综合工时工资计算方法Word下载.docx
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2、受援工时:
为接受支援人数与实际支援时间之乘积
3、加班工时:
为加班人员与加班时间之乘积
4、实勤工时:
出勤工时+受援工时+加班工时
5、除外工时:
为当日非发生于生产之工时
6、生产总工时:
实勤工时—除外工时
7、异常工时:
为当日因各种因素造成生产部无法正常生产而耗费的人工工时。
8、总标准工时:
为当日生产之各产品入库总数与各产品之单一标准工时之乘积之和。
9、异常工时:
将影响当日生产所发生之状况分别填写实际时间
10、除外工时:
将当日发生于生产中无法抗拒之工时,分别填写实际发生之工时。
11、生产工时:
为当天生产此工令所发生的实际工时。
12、差异工时:
为产出标准工时与生产工时之差
生产效率=总标准工时\生产总工时×
100%
总标准工时=产出数×
单一产品标准工时
工资计算依据及方法
一、法律定义
1?
、制度工作时间的计算
年工作日:
365天-104天(休息日)-11天(法定节假日)=250天
月工作日:
250天÷
12月=20.83天/月
2、日工资、小时工资的折算
按照《劳动法》第五十一条的规定,法定节假日用人单位应当依法支付工资,即折算日工资、小时工资时不剔除国家规定的11天法定节假日。
据此,日工资、小时工资的折算为:
日工资:
月工资收入÷
月计薪天数
小时工资:
8小时)。
3、计薪天数
月平均计薪天数=(365天-104天)÷
12月=21.75天
适应加班工资的核算及补偿
加班工资=月薪÷
21.75×
加班天数×
所对应的倍数
月实际计薪天数=当月出勤天数+法定休假日
月计薪天数=应出勤天数+法定休假日
出勤天数比例=21.75/(当月应出勤天数+法定休假日)
法定休假日休息,否则另算加班费。
4、计薪日
计薪日是指出勤天数及法定假日,平时休息、周末休息不计工资,不属于计薪日
二、计算方法
1、标准工时制的工资计算
工资=月薪÷
21.75_月计薪天数×
(出勤天数比例)+加班费+绩效-社保-个税
或=月薪÷
(当月应出勤天数+法定休假日)×
(实出勤天数+法定休假日)+加班费+绩效-社保-个税
例:
某员工月工资2100元,6月份出勤19天,法定假1天休息,则工资为:
月薪=2100/(20+1)*(19+1)=2000
2、加班条件下的工资计算
A条件:
某工人6月出勤28天,月休2天(含法定假日休息),12小时制,基本工资1250元,则当月工资为:
月薪=1250+1250/21.75*10*1.5+1250/21.75*12*2=3491.4元
B条件:
某工人6月出勤26天,月休4天(含法定假日休息),10小时制,基本工资1250元,则当月工资为:
月薪=1250+1250/21.75*5*1.5+1250/21.75*7.5*2=2543.1元
C条件:
某工人6月出勤26天,月休4天(含法定假日休息),8小时制,基本工资1250元,则当月工资为:
月薪=1250+1250/21.75*0*1.5+1250/21.75*6*2=1939.7元
工时计算方法
为了使工时定额更加合理、准确,现结合公司实际情况,特制定此工时计算方法。
一、工艺过程的工时计算
工时计算时,除特殊注明外,单位被统一表示。
工时:
小时;
长度:
毫米;
切割速度:
毫米/小时;
面积:
平方米;
进给量:
毫米/转;
转速:
转/分钟。
辅助时间计在工时定额中。
它主要包含熟悉图纸和工艺等技术文件、调整设备、装夹、准备工夹量刃具、吊装、磨刃具、自检、焊接件翻转、标识移植时间等。
工时定额不考虑生理、打扫卫生、领件、领料、入库、转序、交检、包装、喷漆件等待干燥时间,这些统一由工厂考虑。
返修时间单独计算,不计入正常工时定额中。
各主要工序的计算方法如下:
●下料:
1、板材火焰切割下料:
工时=基本时间+辅助时间=(切割长度/切割速度)*(1+k)
半自动切割K=2.85数控切割K=4.5等离子切割K=4.5
2、板材剪切下料:
所需用人数已被考虑。
工时=切割刀数*K
≤δ8 K=0.17小时/每刀(钢材);
K=0.10小时/每刀(PVC)
>δ8~δ14K=0.19小时/每刀
>δ14~δ20K=0.20小时/每刀
3、型材锯割下料:
工时按实际考核数据。
参见附件一:
型材下料工时
●成型:
工时=基本时间+辅助时间
●焊接:
1、焊前准备:
包括划线、焊前焊缝处表面清理、焊前预热、二级库焊材烘干。
易打磨大件:
焊前焊缝单表面清理时间:
0.08小时/米
不易打磨件或小件:
0.15小时/米
2、组点:
3、焊接成型:
工时=基本时间+辅助时间。
焊接(气刨)基本时间=焊缝长度*道数/焊接(气刨)速度
4、焊后整理:
包括校正、清理焊渣时间。
●试装(车):
包括组装、试车、试压、拆卸。
●表面清理:
指防腐处理前的表面清理。
工时=清理面积*0.34小时/平方米
●防腐:
工时=清理面积*0.07小时/平方米*喷漆遍数
●机加工:
工时=基本时间+辅助时间
1、计算法:
适用于无可比性的新零件。
基本时间=切削长度/(转速或往复次数*进给量*60)
2、类比法:
适用于有可比性的零件。
●热处理:
1、基本时间T1:
是指零件在设备中加热、均温、保温、降温的时间,是零件装炉后从闭炉门起到开炉门止的一段时间。
因此段时间工艺自动运行,所需人工工时需要在具体时间基础上乘一定系数k。
由于本公司热处理产品基本属于单件小批量生产,生产过程中以炉次为单位,所以在退火、正火、渗碳淬火、回火的工艺生产过程中以平均装炉量为基准,然后每个产品的工时值为
T(单)=T(炉)×
m/M
T(炉)=(T1×
k+T2)*定员
T(单):
单件产品工时值(h)
T(炉):
处理一炉产品的工时值(h)
m:
单件产品重量(kg)
M:
平均装炉量(kg)
k:
基本工艺时间系数
平均装炉量(M)的计算方法:
统计至少20炉同类产品的实际装炉量,然后计算平均值,以此平均值为平均装炉量(M)。
基本工艺时间系数(k):
工艺运行过程中,员工定时操作、记录以及维护的时间按照总工艺时间乘一定系数计算,各工艺系数规定如下:
退火、正火、回火、淬火:
k=0.2
渗碳:
k=0.4
中频淬火:
k=1
2、辅助时间T2:
是指熟悉工艺、调整仪器、零件装炉与出炉所必需时间、零件绑扎和拆卸、工装夹具安装和绑拆清理、自检等消耗的时间。
●铸造
1、脱皮箱类(潮模小件)
工时包括:
准备时间、造型下芯扣箱时间、制芯时间、清砂时间。
1.1、准备时间:
是熟悉图纸、工艺等技术文件、准备工作场地所需的工艺装备所用时间,根据零件复杂程度决定。
简单件:
0.08小时;
中等件:
0.17小时;
复杂件:
0.25小时。
1.2、造型下芯扣箱时间:
T=K〔(0.0062H+0.0175)F2+4.4H-2〕/60
H:
沙箱高度,单位分米
F:
沙箱截面积,单位平方分米
K:
复杂系数,分1、2、3、4级,相应K值为1、1.45、1.9、2.5。
1.3、制芯时间:
1.3.1、圆柱砂芯类,依照经验公式T=〔(D+1.84)H+0.9D〕/60计算。
D:
砂芯直径,单位分米
砂芯高度,单位分米
1.3.2、体积小于300立方分米的砂芯,依照经验公式T=K*7.2V0.47/60计算。
V:
砂芯体积
复杂系数:
复杂等级分1、2、3、4级,相应K值为1、1.7、2.4、3.2。
1.4、清砂时间:
经验类比估算。
2、扫灰潮模类(潮模中、大件)
2.1、准备时间:
是熟悉图纸、工艺等技术文件、准备工作场地所需的工艺装
备所用时间,根据零件复杂程度来决定。
0.25-0.5小时;
中等件0.4-1小时;
0.7-1.5小时。
2.2、造型时间:
T=K[(0.0062H+0.0175)F2+4.4H-2]/60,
砂箱高度,单位分米,
砂箱截面积,单位平方分米,
复杂等级分1、2、3、4级,相应K值为1、1.45、1.9、2.5。
2.3、制芯时间:
2.3.1、圆柱砂芯类,依照经验公式T=〔(D+1.84)H+0.9D〕/60计算。
2.3.2、体积小于300立方分米的砂芯,依照经验公式T=K*7.2V0.47/60计算。
砂芯体积,单位立方分米
2.3.3、体积大于300立方分米的砂芯,依照经验公式T=K*4.2V0.66/60计算。
复杂等级分1、2、3、4级,相应K值为1、1.5、2、2.5。
2.4、下芯时间:
2.4.1、体积<30立方分米的砂芯,依照经验公式T=0.509KV0.743/60计算。
复杂等级分1、2、3、4级,相应K值为1、2.2、3.2、4。
2.4.2、体积30~300立方分米的砂芯,依照经验公式T=K(0.06V+4)/60计算。
V:
复杂等级分1、2、3、4级,相应K值为1、1.5、2.2、2.8。
2.4.3、体积>300立方分米的砂芯,依照经验公式T=K(0.077V+2)/60计算。
复杂等级分1、2、3、4级,相应K值为1、1.4、2.1、3。
2.5、扣箱时间:
2.5.1、砂箱面积≤3㎡的,依照经验公式计算。
简单T=(24.3F+6)/60
复杂T=(26.7F+14)/60
砂箱面积,单位为平方米
2.5.2、砂箱面积>3㎡的,依照经验公式计算。
一级T=0.98F0.62/60
二级T=0.98F0.71/60
三级T=0.98F0.82/60
砂箱面积,单位为平方米。
2.6、清砂时间:
3、干模造型类
3.1、准备时间:
熟悉图纸、工艺等技术文件、准备工作场地所需的艺装备所
间,根据零件复杂程度计算。
中等件0.4-1小时、复杂件0.7-1.5小时。
3.2、造型时间:
3.2.1、砂箱面积≤3㎡的,依照经验公式:
T=K(0.26H+0.63)F计算。
砂箱高度,单位分米
砂箱截面积,单位为平方米
复杂等级分1、2、3、4级,相应K值为1、1.15、1.3、1.45。
3.2.2、砂箱面积>3㎡的,依照经验公式T=K[(0.013H+0.055)F2+0.7H]计算。
复杂等级分1、2、3级,相应K值为1、1.15、1.3。
3.3、制芯时间:
3.3.1、圆柱砂芯类,依照经验公式T=〔(D+1.84)H+0.9D〕/60计算,
3.3.2、体积<300立方分米的砂芯,依照经验公式T=K*7.2V0.47/60计算,
3.3.3、体积>300立方分米的砂芯,依照经验公式T=K*4.2V0.66/60计算。
3.4、下芯工时:
3.4.1、体积<30立方分米的砂芯,依照经验公式T=0.509KV0.743/60计算。
3.4.2、体积30~300立方分米的砂芯,依照经验公式T=K(0.06V+4)/60计算。
3.4.3、体积>300立方分米的砂芯,依照经验公式T=K(0.077V+2)/60计算。
3.5、扣箱工时:
3.5.1、砂箱面积≤3㎡的,依照经验公式计算。
简单T=24.3F+6
3.5.2、砂箱面积>3㎡的,依照经验公式计算。
一级T=0.98F0.62,
二级T=0.98F0.71,
三级T=0.98F0.82,
砂箱面积,单位平方米。
3.6、清砂工时:
4、水玻璃砂铸造:
以上粘土砂潮模铸造工时同样适宜水玻璃砂造型,但水玻
璃砂造型工时需再乘以系数K=1.3。
5、熔炼时间:
5.1、电炉熔炼时间
5.1.1、熔炼工时的估算:
开炉一个班次,熔炼需2人*8小时=16小时,备料1人*8=8小时,修炉每8个班修一次,需3人*8=24小时,平均每班用工3小时,每班可熔炼4炉,平均每熔炼一炉(500kg)需要6.75个工时。
5.1.2、浇注工时的估算:
一个班次熔炼4炉,浇注需4人*8小时=32小时,平均每炉浇注需要8个工时。
5.2、冲天炉熔炼时间
5.2.1、熔炼工时的估算:
开炉一个班次,熔炼上料需6人*8小时=48小时,备料4人*8=32小时,修炉2人4天*8=64小时,可熔炼18吨铁液,每班次熔炼共需要144个工时
5.2.2、浇注工时的估算:
浇注需12人*8小时=96小时,每班次浇注需要96个工时。
6、混砂时间估算:
6.1、电炉:
按砂铁比3:
1计算(包括芯砂),熔炼一天生产2吨铁液,需要混砂大约6吨,每碾750kg,需8碾,一个人一天混完,用8个工时。
6.2、冲天炉:
按砂铁比1:
1计算(包括芯砂),每火次熔炼18吨,需要混砂大约18吨,每碾750kg,需24碾,一个人3天混完,用24个工时。
●锻造
1、锻制正方、长方、伸长件:
领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及工
艺要求,根据复杂程度计算。
20分钟
中等件:
40分钟
复杂件:
60分钟
1.2、装炉时间:
3人*15分钟/炉,掏料时间:
1人*T。
1.3、加热时间:
中小件1人*2小时/炉;
大件1人*3小时/炉。
1.4、锻打时间:
1.4.1、150kg空气锤:
依照经验公式T=n14F-0.34(0.064D-0.08)*(0.0032+0.88)计算。
锻前来料直径,单位分米
L:
来料长度,单位分米
锻后截面积,单位平方分米
N:
人数。
1.4.2、560kg空气锤:
依照经验公式T=n33F-0.34(0.064D-0.08)*(0.0032+0.4)计算。
锻后截面积,平方分米
备注:
锻后长≤20D的,有清棱清角要求的乘以系数1.3。
2、锻制扩孔件:
2.1、准备时间(领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及工
艺要求),根据复杂程度,简单20分钟、中等40分钟、复杂60分钟。
2.2、装炉时间:
2.3、加热时间:
中小件1人*2小时/炉,大件1人*3小时/炉。
2.4、锻打时间:
2.4.1、150kg空气锤:
依照经验公式T=nK[0.05(D+d)+0.5]*(0.018H+0.42)计算。
锻后外径,
d:
为锻后内径
锻后高,单位分米
系数,当130≤d≤250时,K=1.1;
当200≤d≤400时,K=1.8,
n:
人数
2.4.2、560kg空气锤:
依照经验公式T=nK[0.03(D+d)+3.25]*(0.014H+0.2)计算。
锻后外径,单位分米
锻后内径,单位分米
当200≤d≤400时,K=1.8
3、铰叉类(模锻):
按一炉150件计算。
领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及工艺要求:
10分钟
3.2、装炉时间:
3人*10分钟/炉=30分钟
3.3、加热时间:
1人*2小时/炉=120分钟
3.4、掏料时间:
2人*300分钟(制坯时间)=600分钟
3.5、制坯时间:
2人*1分钟*150件=300分钟
3.6、更换锻模:
3人*20分钟=60分钟
3.7、锻模预热:
1人*30分钟=30分钟
3.8、模锻时间:
3人*1分钟*150件=450分钟
3.9、更换冲孔模具:
2人*20分钟=40分钟
3.10、冲孔时间:
3.11、更换切边模:
3.12、冷切边时间:
5人*0.5分钟*150件=375分钟
通过以上按一炉(150件)计算共用2355分钟,锻造每件铰叉所用时
2355/150=15.7分钟。
4、链齿类(模锻):
按一台18件计算
4.1、准备时间:
领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及
工艺要求:
10分钟。
4.2、装炉时间:
1人*10分钟/炉*2次=20分钟
4.3、加热时间:
1人*2小时/炉*2次=240分钟
4.4、更换锻模:
4.5、锻模预热:
4.6、掏料时间:
1人*54分钟(制坯时间)=54分钟
4.7、制坯时间:
3人*1分钟*18件=54分钟
4.8、更换切边模具:
4.9、热切边时间:
2人*1分钟*18件=36分钟
4.10、打磨时间:
2人*2分钟*18件=72分钟
4.11、更换精锻模:
4人*60分钟=240分钟
4.12、锻模预热:
3人*30分钟=90分钟
4.13、精锻时间:
4人*1分钟*18件=72分钟
4.14、更换折弯模:
4.15、折弯时间:
4.16、更换切边模:
4.17、冷切边时间:
4人*0.5分钟*18件=36分钟
通过以上按18件/台,计算共用1206分钟,锻造每件链齿所用时间为
1206/18=67分钟
5、销轴类(模锻):
按300件/炉计算。
5.1、准备时间:
5.2、装炉时间:
1人*10分钟/炉=10分钟
5.3、加热时间:
1人*1小时/炉=60分钟
5.4、掏料时间:
1人*900分钟(制坯时间)=900分钟
5.5、制坯时间:
5人*0.6分钟*300件=900分钟
5.6、锻模冷却时间:
每20件冷却2分钟,300件需300/20*2=30分钟
5.7、更换冷切边模具:
5.8、切边时间:
4人*0.6分钟*300件=720分钟
通过以上按300件/炉计算,共用2670分钟,锻造每件销轴所用时间
为2670/300=8.9分钟
6、钢板校直:
下料车间的板材条状料校直0.25小时/米
二、投标报价工时
1、钢结构
类型
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