装修装饰工程质量创优计划 33Word文档格式.docx
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6、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004
7、《居住建筑节能工程施工质量验收规程》DBJ50-045-2005
8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
9、《建筑工程施工现场供电安全规程》GB50194-93
10、阳光100A3-1、A3-2工程建筑设计施工图
四、质量目标
1、按照优良目标进行监理。
2、要求施工方建立健全质量保证体系和技术保证体系,充分发挥其作用,为工程创优铺路。
3、在整个监理施工过程中要求施工方推行全面质量管理,组织“QC”攻关,克服质量通病,确保工程质量优良。
五、分项工程的质量目标值及检测方法
1、施工前的基层验收检查:
1.1结构工程全部完成,经有关部门验收达到合格标准。
1.2对已完成的墙面做分项的验收检查:
1.2.1墙体:
表面光滑洁净、接槎平整、线脚顺直清晰,含水率<
10%,PH<
10
1.2.2阴阳角:
光滑、顺直、没有缺楞掉角现象。
1.2.3窗、洞、槽:
方正、整齐、光滑,所包含的阴阳角顺直。
1.2.4分格线:
宽窄、深度一致均匀,条(缝)平整、光滑、横平竖直、通顺。
2、国家规范标准:
墙体基面的允许尺寸偏差
工程做法
项目
允许偏差,≤,mm
砌
体
工
程
墙体垂直度
每层
5(2m托线板检查)
全高
≤10m
经纬仪或吊线检查
<10m
20
表面平整度
5
2m直尺和楔形塞尺检查
混
凝
土
垂直度
层高
≤5m
8
>5m
H/1000且≤30
表面平整
2m长度
3、验收墙面时经常出现的问题:
3.1空鼓、开裂现象:
是由于抹灰前对基层底部处理不到位,抹灰一次过厚或气温过低造成。
3.2窗台吃口:
窗口不在同一标高,是施工中不拉通线,找规矩所造成。
3.3墙面接槎明显:
原因是由于结构模板施工时误差较大,且抹灰处理不好,造成墙面有严重的接槎现象。
4、基层验收对保温施工的影响:
好的结构基层质量,才会有好的保温施工质量,若基层施工不过关,将直接影响保温的施工质量,因此基层验收是保温优质施工的有力保障。
如在保温施工前,不做好基层的验收检查,交竣时易出现扯皮现象,责任难以划分,影响效果,进而影响整个工程的验收,给工程带来损失。
六、保温系统材料及设备要求:
1、材料:
1.1水泥:
普通硅酸盐32.5#水泥。
1.2砂:
特细砂
1.3防开裂网:
1.3.1镀锌钢丝网0.7@10×
10mm(用于抹灰前不同介质处的处理和面层为面砖时,嵌埋固定在抗裂砂浆中)
1.3.2耐碱网格布。
1.4普通抹灰外加纤维:
凯泰纤维。
。
1.5涂料:
由涂耐可公司生产的涂耐可牌面漆或者美联公司生产的,颜色为白色和深灰色、黄、绿四种涂料。
1.6材料所满足的性能指标见下列各表:
表1界面砂浆性能指标
项目
单位
指标
压剪粘结强度
MPa
≥0.7
耐水压剪粘结强度
≥0.5
耐冻融压剪粘结强度
表2保温砂浆胶结料性能指标
初凝时间
h
≥4
终凝时间
≤12
安定性(试饼法)
-
合格
拉伸粘结强度
≥0.6
浸水拉伸粘结强度
≥0.4
表3聚苯颗粒性能指标
堆积密度
kg/m3
8.0~21.0
粒度(5mm筛孔筛余)
%
≤5
表4聚苯颗粒保温砂浆性能指标
湿表观密度
≤420
干表观密度
180≤ρ≤250
导热系数
W/(m·
K)
≤0.06
抗压强度
kPa
≥200
≥50
线性收缩率
≤0.3
软化系数
燃烧性能等级
B1
表5抗裂砂浆性能指标
可使用时间
可操作时间
≥2
在可操作时间内拉伸粘结强度
拉伸粘结强度(常温28d)
浸水拉伸粘结强度(常温28d,浸水7d)
压折比
≤3.0
表6热镀锌电焊网性能指标
工艺
热镀锌电焊网
丝径
mm
0.7±
0.04
网孔大小
10.0×
10.0
焊点抗拉力
N
>65
镀锌层质量
g/m2
≥122
表7塑料锚栓性能指标
单个塑料锚栓抗拉承载力标准值(C25混凝土基层)
kN
≥0.80
表8耐碱玻纤网格布性能指标
网孔中心距
4×
4
单位面积质量
≥160
断裂强力
N/50mm
≥750
耐碱强力保留率
表9弹性腻子主要性能指标如下:
序号
单位
指标
1
施工性
-
刮涂无困难
2
干燥时间(表干)
3
耐水性(48)
无异常
耐碱性(24h)
拉伸粘
结强度
标准状态(7d)
浸水(48h)
6
低温贮存稳定性
-5℃冷冻4h无变化,刮涂无困难
7
打磨性
20~80
柔韧性
直径50㎜,无裂纹
表10、弹性涂料主要性能指标及储运条件
性能指标
在容器中状态
经搅拌后呈均匀状态
骨料沉降性
〈10
储存
稳定性
低温储存稳定性
3次试验后,无硬块、凝聚及组成的变化
热储存稳定性
1个月后实验,无硬块,发霉,凝聚及组成物的变化
≤2
颜色及外观
颜色与外观与样本相比,无明显差异
耐水性
240h后试验,涂层无裂纹、起泡、剥落、软化物析出,与未浸泡部分相
颜色,光泽允许有轻微变化
耐碱性
240h后试验,涂层无裂纹、起泡、剥落、软化物析出,与未浸泡部分相比,颜色,光泽允许有轻微变化
耐洗刷性
1000次洗刷实验后,涂层无变化
9
耐沾污性
5次沾污试验后,沾污率在45%以下
耐冻融循环性
10次冻融循环试验后,涂层无裂纹、起泡、剥落、软化物析出,与未浸泡部分相比,颜色,光泽允许有轻微变化
11
粘结强度
≥0.69
12
人工加速耐侯性
2000h试验后,涂层无裂纹、剥落、起泡、粉化,变色≤2级
表10续表、弹性饰面涂料的主要性能
抗拉强度(24℃条件下)
≥3.78
延伸率
≥475
弹性变形恢复率
80
-26℃以上快弯试验无裂缝出现
抗粉尘附着(残留反射率)
98
裂缝遮蔽性能(裂缝宽度:
涂层厚度)
>
耐积水
48h试验后水的渗透率≤1.80%
抗风雨交加能力
24h试验后,无裂缝出现
1.27㎜水蒸汽渗透
g/㎡·
h·
Po
≤1.441×
10-3
防起皮性能
干燥后起皮消失
抗风化
无明显光泽损失
耐擦洗
2000次擦洗后,颜色无显著变化
1.7凯泰纤维
凯泰(CAT)改性聚丙烯纤维是中国纺织工业科学研究院北京中纺纤建有限公司开发的专用于建筑工程用的有机纤维产品。
凯泰(CAT)改性聚丙烯纤维经特殊的生产和纤维表面处理技术,可有效地提高纤维与基料的握裹力,应用于砂浆中,能阻止、减少和延缓早期塑性开裂,极大地提高砂浆的综合性能,可大大提高砂浆的抗渗、抗裂、抗冻、抗耐磨性能。
1.7.1凯泰纤维聚丙烯纤维参数及性能
直径um20、30、48
长度mm5、8、15、19、(12)
断裂强度>
400
密度g/cm30.91
初始模量GP>
3.5
断裂伸长率%15~35
熔点0c约165
燃点0c约580
耐酸性极高
安全性无毒、无刺激
耐碱性极高
导热性极低
抗低温性好
磁性无
1.7.2掺量及使用方法
每立方砂浆掺入0.8~1.8kg凯泰纤维,一般掺量为0.8kg/m3。
2、器具准备:
砂浆搅拌机、强制性搅拌机、电动冲击钻、手提式切割机、射钉枪、手铁板、阴阳角铁板、木砂板、软刮尺、托线板、2m硬尺枋(铝合金)、2—3m靠尺、托灰板、克丝钳子、钢筋卡子、吊线垂、广线、墨斗、钢卷尺、滚刷、扫帚、钢丝刷、胶管及筛、运灰器具等。
七、施工工艺
本工程采取自上而下的施工顺序。
每层复核层高,每三层检查。
1.保温墙面工艺流程:
结构基层处理→吊垂直线、弹控制线、铁饼→复测基层平整度→浇水预湿→涂界面砂浆→抹第一遍保温浆料→抹第二遍保温浆料→检验平整度、垂直度、厚度→浇水养护→检验平整度、垂直度→抹第一遍抗裂砂浆→铺网格布、锚固件固定→抹第二遍抹面抗裂砂浆→检验平整垂直度→浇水养护→外墙补烂、清理、收口、清洁—→爬架拉杆洞堵眼和清洁—→外架下降(拆除)→吊蓝施工涂料。
2.抹灰工程施工工艺
本工程外墙除保温范围外均须做外墙抹灰。
外墙抹灰为水泥砂浆,每立方加0.8KG凯泰纤维(或在面层用耐碱网格布和抗裂砂浆进行处理)。
抹灰层施工应分遍施工,每遍不能过厚,厚度超过30mm的应满挂钢丝网进行处理。
2.1、抹灰工程施工工艺流程
基层清理→钉挂钢丝网→拉毛→吊垂直、套方、找规矩、做灰饼→阳角护角→刷浆抹底糙灰→抹面层灰→搓毛、阴阳角找方正、规矩→自检→交工验收→养护。
2.2、操作要点:
①基层处理:
检查基层面,对松动砌块、墙洞角用灰浆填塞密实。
突出墙面的砌块,用扁凿子剔平,用竹扫把将基层面清洗,清除基层面浮尘和隔离粉。
②钉挂钢丝网:
填充墙和砼平面连接处钉挂≮300mm宽镀锌钢丝网,网眼规格为4目,钉挂方式为钻12mm孔,内塞木针,用25×
3mm铁钉固定,固定间距为250mm,要求钉挂牢固,不起翘。
③拉毛:
抹灰前,对于砼基层,采用界面处理剂进行拉毛处理。
施工时用毛刷将配置好的处理剂均匀蘸在砼表面,直至粘满基层,拉毛砂浆终凝后,用喷雾器喷水养护,养护期不得小于48小时,使之达到一定的强度为止。
④做灰饼、找方:
根据楼层的结构控制线及墙面的平整、垂直情况做灰饼,灰饼厚度以20mm左右为宜,大小50mm见方,间距不超过2m,要求梅花形布置,灰饼做完经验收合格后,方可进行下一道工序。
⑤抹底糙灰:
做完护角、灰饼后,即可进行底糙灰施工,底糙灰施工前,提前一天将墙面湿润。
抹灰前用喷雾器喷水湿润墙面,紧跟抹底糙灰,底糙灰用1:
3水泥砂浆(每立方加0.8KG凯泰纤维),抹灰厚度控制在8mm以内,厚度大于10mm要分层分遍抹,要求表面粗糙并用竹扫把刻划成鱼鳞状。
⑥抹面层灰:
待底底糙灰7成干后,即可进行面层灰的施工。
面层灰为1:
2.5水泥砂浆(每立方加0.8KG凯泰纤维),面层灰用杆尺刮平,待砂浆收水后,用木抹子压实,搓毛(搓毛要求越细越好)。
面层灰抹完终凝后,要专人用喷雾器进行喷水养护,每天养护不得小于三次(视天气情况而定),养护时间不得小于7天。
抗裂层施工
待保温层施工完3~7天且保温层厚度、平整度隐蔽验收合格以后,方可进行抗裂层施工。
抗裂层施工同保温抗裂层施工。
设置伸缩缝
设置方法及位置同保温外墙。
2.3、外墙抹灰工程检验批
外墙抹灰按5层一个检验批进行划分。
2.4、质量要求
①抹灰前基层表面清理干净,并应洒水润湿;
原材料检验合格。
②抹灰层粘结牢固,抹灰层无脱层、空鼓,表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹。
③护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面整齐、光滑,管道后面的抹灰表面平整。
④抹灰工程的允许偏差和检验方法应符合下表的规定:
允许偏差(mm)
检验方法
立面垂直度
2米靠尺检查
2米靠尺、塞尺检查
阴阳角方正
直角尺检查
墙裙、勒角顺直
拉5米线、直尺检查
2.5、外墙防渗漏
2.5.1外窗防渗漏
技术措施
所有的外墙窗户的窗台一定要设置100厚(横向2Φ8,短向Φ6.5@200)的C20砼压顶
选用连接方式可靠,制作质量符合标准规定,使用性能符合气密性、水密性及抗风压等技术要求的窗户。
窗框与洞口墙体间连接固定符合规范要求。
缝隙内用柔性材料塞填密实,在填塞时,应在缝隙外侧用木条临时封缝后,从室内向室外填塞,直至槽内饱满密实,外口基本平整方可取走木条。
然后在室外用密封胶封严,所用密封胶的性能应与型材具有相容性。
窗台应做出不小于15%的向外坡度,窗楣要有滴水槽或滴水线。
2.5.2外墙抹灰防渗漏
对窗台、檐口装饰线、雨棚、阳台和落水口等墙面凹凸部位,应采用防水和排水构造。
外墙填充墙与砼交界处,先钉挂≥300mm的铅丝网,固定与结构墙上,防止墙体和砼交界处收缩裂缝的发生。
a)外墙脚手眼的封堵
①在内墙抹灰时,拉墙杆洞应用细石砼塞填,而在外半砖部位留作填干硬性水泥砂浆。
②在外墙抹灰之前,应把脚手眼清理干净。
③在水泥中掺入少量砂,再加水搅拌均匀,配置成干硬性水泥砂浆。
水泥与砂子的比例以1:
0.2为宜(质量比),水的用量以手撵能成团,松开即散开为佳。
④用干硬性水泥砂浆将外墙的脚手眼填密实,用小抿刀(或小木枋)捣实。
⑤对于外墙的对拉螺杆洞,也应由专人用干硬性水泥砂浆进行封堵。
b)外墙抹灰施工缝处宜留“反槎”。
在本工程施工过程中,外脚手架采用整体提升架。
所以每降一次外架以后,都只能在一个有限的范围内组织施工。
而外墙装饰是一个整体,难免就有施工缝的留设问题。
在本工程施工过程之中,我项目部将采用在施工缝处留置“反槎”的施工措施。
具体做法如下。
在一个操作层抹灰施工完毕以后,用2m长铝合金刮尺垂直水平压在欲留槎的部位,然后用铁抹子沿直尺下沿或一侧,将多余的砂浆切掉;
在切除砂浆时,铁抹子尖应略向上或向尺身下挠斜,将斜槎切成60°
左右,形成反槎,如上图所示。
这样可以有效地防止外墙在此施工缝部位漏水。
在利用爬架进行外墙装饰施工时,从上而下,按此法留置的反槎可起到防水作用,在爬架下降到下一层施工时,应将槎口和墙体反复浇水湿润,水浸入深度10mm且表面无明水即可抹灰。
而且,在施工缝处,面层的施工缝与基层的施工缝应相互错开,一般面层的施工缝留在基层施工缝上500mm左右的位置。
同时在面层和基层上均要留“反槎”。
八、成品保护监理措施
1.技术质量控制制度
1.1工程中必须实行标杆制度,坚持样板点评,改进不足之处后,形成现场质量验收标准。
使分包单位和作业人员明确验收标准,最终按样板标准进行大面积施工作业和验收。
1.2建立完善的工序交接制度、质量例会制度、三检制度、技术交底制度、质量检验评定制度、岗位责任制、质量奖罚制度等。
使所有的管理层和操作层熟悉和了解相关施工工艺、质量标准,减少施工盲目性,降低返工率。
2.技术质量控制措施
2.1抹灰前,对拉螺杆眼、脚手架眼等必须用细石混凝土缝堵密实,缝堵前,将洞口清理干净并浇水润湿。
2.2挂通线时,必须考虑好保温层厚度。
2.3抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙工艺要求将其嵌塞密实,不能撕毁门、窗上的保护膜,严禁在门窗框上搭设操作架等。
2.4所有外墙用材料必须安排专人进行搅拌,搅拌前必须对其进行技术底,以保证搅拌时间和加水量的准确性。
基层上的浮浆、木屑等必须清理干净,抹灰前提前两天开始对基层洒水润湿,但必须保证抹灰前无水渍。
2.5对于基层为混凝土时,采用甲基纤维胶粘剂混合水、水泥作为界面处理剂(质量比为甲基纤维胶粘剂:
水=1:
150的胶水拌水泥)。
施工前用毛刷将配置好的处理剂均匀涂刷在表面,紧跟抹底糙灰。
2.6外墙抹灰砂浆中,为减少外墙空鼓等质量缺陷,严禁掺加砂浆王。
2.7将界面砂浆倒入砂浆搅拌机,加适量水搅拌8-10min后即可使用,用配合好的界面砂浆浆料滚刷墙面,滚刷厚度为1~2㎜为宜,不宜太厚。
配合好的界面砂浆浆料应在2小时内用完。
2.8在已完成表面处理的外墙面抹界面砂浆2mm并作拉毛处理。
要求所有基层均要被界面砂浆所覆盖,界面砂浆表面应粗糙。
2.9界面砂浆间隔24小时后进入下一道工序。
如果界面砂浆完成24小时后,未进入下一道工序施工,则需要根据天气情况进行浇水养护,直到进入下一道工序的施工。
2.10采用强制搅拌机对聚苯颗粒保温砂浆进行搅拌,搅拌好的保温砂浆应在4h内用完。
2.11保温层厚度30mm,分两次成活,每遍施工厚度约15mm。
第一遍要注意压实,表面毛糙。
24小时后抹第二遍保温砂浆达冲筋厚度,用杠尺在墙面上来回搓抹,去高补低,最后再用铁抹子压一遍,使表面平整、厚度一致,控制保温层表面平整度偏差不大于4mm。
保温砂浆施工应自上而下。
2.12保温砂浆完工后,保温砂浆颜色为灰白时,使用喷雾器进行洒水保湿养护5天。
2.13保温层伸缩缝宽为15mm,深度应大于15mm;
凹槽内填柔性材料。
热镀锌钢丝网应在伸缩缝处断开。
伸缩缝上下各加密一排锚栓,锚栓距伸缩缝中心位置不大于100mm。
网格布应在伸缩缝处搭接。
网格布搭接时,应用上沿网格布压入下沿网格布,搭接宽度不小于50mm。
2.14待保温施工完5天且保温层厚度、平整度隐蔽验收合格以后,方可进行抗裂层施工。
2.15第一遍抗裂砂浆,厚度应控制在2mm左右,要求满抹,不得有漏抹之处。
2.16玻璃纤维网格布按层高和墙面尺寸,事先裁剪好备用。
其必须平整的固定在两层抗裂砂浆中。
2.17抹抗裂砂浆约6mm,随即竖向铺贴玻纤网格布,用抹子将玻纤网格布压入砂浆,搭接宽度不应小于50mm,先压入一侧,抹抗裂砂浆,再压入另一侧,严禁干搭。
2.18阴角处耐碱网格布要压茬搭接,宽度不小于50mm;
阳角处应双向包角压茬搭接,宽度不小于100mm。
大面积铺贴耐碱网格布之前,在门窗洞口处沿
45°
方向先贴一层300×
400mm耐碱网格布。
2.19窗洞等侧口部位钢丝网收口处的固定锚栓数每延米不少于3个,窗口钢丝网边应直接固定于基层并紧靠铺贴于辅框处。
2.20抗裂砂浆完工后应保湿养护3天后即可进入后道工序的施工。
九、职业健康安全和技术保障监理措施
1职业健康安全环境制度
1.1安全技术交底制:
所有进场人员必须接受“三级安全教育”,开始作业前必须接受专业安全技术交底。
1.2班前检查制:
班组长、施工员必须在作业前对作业环境进行安全检查,生产经理和专职安全员必须督促实施。
1.3周一安全活动制:
项目经理部每周一要组织全体工人进行安全教育,对上一周安全方面存在的问题进行总结,对本周的安全重点和注意事项做必要的交底。
2职业健康安全环境技术保障措施
2.1凡进入施工现场的作业人员必须正确使用个人防护用品和安全防护措施。
2.2必须戴安全帽,禁止穿拖鞋或光脚,凡在外架上的作业人员禁止穿硬底鞋、高跟鞋。
2.3机械操作人员须培训持证上岗,现场一切机械设备,非机械操作人员一律禁止操作。
2.4在没有防护设施的高空作业时,必须系安全带。
2.5严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑作业,严禁把安全带系挂在窗框等不牢固物品上作业。
2.6工程中所使用的电动工具(如电钻、电锤等)应经常检查是否漏电,而且必须要有触电保护装置。
2.7使用升降机运载材料时,必须随手关好安全防护门,等待升降机期间,严禁将头或身体伸出安全防护门。
2.8作业人员不得随意拆除外架杆件、防护设施,如要拆除,必须经安全员同意,并采取加固措施和安排安全看守人员。
2.9严禁搭设飞跳板,严禁从高处向下抛掷物体。
2.10工具要随手放入工具袋内,上下传递物件工具时不得抛掷。
2.11架上堆放材料不得过于集中,在同一跨度内不应超过两人。
脚手架铺板高度超过2m时,应由架子工按规定支撑脚手架,经检查验收后方可投入使用。
2.12施工作业时,工具一定要搁置在容器内并将容器固定好,以防止坠落伤人,人员暂时离开时,必须取走高处搁置工具等物件。
2.13安装窗扇梯必须牢固,不应缺档,不应放置过陡,梯子与地面夹角以
60°
~70°
为宜。
严禁两人同时站在一个梯子上作业。
2.14施工过程中遗落砂浆等必须随时清理利用,做到工完场清,废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。
2.15面砖等材料不得直接放置在脚手架上,以防坠落伤人。
2.16水泥、砂和保温等轻质颗粒材料在运输、堆放、施工过程中应注意扬尘、遗撒、沾带等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施,防止空气污染。
2.17盛装水泥等材料的
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