临河风景R06#楼工程施工组织设计.docx
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临河风景R06#楼工程施工组织设计
临河风景R06#楼工程施工组织设计
(一)编制说明及编制依据
1、编制说明
本施工组织设计是根据**临河风景R06#工程图纸设计要求、《地勘报告》要求及施工现场具体情况编制的,本着方案指导施工的原则,按照保质量、保安全、保业主满意的方针编制的。
2、编制依据
2.1《工程测量规范》GB50026--93
2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
2.3《砌体工程施工质量验收规范》GB50203--2002
2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204--2002
2.5《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209--2002
2.6《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210--2001
2.7《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300--2001
2.8《混凝土强度检验评定标准》GBJ107--87
2.9《钢筋焊接及验收规程》JGJ18--96
2.10《建筑施工安全检查标准》JGJ59--99
2.11《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98--2000
2.12《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328--2001
2.13图纸会审记录
2.14合同补充协议
(二)工程概况及特点
1、工程概况:
本工程为**长电房地产开发公司开发的临河风景R06#楼,地点位于珠海路以南,北海路以北,仙台大街以西,临河街以东,建筑面积8567m²,平面造型为“L”型,住宅部分长度为50.14m,宽度13.54m,层数为十一层,层高2.9m,裙房及车库部分为单体,层高4.2m。
由吉林省绿地建筑工程设计事务所设计,**建设监理有限公司负责监理。
1.1建筑设计:
1.1.1墙体:
商铺及车库部分外维护墙采用400厚煤矸石砌块,住宅部分外维护墙采用200厚煤矸石砌块,外贴50厚挤塑板保温,建筑物的内隔墙采用200厚炉渣空心砌块,均为M5.0混合砂浆砌筑。
1.1.2防水:
屋面防水等级为Ⅱ级,主要采用4厚SBS卷材防水,平屋面上铺方砖,坡屋面上挂蓝灰色彩瓦,卫生间防水采用QBZ刚性防水。
1.1.3门窗:
主要采用单框双玻塑钢窗,商铺及车库设有特种门窗。
1.1.4装饰:
内墙面厨房卫生间为1:
2水泥砂浆搓毛,楼梯间为混合砂浆刮白色仿瓷,其余均为混合砂浆刮青,外墙面一、二层为深褐色仿石材外墙砖,二层以上主要为米黄色外墙涂料。
1.2结构设计:
1.2.1本工程住宅部分为短肢剪力墙结构、基础为静压管桩基础,商铺及车库为独立基础,框架结构。
混凝土强度等级:
墙、柱、承台梁C30,独立基础、梁、板为C25,垫层为C15,圈梁、构造柱、过梁为C20。
1.2.2钢筋级别采用HPB235及HRB335
钢筋保护层厚度为如下:
构件及位置
保护层厚度
构件及位置
保护层厚度
独立基础、承台
40mm
梁
25mm
墙及边缘构件
15mm
板
15mm
承台梁底
40mm
柱
30mm
注:
地下部分墙柱尺寸每侧外延10mm,地梁及承台梁(除底面外)保护层厚度为35mm。
2、现场概况:
现场场地土类别为中软场地土,建筑场地类别为Ⅱ类,地下水水位为-3.5m,对地下混凝土无侵蚀性,±0.000相当于测量标高201.45米。
3、本工程的难点
根据本工程结构特点为短肢剪力墙结构,墙体保证几何尺寸为施工控制难点,我方从模板、钢筋、砼三个分项工程分别控制施工工艺及施工质量,严格按照设计要求的几何尺寸和钢筋砼验收规范施工,达到验收标准。
(三)施工准备工作
建设单位保证三通一平,施工临时用水、用电由建设单位负责引至施工现场,自备贮水池。
1、施工现场临时水电及施工道路
1.1施工用水:
分别有施工现场用水和生活用水两部分,用水管径从建设单位干管接出一道DN50mm,无缝钢管做施工用水干管,均埋入地下。
1.2施工用电:
施工用电根据机械设备和生活用电计算。
主要机械设备及用电
机械名称
功率(KW)
进场数量
塔吊(QTZ4207)
22
1
搅拌机
7.5
1
切断机
3
1
弯曲机
3
1
调直机
5.5
1
电焊机
14KV·A
2
圆锯机
5.5
1
插式振动器
1.1
4
施工照明
30
合计
109KW
负荷计算及导线、供电开关选择
安装负荷Σpe=109KW
取KX=0.6COSФ=0.8
Ijs=Kx·Σpe/√3·U·COSФ=214A
经查表,供电干线电缆选择:
VV22-4×95+1×50mm2
供电总开关选择:
DZ20L-250A/4P
1.3施工道路:
按照建设单位规划用临时施工道路,我方于现场内修筑辅助临时道路,保证施工运输需要。
具体见施工平面图。
2、项目组织机构
本工程主要施工管理人员一览表
序号
职务
姓名
职称
1
项目经理
佟永成
工程师
2
施工员
李文波
助理工程师
3
土建技术员
侯捷
工程师
4
水暖技术员
张海涛
工程师
5
电气技术员
张建伟
工程师
6
材料员
杨傲成
助理工程师
7
质检员
杨国梁
工程师
8
安全员
王双全
助理工程师
3、劳动力安排:
按最高峰考虑120人,根据工作量随时调整计划,具体安排见附表1(劳动力计划表)。
4、主要材料安排:
按照甲供、甲控、甲委、自购分类计算数量,保证施工需要具体计划见主要材料计划表。
5、施工机械设备安排:
根据工作量及工期安排随时调运机械,保证工期按计划完成,满足施工需要具体安排见附表2(机械设备计划表)。
6、临时用地及现场布置详见附表3(施工现场平面布置图)。
(四)施工总体部署
1、流水施工段划分
本工程主体划分为两个施工段,从
轴与
轴之间断开,按照平行流水、立体交叉的各工种相互交叉的程序施工。
车库部分最后进行施工。
2、施工的工艺流程:
按照先地下后地上,先主体剪力墙柱后填充墙砌筑,装饰、给排水、电气工程随土建工程进行交叉施工。
2.1基础:
2.1.1桩基础放线→承台梁(承台)挖土→承台梁(承台)垫层→承台梁(承台)绑筋、支模→承台梁(承台)砼→基础柱墙绑筋、支模→基础柱墙混凝土→地梁绑筋、支模→地梁砼。
2.1.2独立基础挖土→独立基础垫层→独立基础绑筋、支模→独立基础砼→基础短柱绑筋、支模→基础短柱砼→地梁绑筋、支模→地梁砼。
2.2主体:
2.2.1一层柱墙绑筋、支模→柱墙混凝土→一层顶梁板支模、绑筋—一层顶梁板混凝土。
二层以上按照一层顺序逐层进行。
2.2.2车库及商铺框架柱绑筋支模→框架柱砼→一层顶梁板支模、绑筋—一层顶梁板混凝土。
2.2.3在剪力墙、柱施工至六层时从二层开始主体砌筑,最后为一层砌筑。
2.3装饰:
外墙打底→外墙粘贴挤塑板→塑钢窗安装→室内抹灰刮青→室外抹灰→楼地面工程→天棚大白→室外散水、台阶
3、工期安排:
3.1工期控制:
——基础2005年10月1日至2005年10月31日
——主体2006年4月1日至2006年7月15日
——屋面及装饰2006年7月10日至2006年10月15日
——收尾验收2006年10月16日至2006年10月30日
具体安排详见附表5(施工进度计划表)。
3.2保证工期的具体措施
3.2.1组织措施
(1)为了保证各项工作的顺利开展和实施,成立以公司主要领导为首的工程指挥部,负责生产调度协调工作。
(2)该工程由承建过多项优质工程,具有丰富经验的项目经理担任。
(3)合理安排人力分班作业,24小时昼夜施工,制定管理人员跟班制,死看死守。
确保工程工期和质量,绑筋和支模时,技术员、质检员跟班作业,做到随时有问题随时指导随时解决。
(4)作好施工前的各项准备工作,认真学习图纸,及时提出各种材料计划,按时组织人员、材料、设备进场。
(5)作好施工协调工作,认真听取建设单位、设计单位、监理单位的建议,科学的组织施工,时间上连续、空间上占满,有效的保证工期。
(6)选派优秀施工班组进入工地,材料选用上等材料,机械设备由两个机修人员常驻工地,时刻监督机械运转情况,避免由于设备故障引起误工现象的发生。
(7)详细制定施工进度计划,采用关死门,倒排工期的施工方法,严格执行施工进度计划,穿插调整压缩施工工期,协调其它各专业队,密切配合土建施工。
工地根据工期需要,要编制月计划、日计划、工序穿插计划、工种流向计划,保证严肃、认真的按计划执行。
(8)对计划实行科学管理,进行计划-实施-检查-处理的PDCA循环。
(9)在工期总体安排上,针对具体情况合理安排,形成空间占满,时间连续的局面,统筹安排,精心施工,高质量、高速度的完成本项工程。
3.2.2技术措施
(1)采用平行流水、立体交叉的施工方法,使各工种尽最大可能同时施工,形成流水作业段的良好循环,各工种密切配合,做到不窝工。
(2)选用精良的机械设备,充分发挥机械的效率,24小时作业,劳动力配备充足,提高整体的工作效率,大大缩短工期。
(3)支模用模板提前预制,缩短支模天数,使用优质模板材料按部位定型加工,增加周转次数。
(4)钢筋加工提前进行,缩短钢筋绑扎天数。
(五)原材料控制及检验措施
为保证工程质量,防止不合格材料进入工程,杜绝不合格产品,遵守国家施工规范检验标准,应对所有材料进行试化验及工程安全和功能检验。
1、建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收,凡涉及安全、功能的有关产品,应按各专业工程施工质量验收规范规定进行复检,并应经监理工程师(建设单位负责人)检查认可后,才可在工程上使用。
1.1钢筋进场时,按进场的批次、同品种、同规格、同一炉批号每60吨为一检验批,钢筋焊接接头300个接头取一组试件。
1.2水泥进场时,应对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复检,按同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的袋装水泥不超过200吨为一检验批。
1.3砂、碎石进场应对其粒径、级配及含泥量进行检测。
同一产地每200m3或300吨为一检验批。
1.4小型砌块进场时均应检查品种、规格、外观,同一规格、同一强度等级小型砌块1万块为一检验批。
1.5建筑门窗进场按同一厂家、同一类型、同一规格≤100樘特种门≤50樘为一检验批。
1.6防水卷材进场按品种、规格、尺寸和外观质量检查。
>1000卷抽5卷;500~1000卷抽4卷;100~499卷抽3卷;<100卷抽2卷。
2、结构实体检验
2.1结构实体检验应在监理工程师、建设单位专业负责人见证下,由施工项目技术负责人组织实施,承担结构实体检验的检测单位应具有相应的资质。
2.2结构实体检验的内容应包括砼强度、钢筋保护层、砂浆强度等。
2.3在主体工程竣工后,应立即安排主体结构实体检验,经检验合格后,才能进行装饰工程的施工。
2.4防水蓄水试验:
屋面防水或有防水要求的卫生间及地面应做蓄水试验,蓄水深度20—30mm,时间不少于24小时。
3、建筑物垂直度、标高、全高测量:
在主体施工完成应做垂直度、标高、全高的测量。
4、水暖、电气专业的原材料试化验及安全功能检测按照有关规定进行。
5、原材料试化验及安全功能检测的报告与记录均由专业技术负责人整理并归档。
(六)、主要施工方法及技术措施
1、测量定位及沉降观测:
1.1测量定位:
轴线定位根据甲方及图纸提供的建筑物高程及位置,用直角坐标建立矩形控制网,确定各个轴线位置,依据图纸提供的水准点确定施工标高。
在建筑物大角及内墙设置龙门板,在龙门板上标出标高和轴线,并引测至开阔处设置永久性标高及轴线控制点,便于随时引测及复核。
每层的放线按墙体弹出的控制线进行放测,用永久性控制点进行校正复核。
弹好“四线”即板下30线,板上50线,大角线和窗口立线,并由工地技术员随时复核。
1.2主体工程控制测量主体采用内控与外控相结合的方法控制建筑物线寸。
1.3高程测量控制主体标高从正负零以后,在电梯井壁设标高控制点2个,用钢尺向上传递标高,每三层校核一次,防止累计误差。
2、预应力管桩:
由专业施工队伍进行施工,按有关要求现场做静载实验。
3、土方工程:
主体工程分两层施工,根据桩位记录及图纸设计放出桩位线,并在上部设标记。
承台梁底标高为-2.35m,桩位四周采用机械挖土,挖至-2m处,桩间部分土方及承台梁处土方为人工清除挖至设计-2.35m,设2名放线工看护,并保证挖土在白天进行,避免机械对桩体的破坏。
裙房独立基础为人工挖土挖深2.5左右,一二类土按1:
0.75放坡。
3.1土方开挖前先根据建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点和施工图纸进行测量放线工作。
基坑开挖范围内所有轴线桩、水准点都要引出机械活动区以外,并设置涂红白漆的钢筋支架加以保护。
3.2开挖基坑时,不得挖至设计标高以下,以防破坏原土层的承载能力。
机械挖土标高允许偏差为±150MM,坑底允许偏差+300MM,不得扰动原土层。
4、钢筋工程
钢筋均为现场制作,现场机械调直、切断弯曲成型,吊车运至作业面,钢筋工手工绑扎成型,短肢柱墙主筋采用绑扎搭接、框架柱采用电渣压力焊,框架梁主筋采用单面搭接焊连接,其余为绑扎搭接。
钢筋锚固按照国家03G101-1标准。
钢筋搭接按照纵向钢筋搭接接头面积百分率为50%考虑确定为1.4LaE。
保护层控制按照图纸设计要求厚度侧面采用塑胶垫块,底面采用预制好的砂浆垫块。
4.1框架柱钢筋:
竖向钢筋采用电渣压力焊,柱主筋接头位置相互错开,距离不小于50cm,柱主筋立好后,在主筋上标出箍筋间距位置,箍筋与主筋垂直且弯钩135度,平直部分不小于10d,柱上下两端加密区应按设计图纸加密,箍筋收口处相互错开绑扎,采用焊接钢筋箍架控制好主筋保护层。
4.2梁钢筋绑扎:
4.2.1在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。
4.2.2先穿主梁的下部受力钢筋,将箍筋按已画好的位置线分开,穿次梁的下部纵向受力钢筋,并套好箍筋,放主次梁架立筋,隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固。
调整箍筋间距,使间距符合设计要求,再绑梁上部纵向筋的箍筋。
用套扣法施工。
箍筋在叠合处的弯钩应交错绑扎。
箍筋弯钩135度。
平直部分长度5d,梁端第一个箍筋距柱节点边缘50MM,梁端距短肢剪力墙边一段区域内梁箍筋采用倾斜布置,保证箍筋质量。
4.3板钢筋绑扎:
4.3.1清理模板上的杂物,用粉笔在模板上划好主筋分布筋间距。
4.3.2按划好的间距,先摆放受力主筋后放分布筋预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4.3.3绑扎板时用顺扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
4.3.4在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.5M垫块的厚度等于保护层厚度。
在上下层板之间垫好马凳,1m间距,马凳见下图:
4.4短肢剪力墙钢筋绑扎:
按照框架柱钢筋安装方法,竖向主筋从承台梁生根后在每层楼地面处串槎搭接,浇筑梁板前用三道水平箍筋临时固定好,主筋立好后,在主筋上标出箍筋间距位置,注意各层箍筋的交叉布置,箍筋与主筋垂直且弯钩135度,平直部分不小于10d,上下两端核心加密区应按设计图纸加密,先绑扎好柱箍筋,后穿梁钢筋,保证核心区箍筋位置正确,最后固定好保护层垫块。
4.5楼梯钢筋绑扎:
在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线,根据图纸中主筋、分布筋的方向先绑主筋后绑分布筋,每个交点均应绑扎。
5、模板工程(详见模板施工组织设计)
6、砼工程:
本工程采用商品砼,主体框架采用汽车泵输送浇筑,距离达不到要求的采用地泵输送,塔吊配合浇筑。
砼浇筑前,做好钢筋、模板、预埋件的检查验收工作,做好隐蔽工程验收记录,并清理模板内杂物浇水湿润模板,振捣器经试运转合格。
6.1砼开始搅拌时,由施工单位技术员组织有关人员对砼的坍落度、和易性进行鉴定,采用坍落度筒随机检查是否符合配合比通知单的要求,不符合的退场。
6.2楼板浇筑:
梁板应同时浇筑,浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁,当达到板底位置时再与板砼一起浇筑,浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚用插入式振捣器托拉振捣,用铁插尺检查砼板厚,采用振捣棒专人振捣,振捣棒与砼面成45º,从一侧开始交错式插点,每次移动距离为45-60厘米。
振捣完成后进行初步找平,待初凝前进行二次找平,找平时按照返到柱墙钢筋上的标高控制线挂线找平,选用专业抹灰工进行,保证达到规范要求标准。
施工缝位置:
沿次梁方向浇筑楼板,施工缝留在次梁跨中的中间1/3范围内,施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎,施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时才允许继续浇筑。
楼梯砼自下而上浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置再与踏步一起浇筑,不断边续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平,楼梯的施工缝留在梯段的1/3部位。
6.3柱墙砼浇筑:
采用分层浇筑,分层振捣,每层浇筑高度不超过500mm,间歇时间不超过2小时,采用插入式振捣器,振捣器垂直于砼表面,振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2,操作时快插慢拔,插入点均匀分布,振捣时振捣器插入下层砼50mm,左右,并保证在下层初凝前进行,每插一点要掌握好时间,直待砼表面不再明显下沉,不再出汽泡,表面不泛浆为准。
柱墙砼应一次浇筑完毕,施工缝留在主梁下面。
浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
6.4砼浇筑12小时后进行养护,采用自然养护法,设专人浇水养护,由于砼标号高,前三天每4小时浇一次水,夜间浇2次水,经常保持砼湿润,养护不少于7昼夜,覆盖草袋子。
6.5按照规范要求留置混凝土试块,作为强度检验之用。
7、砌筑工程:
本工程的砌筑同主体交叉作业,当主体施工到第七层时从二层开始砌筑。
7.1准备工作:
主体分部中承重结构施工完毕,已经有关部门验收。
弹轴线墙边线、门窗洞口线,经复合,办理预检手续。
水泥等原材料已经复试合格。
7.1.1根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过20毫米,用细石混凝土找平,不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。
7.1.2砂浆配合比经实验室确定,准备好砂浆试模,砌筑前,基础墙或楼面清扫干净。
7.2操作工艺:
砌筑时采用刮浆法全顺侧砌,单面挂线,上下皮竖缝相互错开1/2砖长。
空心砖不够整砖部分用无齿锯加工制作。
7.2.1根据设计图纸各部位尺寸排砖撂底,使组砌方法合理,便于操作。
7.2.2砂浆配合比用重量比,计量精度为:
水泥士2%,砂及掺和料士5%。
用机器搅拌,投料顺序为砂→水泥→掺合料→水,搅拌时间不少于1.5min。
砂浆应随伴随用,水泥或水泥混合砂浆应在拌合后3到4小时用完,严禁用过夜砂浆。
7.2.3水平灰缝为8到10毫米,应砂浆饱满,平直通顺,立缝用砂浆填实。
7.2.4砌筑时上下错缝,反砌交接处咬槎搭砌,转角及交接处同时砌筑,不得留直槎,斜槎高度不大于1.2m。
7.2.5随砌、随吊、随靠,保证墙体垂直平整,不允许砸砖修墙
7.2.6墙体与柱墙间拉结筋采用植筋方法,计算好砖皮数,在砖缝处柱墙上用电钻打眼,用专用胶粘在钢筋头上栽入眼中。
8、装饰工程:
本工程装饰部分包括:
外墙皮抹水泥砂浆、室内墙面、天棚抹灰、地面等工程内容,抹灰工程必须在砌筑28天后进行。
8.1外墙打底灰:
8.1.1基层处理:
将墙面上残存的砂浆,污垢,灰尘等清理干净,砼面用108胶水泥浆满刷墙面。
8.1.2吊垂直、套方找规矩:
分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼,并按灰饼充筋。
8.1.3抹底层砂浆,底灰的配合比为1:
3水泥砂浆应分层与所冲筋抹平,大杠横竖刮平,木抹子搓毛。
8.2室内墙面
8.2.1按基层表面平整垂直情况,吊垂直、套方、找规矩,经检查后确定抹灰厚度,但最少不少于7MM。
墙面凹度较大时要分层衬平,操作时先抹上灰饼再抹下灰饼,用靠尺板找好垂直与平整,灰饼用1:
3水泥砂浆抹成5CM见方。
8.2.2室内墙面的阳角、柱面的阳角以及门洞口的阳角用1:
3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平,高度为2M,每侧宽度5CM,砌块墙与砼连接部位采用镀锌钢丝网,打底前固定好。
8.2.3墙面冲筋:
用与抹灰层相同的砂浆冲筋,冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定,筋为5CM。
8.2.4抹底灰:
冲完筋2h后即可抹底灰,抹灰时先薄薄的刮一层,接着分层装档、找平,再用大杠垂直,水平刮找一遍,用木抹子槎毛。
然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方正,管通处是否抹齐,并用托线板检查墙面垂直与平整。
8.2.5刮青:
当底层灰六七成干时,即可开始刮青,厚约1—2MM。
按先上后下的顺序进行,赶尺压实。
9、挤塑板外墙保温
9.1工艺流程:
基面处理→挂线→基面湿润→粘贴挤塑板(粘贴翻包部位的网格布)→清理嵌缝→挤塑板打磨找平→涂抹聚合物砂浆→铺贴网格布及门窗洞口细部处理→涂抹罩面聚合物砂浆→找平修补、嵌密封膏→外墙粉饰
9.2施工方法:
9.2.1处理基层:
1:
2.5水泥砂浆打底,贴挤塑板前应挂好垂直、水平线。
9.2.2聚合物砂浆必须有专人负责,严格执行配合比。
在挤塑板上打聚合物砂浆点,边缘点距板边25MM为宜,砂浆点直径60MM左右,厚度为10MM,点中心距为150MM-200MM。
9.2.3在墙面上粘贴,经压实厚度到3MM时与墙体粘贴面积不低于挤塑板的30%。
9.2.4挤塑板贴粘48小时后打磨,挂网24小时后罩面。
10、烟风道的安装
工艺流程:
予留空洞的处理→烟风道安装→浇筑细石混凝土→点火实验
先修整予留孔洞,使上下孔洞在一条直线上,之后安装烟风道,安装烟风道应注意烟风道的方向,烟风道两端应在楼板中间。
然后吊模用细石混凝土将孔洞灌好,最后在底层用火看烟风道是否有堵的地方。
11、屋面工程
本工程采用SBS高分子防水卷才一道防水设防。
(防水卷才不低于400g/平方米,隔气层不低于200g/平方米。
)
11.1屋面保温层:
55厚阻燃型挤塑板(35KG/m3)
工艺流程:
基层清理→弹线找坡→管根固定→保温层铺设→找平层层施工
首先应将现浇混凝土结构层表面的杂物、灰尘清理干净。
按设计坡度几流水方向找出屋面坡度走向,确定保温层的厚度范围。
穿结构的管根在保温层施工前应用细石混凝土塞堵密实。
11.2屋面找平层施工:
11.2.1基层清理,将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要产平,不得影响找平层的有效厚度。
11.2.2管根封堵:
大面积做找平层之前,应先将出屋面的管根、变形缝等部位处理好。
11.2.3抹水泥砂浆找平层:
抹水泥砂浆找平层之前,应适当撒水湿润基层表面,主要是有利于基层与找平层的结合,但不可撒水过量,以免影响找平层的干燥,防水层施工后窝住水气,使防水层产生空鼓。
所以,撒水达到基层和找平层牢固粘结为度。
贴点标高、冲筋:
根据坡度要求,拉线找坡,一般按1-2m冲筋,并设置找平层分阁缝,宽度为20mm。
,并且将缝与保温层连通,分隔逢间距为6m。
铺装水泥砂浆:
按分隔块装灰、铺平,用刮杠靠冲筋条刮平,找坡后用木抹子搓平,铁抹子压光。
待浮水沉失后,人踏上去有脚印单不下限为度。
再用铁抹子压第二遍即可交活。
找平层水泥沙浆配合比为1:
3。
拌和稠度为7cm。
11.3屋面4厚SBS防水卷材施工:
11.3.1清理基层:
施工防水层之前将已验收合格的基层表面清扫干净。
不得有浮尘料,杂物等影响防水层质量的缺陷。
11.3.2卷材铺贴:
双向流水坡度卷才搭接应顺流水方向,长边及端头的搭接长度为80mm,且端头接茬要错开250mm。
卷才要从流水坡度的下坡开始,按卷才规格弹出基准线铺帖,并使卷才的长向与流水坡向垂直。
注意卷才配
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