拥有以水泵、风机、电机、电气、自动控制和给排水等专业的中、高级人材构成
的国内一流的专业技术团队;公司开创了国内当先的“5S流〞体输送系统高效节能技术;公司拥有在水系统
领域的创建专利〔创建专利号:
ZL202110184987.8〕和其余拥有自主知识产权的核心技术,是国内拥有水
系统率域节能创建专利的少量几家公司之一,该技术已在钢铁、冶炼、石化、化工、电力、医药、市政水
务等行业成功应用,并获得了很好的节能成效。
四、事例内容
〔一〕技术原理及合用领域
技术原理:
针对风机实质运行效率不高,风机的调理性能差,运行工况点偏离风机的最高效率点的状况,经过全面、系统地检测运行工况参数和设备参数,剖析系统各局部的能耗状况,并利用专用剖析软件,对目前数据和信息进行剖析、模拟计算,对系统进行科学诊疗和设计,优化客户的系统运行模式,改造原效率较低的液力耦合器,新增一套高压变频器,从头编制一套鼓风机控制系统软件,使其知足改造后的控制要求,从多方面综合提高系统的运行效率,抵达最正确节能成效。
合用领域:
该技术宽泛应用于电力、钢铁、冶金、石油、化工、自来水、矿山、制药、水泥等行业的风机系统的节能改造。
〔二〕节能改造详细内容
1.改造前存在的问题
(1〕煤气鼓风机能耗高;
(2〕液力耦合器处于低效运行状态,无效能耗多,浪费大;
(3〕液力耦合器的调速反应慢,跟不上尾端需求变化要求,所以一定关阀和使用回流调理控制,浪费
能源。
2.改造内容
(1〕液力耦合器改造,撤消原液力耦合器调速功能,保留其增速功能;
(2〕增添一套变频调速系统,作为系统产能变化的调理器;
(3〕改进鼓风机控制调理系统软件,知足其快速响应功能要求;
(4〕煤气鼓风机输送介质为煤气,现场不可以停产,一定在保证生产的前提下进行改造,同时因为煤气的特别性,风机本体本次未作改造。
煤气鼓风机系统工艺流程及要点参数:
从焦炉中经过高温干馏的煤在隔断空气加热到950-1050℃,最后获取焦炭和荒煤气,荒煤气经过初冷
器冷却,提拿出煤焦油及粗苯等化学产品,并获取净焦炉煤气。
初冷器下部排出的煤气,进入电捕焦油器,除去煤气中夹带的焦油,再由煤气鼓风机压送至脱硫工段进行脱硫、除氨,经过终冷塔和洗笨塔后成为净煤气做工业燃料使用。
鼓风机额定功率:
1250kW
鼓风机实质送肚量:
1334m3/min〔刹时变化〕
鼓风机实质送气压力:
机前吸力:
-4kPa,机后压力:
14kPa〔刹时变化〕
3.改造后获得的结果
(1〕风机调速反应速度更快,更好的知足工况要求;
(2〕能耗大大降低,节能成效明显;
(3〕改造时间短,不影响生产。
〔三〕工程实行状况
2021年7月工程立项;2021年10月动工;2021年2月完工查收,截止目前工程运行状况优异。
五、工程年节能量及年节能效益
〔一〕年节能量
技改前一年的电量
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