试验检测项目一览表docWord文档下载推荐.docx
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垂直渗透系数;
批
分别取样并外委
8.土
工格栅土工网网孔尺寸
地基承载力
必要时
JTGD63-2007
填土天然含水率
每天使用前
施工过程中每一压实层
每1000㎡至少检测2点,
过程
土方路基压实度
不足1000㎡时至少检验2
质量
点,必要时根据需要增加检
控制
验点数
结构物台背填土压实度
每压实层每50㎡不少于
1点
F50-2011
平整度
每200m测2处*10尺
每一双车道评定路段(不
土方路基弯沉
超过1km)测定80~100个点
可共同检验
频率自检,监理单/位按规定频率抽检
1.在选取土场时,应在上述试验检测参数的基础上增加天然稠度、有机质含量及烧失量的检验;
料源
1次,同时注意膨胀土、湿陷性黄土等特殊土的判别和使用;
2.
每个土场所有试验检测参数检验
确定
施工单位通过试验选定土场/石场后,监理单位进行验证试验,并根据试验结果确定土场
/石场
3.
桥梁工程
(二)
1筛分;
2.密度;
3.吸水率;
1次/批,不超过
400m3或600t
粗集
4.含泥量;
5.泥块含量;
6.针片
为1批;
小批量进场的宜以不超
状颗粒含量;
7.压碎值
过200m3或300t为1批
料
8.含水率
每次拌和前
9.坚固性;
10.软弱颗粒含量
有怀疑时
1.筛分;
3.含泥量;
施工单位
按规定频率
细集
4.泥块含量;
5.亚甲蓝值MBV
JTG/TF50-2011
自检,监理单
6.含水率
位按规定频
7.压碎值;
8.坚固性
率抽检
1次/批,每1000m3为1批
1.密度;
2.细度/比表面积;
水泥
3.标准稠度用水量;
4.凝结时
1次/批,袋装水泥每
200t为1
间;
5.安定性;
6.胶砂强度;
批,散装水泥每
500t
为1批
胶砂流动度
值;
2.氯离子含量;
3.不溶物
水
含量4.可溶物含量;
硫酸盐及
1次/1水源,或怀疑受污染时
JGJ63-2006
硫化物含量
2.氯离子含量;
3.总碱量;
1次/批,掺量大于等于
1%同品
种的外加剂每100t
为1批,掺量
4.含固量;
5.含水率;
6.密度;
小于1%的外加剂每
50t为1批,
施工、监理
7.细度;
8.硫酸钠含量
外加
不足100t或50t
的也按1批计
GB8076-2008
单位分别取
剂
9.减水率;
10.泌水率比;
11.
样并外委
抗压强度比;
12.含气量;
13.凝
需要进行型式试验时做1次
结时间差;
14.收缩率比
1.细度;
2.需水量比;
3.烧失
粉煤
5.比表面
1次/批,每200t为1批,不足
4.三氧化硫含量;
GB/T1596-2005
灰
200t按1批计
积
1.重量偏差;
2.屈服强度;
3.
钢筋
抗拉强度;
4.伸长率;
5.弯曲
1次/批,每批不超过60t
1次/批,每批不超过300个(件)
焊接
1.屈服强度;
2.抗拉强度;
箍筋闪光对焊,直径为10mm及
以下,1200个为1批;
直径为12mm
接头
弯曲
JGJ18-2012
及以上,600个为1批
机械
1.抗拉强度
1次/批,每批不超过500个
1.外观尺寸
逐盘卷
钢绞
2.每米质量;
3.整根钢绞线最
大力;
4.规定非比例延伸力;
GB/T524-2003
线
1次/批,每批质量不大于60t
最大力总伸长率;
6.弹性模量;
7.应力松弛性能
配合
比设
计
试验检测项目/参数施工检验频率依据标准检验程序备注
每生产组批抽3个组装件的用
1.锚固效率系数;
2.总应变
量,每批不超过2000件(套)
GB/T
锚具
GB/T14370:
每炉装炉量的
14370-2007
3.洛氏硬度
3%~5%;
JTG/TF50:
3%且不少于5
套,每批不超过2000件(套)
1.抗压弹性模量;
2.抗剪弹性
行标
橡胶
模量;
3.抗剪黏结性能;
4.
抗剪
和国标
老化;
5.四氟板与不锈钢板表面
1次/批
JT/T4-2004
均未对
支座
摩擦系数;
6.容许转角;
极限
每批次
抗压强度
的数量
进行规
定,建议
伸缩
1.外形尺寸;
2.外观质量;
JT/T327-2004
同型号、
装置
组装质量;
4.防水性能
同规格、
同批号
1次/批,JT/T529塑料波纹管
1.外观质量;
2.外观尺寸;
波纹
环刚度;
4.局部横向荷载;
每批数量不超过10000m;
JG225
JT/T529-2004
5.柔
50000m
金属波纹管每半年或累计
JG225-2007
管
韧性;
6.抗冲击性;
7.径向刚度;
8.抗渗漏
生产量为1批,取产量最多的规
格
浇筑一般体积结构物,每一单
元结构物制取不少于2组;
连续
浇筑大体积结构物时,每
200m3
水泥混凝土抗压强度
或每一工作班制取不少于
2组;
满足
每片梁板长
16m以下制取
1组,
质量评
16~30m制取2组,31~50m制取3
定要求
组,50m以上不少于
5组
位按合同频
重要及主体砌筑物,每一工作
水泥砂浆抗压强度
班应制取2组;
一般及次要砌筑
物,每一工作班应制取
1组
水泥混凝土坍落度
随时检查
随时抽查
1.在原材料源选定时,应在上述原材料试验检测参数的基础上增加:
粗集料硫化物及硫酸盐含量、有机物含量、碱活性试验;
细集料氯化物、硫化物及硫酸盐含量、云母含量、轻物质含量、有机质含量及碱活性试验;
粉煤灰游离氧化钙、活性指数的检验;
2.各种原材料所有试验检测参数每料场检验1次;
3.施工单位通过试验选定各种原材料料源后,监理单位进行验证试验,并根据试验结果确定料源
各种原材料检验合格后方可进行水泥混泥土/砂浆等配合比设计,同时监理单位应对各种配合比进行复核验证,必要时应
请相关技术专家对标准配合比进行把关和优化
隧道工程(三)
6.针
片状颗粒含量;
施工单
参照
位按规定
频率自检,
监理单位
按规定频
200t
为1
7.胶砂流动度
3.不溶
物含量4.可溶物含量;
5.硫酸
盐及硫化物含量
3.总碱
1次/批,掺量大于等于1%同品
速凝
种的外加剂每100t为1批,掺量
剂每
4.含固量;
6.
50t
为1批,
20t
为
密度;
7.细度;
1批,
施工、监
不足
理单位分
也
13.
需要进行型式试验时
别取样并
按1
凝结时间差;
外委
3.烧
失量;
5.比
1次/批,每200t为1批,不
GB/T1596-2005
足200t按1批计
表面积
GB/T706-2008
1.重量偏差;
钢板
GB/T700-2006
3.抗拉强度;
5.弯
1次/批,每批不超过60t
工字
GB
曲
钢
1次/批,外径不大于76mm且壁
率抽检;
钢管
厚不超过3mm,每400根为1批;
工字钢、
伸长率;
4.压扁
外径大于351mm,每50根为1批;
GB/T8163-2008
钢板、钢管
其他尺寸每200根为1批
施工,监理
1次/批,每批不超过
300个
单位分别
取样并外
(件)
3.弯曲
JGJ18-2012
箍筋闪光对焊,直径为
10mm
委
类别试验检测项目/参数施工检验频率依据标准检验程序备注
及以下,1200个为1批;
直径为
12mm及以上,600个为1批
1.硬度;
2.拉伸强度;
3.断
裂伸长率;
4.压缩永久变形;
止水
1次/批,同品种、同规格每
条/带
5.撕裂强度;
6.热空气老化后
500m为1批
的硬度变化、拉伸强度、扯断
伸长率;
7.橡胶与金属粘合
1.长、宽、厚度;
2.拉伸强
防水
3.断裂延伸率;
4.不透水
性;
5.低温弯折性;
1次/批,每5000㎡为1批
板
6.加热伸
缩量
元结构物制取2组;
连续浇筑大
体积结构物时,每80m3`200m3
或每一工作班制取2组
双车道隧道每
10延米至少在
1组,每喷射
JTGF60-2009
喷射混凝土抗压强度
拱部和边墙各制取
50`100m3或小于50m3的独立工
程不得少于1组
按合同频
按锚杆数的1%且不少于
3根做
锚杆拉拔力
拉拔力试验
粉煤灰游离氧化钙、活
性指数检验;
1.各种原材料检验合格后方可进行水泥混泥土/砂浆等配合比设计,同时监理单位应对各种配合比进行复核验证,
应请相关技术专家对标准配合比进行把关和优化;
计2.喷射混凝土配合比设计应结合现场施工工艺和工序进行优化
路面工程(底基层、基层)(四)
2.液限塑限
每种土使用前测
2个样品,使
用过程中每2000m3测2个样品
对土有怀疑时做此实验
3.有机质和硫酸盐含量
4.含水率
每天使用前测
2个样品
2.(级配砾石
使用前测2个样品,使用过程
或级配碎石中以下的细土)液
JTJ034-2000
中每2000m3测2个样品
施工单位按规
限塑限
定频率自检,监理
集料
使用前测2个样品,砂砾使用
3.相对毛体积密度、吸水
过程中每2000m3测2个样品,碎
单位按合同频率
4.压碎值
抽检
石种类变化重做
5.含水率
4.凝结时
批,散装水泥每500t
做材料组成设计前测
2个样品;
1.烧失量
做材料组成设计和生产使用时
1.有效氧化钙镁含量;
2.细
分别测2个样品,以后每月测2
石灰
3.未消化残渣含量
个样品
厚度
每1500~2000㎡6个点
每200延米2处,每处连续10
尺(3米直尺)
级配
1次/2000㎡
含水率、压碎值
据观察,异常时随时试验
水泥或石灰剂量
1次/2000㎡,至少6个样品
拌合均匀性
随时观察
每一作业段或不超过
2000㎡检
压实度
查6次以上
稳定细粒土,每一作业段或每
2000㎡6个试件;
无侧限抗压强度
稳定中粒土或粗粒土,每一作
业段或每2000㎡6个或9个试件
1.
在原材料源选定时,各种原材料所有试验检测参数每料场检验
1次;
施工单位通过试验选定各种原材料料源后,监理单位进行验证试验,并根据试验结果确定料源
各种原材料检验合格后方可进行基层混合料配合比设计和试验(包括最大干密度;
最佳含水量;
水泥(石灰)剂量;
标
准曲线);
同时监理单位应对各种配合比进行复核验证;
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