电铲三大规程.docx
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电铲三大规程.docx
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电铲三大规程
电铲三大规程
作业规程
第一条必须按设计规格及境界进行采掘,不得乱采乱掘。
界桩不得采掉,不得擅自修改采掘计划位置,需要修改计划位置时要征得上级部门的同意。
第二条工作面要做到帮齐底平,台阶上部不得采出伞檐,底盘要平整,采后底盘高差在30米内不得超过0.3米。
台阶坡面角70-80度。
第三条采掘带宽度:
WK-20电铲25米。
拉沟时底宽要保证汽车最小转弯半径及采矿、配电等工作需要。
第四条台阶高度:
WK-20电铲12米;整台阶爆破后的挖掘高度为正常挖掘高度的1.1-1.2倍。
台阶顶部不得有悬浮大块。
第五条最小工作平盘宽度必须保证采掘、运输、供电等采矿工作的需要,同时要保证边坡安全,一般不小于60米。
第六条挖掘机长距离走铲要采取安全可靠措施,要设专人指挥。
第七条工作面的积水要及时排出,保证正常采掘、运输。
易陷铲的地段做好防陷处理。
特殊部位如淤泥、变形区等要制定安全技术措施,并严格执行。
第八条挖掘机距台阶安全稳定边缘距离不得小于6米以上,易塌落的台阶应适当加大距离。
第九条正常装车时采用侧面装车,司机室在台阶坡面的外侧。
司机室在里侧时要执行相应的安全技术规定。
第十条司机装车时严禁高吊勺、勺斗磕碰汽车斗壁、勺斗跨越司机室上部。
第十一条超过电铲勺斗容积的大块剥离物严禁装车,直径大于1.5米的煤严禁装车,要用铲牙挑碎后方能装车。
第十二条遇有大风、雨雪、大雾天气以及高温煤热气影响装车视线,危及安全时应及时向当班工长汇报。
第十三条挖掘机作业时司机应时刻注意台阶的变化情况,遇有台阶滑落、地表塌陷危及设备安全时应及时向当班工长汇报,同时将设备及时退到安全地带。
第十四条挖掘机因检修等原因长时间不能作业或大雨天气,要退离台阶15米以外,以防台阶片帮砸铲。
第十五条同一台阶的两台挖掘机作业间距不得小于最大挖掘半径的2.5倍。
相邻的上、下台阶的两台挖掘机作业互相影响安全时要制定安全技术措施。
第十六条台阶坡面、运输设备与单斗挖掘机尾部之间的距离不得小于1米。
第十七条按规定标准装车,四角不空,货物不偏,中间隆起,最后一勺不准装大块。
装车位及时维护,车外撒货高度不得超过0.5米。
第十八条挖掘机作业时严禁人员上下设备,严禁维护和注油,严禁人员进入挖掘机回转半径之内。
严禁从履带板等高处跳下。
第十九条在工作前作业人员要穿戴好规定的劳动保护用品,移动电缆时要使用绝缘用具,高处作业时要使用安全带。
20、设备要保持清洁、卫生,司机室要整洁、物品摆放有序。
无关人员不得进入司机室内。
安全规程
第二十条一切人员和设备未经允许不得擅自进入挖掘机作业半径范围之内,WK-20型挖掘机作业半径为30米;
第二十一条挖掘机司机必须时刻注意有无人员和设备进入作业半径范围内。
第二十二条挖掘机要求清理工作面时,应将铲斗置于不影响推土机作业的位置,对讲机应答后推土机方可进入;推土机清理完毕后,对讲机应答后,挖掘机司机确认推土机已退出作业半径以外方可开始作业。
第二十三条卡车待挖掘机司机发出进车信号方可进入,卡车开到装车位置停稳后,发出装车信号,挖掘机方可装车,装车完毕后发出装完信号。
第二十四条卡车进入装车位置时,若位置不当,挖掘机司机鸣笛示意重新调整位置。
第二十五条根据挖掘机运行情况,必须发出规定信号,其音响规定为:
(1)开始运转:
一长声
(2)进车信号:
三短声
(3)禁止进入:
一长一短声(4)开始行走:
四短声
(5)停止行走:
一短声(6)装车完了:
二短声
第二十六条整理高压电缆时,必须穿好绝缘靴子,戴好绝缘手套,使用绝缘电缆钩进行操作,高压电缆顺台阶走向摆放距坡底不得小于6米。
第二十七条在挖掘机机棚及司机室内不准存放易燃易爆物品,经常使用的油脂和棉纱应放在阻燃性容器内。
第二十八条挖掘机各部安全装置、报警连锁和制动等机构,工作失灵时不许作业。
第二十九条挖掘机工作时,机棚内提升机构前方不准任何人通过。
第三十条在采掘过程中遇有工作面硬帮、硬顶不能保证挖掘机安全运行时,应停止挖掘,及时向当班工长汇报。
第三十一条挖掘机在挖掘过程中遇有下列情况之一时,必须停止作业,将挖掘机退到安全地点,报告有关部门处理:
(1)发现台阶崩落或有滑动迹象,危及挖掘机安全;
(2)工作面有伞檐或大块物料时,可能砸坏挖掘机;
(3)暴露出未爆炸的药包或雷管;
(4)有冒落危险的老空或火区;
(5)遇有松软岩层,可能造成挖掘机下沉或掘沟遇水有可能被淹;
(6)发现不明地下管线或其他不明障碍物。
第三十二条挖掘机在采煤工作面作业时,每班必须对挖掘机工作装置、履带装置进行全面检查,防止斗齿、销轴、垫圈等丢失进入地面生产系统;冬季作业时,应每隔2小时检查一次。
第三十三条挖掘机横过高低压架空线时,天轮顶端距架空线的安全距离为:
(1)35千伏以上线路不得小于2米;
(2)6千伏线路不得小于1米;
(3)500v以下不得小于0.7米。
第三十四条挖掘机必须常备下列物品:
(1)灭火器8——10个;
(2)电缆钩子2把;
(3)接地放电棒1支;(4)绝缘靴子2双;
(5)绝缘手套2付。
第三十五条挖掘机顶棚漏雨必须处理,高压电器装置必须设有警示标志,室内高压部分必须设有防护装置,在防护装置上不准放置任何物品和工具。
第三十六条副司机操作必须在司机监护下进行,严禁非操作人员操作。
第三十七条季节性作业时应遵守下列规定:
(1)暴雨期间,遇有水淹和片帮危险时,应及时将挖掘机开到安全地带,并向当班工长汇报。
(2)雷雨天时,若电缆发生故障,应及时向当班工长汇报。
(3)天气炎热时,要经常检查电机和轴承温度,超过允许温度时,应停止作业。
(4)降雪后应及时清扫走台和机棚顶部积雪。
WK-20挖掘机操作规程
第三十八条启动前检查
1、每班检查电缆有无破损。
2、检查铲斗有无裂纹,斗齿是否齐全、是否磨损过限。
3、检查履带行走机构有无磨损过限、异常损坏、裂纹、松动等现象。
4、检查各部销轴润滑是否良好。
5、检查行走、回转、推压、提升齿轮箱油位。
6、检查动臂、斗杆、A型架、梯子、走台、天轮、提升滚筒等有无裂纹、变形等异常。
7、检查提升横梁、销轴有无磨损过限等异常。
8、检查其它各部有无裂纹、变形等异常,各部联结件有无松动、断裂等异常。
9、检查回转大齿圈有无异常,润滑是否良好。
10、检查扶柄、磨道间隙是否过大,润滑是否良好。
11、检查绷绳、钢丝绳的断丝情况。
12、检查机棚有无漏雨现象。
13、检查集中润滑油位。
14、检查空压机、油路指示器油位。
15、检查电机、减速机的地脚、联轴器、抱闸等有无异常。
16、检查灭火器是否齐全有效。
17、检查各部照明是否齐全有效。
18、检查对讲机、摄像头系统是否正常。
19、电缆应按蛇形摆放整齐,且弯曲半径不得小于0.7米。
第三十九条启动
1、确定启动前检查均已完成。
2、保证电器柜门均已关闭,登机梯子已经提到位。
3、按启动按钮并等待大约1秒,让电器完成一个循环,完成电气启动程序,准备好后,绿色“运行指示灯”亮。
4、启动时,检查润滑油路油压表指针是否在正常范围内。
5、用提升、行走或推压模式开关选择所需要的操作。
6、按压所需要的制动器,松开按钮。
7、检查制动器松开,指示灯确已亮灯。
8、检查司机操作台上接地故障、直流电动机超载和故障指示灯,若此灯不亮,而绿色的“运行灯”亮时,挖掘机完成启动,可进入操作。
9、机组启动后不得随意停机或随意重复启动,如遇特殊情况需重复启动时,必须间隔20分钟后方能启动。
第四十条运行
1、在启机后,应观察各部电机、风机、空压机、减速机等运转情况有无异常,倾听机器运转声音是否正常,有无异常噪音、异常振动,有无异常气味,观察有无异常磨损和异常发热现象,观察润滑系统状态是否良好,观察仪表和指示是否正常。
2、在确认没有问题后,试运行,检查各部抱闸性能是否良好,制动是否可靠。
3、操作中时刻注意采掘工作面的变化,注意台阶有无塌方、滑落危险。
4、操作手柄不准过急倒逆,回转时不准顶电过猛。
5、不能装车的大块应放到工作面根部,且不能影响挖掘机回转。
6、工作面不准留伞檐。
7、要做到工作面整洁,帮齐底平。
不准三支点作业,即必须保证履带处于平整地面,保证驱动轮、引导轮和各个支重轮受力均衡,否则应先平整工作面。
8、铲杆前伸后缩不准碰保险挡块,铲斗收回时不得撞击动臂。
9、提升时均衡轮不准碰天轮,铲斗下降时不准碰履带板及动臂根部。
10、严禁支动臂,铲斗不准较长时间在零位保持在空中。
11、挖掘机作业时方轴应对着工作面,不准在行走减速机一端进行挖掘作业。
12、在正常工作时回转动作要平稳,非紧急情况下,不准在高速回转时紧急制动或打反车。
13、不准用铲斗砸大块、横扫大块。
不准用铲斗冲击工作面。
14、遇到硬岩时,不准强行用斗齿挖掘,更不准强行用一侧斗齿挖掘。
挖掘时应避免电机堵转。
15、调整挖掘机位置或回转时,铲斗必须离开地面,严禁挖掘和回转同时进行;不作业时,铲斗应置于地面。
16、在与破碎机配合作业时,要严格遵守半连续生产工艺联合作业的有关规定。
17、汽车进入挖掘机工作场地时,待挖掘机司机发出进车信号方可进入,汽车开到装车位置停稳后,发出装车信号,挖掘机方可装车,装车完毕后发出装完信号。
18、不准跨电缆装车,不准铲斗从卡车驾驶室上方越过。
19、装第一斗不准装大块,不准高吊铲斗装车,卸料时斗底离厢斗底板不得低于0.5米,高于1.5米,铲斗不准磕碰车帮和厢斗底板;不准将物料装在卡车护板上;避免偏装或超装。
20、装入卡车厢斗的大块影响卡车运行安全时,必须妥善处理后,方准发出卡车驶离信号。
21、停送电注意事项:
1、停、送电时,挖掘机上一切开关必须断开或在零位;
2、送电时必须做到呼唤应答;
3、严禁带负荷操作高压隔离开关;
4、检查电缆尾线,有无破损情况。
5、每次倒完电缆后,必须检测相序是否正确。
22、冬季运行注意事项:
1)机舱内温度低于零度时,及时合上机舱各加热器开关,确保交流变频系统正常运行;
2)冬季气温较低时,如停机时间较长,应使空气压缩机正常运转,防止管路冻结,严禁用火烘烤风包或橡胶垫处。
3)经常检查气路,确保状态良好;
4)冬季清理铲斗粘货时,严禁用火烘烤铲斗;反铲清理铲斗时,铲上要有专人监护和指挥。
23、挖掘机行走和升降段应遵守下列规定:
1)行走前认真检查行走机构及制动系统是否正常;
2)挖掘机上坡时方轴位于坡底方向,下坡时方轴应位于坡底方向;
3)根据不同的台阶高度、坡面角,使挖掘机的行走路线与坡底线和坡顶线保持一定的安全距离;
4)挖掘机应在平整的地面行走,当遇地面松软或含水有沉陷危险时,必须采取安全措施;
5)挖掘机升降段或行走距离超过500米时,必须办理工作联系单、行走时,必须有专人指挥,动臂对正行走中心,及时调整方向,一次扭车角度不得超过15度;
6)挖掘机升降段作业时前后倾角不能超于5度,左后不能超于3度,爬坡时不得超过23%(13度),升降段之间应预先采取防止下滑的措施;
7)走车时,副司机负责看护电缆,注意行走机构运行和集中润滑给油器工作情况,走车和处理电缆时,不许站在履带正前(后)方。
第四十一条停机
1、将挖掘机停在安全、平坦的地带。
2、停机时,铲斗置于地面,提升、推压操纵杆要放在零位,切断控制电源,使设备停止运转。
3、各机构停稳后,按下停机按钮。
4、停机后,清理卫生,检查各部位有无异常,填写运行记录。
第四十二条注意事项
5、在挖掘机作业半径内,禁止无关设备和任何人员停留。
6、作业时禁止任何人上下挖掘机,禁止维护清扫和检修。
7工作面爆破时,必须听从爆破警戒人员的指挥,将挖掘机开到安全地点,并背向爆区。
8、司机离开司机座位或待车时,必须将铲斗置于地表,关闭各路抱闸。
9、挖掘机不准长期停放在坡道上。
10、严禁用铲斗直接救援任何设备。
11、挖掘机在倾斜工作面工作时,工作面坡度不得大于设备的规定值,挖掘机的制动装置必须处于良好状态。
12、挖掘机主要技术参数和工作尺寸
(一)主要技术参数
项目
单位
参数
挖掘机型号
WK-20型
最大提升力
kN
2028
提升速度
m/s
0.96
最大推压力
kN
1120
推压速度
m/s
0.47
最大爬坡能力
°
13
行走速度
km/h
1.08
平均对地比压
kPa
245
工作重量
kg
731000
行走最大牵引力
kN
3250
平台匀速转数
r/min
3
理论循环时间
s
30
电源电压
V
6000/10000
(二)工作尺寸
代号
名称
单位
参数
挖掘机型号
WK-20
铲斗容量
m3
23
28.5
A
最大挖掘半径
mm
21200
B
最大挖掘半径时的挖掘高度
mm
8840
C
最大挖掘高度
mm
14400
D
最大挖掘高度时的挖掘半径
mm
20300
E
最大清道半径
mm
F
最小清道半径
mm
G
最大挖掘深度
mm
5510
H
最大卸载半径
mm
18700
I
最大卸载半径时的卸载高度
mm
5600
J
最大卸载高度
mm
9100
K
最大卸载高度时的卸载半径
mm
18400
(三)轮廓尺寸
序号
名称
单位
数值
挖掘机型号
WK-20
1
起重臂长度
mm
15500
2
斗杆长度
mm
9160
3
尾部回转半径
mm
7950
4
双脚支架顶部中心高度
mm
11260
5
机棚高度
mm
7500
6
顶部滑轮至回转中心半径
mm
15450
7
顶部滑轮至地面高度
mm
16080
8
配重箱底面至地面高度
mm
2230
9
履带部分长度
mm
8720
10
履带部分宽度
mm
8150
11
履带部分高度
mm
12
履带板宽度
mm
1500
13
履带板厚度
mm
14
司机水平视线高度
mm
7800
15
行走减速机底部距地面高度
mm
16
推压轴距地面高度
mm
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