建筑模板工程施工方案示范文档格式.docx
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表1层高一览表
楼层
层高(m)
地下室
1层
2层
3~×
层
机房层
屋面
1.3竖向结构(剪力墙、柱)及水平结构梁底、侧模、楼梯、平板模均采用木模板;
考虑塔吊运输工效,电梯井筒模板采用木模板散拼散拆。
2.模板工程施工部署
2.1整体部署
(本分项工程采取包工包料的形式,施工材料和机械由劳务班组自行准备,但必须符合我项目部的安全、质量、进度要求,现场施工材料为1.8mm厚木模板、5×
9cm的木枋,支模体系选用Φ48×
3.5mm钢管、玛铁扣件、槽钢及螺杆。
本工程×
层为高支摸体系,施工时必须严格按照专家会审的意见进行施工。
)
2.2工程量(详见下表)
表2建筑面积一览表
建筑面积(㎡)
……
2.2施工特点
(本工程地下室施工面积大,建筑高度高,模板工程量大。
一层层高6.2m,二层、三层层高5.4m,都属于高支模架,其中一层大堂在二层结构处无梁板,到三层结构处层高为11.4m,且梁跨度超过20m,是支模施工中的重点。
外墙窗户两侧均设置了150×
500的构造柱,该构造柱的质量直接影响抹灰施工和窗户安装,是模板施工的难点。
二、施工部署
1分项工程目标
1.1质量目标:
(确保符合国家规范要求,争取达到温州市优质结构分项“优”标准)。
1.2进度目标:
(×
日完成±
0.000,×
日完成主体结构)。
1.3成本目标:
(除设计变更外,额外用工金额不超过×
元)
1.4安全目标:
(无安全事故)
1.5文明施工目标:
(材料堆码整齐,现场工完场清。
2施工顺序及工艺流程
2.1施工顺序:
2.1.1地下室:
[以后浇带为界划分为4个区域,考虑到土方挖运、胎模施工量及难度,按照1区(7~17/H~P轴)→2区(7~17/D~H轴)→3区(1~7/D~H轴)→4区(1~7/H~P轴)的顺序组织施工。
]
2.1.2裙房:
(以1区(塔楼范围)为施工主线,施工顺序同地下室。
2.1.3塔楼:
按照自然层为顺序组织施工。
2.2模板工程工艺流程:
测量放线→柱、墙钢筋绑扎安装→搭设支模架→墙柱机电预留预埋→铺设梁底模板→墙柱钢筋隐蔽验收→墙柱封模→绑扎梁钢筋→支设平板模板→模板验收
2.3施工组织
2.3.1施工管理组织机构
项目经理→技术、生产经理→各栋号长→各栋号劳务队
2.3.2施工人员组织安排:
(项目部通过招投标,选取有实力、有诚信,单价合理的劳务队伍,对其进行安全、质量、进度交底,根据相关要求组织现场工人施工。
2.4施工准备
2.4.1技术准备:
2.4.1.1项目技术经理以会议的形式对管理人员进行模板施工方案交底,施工员对劳务班组进行技术、质量、安全交底,安全员对劳务班组进行专项安全交底。
2.4.1.2技术负责人组织有施工员、班组长熟悉图纸、会审纪要、设计变更、规范、标准、图集等技术资料,所有相关会审纪要、设计变更必须按公司要求标注在施工图上。
2.4.1.3现场经纬仪、垂直仪、水准仪均已校正并有合格证;
50米、5米卷尺各送检一把作为现场比对尺。
2.4.1.4技术经理对测量基准点进行复测,并对测量员和施工员进行交底,施工过程中经常进行复核。
2.4.2现场准备
2.4.2.1划分好现场施工区域,将施工层的杂物清理干净。
2.4.2.2保护好工程轴线控制桩、控制点和半永久性水准点。
2.4.2.3按照临时用电方案布置好线路,保证施工机械的使用。
2.4.2.4(木工加工棚布置在×
,内配置×
等机械,材料堆场布置×
。
2.4.3各种资源的准备
2.4.3.1劳动力需用量及进出场计划
详见表3
表3劳动力需要量计划
区段
阶段
施工准备
基础施工
主体结构施工
装饰装修施工
附属工程施工
1
施工时间
人数
2
…
2.4.3.2材料需用量及进场计划
详见表4
表4材料计划
材料名称
规格
数量
进场时间
备注
木模板
18mm厚
㎡
木枋
50×
90mm
m3
螺杆
φ12
根
2.4.3.3机械设备及进场计划
详见表5
表5机械设备计划
机械名称
圆盘锯
手电锯
套丝机
2.4.3.4施工进度计划
根据技术部编制的总进度计划,工程部编制各月、周进度计划,并对各劳务班组进行交底,班组责任人在进度计划上签字同意后,班组、项目部各执一份进度计划,严格按进度计划组织施工。
三、施工方法
1.模板工程施工工艺
1.1柱模
1.1.1柱设计参数
表6柱尺寸汇总表
序号
截面(mm×
mm)
500×
500
550×
550
3
700×
700
4
800×
800
5
900×
900
6
1100×
1100
7
750
8
9
850×
10
11
1000
12
1000×
1.1.2柱模板施工工艺:
1.1.2.1柱模的加工制作支设参数
表7柱模制作参数表
名称
材料选用
支设参数
模板
18mm木胶板
竖楞(内楞)
90mm木枋
间距250mm
横楞(外楞)
柱子截面长边尺寸大于600mm的横楞采用[10
随螺杆竖向间距
柱子截面长边尺寸小于等于600mm的横楞采用Φ48×
3.5mm钢管
对拉螺杆
M12螺杆
竖向(由下至上):
第一道螺杆离楼地面250-300mm,以上每道螺杆竖向间距500mm,最后一道螺杆离边(暗)梁底250~300mm。
水平向:
在边长>
700mm的柱边中间增加一道对拉螺杆。
1m的柱边中间增加两道对拉螺杆。
梁柱接头
尺寸同柱身模板,接头模板与已浇砼柱身模板的接头长度为150~200mm。
1.1.2.2方柱柱模的安装:
①通排柱先装两端柱模,经校正、固定,拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小,预拼成一面一片,两两对称,模板就位后,以满堂架(梁板模支撑体系)为柱模的临时支撑,待四片模板就位后,从上而下套柱箍。
如为独立柱,则在每侧柱顶和柱身各设两根斜支撑。
②方柱柱模加固校正后,沿柱脚模外侧设条形层板与楼地面钉牢,起到定位及防止漏浆作用。
图1方柱柱模配制及加固图
1.2地下室外挡土墙支模
1.2.1地下室外墙模板施工部署:
地下室外墙砼分二次浇筑,墙趾和底板整浇,故第一道水平施工缝根据设计图纸钢板后浇带位置,留设在底板面以上500mm处,第二次和顶板梁板整浇。
根据浇筑砼顺序,故地下室外墙墙体模也分二次支设(注:
第一次支模含在地下室底板工程)。
外墙模板施工顺序:
放线(边线、控制线)→吊立外侧模板→穿止水对拉螺栓→吊立内侧模板→加背枋竖楞、上钢管横楞临时固定→调校→加固→验收
1.2.2地下室墙厚详下表:
表8地下室墙厚统计表
墙厚(mm)
普通地下室外墙
300
人防地下室外墙
地下室外墙兼做水池侧壁
1.2.3外墙模的支设参数
表9外墙模支设参数表
间距200mm
Φ48×
M12止水螺杆
由下至上:
第一道螺杆离施工缝250-300mm,以上每道螺杆竖向间距450mm,最后一道螺杆离边(暗)梁底250~300mm,螺杆横向间距450mm。
1.2.4外墙模的安装:
挡墙模板的加固由钢管架设水平撑或斜撑与梁板支模满堂架相连,竖向为上、中各一道,底部设二道,水平撑间距1000mm,在离墙边最近一排KZ脚手架抱柱进行刚性连结,以卸载墙体砼浇筑过程中的水平侧压力,见下图:
图2墙模支设示意图
1.2.5止水螺杆制作:
止水螺杆采用Φ12圆钢制作,两头套丝。
螺杆从双排钢管间穿过,中间加焊40×
40厚3mm的钢板止水片,砼与两侧模板之间应加垫木(木胶板块,大小为30×
30×
18mm,安装前,垫木刷脱膜剂),拆模后将垫木取出,并从砼面割掉螺杆,凹坑用膨胀水泥砂浆封堵,见下图:
图3止水螺杆示意图
1.3人防墙支模
人防墙汇总表
人防内墙
250
人防门框墙
300/500
1.3.1根据规范及设计要求,人防墙不得留有除设计以外的任何孔洞,故支模时对拉螺杆不能穿套管,设木胶板垫木,但不需设止水片。
人防墙第一道施工缝留设在底板上表面,第二道施工缝留设在梁底,模板的支撑利用顶板梁、板模支撑用的满堂架,同时适当增设斜撑。
1.3.2人防墙模板支设参数详见下表
表10人防墙模支设参数表
60×
80mm木枋
间距300mm
M12螺杆(无套管)
第一道螺杆离施工缝250-300mm,以上每道螺杆竖向间距450mm(500mm厚墙间距为400mm),最后一道螺杆离边(暗)梁底250~300mm,所有螺杆横向间距450mm(500mm厚墙间距为400mm)。
1.4非人防内隔墙支模:
非人防墙模板加固采用普通穿PVC套管M12对拉螺杆,其余同人防墙支模。
为了保证穿墙螺杆处不漏浆,螺杆两侧模板之间应加设成品硬质橡胶垫块,拆模后将螺杆及垫块取出,凹坑用膨胀水泥砂浆封堵,见下图(该螺杆也应用于底坑以上电梯井筒支模):
图4螺杆示意图
1.5水池模板
1.5.1水池侧壁厚250mm。
侧壁不得留有除设计以外的任何孔洞,故支模时采用止水对拉螺杆(设橡胶垫块)。
水池对表面抗渗及结构抗裂要求严格,故需:
严格按设计要求在施工缝处加设止水材料,严格按设计、规范要求绑扎钢筋(特别注意间距及保护层厚度),优选混凝土,模板加固牢固且拼缝严密。
1.5.2施工顺序:
底板钢筋绑扎、池壁竖筋预留→池壁墙趾支模(按设计要求留设止水带)→底板浇砼→养护→池壁绑扎钢筋→池壁、顶板(如有)支模板、套管预埋→(如有)顶板钢筋绑扎→池壁、顶板(如有)浇砼→养护、拆模。
1.5.3水池模板支设参数详见下表
表11水池模板支设参数表
第一道螺杆离施工缝250-300mm,以上每道螺杆竖向间距450mm,最后一道螺杆离边(暗)梁底250~300mm,所有螺杆横向间距450mm。
3.5.4水池侧壁模板的支撑需将在两边增加斜撑(内侧可增加对撑),其做法见下图。
图4水池侧模支设示意图
3.6电梯井支模
3.6.1本工程电梯井筒体模板工程量较大,现场计划井筒体模板采用木胶板散拼,便于拆除转运,加快作业进度。
3.6.2电梯井筒体模板安装:
筒体模板安装前应搭设好操作平台:
采用[14a槽钢间距900mm穿过井壁做为支模底架,每层槽钢底架搭设三层内支模架。
电梯井结构施工阶段,考虑到下部安装穿插施工,为了保证安全,安装施工范围的最顶层槽钢支架不拆除,满铺3cm厚松木板,防止坠人、坠物,为安装施工创造安全环境。
将井筒中线弹设在电梯井砼墙体上,模板的中线应与该线重合。
模板固定后,在筒内搭设对撑及斜向剪刀撑,且不少于二道,对拉螺杆间距为450×
450mm,其模板加固见下图:
3.6.3筒体模板的阴阳角部位的处理:
3.6.3.1阳角部位:
一边墙模伸出墙体边50mm,另一边墙模接口边刨光,紧贴伸出端模板面,同时此处加设一道木枋。
具体如下图所示:
3.6.3.2阴角部位:
阴角模对口拼接而成,对口处二模板接触面加工成45°
斜面,角模拼缝处加设一木枋。
图6筒体模板阴阳角支设示意图
3.7楼梯支模
3.7.1楼梯梁板、梯步侧板及梯步模板采用60×
80木枋和18厚木胶合板配制,塔楼标层部分加工成定型整板,梯步板的加固设在梯步两侧,利用木枋自身刚度,梯步板中间设加固牵杠,见下图。
相应楼层第一次向上踏步模只支三级,结构受力合理,且避免全支好后待二次浇筑砼时模内不易清理,当楼梯一跑在浇筑砼时,相对应的下跑楼梯支撑不得拆除,以防破坏下部结构。
图7楼梯配模大样图
3.7.2楼梯模板支设方法:
顺着踏步方向全部采用短钢管进行平行型支撑,踏步支模架与平台梁板脚手架整体连接。
脚手架立杆纵向每隔两个踏步设一根,同一级踏步横向设二根,中间步距横杆至少设二道(根据不同层高,间距不大于1500),上部梯板楞木底设一道,中间沿每跑水平方向设一道,与平台梁板支撑相连,不能贯通处,底部加设一道。
底板楞木采用60×
80木枋,横向间距300mm,见图。
上下跑踏步支设梯步模板时相互错开30mm,即每层下跑踏步向中间休息平台方向内移15mm,上跑踏步向第层板面平台方向移15mm,以利于后续装饰工程贴面上下跑均在同一垂直线上,达到美观效果。
图8楼梯加固大样图
3.7.3在筒体或剪力墙中的楼梯滞采用一次支模法施工,楼梯与同层墙体同时浇筑砼。
楼梯踏步之上的剪力墙支设吊模,踏步厚度空隙采用密目钢板网支模,注意支设牢固,防止楼梯与剪力墙相交处因模板难以加固而多发的爆模漏浆通病。
3.8梁板支模:
3.8.1梁、板截面设计参数如下表
表12梁板截面设计参数表
板截面设计参数
板厚(mm)
一层
6.2
二层
120
5.4
三层
120(局部140及110)
塔楼标层
3.6
梁截面设计参数
截面尺寸(mm)
跨度(m)
250×
8.4
350×
9.4
650
4.2/4.7
300×
8.4/9.4
850
4.2/8.4/9.4
1200
4.2
1500
四层
950
600×
1800
3.8.2梁板模板的加工安装参数
表13梁板模支设参数表
250mm厚板
板底模
板底搁栅
支模架
3.5mm钢管,
玛铁扣件
钢管间距:
900mm,下垫模板;
扫地杆:
距楼地面200mm;
水平杆:
(由下至上)第一道高1700mm,以上间距1500mm;
剪刀撑:
每隔4榀立杆一道
110~150mm厚板
1200×
1200mm,下垫模板;
(由下至上)第一道高1700mm,以上间距1500mm
h≥1200mm的梁
梁底模
梁底搁栅
间距150mm
同该跨板支模架间距,隔空及梁中部增加早拆头顶柱,下垫模板,双扣件抗滑;
(由下至上)第一道高1700mm,以上间距1500mm,梁侧增加钢管斜撑,防止侧模扭曲。
梁侧模
梁侧竖楞
梁侧横楞及对拉螺杆
M12对拉螺杆
对拉螺杆水平间距450mm;
竖向间距(由下至上):
第一排250mm,第二、三排400mm,以上500mm
650mm<
h<
1200mm的梁
同该跨板间距,隔空增加早拆头顶柱,下垫模板,双扣件抗滑;
(由下至上)第一道高1700mm,以上间距1500mm。
高度≥1000梁侧增加钢管斜撑,防止侧模扭曲。
间距500mm
第一排250mm,以上500mm
650mmm的梁
同该跨板间距,下垫模板,双扣件抗滑;
(由下至上)第一道高1700mm,以上间距1500mm
梁侧横楞
上下口及中部三道通长
梁侧斜撑
木枋斜撑扁担加固,间距500mm
3.8.3施工顺序:
测量放线→搭设满堂支模架→调整标高→安装梁底模→(需要时)梁底加设早拆头顶柱→绑梁钢筋→安装梁侧模,校正标高,加设保险卡→安装板底模→验收
3.8.4模板使用前应涂刷脱模剂。
梁跨及板跨应按照规范规定起拱。
板模安装时,可从一侧开始铺,并保证拼缝严密。
平板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正。
模板加固完毕校正好以后,检查板缝是否严密,以防漏浆。
清扫上面的杂物及木屑等渣子,并用水冲洗干净,进入下道工序。
3.8.5本工程柱网尺寸大,后浇带将梁板分成两段悬臂结构,故需对悬臂结构(悬挑段≥1500mm)进行支撑,以保证悬臂结构在其自重及施工荷载作用下不致产生变形或结构破坏。
为达到上述目的,支撑结构必须在砼结构浇注前进行支撑,拆除模板、模板支架时,先于悬臂处增加早拆头顶柱,然后搭设灯笼架,用木楔顶牢。
后浇带浇筑砼且未拆模前不得拆除悬臂结构支撑架。
3.9一层大堂高支模:
3.9.1一层大堂(轴线范围J~P*4~7)位于±
0平面,二层中空,形成中庭,平面尺寸约25.2×
27.2m,标高范围从-0.30~11.35m,高度11.65m,为大开间、大空间结构。
大堂顶板(裙房三层板)板厚120mm,梁有300×
900mm(8.4/9.4m)、400×
1200mm(8.4/9.4m)、550×
1500mm(8.4/9.4m)等数种。
解决高支模支架稳固是大堂结构施工的要点。
3.9.2支架支承体系参数选择
表13支架支承体系参数表
大堂高支架(满堂脚手架)
3.5mm钢管,玛铁扣件
立杆:
采用双立杆,下垫模板,间距700×
700mm,梁高≥1000mm的梁下增加一排早拆头顶柱,纵距距700mm,立杆搭接长度不得少于1m,且必须使用3个扣件进行加固,且搭接点不得在同一平面上,梁下双扣件抗滑;
扫地杆楼地面200mm;
水平杆(由下至上)第一道高1500mm,以上间距1300mm;
架体四边与中间每隔4榀立杆设一道竖向剪刀撑,架体两端与中间每隔4榀立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。
高支模满堂架与周边结构稳固连接,采用拉撑结合方式:
拉——通过于周边柱上设置钢管抱箍,用钢管刚性拉结在高支架节点上;
撑——通过钢管、木枋等与周边梁侧撑牢,保障高支架的整体牢固。
梁底、梁侧、板底模板:
参加前文所述
3.9.3梁底增加早拆头顶柱示意图见下
图9梁底早拆头顶柱示意图
4.模板工程施工操作注意事项
4.1模板工程支模立杆不得采用搭接,应采用对接(解决偏心受压),且对接点不得在同一平面上(同一平面对接率不超过50%,且相互错开);
如无法严格错开时,应在对接处增加1m长帮条钢管,使用3个直角扣件进行加固。
双立杆中心距离不得大于200mm,且双杆必须均与水平杆进行可靠连接。
图10立杆搭接加固及双立杆构造图:
4.2模板进场后先清点数量核对模板尺寸。
拼装前要对拟拼模板进行背面编号,注明尺寸以便安装时能对号入座。
4.3柱模施工前,放出柱边线及方形外控线,便于定位加固时的检查校核。
柱模板施工前用水泥砂浆找平模板承垫底部,以保证模板安装位置正确,柱模加固校核后,在底口外边钉一圈模板条,可以防止模板底部漏浆。
支模过程中,一定要严格控制垂直度,不允许超过规范允许范围。
4.4电梯井定型模板安装:
4.4.1用塔吊将一侧预拼装墙模按位置线吊装就位,安装稍倾斜,大约成75度角,稳定座落于基准面上。
4.4.2安装穿墙螺栓或对拉螺栓和套管,使螺栓杆端向上,套管套于螺杆上,清扫墙体内的杂物。
4.4.3用上述方法安装另一侧模板,使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母,然后调整两块模板的位置和垂直度,与此同时调整模板水平支撑,合格后,固定支撑,紧固全部穿墙螺栓的螺母。
模板安装完毕后全面检查扣件、螺栓、斜撑是否顶紧稳定,模板拼缝及下口是否严密。
斜撑间采用Φ48钢管与满堂架用扣件扣紧。
模板就位前应清理模板,并涂刷隔离剂以保证混凝土的质量。
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