第5章 物流配送中心的设备设施设计Word格式文档下载.docx
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15.巧易化原则:
使操作简易,避免出错。
16.信息化原则
17.系统流程原则:
把物料流程与资料信息流程相结合。
18.物量节省原则
19.降低成本原则
20.易于维护原则
5.3物流设备设施
一、容器设施
搬运、储存、拣取与配送容器
1.平托盘:
放置一定数量组合物品的台面。
按材质分为木制、金属制、塑料制、纸制、复合材制等。
载重量:
木—50kg,100kg,500kg,1000kg,1500kg;
金属—500kg,1000kg,1500kg,2000kg。
尺寸:
宽度方向一般为800mm,100mm,1100mm。
高度方向:
100mm~150mm。
2.箱式托盘:
用于散件与散状物料集装,下部可叉装,上部可吊装;
3.网箱托盘:
存放形状不规则物料,可相互堆叠四层,空箱可折叠;
4.柱式托盘:
柱子用钢材制成,用于包装物料、棒料管材的集装;
5.物流台车:
在以上托盘底部装上脚轮,便于移动;
6.集装箱:
具有一定刚度和规格,专供周转使用的大型装货容器。
容积1m3以上。
标准宽度:
8英尺;
高度:
8英尺,8.6英尺,≤8英尺;
长度:
40英尺,30英尺,20英尺,10英尺。
按装货种类分:
干货集装箱,罐式集装箱,冷冻集装箱,
散货集装箱,开顶集装箱,框架集装箱。
二、储存设备
1.自动化仓库:
由高层货架、堆跺机、自动控制系统、出入库输送机、计算机管理系统和周边设施组成。
按货架结构分:
整体式,分离式;
按用途分:
原材料、零部件、工序间、成品、流通;
按使用环境分:
一般、低温、高温(40度)、防爆等;
按导轨配置形式分:
直线型、横移式、U型;
按储存方式分:
单装载、双装载与多装载单元。
优缺点(略)
2.托盘货架:
装配式结构。
具有刚性好,自重轻,层高可调节、存取方便等优点。
单元载荷最高可达4000kg,适用于常规品种批量储存,搬运须叉车配合,是货架主流。
3.轻型货架:
存放箱品、散品等重量轻、体积小物品,人工存取,高度≤4m。
轻量型(层载:
≤150kg);
中量型(层载:
150kg~500kg)存放箱品;
重量型(层载:
≥500kg),需配合栈板和叉车。
4.辊轮式(流利式)货架:
货物置于滚轮上,一边存货,另一边取货。
料架朝出货方向向下倾斜,靠重力移动物品。
层载达300kg。
5.贯通式货架:
叉车可驶入货道内存取货物,存储密度高,存储量大。
该货架适合于大批量,少品种,流动量大的物料存放,便于实现先进先出或先进后出的仓库管理。
6.悬臂式货架:
具有重量轻,承载力强,造价低等特点,适合于存放长条形、板形、圆形货物。
如管材、线材、板材等。
根据承载分:
轻型:
120kg/层;
中型:
200~500kg/层;
重型:
1000kg/层。
7.阁楼式货架:
适用于多品种零配件存储。
具有成本低空间利用率高、作业范围小等优点。
货物上下楼层选择叉车、液压升降台等方式;
同层运输使用小型手推车完成。
8.旋转式货架:
由电驱动,货架沿环行轨道运行。
这种货架适用于少批量多品种高效率的存取,由于存取口固定,高度适中,拣货效率高,工作人员不易疲劳。
分为水平旋转和垂直旋转两种。
9.滑动货架:
货架各层为抽屉式可滑动货板,
每层载重量:
500、1000、2000(kg/层)
滑板行程:
500/800(mm);
10.移动式货架:
货架底部安装有车轮,可在地面上运行。
适用于库存品种多,出入库频率较低的仓库;
仓库面积的利用率高。
三、物料搬运设备
1.自动化搬运设备:
自动导引车(AGV):
装有自动导引装置,能够沿规定的路径行驶,在车体上还具有编程和停车选择装置、安全保护装置以及各种物料移载功能的搬运车辆。
根据AGV装卸物料方式的不同,可分:
料斗式,辊道输送式,链条输送式,
垂直升降式,叉车式。
特点无人驾驶,柔性好,自动化程度高和智能化水平高,清洁生产。
2.输送机设备(固定路线,连续搬运)
带式输送机:
以胶带为牵引构件,具有输送能力强、输送距离长、费用低和通用性好等特点;
适用于散状物料。
链式输送机:
将链条结为环形为牵引构件其上承载面分为板条、槽式、滑链、埋刮板等。
具有结构简单、容易维护等特点;
适用于输送托盘、料箱和台车。
辊子式输送机:
利用一系列排列辊子转动来输送物料,具有结构简单,安装使用维护方便特点,分为:
重力式:
用于较软的塑料筐和袋装品;
动力式:
用于箱装品和托盘品。
斗式提升机:
能连续垂直输送物料。
螺旋提升机:
3.巷道堆跺机
是立体仓库中负荷单元的存取搬运设备。
由运行、提升、载货台、机架、电气设备和安全保护装置组成
按照应用巷道数量分:
直道型、转弯型、转轨型;
按照载荷分:
轻型(20~200kg)、中型(250~1000kg)、重型(2.0~3.0t);
按照用途的可分:
单元型、拣选型、单元-拣选型;
按照控制方式分:
手动、半自动、全自动;
按照金属结构的形式分:
单立柱和双立柱。
主要性能:
高度:
6~24m
max40m
运行速度:
max80、200
起升高度:
max20、50
货叉伸缩速度:
max12、50
(单位:
m/min)
4.叉车系列
主要用于提升和搬运货物。
主要由动力系统、货叉、升降架、货叉架、安全架等组成。
选择参数:
动力类型、提升能力和高度、行走和提升速度以及所需通道空间等。
按提升高度分为:
高提升(提升高度可达12m)
负载重心距:
负载重心到货叉架距离,标准为0.6m;
轴距:
决定负载能力、旋转半径、离地高度重要参数
低提升(托板车):
步行操作,动力有手动和电动两种.
提升高度:
100~150mm。
按结构特点分:
平衡重式叉车:
车尾设有平衡重,负载0.5~30T,功率大,机动性和安全性好。
插腿式叉车:
两条臂状的支腿伸向前方﹐支腿前端装有小直径的车轮﹐整车稳定性好。
前移式叉车:
门架(或货叉)可以前后移动的叉车,运行时门架后移,使货物重心位于前、后轮之间,运行稳定,具有不需要平衡重,自重轻,降低直角通道宽和直角堆垛宽,适用于车间、仓库内工作。
电动托盘叉车:
以蓄电池为动力,具有结构紧凑,外形小巧,转弯半径小,操作便捷和环保等特点。
侧叉式叉车:
门架和货叉面向叉车一侧﹐位于车体中部﹐并可横向一起移动﹐适用于搬运长件货物﹐叉车行驶时﹐货物置于车体平台上﹐整车稳定性好。
按动力方式分为:
内燃动力叉车:
柴油、汽油、液化石油气
电动叉车:
蓄电池供给能量,直流电机驱动。
具有体积小、自重轻、操作简单、安全省力和维护方便等特点。
手推堆高车:
靠人力推拉运行。
具有操作简便,操作员不用培训等特点。
分类:
手摇机械式、
手摇液压式、
电动液压式
按操作者姿势分为:
步行式叉车:
堆垛高度5m以下,搬运距离在100m以内。
适用于储存密度高,堆垛高度较低的情况。
细分为:
步行无动力、步行配重、步行跨立、步行直达;
站立式叉车:
坐立式叉车:
常用形式,操作员站在叉车站立板上或坐在驾驶位上进行操作。
5.手推车(略)
6.牵引车
牵引一组无动力台车,分为室内和室外两种。
具有结构紧凑,操作灵活,行驶平稳,噪音低,操作成本低等特点。
适用于物流仓库,机场,车站等。
四、拣选分拣设备
1.一般拣取设备
流利式货架
轻型料架
2.计算机辅助拣取系统(CAPS)
由数据采集装置、传输装置、无线发射器、转接器、接收器、存取数据显示器、计算机等组成。
电子标签拣货系统(有线数字传输显示拣选系统)
RF拣货系统
3.自动分类输送设备
组成:
输送、分拣、分拣道口、控制装置。
特点:
连续性、大批量、误差低、无人化
a.滑块式:
由链输送机和在链板间进行分拣的推块等组成。
特点为分拣轻柔、准确;
占地空间小,可向两侧分拣;
机身长,最长达110米;
分拣能力强,高达18000个/时;
适应不同大小、重量、形状的各种不同商品。
b.上跃导轮式:
转动斜导轮在平行排列的窄幅皮带间隙弹跳,达到商品的分拣目的。
特点为
冲击力小;
分拣轻柔,快速准确;
适用于箱装平底面商品。
c.轨道台车式:
沿轨道运行的小车托盘上放有物品,在分拣口,台车托盘倾斜30度,物品被分拣到指定位置。
特点为机动性好,成本低,操作简单,易维修保养。
适用于大批量产品的分拣,如报纸捆,米袋等。
d.摇臂式:
钢带式或链板式输送机,转动摇臂使物品沿摇臂杆斜面滑到指定位置,特点:
结构简单,价格较低。
e.交叉带式:
是由带式输送机和装有小型带式输送机的台车联接,在分拣位置转动皮带,完成分拣送出。
特点为分拣口多,可两侧分拣;
分拣能力强,可达7700个/时。
适宜于分拣小件商品,如食品、化妆品、衣物等。
五、流通加工设备
裹包集包设备、
外包装配合设备、
印贴标签条码设备
拆箱设备、
称重设备
六、自动识别技术
是在计算机技术、信息技术和自动化技术基础上的数据采集、识别、分析、传输技术。
自动获取识别信息,实时自动输入计算机系统,具有信息获取和录入功能。
构成:
标签生成设备、标签、阅读器、计算机。
商品代码的载体一般有条形码标签和射频码标签。
(1)条形码技术
1)条形码:
由一组黑白相间、粗细不同的条纹组成,隐含数字、字母、标志和符号信息。
一维码:
只对商品标识;
二维码:
可表示图象、文字等数据,可加密。
2)EAN条码:
国际和我国通用商业代码。
由13位数字和相应条码符号组成:
前缀码:
国家代码,我国为690;
制造厂码:
4位数/商品码:
5位数/校验码:
1位数。
3)条码设备
a.条码标签:
纸质基材。
铜版纸/热敏纸/PET(聚酯薄膜)纸/PVC(乙烯基)纸。
b.条形码打印机
c.扫描器
手持式/固定式/袖珍式/光笔式/
手持枪式/固定台式/激光式/
卡式/便携式/机械式
(2)射频技术(RFID)
利用射频信号及其空间耦合、传输特性,可对静止或移动的物品进行无接触、远距离的自动识别。
1)电子标签:
标识代码载体。
由芯片和标签天线组成
按供电方式分为:
有源射频标签和无源电子标签
2)RFID读写器:
近距离手持式、中距离车载型、远距离模块型
七、物流配合设备
物流整理设施
为整理作业所需工具,使物料保管整齐和存取方便。
分类:
工具车工作台零件盒整理架
周转箱线棒工具柜
楼层流通设备、
装卸货平台、
叠卸栈设施、
容器暂存设施、
废料处理设施
八、辅助作业区
1.办公设施
办公桌椅、会议简报设施、文件处理设施、
通讯设施、文件保管设施
2.计算机设施
主机、打印机、周边设施
3.劳务设施
卫生间、休息室、娱乐室、医务室、司机休息室、
警卫室、餐厅、停车场、环境美化
九、厂房建筑设施
1.土建设施
结构形式、内外墙处理、屋面防水、人防设施、幕墙、门窗
2.安装设施
上水、下水、强电、弱电、热网、风管、保温
3.安全消防
灭火、逃生、避雷电、火灾报警、安全标示
5.4物流设备的设计和选用
一、进货系统
考虑因素:
货态要素、进货品的体积,后续工作。
选用设备:
叉车、输送机、、手推车和AGV
1.托盘品
进货量大、物品大→
A.选用设备:
叉车
收货后的作业:
暂存、直接堆放或托盘货架;
B.选用设备:
叉车与自动导引台车,
暂存或自动仓库。
进货量大、物品小→
暂存、直接堆放或自动仓库。
2.箱装品
A.选用设备:
托盘与叉车,
收货后作业:
暂存、直接堆放或存入货架
托盘、叉车与自动导引台车,
存入自动仓库。
进货量大、物品中→
托盘、叉车与输送机
存入箱货架,并按方面或品种来分。
进货量中、物品小→
输送机,
箱货架或流动货架。
托盘与叉车
存入流动托盘货架。
进货量小、物品大或小→
手推台车
存入箱货架。
3.袋装品
A.选用设备:
托盘、叉车与自动导引台车
收货后的作业:
B.选用设备:
输送机、自动托盘与托盘输送机。
存入托盘货架。
进货量小、物品中→
手推车
4.简易包装品
包装装箱、输送机与托盘,
二、储存系统
主要因素:
保管量、物品数、出库频率和货态。
1.托盘
A.出库频率高、物品数多和保管量较大:
保管标准:
单元型自动仓库
系统平衡重点:
堆垛机台数与货位平衡。
B.出库频率高、物品数少:
保管标准:
保管量大,直接堆放;
保管量中,紧凑仓库;
保管量小,输送线暂存。
C.出库频率中、物品数中和保管量中:
单元型自动仓库与托盘货架。
D.出库频率低、保管量大或中:
托盘货架。
E.出库频率低、物品数少和保管量小:
地面直接堆放。
2.箱保管
A.出库频率高、物品数多和保管量大:
与托盘保管交替进行。
B.出库频率高、物品数多和保管量小:
箱货架。
C.出库频率高、物品数少和保管量大:
流动箱货架。
D.出库频率高、物品数少和保管量小:
输送线存储
E.出库频率低、物品数少和保管量大:
流动箱货架
F.出库频率中低、物品数多和保管量小
箱货架
3.袋装
一般装入托盘保管,单体保管较少。
三、拣选与出库系统
方式:
集合出库:
按批次汇总订单,分批出库,然后分拣。
单一订单:
按订单拣选出库,无分拣
品项、体积、重量、批量、发货频率
单一订单拣选
优点:
作业方法单一,订单前置处理时间短、责任明确,派工容易,无分拣作业。
缺点:
当拣选物品品项多时,拣选行走路线过长,效率降低。
集合拣选
缩短拣选距离,增加单位时间拣选量;
对于数量少、批次多的订单效率高。
不能及时响应;
有分拣作业。
1.小体积、少批量、重量轻,发货频率不高
轻型料架,人工方式拣取
2.多品种、小批量、发货频率高
流利式货架,旋转货架
2.体积大、重量大
低频率:
升降叉车等搬运机械辅助作业
高频率:
计算机辅助拣取系统(CAPS)
3.发货频率很高
自动拣货系统
四、分类作业系统
影响因素:
单位时间的分类量(单分量个/h)、分类容量和货态等。
1.单分量≤1000、分类容量≤10、货态:
箱
作业方式:
人工从输送机上取下,并分到托盘;
2.单分量≤1000、分类容量:
10~20、货态:
辊子输送机自动分类,直角型分离;
3.单分量:
1000~2000、分类容量≤10、货态:
作业方式:
辊子输送机自动分类,Y型分离;
4.单分量:
1000~3000、分类容量:
箱或袋
传输带与转向分类。
5.单分量:
2000~3000、分类容量≥10、货态:
辊子输送机自动分类。
6.单分量:
箱/袋/散
传输带与转向分类(高速)/倾斜货架(低速)
7.单分量:
3000~5000、分类容量≤20、
货态:
箱—作业方式:
传输带(回旋上浮式高速型);
箱/袋/散货—
倾斜货箱(标准型)与自动分类。
8.单分量:
5000~7000、分类容量≥10、货态:
倾斜货箱(高速型)与自动分类。
9.单分量:
7000~10000、分类容量≥10、货态:
传送带单元高速型与自动分类。
五、发货储存及发货系统
储存货态、分类发货时间、发货时间偏差、
发货存储量、发货的方面数(集合发货的批次数)
1.作业方式:
存储量少(约100~200箱)
发货方面少(≤10)
出库与发货时间一致
设备选用:
箱输送机存储。
2.作业方式:
托盘发货
托盘输送机存储。
3.作业方式:
发货方面≤20、
发货存储量500~600、
发货与分类时间要求不高,
托盘直接堆放。
4.作业方式:
发货方面30~50,
发货存储量≤300、
发货与分类时间要求不高
5.作业方式:
发货存储量:
500~1000,
发货与分类时间偏差较大,托盘存储发货,
自动仓库保管。
6.作业方式:
发货方面50~60、发货存储量由少到多、
出库与发货时间偏差较多,用台车发货
台车保管。
5.5周边设施的设计
目的:
1.满足物流系统设备运转的需要
2.满足企业文化、形象和员工福利的需要
一、工作安全设施
安全作业标识、
警示灯及设备
防撞标识
不同性质的设施用不同颜色标识
车辆、移动机具采用黄色标识
消防设施采用红色标识。
二、消防设备
烟感报警器;
消防栓,灭火器,自动洒水系统,自动二氧化碳灭火系统。
三、温湿度调节
保持空气循环流通,以调节温度、湿度、氧气和二氧化碳含量。
因素:
厂房高度,人员和车辆动线、面积等
通风换气的方法:
天窗自然通风,门窗自然换气,
强制性通风,空调系统。
四、仓库门设计
考虑:
进出物料形式和保存形式
电动门、气动门
隔热门(冷藏或冷冻物品)
五、采光
1.尽量采用自然光
a.屋顶采光:
采光版在通道上方;
b.门窗采光。
2.工作场所:
一般应光线充足,明快光亮。
3.休息与会客场所:
光线宜柔和一些。
各作业区照度要求:
进出货暂存区:
100~200lux
储存区:
100~200lux
拣货区:
200~300lux
检查区:
200~400lux
办公区:
5.5设备清单与作业详细流程
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