HAC223INSP638142管路支吊架技术规范.docx
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HAC223INSP638142管路支吊架技术规范.docx
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HAC223INSP638142管路支吊架技术规范
准格尔工业园区自备热电厂×300MW机组工程
空冷冷凝器系统
技术规范
管路支吊架
哈尔滨空调股份有限公司
瑞士IHW联会设计公司
哈空调编号:
HAC223_INSP638142
文件号:
IHW-INSP-638142
修订
日期
编制
检查
发行
0
2004.11.29
Löwel
Schmied
Fabritius
目录
1目的3
2一般说明3
2.1合同责任和不一致的要求3
2.2定义3
3技术要求4
3.1适用规程和标准4
3.2总则4
3.3设计6
3.4吊杆6
3.5管子支架一览表7
3.6建筑物构件架的上部附件7
3.7滚子支架7
3.8可调弹簧支架装配7
3.9弹簧垫支架装配7
3.10不变支架装配7
3.11夹具支架8
3.12墙上支架8
3.13管架8
3.14升高件夹具8
3.15滚子导轨8
3.16梯形支架8
3.17管子护盖鞍件8
3.18滑动支架8
3.19地震防止8
3.20管子地脚8
4弹簧支架挂具9
4.1设计9
4.2安装9
5随附文件12
1
用途
本规范对空冷冷凝器管路系统使用的管子支架和支撑件明确了要求,对排气管路系统中的管子支架和支撑件在单独的规范中作了规定。
2一般说明
该电站装有二套空冷冷凝器(ACC)系统,用于冷凝来自2台30万千瓦汽轮机排出的蒸汽·该空冷冷凝器系统装有抽气泵,冷凝罐,排气系统,清洁系统以及排水管,通气孔,所有设备根据全过程的需要彼此采用管路系统连接。
空冷冷凝器系统由以下分系统管路组成:
▪排气管(不用)
▪冷凝管系统
▪抽气排放管系统
▪高压清洁水管系统
▪排水和放气系统
▪仪表气管系统
每一水平或垂直的管子部分应采用支撑,支架,锚固件和引导件定位,以防因弯曲或下垂而产生管应力,应提供生产施工图,在各上市出新部位以及锚固件,引导件,胀环和接头,支架等的细节,支架设计应符合,ASME中压力管方面的标准。
2.1合同义务和争议要求
无论在任何情况下,本规范或订单,从未表示放弃供货方为提供全部服务以及为提供有效安装,调试,运行和维护该系统所需的供货方的合同义务,对本规范的不同意先需事先由工程所书面授权。
在本规范中或在本规范和订单上包括的其他文件的间存在有不一致或有矛盾时,供货方应向工程师说明并应得到工程师的书面指示。
2.2定义
买方:
哈尔滨空调有限责任公司
地址:
中国哈尔滨道里区买卖街25号
电话+8645186706749
传真:
8645186701140
工程师INNOSPINAG,Industriestrasse15,5432Neuenhof,Switzerland
电话.+41564420940
传真+41564420950
供货方:
电话+
传真+
3技术要求
3.1适用法规和标准
管子支架和支撑材料设计和制造厂应与MSS–SP58的推荐和要求一致,管子支架和支撑件的选用应符合MSS-SP69、MSSSP-89还应考虑MSSSP-90和ASMEB31.1
3.2总则
▪全部管子系统应完全支撑住
▪支撑的设计和位置应能在任何时候都能抗住由作用到设备上,厂房建筑结构,支撑系统和支撑所传来超大力,力矩以及应力,所有支撑的形或和布置应为防过大的偏斜型,从而可避免支撑间过大的弯曲应力,而且消除振动。
▪支撑的布置应能使全部负荷(由于重量热膨胀,地震及压力)从支撑系统传送到空汽冷凝器钢结构,基础或厂房建筑结构中。
▪热系统要求弹性和滚动或滑动支撑,其他系统要求刚性支撑。
▪弹性支架应支撑所有由于热胀而产生垂起码位移的系统。
对于由于热胀会产生水平位移的系统应提供滚动支架或滑动支撑,除非长支架杆可允许有足够的水平位移。
▪允许的负载(力和力矩)资料可从锅炉,汽轮机(若有)除气器及任何其他所需设备的制造厂索取。
▪当管子有膨胀和收缩时,提供弹性隔离设备。
▪在管子未完全由支架系统支撑住时,管子不得放到设备中,支撑点间距应防止过大的倾斜,弯曲,振动和剪应力。
▪在未做过计算的地方,对于无集中负荷的水平直管支撑,放大间距应符合第3章所提示的标准和规程的要求。
▪在本规范中所提示的全部杆子的尺寸都为最小尺寸,要对全部支撑,锚固件,引导件等的结构完整性负责。
▪在外露区域的立管应固定到立管上部建筑结构的下侧以及被穿入结构的下侧。
上部立管支架应由2个被锚固到建设结构下的支架杆组成,采用规定的材料支撑住管子。
▪穿入地板的立管应从被穿入地板的下侧支撑,和对立管上部支撑的规定相同。
▪永久性的支架应在管子安装前或在管子安装时安装。
▪支架安装应能使其名牌可见和靠近。
▪所有的设备应为主营管子支撑的一个制造厂成品,所有部件必须标示出负荷大小。
▪所有永久性的管子支架和支撑件在管子充水做液压试验前应装好并为弹性支架。
▪管子支架和支撑件安装位置要精确,水平和垂直方向要找正好,从而使管线满足图上所批示全部工作部位的要求。
▪应为支架提供吊环,并按各支架的图纸在现场焊接。
▪弹性支撑支架应在适当位置装有移动止位地点,该止位点一直要保持到管子装完,液压试验做完。
▪当管子投入使用时,分包商应对支架进行检查,以确保管子按预定的移动,而不会使支架碰上止位点而变形,或者不会引起支架脱负荷,或不会引起运动位移痕迹出现,当系统已经进入正常运行温度时,应对弹性支架进行检查,若有必要,把支架调到指示的热度位置,若支架已变位到停止点,则必须进行调正,使在弹簧上承受负荷而不是在停止点承受负荷。
▪现场用管(2时和较小的名义尺寸)的支架和支撑件的安装不得干扰其他管子和支撑,电气管子和支撑,建筑结构和出口,以及设备。
▪应按各示或按要求安装锚固点,以便允许管子系统能承受与锚固向点反方向的自由胀缩。
▪在需要时或各上有表示的地方和伸缩接头或伸缩环的每一侧应设有引导点,以便只允许做轴向自由移动。
▪支撑件,支架、锚固件以引导件只能被固定到能抑制管子系统中力的结构位置处。
.
▪计算全部支撑点的负荷,在使用各种弹性支撑或不变的支撑的系统中,通过计算系统中的力和力矩定出每一支撑件上的负荷,抗震计算应使用与建筑结构形式,支撑系统空式,和发生地所适用的震频谱进行。
▪当系统充入常规液体时,由于系统重量而产生的支撑间的垂直变形不得大于2.5㎜(0.1时)。
▪为防止支撑系统或连接设备过大应力,必须抑制地震而产生变形,抗震应允许热膨胀而产生位移。
▪全部支撑装配应包螺丝连接,以便垂直位置调整。
▪备好表示每一支架位置和编号的图,对每一支架装配分别备好图纸,示出全部零部件、尺寸,计算出的负荷对每一支架零件提供确认标记,示于布置图上。
3.3
设计
工程各可以表示建议的弹性支撑的位置和类型,包括滚子和弹簧,也可以示出特殊的支撑,包括锚固件,引导件和衬垫,由对管子支撑设计有经验的技术人员使用计算机程序,考虑管子的位移和应力,最终选择部件,位置和尺寸大小。
如果设备和管子的布置与图纸所示的不同,管子设计者应修改支撑位置和支撑形式,支撑的位置应能允许在不影响支撑的情况下,从管路上拆卸阀和过滤网。
管子支架和支撑设计至少要考虑以下的要求:
▪全部结构上是悬挂的材料,至少应有5倍内在的安全因素。
▪安装支架要求完成的盖子和附近工作的间至少要提供.½时的空隙。
▪每一12时以内的弯管安放支架。
▪垂直调整最少有1-1½时的要使用支架。
▪支撑每一层的立管。
▪在同一标高要装几根管的地方,提供复合型的或梯形支架。
▪分别连接的水平管的支撑提升管。
▪对于铜管提供镀铜支架和支撑。
▪设计支架,考虑管子位移而不会脱开被支撑的管。
▪外露钢支架和支撑涂底漆。
▪非外露支架和支撑应使用镀锌防腐蚀,任何被损坏的镀锌层从用GALVALUM涂补。
3.4吊杆
全部支架杆应撤底修平,要使支架杆高出支架螺母不得大于1时,当出现有意使一根杆子短暂抬起过长(如倾斜或隔开的线时,承包人应采取适当措施保护管子或其他材料不受损坏。
)
3.5
管子支架一览表
如果在本规范其他处没有规定,对支架间距和支架杆直径最少要满足下列要求:
管子尺寸
最大支架间距
支架杆直径
口寸
口寸
口寸
1/2到1/4
6.5
3/8
11/2到2
10
3/8
21/2到3
10
1/2
4到6
10
5/8
8到12
14
7/8
14及以上
20
1
注:
排汽管支架和管子支撑在单独规范中规定。
3.6建筑物结架的上部附近
MSSSP-58,Type(型)18,20,21,21,23,29和30
3.7滚子支架
MSSSP-58、41、43和46型
对于41型,靠近滚子的螺杆和螺帽提供垂直调正。
3.8可调弹簧性支架装配
MSS-SP-58、51型可变弹簧,带有3型管夹或者I型U型钩。
3.8.1或许也可使用53型易变弹簧吊架:
把51型易变弹簧放置在管子附件上300毫米以内(1尺)把杆子放在带动14型U型钩的可变弹簧上面。
3.9弹簧垫支架装配
3.9.1双杆装配
MSSSP-58、41型和49型
3.9.2单杆装配
MSSSP-58、48型弹簧垫,带有了型管夹或I型U型钩.
把弹簧垫放在管子附近上300毫米以内(1尺)
3.10不变型支架装配
MSSSP-58,54型或55型不弯型支撑,带了型管夹或I型U型钩.
或许也可使用56型不变或支撑吊架.
把不变或支撑放在管子附件上300毫米(1尺)以内.
3.11夹具支架
MSSSP-58I型.
3.12墙上支架
MSSSP-58,31、32和型
3.13管架
MSSSP-58,38型
3.14升高件夹具
MSS-SP-58,42型
3.15滚子导轨
MSS-SP-58、44型
如所示设计导架,以抑制管子长轴的垂直位移,全部为焊接起来的钢。
3.16梯形支架
在管子靠在一起和并排处或许可以使用。
设计支撑带有结构槽钢或角钢,用螺钉把滚子支撑把合到钢上以支撑管子抵抗水平方向的热胀,用U型螺钉连接其他管。
3.17管子护盖残鞍件
MSSSP-58,39型
除使用3型管夹的地方以外,在绝缘管上的所有支撑点提供。
3.18滑动的支架
MSSSP-58、35型
焊到管子或建筑结构上的钢附近,其上粘有特氟隆或石墨没动表面,除弯管外,提供钢引导件,以防管子侧向移动。
3.19地震防制
按要求提供支撑,详细参考图纸
减震器:
MSSSP-58、50型
机械或液压型,按额定冲击负荷设计
管子附件应为MSS-SP-58,3型
·3.20管子地脚
按详图所示设计管子锚固件
4弹簧支架挂具
4.1设计
可变支架是这样一种装置,其中的支撑作用与被支撑管子的垂直运动成比例地改变。
有几种特别设计的弹簧线圈。
具有不同的逐步的分级的尺寸,它们在负荷范围上互相重叠,适应保证在全部负荷范围内与运动方向无关。
可变支撑应包含一个装在外套里的弹簧,以便从上或从下实现支撑。
每一个尺寸单元中所用的杆径应是标准化了的,这样便于控制在其余装配中所用的杆径,最靠近弹簧线圈的活塞板的底边应当作负荷指示器,可以读取铭牌上的负荷标度。
4.2安装
安装时应用下述规则:
▪按照挂具详图确定整个挂具装配的位置。
▪核对可变支架铭牌上的桂实记号编号,以保证与图纸记号编号相符。
▪核查整个单元,异清发运无损伤挂具装配的其余零件齐全,以便进行完整挂具的安装。
▪按挂具详图所述安装构件的固定件。
▪应在态冷装置移动位置,在工厂中对可变支架进行预设定。
▪位于外槽部位上部预定位棒用来承受保持活塞板处于冷态安装位置的弹簧力。
▪下部预定位棒的作用是:
当单元承受大于预设定值的负荷时防止弹簧线圈过度压缩。
▪几个上部预定位棒机下部须定位棒的联合作用使单元成为一个刚性部件以适应安装和静液压试验的需求。
此单元应设计得能够带动产品目录上所示对于该尺寸的最大额定容量的两倍,对于负荷可能超过的装置,可能需要采取补充的外部手段,以便带动过大的负荷。
▪一定要在附加到此单元或任何其它装配件的前把锁定螺帽装到杆上。
4.2.1
A,B,C型
对这些支持型的单元的设计,在吊状单元就位之前,将上连杆安装在单元上(如果有时)
用插销或穿钉,能够与结构进行连接。
对A型单元确保连杆完全接合。
将下连杆与单元的松紧螺套连接,并连接到支撑管夹钳或装置连接。
通过调整单元的松紧螺套或调整任何其它与吊架设计一体的可用的调整装置,将吊架连杆的备用部分伸出,使锁紧螺母到位并锁紧。
4.2.2D、E型
在安装D和E型单元时,根据其支持的结构,采取有效的措施,将单元定位到开口的中心,而且使开口足够大,足以使连杆允许摇摆。
告诫安装工对D型连杆装配,按制造一览表中指定的正确直径的连径。
4.2.3F型
在供给单元时,作为预先设计的安装吊架详细图纸的部分应标示出单元的正确安装高度,因而就保证了该单元将接纳计算的位移,而保持在单元行程范围之内,在吊架详图没提供安装高度的那些情况下,安装工必须参考制造手册一览表,计算出正确的安装高度,并通过正确尺寸的控制部件建立起那个高度。
装罩的底板用螺栓把合或焊接到结构上。
对于在混凝土上的安装,建议用-厚的基础用来提高单元,作为调整和防的考虑。
在预料到有水平位移的地方,与载荷法兰相配的基础应当足够大,在完全状态下足以覆盖单元的管柱。
也应考虑现有供给的单元应具有低滑动系数的材料。
在必须安装的滑动表面,除锈或残片。
在载荷园柱中通过插入一个园棒和旋入顶起螺栓的方法,调节载荷法兰向上进来与配合的基础板接触。
4.2.4G型
安装连杆和连接上方建造的结构,调节有梯形沟的松紧螺套,与管或底座进行接触。
要求提供肯定的方法将管安装在它预定的石梯形沟边上正确的位置上,以防止现有单元管周围有顶起切痕的可能性。
用U型螺栓把合,或直接焊接到管底附近件上。
但允许成对的定位中心角或园棒。
4.2.5液体静力试验的准备
所设计和标准的每个可变的支撑都能达到用户计算的工作载荷,至于蒸气管边的载荷应低于液体静力试验的载荷。
在工厂预置时,单元空载的能力,通过增加液体静力试验水的重量,达到单元最大的额定容量的两倍。
4.2.6操作准备
在管系统的一端开始移查每一单元上的预置棒,轻微的调节载荷松紧螺套,或对F型时,轻微的调节载荷园柱,将载荷传递到圈或弹簧上,因而在绑带被切断之后,就解脱了这些园棒,按提供的方法保存将预置棒,可能将来要用。
4.2.7操作的检查
确认全部预置棒已被移去,检查每一单元上载荷的设置。
如果在载荷刻度盘上冷设定位置指示的载荷有明显数量的偏离时,不要企图修正载荷,而要记录冷设置(上或下)偏移的距离,新载荷的读数。
对每个弹簧吊架(可变和不变的两种支撑)计算同样的数据,除非载荷急剧的变化,此时不进行载荷调节。
如果可变支持在管子该某些部分表明了从工厂预置载荷有急剧的改变时,该吊架设计者应当考虑。
设计者应提供现场观测的数据,用来复查示载荷的计算,和在载荷计算中所用数据输入的正确性。
随后吊架设计者应建议进行调整,或确认系统已准备好将开始操作。
4.2.8操作状态检查
在管边系统已达到满工作温度的后,对每一单元进行目测检查,并记录载荷读数。
测量和记录从工厂的热位置标志到活塞板底经常上、下的距离,也确信管边和吊架无阻碍。
恰当地指出,热状态检查只此不能决定可变支撑的状态,而是对管边支撑状态的评价,比较热读数和冷读数,结合目测检查系统的弯曲或T凹则是必须估算的决定性的因素,而管管边系统被正常地支撑。
在支撑点的实际位移与计算位移的间的比较,如果没有发现实质性的误差,和没有明显的弯弓、下凹、弯曲干扰或存在抑角等迹象时,可以考虑指出该管边系统是正确的支撑。
·4.2.9供现场调整用的方法
在应企图对任何单独的部件进行任何调整,或改变支撑。
相反,这种状况应引起负责现场吊架的工程师对他的检查和决定进行调整而注意。
通过调整载荷松紧螺套,缩短吊架连杆,因而更进一步地压缩了弹簧圈,就可以增加可变支撑的支撑力。
这样,通过调节松紧螺套,加长吊架连杆因而减小了弹簧圈的压缩,这就可以降低支撑作用。
后一单元中用于现场载荷调节量值能限制弹簧圈改变能施加的压缩,而不会引进热或冷的位置降落到单元的工作范围之外。
如果要求大量的载荷调节时,该单元必须用一适合尺寸的单元进行替换。
·4.2.10维护和记录
在正常使用的条件下,可变支撑单元决不需要任何的维修,润滑或更换部件,但单元不应遭到物理或火的破坏,制造者应参阅他的评估和说明。
无镀锌的单元应进行目测检查,按每年一次观察涂漆表面通常的状态。
应清理腐蚀的痕迹,杜绝涂漆的斑点,只作为暂时的防护,直到一个完整的重涂漆工程得到保证为止。
5随附文件
随附文件1:
ACC管子布置图(以后递交)
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