暗主斜井架空人车安装施组Word文档下载推荐.docx
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本工程是为了促进煤矿建设本质安全型矿井、降低矿工劳动强度、提高工效和经济效益。
为以后的岔角滩矿井建成投产提供有力保证。
安装的主要设备有:
架空人车驱动装置1套、托轮、托轮吊架、托轮梁、钢丝绳、乘人坐椅、尾轮张紧装置1套、电器配电装置、电气控制保护装置、照明系统。
【架空人车主要技术参数】
架空乘人装置型号:
RJKY45-25/1500
减速器型号:
MC3RUHF07-63
轮边制动器:
YRBZ40-120-BK
钢丝绳:
6*19-Φ24(1670MPA)
电力液动块式制动器:
BYWZ3D315/90
制动力矩:
1250N.M
电动机:
YB2280M-8
输送能力:
217人
吊椅安装间距:
1架/15米
绳速:
0.9m/s
二、参建单位
三、编制依据及执行规范:
⑴、重庆设计院提供有关施工图、设备材料目录。
⑵、国家现行的有关规范规程、标准等。
(3)、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95
(4)、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
(5)、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》(GB50270-98)
(6)、《钢结构施工质量验收规范》(GB50205-2001)。
(7)、《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009
(8)、《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231-78
(9)、《煤矿安全规程》
(10)、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006
四.施工部署:
(一)、项目管理目标
1、工期目标
为使本工程早日投入使用,公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面精心布置,合同工期完成合同中所规定的全部工程量。
2、质量目标
按照《煤矿安装工程质量检验验收标准》进行安装及质量验收,保质保量完成工程任务,达到质量验收标准。
3、现场文明施工目标
在确保工程质量和工期的前提下,树立现场全体员工文明施工意识,不得随意丢弃杂物,自觉保护周围设施,最大限度减少对环境的污染。
4、安全目标
完善安全措施,提高安全意识,杜绝重伤及非伤亡事故发生。
(二)、施工准备
(1)材料及主要机具:
1、架空人车安装所使用的主要材料,成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
2、架空人车开箱检查设备型号及数量应符合设计要求。
有无缺损等情况。
3、托架梁孔灌注时,混凝土等级要符合设计要求,决不能使用失效水泥灌注。
4、主要器具:
20T吊车、潜孔钻机、摇表、电工工具、倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手,铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平仪、钢板尺、钢卷尺、线坠、、油桶、刷子、棉布、棉丝、木楔、油枕等。
(2)施工用电准备
由建设方提供施工电源的馈电开关以及照明综保,施工电源使用焊机时要将总开关的漏电保护屏蔽,以免造成井下大面积停电。
(3)劳动力及物质的准备
1、根据施工组织设计的数据,初步落实开工初期的劳动力和整个工程施工工期的宏观安排,以便劳动力分期分批进场。
2、施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。
3、对主要施工机具,根据工程进度,提前进场。
对进入现场的机具认真做好检修与保养,使其处于待命操作状态。
4、做好各种原材料、主要构配件及机具进场计划。
摸索清技术要求。
5、根据施工图及预算工料分析表,安排好各阶段的劳动力。
(三)、作业条件:
1、施工现场环境要求基本具备安装条件。
.2、架空人车安装应按照设计要求进行,并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
(四)、技术要求:
一)、工艺流程:
①设备安装:
施工准备→定位放线→凿托架梁孔→设备运输→托架梁安装→机械设备安装→电器设备安装→设备调试→空负荷试运转→负荷试运转→竣工验收移交。
②电控系统安装:
电气安装工程中,电气预埋及接地工程是最先进行的一项工作。
在施工过程中应当配合好土建施工,做好管件预埋及照明预埋(暗敷时),接地安装工程等工作,在土建施工基本完工后,开始盘、箱、柜安装,同时进行电气配管、配线等。
设备安装之后再进行电缆敷设,以及校线、接线、调整,最后进入调试、试运转阶段。
二)、技术要求:
1、安装工程严格按照设计进行,并符合设计要求,不得随意改变设备供应商的原设计;
2、设备安装、调试必须符合设备供应商提供的随机技术文件中的说明书及图纸要求;
3、安装工程中符合《煤矿安全规程》、MT/T873-2000《煤矿架空乘人装置技术条件》、《煤炭工业机电工程安装质量标准》、《架空人车行业规范》GB3836-1\GB3836-2配套有关电气设备防爆的有关规定及《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定;
4、安装中,矿方提供全部设备及随机附件及安装中使用的钢梁、紧固件等。
安装方所需用的零配件(包括零星螺栓螺帽、焊条、防腐材料等)、工具等,由施工方承担。
5、施工中的各类隐蔽工程要经验收合格后,方可施工;
五.施工组织及劳动力需用计划
1、拟组织下述人员进行本提升机安装的施工:
项目负责人1 名
施工负责人1名
技术负责人1名
安全负责人1名
电工 2名
焊工2名
起重工1名
钳工5名
杂工10名
材料管理员1名
绞车工2名
2、工程施工进度计划(见附图)
六、管理措施
施工班组设班长2名,负责日常工作安排、组织施工,并负责施工中安全、质量保证和自检工作。
材料管理员1名,负责机具、材料管理及后勤保障。
技术负责人,对本安装工程的施工技术措施、施工进度、施工质量负责。
组织专业班组进行图纸技术交底,安排技术培训,编制施工技术方案,审核调试报告,对重要的系统调试进行指导并参与调试实施。
在施工过程中负责和村民、土建、设计单位及其他配合工种的协调工作。
施工负责人,负责施工技术方案的实施,施工质量、安全工作的检查监督,指导班组施工,发现技术、质量问题及时报告并协助解决。
项目负责人,负责和地方政府协调好施工场地、对工期实施控制、审定施工措施、筹调配人员,对项目的施工质量、安全工作的检查监督工作。
七、质量保证措施
按ISO9002标准对本工程进行质量管理。
施工中应坚持“诚信守约,塑造精品,遵守法规,加强环保,以人为本,关爱生命,持续改进,自我超越”的质量方针,确保工程一次验交合格率为100%,争创名牌优质工程。
1、质量检验评定依据
见前面。
2、建立健全施工现场项目经理部的组织机构,岗位职责明确。
设立专职质安员,作到尽职尽责,奖罚分明。
3、作好设计交底、图纸会审记录及施工过程中的设计更改和材料代用签证。
4、施工前编制施工组织设计、施工方案及特殊过程、关键过程的作业指导书。
并进行层层交底。
教育职工按操作规程及施工验收规范进行施工。
5、从事专业技术工作的人员必须持证上岗。
无相关技术等级的工作人员不得擅自使用试验设备。
6、所有施工机具和检测器具在施工前必须进行检查。
未经计量部门鉴定的器具不准带入现场使用。
7、把好材料采购关,不使用不合格的材料,材料进货要有合格证及材质证明书。
做好设备、器材开箱记录,及时收集出厂技术资料、产品合格证等。
8、认真执行“三检制”。
及时做好隐蔽工程记录、安装记录、调试记录、进行分项工程质量评定。
9、坚持合理的施工顺序,保证工序的科学性。
树立坚强的质量意识,严肃工艺纪律,把好工序质量关,克服质量通病,消除质量隐患。
10、组织好人力、物力,及时配合土建施工,作好与安装有关的予留、予埋工作,防止予留的孔、洞和予埋件漏错造成返工。
11、推广新工艺、新技术、新材料的应用,在应用中对无经验且初次进行应用的必须作为重点严加控制。
12、做好成品保护工作,对已完成或局部完成的工作,要做好“护、包、盖、封”的保护措施。
13、回路中元件未全部检验合格及线路未经仔细校核者不得送电;
在系统试运行前必须对其控制、保护、信号及联锁回路进行模拟带电试运行。
八、安装技术措施
1、安装前准备工作
A、根据巷道中线及腰线,在巷道壁上标出架空人车托梁眼孔位置。
B、协调租用其他施工项目部的提升绞车、压风、施工用水等工作。
C、移动巷道壁上悬挂的风筒(风筒位置占用了架空人车托梁安装位置)
D、为打托架眼孔的潜孔钻机根据巷道的坡度加工一个可升降的机架。
E、将猴车安装所用工具及设备运至现场,并卸于指定位置。
2、安装
(1)驱动部分的安装
A、根据现场实际情况,确定应解体或整体安装。
B、整体安装时,要将解体的驱动部照解体前的结构组装好,仔细检查各轴节是否对称,定位销是否安装齐全。
各个连接螺栓是否拧紧,保证设备恢复解体前精度。
C、本矿的驱动部分是整体安装在横梁架上,进行电焊焊接固定,机头在起吊时要使用安全合格的起重设备。
起吊时,设备下方严禁有人作业或站立,起吊前必须详细检查所用工具是否完好,强度是否符合安全要求。
驱动轮安装时,厂家有专人到现场进行全程技术指导。
(2)滑道及尾轮的安装
A、滑道由端部分、中间部分组成,端部分有固绳站小车限位板,分别位于滑道两端,中间部分无限位板。
B、用U型螺丝,连接螺栓将滑道按顺序固定在横梁上,滑道限位板在下方,滑道中心线与先测量好的猴车实际运行线路对齐。
C、连接滑道时,应保证滑道的整体力度,连接好的滑道应该与茎道底版平行,滑道首尾与茎道底板的高度不大于5mm,左右偏差不大于10mm。
(3)垂直导向轮的安装
A、垂直导向轮安装必须按照图纸设计准确安装。
B、垂直导向轮安装用U型卡固定在横梁上。
2、张紧小车的安装
张紧小车是保证系统能够有足够的牵引的重要部件。
A、用5吨导链将回绳站小车初步拉紧,再安装张紧小车。
B、张紧小车安装完毕后,检查张紧小车的钢丝绳是否有与横梁、回绳站滑道等处有碰触。
3、轮系的安装
轮系包括:
压绳轮、托绳轮、收绳轮、测绳轮,绳轮是通过联接器连接在支撑筒上。
(1)联接器的安装
联接器是由左、右压块通过U型卡固定在支撑筒上。
A将支撑筒U型卡固定在支撑筒上。
B紧固各外连接螺栓。
C工字钢横梁如果与底板的水平度不准确,将造成安装好的轮系不能与茎道底相平行,这时可调整联接而上的左右预紧螺栓,调节托、压绳轮的支承轴水平,使绳轮尽量水平。
(2)托绳轮的安装
A将支撑筒用U型卡联接在工字钢横梁上。
支撑筒的中心线与先在横梁上做好的猴车实际运行的中线记号对齐。
B安装联接和托绳轮系,托绳轮的上限要走到设计的钢丝绳高度,托绳轮轮体要沿猴车运行的实际方向,左右方向以支撑筒为中心对称。
C安装顶紧螺栓,托绳轮的支承轴与联接器的间隙应在上面。
D在变坡点处,由于托压绳轮压力大,必须在该处加一组支撑管以增强托压绳轮稳定性,避免钢丝绳掉道。
E托、压绳轮每个轮上的钢丝折角不大于50度。
(3)压绳轮安装
A按照设计要求的间隔安装压绳轮。
B压绳轮是通过联接器与托绳轮安装在同一个支撑筒上,联接器的方向与固定托绳轮的联接器方向相反。
C压绳轮的安装方向必须与托绳轮方向相一致。
D安装压绳轮时,支承轴与联接器的同隙应在下方。
E压绳轮的安装以压绳轮接触钢丝绳后,向下调整3~5mm左右为宜,不得将钢丝绳压的太紧。
F在无变坡的地段,安装压绳轮时,先不要压绳轮与钢绳接触,距离钢丝绳大约10mm,将轮系调整完毕,钢丝绳不掉绳后,再将压绳轮高度降下来,调整到位。
(4)降绳轮安装
A按图纸装收绳轮,保证两轮中心距走到规定要求。
B紧固各连接中位的螺栓。
C调节收绳轮与相邻托,压绳轮的高度,保证收绳轮的出入角为0,以防止在运行过程中的钢丝绳滑出绳轮。
(5)测速轮的安装
A测速轮的安装在控制器附近的支撑筒上。
B调整相近的托、压绳轮,保证钢丝绳与测速轮可靠接触,而且钢丝绳带动测速轮灵活动转。
C调整好测速轮与相邻托绳轮高度,保证在运行过程中钢丝绳不会滑出。
4、电控系统及保护系统的安装
此项安装由厂家派人安装、指导、测试、安装队配合,必须按照保护性能要求安装、调试、运行可靠。
九、架空乘人调试
(1)准备工作
A由注油枪将所有压绳轮、收绳轮、托绳轮等定绳轮系注入适量的钙基润滑脂。
B将钢丝绳逐渐展开依次将绳放置空机轮上。
C钢丝绳放完后,根据钢丝实际长度进行截绳,并由专业技术人员进行插绳,此时回绳轮小车应在滑道前端。
插接绳按照《煤炭安全规程要求》插接长度应大于钢丝绳直径的1000倍。
D检查所有压绳轮、收绳轮上的钢丝绳位置是否正确,调整轮系与钢丝绳的相对位置,压绳轮的中心应与钢丝绳重合。
(2)钢丝绳空转试运行
A将电控系统的速度保护恢复到正常的工作状态。
B开机后,及时调节速度保护的设定值。
C检查速度保护是否正常工作。
D派人沿道检查所有与钢丝接触的轮系,如果有掉绳的地方,应该及时通知操作员,及时停车处理。
E试运转20分后,停车检查,各轮系位置是否发生变化,系统各部分温度是否正常。
(3)调整轮系
调整轮系确保钢丝绳不会掉绳。
(4)固定座椅运转
A确定钢丝绳空运转试运行时,所有问题解决后,方可安设座椅试运转。
B严格按照设定的座椅间隔每10米一个,安设活动座椅。
C开机前,在巷道座椅每50米设一个人,专人观察座椅运转情况,如果座椅在运行过程中出现向一边旋转现象,应及时停车,拆下座椅,在厂家技术人员指导下,解决钢丝绳旋转问题后,继续试运行。
(5)旋转张紧小车方向轮,达到设备所需的张紧力。
(6)载人试运行。
A载人试运行前,必须仔细检查所有保护系统是否正常。
B运行过程中,乘坐人员应目视前方,出现掉绳等异常情况时,就及时推动急停开关。
C乘人间距不得大于设计规定的乘人间距,不可一次载人过多。
D运行过程中,依次试验各种保护,确保各个保护系统能被及时触发。
E运行过程中,如果出现座椅有拖地现象,在停车后,将对应的托绳轮适当升高,保证座椅不拖地,调整托绳轮后,及时调整相邻的托、压绳轮。
F如果调整托绳轮不能解决座椅拖地现象,应调整巷道底板局部调整。
G重复多次载人试运行,确保系统运行可靠。
十、安全技术措施
1、所有设备、部件的拆卸、运输、起吊过程,必须有专人指挥,确保运输过程部损坏设备。
2、大件起吊需要安全合格的起吊设备,起吊时,设备下方和设备倾倒侧严禁有人作业或站立,起吊前必须详细检查所用工具是否完好,其强度符合安全系数要求。
7、斜巷安设拖轮时,必须提前制作稳固的工作台,工作台下方必须设专人看护。
8、外协队配合安装期间,必须每天确保一名责任人配合,做好人员管理工作。
9、整个安装期间厂家必须设有专人现场指挥,并及时与负责人联系,确保所有安装设备、部件符合候车完好标准。
10、多人配合作业时,要有专人指挥,专人监护,工作人员服从指挥。
11、每次岗位作业前,必须认真查衡梁的固定情况和周围顶板情况,在工字钢相同的巷道内,要严格检查横梁的工字钢固定是否牢固,如出现松动等现象,一定要处理好后,方可作业。
12、调试前各运转部位必须严格按照设备部件润滑性能要求,注入适量润滑油。
13、调试过程中,必须由本项工程总负责人现场指挥,统一协调。
14、钢丝绳连接必须由专业人员进行,接绳长度不小于钢丝绳直径1000倍,不得有毛刺,漏芯现象。
15、安装时各个紧固螺栓必须有垫圈,弹垫母,紧固有效。
16、安装及调试作业前,必须先检查作业地点瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度超0.8%时,方可进行作业。
17、安装前,所有参加人员必须学习本措施,工作中严格执行《煤矿安全规程》要求和措施规定,严禁任何人违章指挥,违章作业。
18、井筒中施工时严禁平行作业,要派人在井口、井底守候看护,严禁闲杂人员在附近逗留。
19、斜井施工中,所用的梯子必须有可靠的防滑,防倒措施;
登高作业必须系安全带。
20、施工中需用氧气乙炔割焊及电弧焊时,必须制定专项安全措施,经有关人员批准后方可实施。
施工进度横道图
项目
日期
2012年8月
18日~31日
1日~15日
施工放线
托架梁制作
托架梁安装
驱动装置安装
滑道及尾轮安装
轮系及附件安装
电气设备安装
试运行
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- 斜井 架空 安装