年产2万吨岩棉制品生产线项目简介Word格式.doc
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序号
产品名称
规格(㎜)
年产量
(t/a)
长
宽
厚
1
外墙外保温岩棉板
1000、1200
1200、600
40~120
10000
2
屋顶板
30~150
三、建设内容
本项目建筑面积约34800㎡,建设内容主要包括建设生产车间、成品料仓、办公区、配电室及环保设施等。
具体建设内容表2。
表2项目建设内容
名称
面积(m2)
数量
结构
备注
主体工程
生产车间
31800
彩钢+砖混
配套工程
成品料仓
3490
原料库房
辅助工程
配电室
3000
砖混
办公室
门卫
四、技术方案
本项目生产所用原材料矿渣、玄武岩、白云石和焦炭由供应商直接加工成要求粒度后进厂,厂内对于原材料不进行二次加工。
矿渣、玄武岩、白云石由提升机装入料斗,熔化炉加热熔化进入熔体流槽,由离心机将熔岩流冷却甩成纤维,喷吹到纤维成型室内,喷吹过程中加入粘结剂,负压风将纤维牵落到网带上形成原毡。
网带将原毡输送到摆锤布棉机上进行摆动布棉,摆动布棉后的原毡经布棉机输送到固化炉内,在上下链带间向前运行,热风机将热风吹入固化炉内的棉毡使其固化,对固化后的制品进行分切,先进行纵向切割,再横向切割,成品包装入库。
1、熔制系统
岩棉熔化炉采用焦炭为燃料,助燃空气经预热至450~550℃,并混入一定比例的氧气(富氧处理)。
富氧热空气从炉体下部鼓入,热空气中的氧进入岩棉熔化炉内与焦炭发生反应生成CO2,在这一区域内空气被反应所放出的热量加热,其温度可高达1800℃以上,该区域以氧化反应为主,所以称为氧化带(或熔化带),向下运动的原料受热熔化成熔体。
热烟气继续上升离开氧化带,上述放热反应放出的热量除了和向下移动的原料发生热交换以加热原料外,还有部分热量因烟气中的CO2遇到炽热的焦炭后而发生还原反应被吸收,反应生成的CO使得烟气中的CO含量升高,这个区域被称为还原带。
烟气通过还原带继续上升,进入物料的预热干燥带,通过热交换烟气温度降低,物料被加热脱水、干燥并被预热。
烟气最终从岩棉熔化炉顶部排出,温度约150~220℃。
另一方面,物料自岩棉熔化炉上方加入,在自上而下的移动中发生下述变化:
物料吸附水的蒸发,物料被干燥、预热;
1200~1280℃物料开始软化,开始复杂的物理化学反应,形成熔体。
热熔体继续向下流动与炽热的焦炭和烟气相接触被加热到1500℃以上,通过岩棉熔化炉的虹吸口处流出,通过溜槽进入离心机成纤。
熔化带必须保持一层发光的炽热焦炭层(底焦),以防止熔体在底部凝结。
2、成纤系统
熔体流经活动流槽落入四辊离心机。
在高速离心力和高压风机经风环提供的高速气流作用下,被牵伸成纤维,同时喷入粘结剂,渣球被分离,纤维被吹入集棉机内。
渣球落入渣坑,定期由装载车清理运走废渣。
设置两台四辊离心机,其中备用一台,离心机辊轮采用强制水冷却,轴承采用油气润滑。
3、集棉系统
通过三角网带集棉方式将成纤系统送入的、喷施了粘结剂的纤维进行收集。
含有粘结剂的纤维在离心机和风环的吹风和集棉机抽吸风的共同作用下,在高速运行的集棉网板表面形成初棉毡。
通过改变集棉鼓的转速调节初棉毡的平米重以达到产品的要求,同时,产生的渣球通过渣球辊被有效地分离。
为使纤维更加均匀地在集棉网板成毡,抽吸风机采用变频调节,根据成毡情况随时进行调节,控制产品质量。
从集棉机中抽出的风经过水膜除尘器过滤后排空。
为了提高集棉效率,集棉系统还设置了清扫、水洗、吹干、升棉等装置。
4、摆动铺毡及称量打褶加压系统
在集棉网板上形成的初棉毡,经两台皮带输送机送至摆锤带,通过摆锤带的往复摆动,将初棉毡在成型输送机上铺成多层折叠的二次棉毡层。
通过摆锤铺毡使得制品的棉毡更加均匀,保证了制品在横向和纵向上密度的均匀性。
棉毡经称量输送机,根据产品的要求将树脂棉毡进行纵向压缩并预压、输送,改变了棉层中纤维的排列,形成水波纹结构的岩棉产品。
经打褶的板毡表面会有一定的波褶,其抗压强度有很大的提高,拓展了产品的应用面。
5、固化、后处理及包装
在成型机上成型的多层棉毡经加压后进入固化炉。
毡层在固化炉内受到上下链板加压和热风穿透固化,形成一定厚度、容重的岩棉墙体板、毡,固化热风温度为220~280℃。
穿透毡层热风以燃气为燃料,热风循环使用。
固化炉采用重型结构设计,以满足生产高容重制品对设备的要求。
上链板系统有一套均匀升降装置,以调节上下链板的间距,生产不同厚度的制品。
后处理包括过渡段、冷却段、切割段(纵切、横切)、接收站、自动包装机组成。
切割段设有纵切锯,间距可根据产品规格进行调节。
长度方向的控制是通过横切锯和自动测长控制器来完成。
为了适应不同容重的制品切割,本切割段设有横切输送机和横切铡刀,前者适合于高容重制品,后者适合于低容重制品。
包装机采用收缩薄膜自动打包。
后处理工序还包括一套碎边回收系统,将纵切锯切下的碎边,经破碎利用风力送入集棉机再利用。
五、劳动定员
本项目劳动定员68人,年工作日为300天,采用四班三运转、每班8小时工作制。
六、主要原辅材料及能源消耗
本项目主要原辅材料和燃料、动力消耗定额见表3。
表3主要原辅材料和燃料、动力消耗定额表
规格
年需用量(t)
备注
白云石
Ø
30-80mm块状料石
5492
玄武岩
60-100mm块状料石,主要成分为二氧化硅(48%)、三氧化二铝(18%)、氧化铁(14%)、氧化钙(9%)和氧化镁等(11%)
14124
矿渣
块状固体,主要成分为氧化钙(40%)、氧化硅(35%)、氧化铝(15%)、氧化镁(7%)和氧化铁、氧化亚铁等(3%)
3138
粘合剂
改性水玻璃、矿物油等配制而成
2000
环保型
焦炭
80-120mm块状,灰份:
<
12%、S:
0.3%、挥发份:
1.9%
5250
(Ⅱ级冶金焦)
天然气
—
1.4×
106m3/a
水
6318t
工业用电
940万kWh
七、建设年限
本项目建设期为1年,从2014年6月至2015年6月。
八、总投资及资金来源
本项目总投资9500万元,其中:
固定资产投资9290万元,铺底流动资金210万元。
八、项目效益
本项目年产量岩棉板2万吨,其中外墙外保温岩棉板1万吨,屋顶板1万吨。
按照目前市场价格外墙外保温岩棉板5000元/吨;
屋顶板6000元/吨计算,年可实现销售收入11000万元,利润3400万元。
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