锅炉工艺规程101022文档格式.docx
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2772.92
1.5
197.4
0.1346
7.431
840.29
1953.98
2794.27
2.0
211.4
0.1017
9.83
903.51
1896.20
2799.71
第二章生产基本原理
本厂锅炉是利用燃料(煤)燃烧后产生的热量,加热工质(水),使工质成为一定温度和压力的蒸汽,以供外界使用的一种热能设备。
锅炉是由“锅”及“炉”以及相配套的附件、自控装置、附属设备组成。
“锅”是指锅炉接受热量,并将热量传给水的受热面系统,是锅炉中贮存或输送锅水或蒸汽的密闭受压部分。
主要包括:
锅筒、水冷壁、对流管、集箱及省煤器等。
“炉”是指燃料燃烧产生高温烟气,将化学能转化为热能的空间和烟气流通的通道——炉膛和烟道。
燃烧设备和炉墙等。
锅炉附件有安全附件和其他附件。
如:
安全阀、压力表、水位计、高低水位报警器、排污装置、汽水管道、阀门、仪表等。
锅炉自控装置包括:
给水调节装置、燃烧调节装置、点火装置及送、引风机联锁装置等。
锅炉附属设备包括:
燃料制备和输送系统、通风系统、给水系统以及出渣、除尘、脱硫等装置。
锅炉产生蒸汽的工作过程包括如下三个过程:
1、燃料的燃烧过程即:
燃料燃烧产生烟气的过程。
碳是煤中最主要的可燃元素,也是煤中最基本的成分。
1Kg碳完全燃烧后生成二氧化碳,放出大约32866KJ的热量,反应式为:
C+O2
CO2
1Kg碳不完全燃烧后生成一氧化碳,放出大约9270KJ的热量,反应式为:
CO
燃料燃烧完全,经济性就高;
燃料燃烧不完全,燃料中的热量不能充分放出,就会影响热效率,影响经济性。
2、传热过程即:
火焰和烟气通过受热面将热传给水的过程。
传热情况的好坏取决于传热面积的大小,结垢、积灰程度和排烟损失的大小。
3、加热汽化过程即:
水吸收热量转变为热水或蒸汽的过程。
加热汽化的目的是要得到一定参数(温度和压力)的热水或蒸汽。
在一定量的水容积中,产生蒸汽数量的多少取决于受热面传热的好坏,所存水量的吸热程度和汽水分离的程度。
第三章原材料名称、规格及特征
锅炉的燃料主要是煤,利用燃烧煤所放出的热量将水加热至一定温度及压力的蒸汽。
目前我厂所使用煤种为II类无烟煤,产地有漳平及红碳山。
其煤种的燃料特性如下表:
(75吨/小时锅炉为例)
1、漳平及龙岩红碳山Ⅱ类无烟煤燃料特性
项目
单位
设计煤种
燃用煤种
低位发热量Qnet.ar
MJ/kg
20.68
收到基碳Car
%
55.38
收到基氢Har
1.16
收到基氧Oar
1.02
收到基氮Nar
0.56
收到基硫Sar
0.88
收到基灰份Aar
32.0
收到基水份Mar
9.0
可燃基挥发份Vdaf
2.8
入炉煤最大粒径dmax≤9mm,小于1mm粒径的煤粒重量百分比应小于35%。
2、给水质量
序号
名称
数值
备注
1
硬度
µ
mol/L
≤3.0
2
溶氧
g/L
≤15
3
铁
≤50
4
铜
≤10
6
PH
8.5-9.2
3、炉水质量
数量
磷酸根
Mg/L
5~15
9~11
25℃
4、蒸汽质量
钠
g/kg
SiO2
≤20
第四章生产工艺流程图及工艺流程简述
锅炉的生产工艺流程:
(以75吨/小时锅炉为例)
1、汽水系统即:
进入锅炉的水(给水),经过加热、汽化,最后获得符合要求参数的蒸汽。
从无离水工序送来的无离子水(带压)进入热力除氧器,于除氧器的除氧头中与蒸汽逆向接触,将水加热至103~104摄氏度,去除水中所溶解氧气,成为除氧水。
除氧水经给水泵增压,经低、高温省煤器加热(增加烟气热量的利用,降低排烟温度,减少锅炉热损失),进入锅筒。
热水于锅筒、水冷壁及下降管中循环,被高温烟气不断加热成为具有一定温度及压力的饱合蒸汽,汇集于锅筒。
锅筒出来的饱和蒸汽经低温过热器进口集箱,在低温过热器管束内被加热后,进入面式减温器,通过热交换,降低了蒸汽温度,从而达到了调节蒸汽温度的目的。
减温后的蒸汽进入高温过热器内被加热到450℃,经集汽集箱引出后通过减温减压器,经蒸汽外管送给用户使用。
2、烟风系统即:
空气经空气预热器预热送入炉内,与燃料燃烧后,产生高温烟气,再通过各受热面,将热量传给工质后,由烟囱排出。
燃烧空气经鼓风机增压后,于空气预热器中与烟气进行热量交换后被加热,分为一、二次风分别由炉底和水冷壁前、后墙送入。
正常运行时,占总风量55%的一次风经床底布风装置作为一次燃烧用风和床内物料流化介质送入炉膛,二次风在炉高方向上分两层布置以保证提供给煤粒足够的燃烧用空气。
烟气携带大量床料向上依次冲刷布置在前部竖井上部沿烟气流程布置的水冷管束、高温过热器、低温过热器,再经过前部竖井顶部的转向室到达旋风分离器入口,此时烟温已被冷却至565℃左右,被冷却后的烟气进入旋风分离器进行气-固分离;
携带少量飞灰的烟气由分离器中心筒引出进入尾部竖井,对布置在其中的省煤器和空气预热器放热,到达锅炉尾部出口时烟温已降至140℃;
被分享器捕集下来的灰,经过分离器下部的立管和“J”阀回送装置,根据需要部分或全部被有控制地送回炉膛实现循环燃烧。
在不同的负荷下通过调节配风比和回灰量的大小,有效地控制床温维持在920℃左右,这样有利于石灰石与燃料中的硫发生反应达到最佳脱硫效果。
3、物料循环系统即:
被破碎的煤颗粒和0~2mm的石灰石颗粒分别由水冷壁前墙送入炉内。
在920℃左右的床温下,煤粒着火燃烧,石灰石受热分解,燃料中大部分热量在这一区域释放出来,未燃烬的碳粒进入炉膛稀相区,在二次风造成的氧化性区域进一步燃烧,受热分解后的石灰石与燃料产生的烟气中的SO2反应,完成脱硫。
燃料燃烬后产生的煤渣经炉膛内两根冷渣管进入振动冷渣器后人工外运。
烟气中的烟灰经静电除尘器捕集,经气力输送装置送入灰仓,外运。
第五章主要设备规格、性能及负荷率
1、20吨/小时循环流化床锅炉
设备名称及型号
技术特性及详细规格
循环水流化床锅炉
DHCF20-25-WII
D=20t/hP=2.5MPat=223oC
台
皮带给煤机
配用电机
宽度400
N=1.5Kw
引风机Y8-39NO.11.2D
Q=55492m3/hP=4.34Kpa
N=132Kwn=1450r/min
鼓风机9-19NO.14D
N=25916m3/hP=4.34Kpa
N=160Kwn=1450r/min
5
机械过滤器
GJA-2200
处理水量33t/h出水浊度<
3mg/l;
Φ2200×
3545
软水箱
40m3
7
软水泵65DL×
Q=24m3/hP=0.4Kpa
N=7.5Kwn=1450r/min
8
给水泵DG25-50×
Q=25m3/hP=3.5Kpa
N=55Kwn=2950r/min
9
热力喷雾除氧器及水箱
GRT-40
额定出力:
~40t/h出力含氧量:
<
0.1mg/l;
进水压力:
0.2MPa;
工作压力:
0.02MPa工作温度:
1040C;
进水温度:
40-600C;
水箱容积:
20m3
10
分汽缸
Φ500×
3210
11
三塔式水处理装置
LWLN-40-3-I
处理水量:
~50t/h软水残硬:
0.03mmol/l
P=0.75Kw380V
12
双级文丘里水浴除尘器
LYX-6型
处理烟气量60000m/h
13
灰水分离器
JXH
处理能力50t/hΦ3000×
4200
14
灰水渣浆泵 3/2C-AH
Q=50m3/hP=0.45Mpa
N=15Kwn=2900r/min
15
净水泵IS65-40-200
Q=50m3/hP=0.32Mpa
N=7.5Kwn=2900r/min
16
1#皮带机
配油冷式电动滚筒TDY503
带宽:
B=650mm;
N=1.5Kw;
V=1m/sL=52.77m;
14.70;
尾架采用螺旋拉紧装置s=500
17
2#皮带机
驱动装置
V=1m/sL=8.2m;
11.20;
D=500
18
3#皮带机
配油冷式电动滚筒TDY504
N=4Kw;
V=1m/sL=37.35m;
00;
D=500
19
4#皮带机
V=1m/sL=4.21m;
20
5#皮带机
V=1m/sL=11.45m;
21
6#皮带机
驱动装置P1-5051-70
N=7.5Kw;
V=1m/sL=71.08m;
14.050;
尾架采用螺旋拉紧装置s=800
22
7#皮带机
N=3Kw;
V=1m/sL=32.7m;
D=500
2、75吨/小时循环流化床锅炉
设备位号
设备名称
规格
型号或图号
台数
04C0601ab
一次风机
59922m3/h,19600Pa右90o
AGX75-1C№18.3D
附电动机
N=450KW,6000V1480rpm
YKK400—4
04C0602ab
二次风机
49811m3/h,12811Pa右90度
AGX75-2A№14.2D
N=250KW,6000V1480rpm
YKK355—4
04C0603a~d
J阀风机
23.5m3/min,58800Pa
L52LD
N=45KW,380V1480rpm
Y225M—4
04C0604ab
播煤增压风机
5304m3/h,增压12000Pa,吸入压力19000Pa
HG-6A№7.1D
N=30KW380V2950rpm
Y200L1—2
04C0605ab
引风机
196157m3/h,5529Pa左135o
AYX75-12B№21D
N=450KW,6000V900rpm
YKK450-6
04J0601a~d
皮带称重式给煤机
2~10t/h带宽500mm调速比1:
5
F57
驱动电机2.2KW,380V
配称重装置
清扫驱动电机0.75KW,380V
N30B悬浮式
04E0603ab
水冷振动式冷渣机
出力3t/h冷却水15t/h
SZL-3型
附电机
1.5KW变频调速
04V0601
定排扩容器
3.5m3,0.166MPa(G)250℃
DP-3.5
04X0601ab
锅炉点火排汽消音器
35t/h,3.82MPa(G),450℃
QXX-35
04F0601ab
静电除尘器
最大处理烟气量≥200000m3/h(工况),温度约135℃,入口含尘浓度≥40g/Nm3,出口含尘≤50mg/Nm3,除尘效率≥99.88%,电耗341KW
BC81/4
04W0602
磷酸盐加药装置
1套
04W0602-
P-A/B
加药计量泵
25L/h,83次/min,柱塞直径20mm,排出压力5.0~5.6MPa
0.55KW,380V
04W0602-T
溶液箱
1m3
-MX
搅拌器
0.75KW,380V
04V0604ab
除氧器及水箱
85t/h,0.02MPa,104℃,35m3
XMC85/35
04V0605
连排扩容器
0.3MPa(G),250℃,2.5m3
LP2.8A
04V0606
疏水箱
30m3,常压,100℃
XN10-4144-1
04V0607
疏水扩容器
V=1.0m3,0.3MPa(G),250℃
LIK1.0
04P0602ab
电动锅炉给水泵
Q=85m3/h,560m,104℃
DG85-67*9A
N=280KW,6000V,2960rpm
04P0603ab
供油泵
2.4m3/h300m
3GR36*6
N=5.5KW380V
132S-4B3
04L060209
无堵破碎机
处理能力:
80t/h
WUCH-80
进料粒度:
≤300mm
出料粒度:
≤10mm
功率:
55KW
8#皮带
配油冷式电动滚筒
N=11Kw;
V=1m/s;
L=55m;
第六章主要生产控制及工艺控制技术条件
75吨/小时循环流化床锅炉:
6.1锅炉给水质量:
6.2炉膛沸下温度:
850∽950℃
6.3 汽包水位:
中水位±
50mm
6.4蒸汽管网压力
S4P 0.4∽0.55MPa
S8P0.8∽1.0MPa
S15P1.5∽1.8MPa
BDO专供2.0.5∽2.3MPa
第七章原材料、半成品、成品的分析检验
第八章
一、锅炉给水的分析检验
给水质量标准
项目
指标
分析频率
备注
≤50µ
每两小时一次
GB1576-1996
≤10µ
总硬度
≤3.0µ
PH值(25°
)
8.5~9.2
溶解氧
≤15µ
每周一次
二、锅炉炉水的分析检验
炉水质量标准
PH值
PO43-
5~15㎎/L
三、蒸汽的分析检验
蒸汽质量标准
二氧化硅
≤20ug/Kg
暂不做规定
GB12145-89
钠离子
≤15ug/Kg
第八章单位产品的原材料、燃料、动力消耗定额
项 目
单 位
消耗定额
单 价(元)
单位成本(元/吨)
年成本
(万元/年)
一
原材料消耗
无烟煤
t/t
0.20
260
52
911.04
二
公用工程
动力电
KWh/t
0.3344
6.3536
111.32
水
1.05
1.2
1.26
22.08
三
工人工资
1.696
30
四
制造费
折旧费
6.594
116.64
维修费
3.297
58.32
其他
0.659
11.66
五
制造成本
71.86
1261.06
第九章副产品回收及“三废”处理
在生产过程中排放的废气、废水、废渣采用了相应环保措施进行处理,使其达到国家、地方排放标准。
一、锅炉烟气的治理
20t/h锅炉为燃烧本省漳平及龙岩红碳山的无烟煤的循环流化床锅炉,含尘气体经麻石文丘里水浴二级除尘器除去大量粉尘后用风机抽送至60米高的烟囱排放。
经除尘后的气体排放浓度可达100mg/Nm3以下,符合国家一类地区的环保要求。
其除尘流程示意图如下:
75t/h锅炉为燃烧本省漳平及龙岩红碳山的无烟煤的循环流化床锅炉,含尘气体经静电除尘器粉尘后用风机抽送至100米高的烟囱排放。
经静电除尘器后,粉尘的去除率能达到99%以上,气体排放浓度可达国家环保要示。
同时通过炉内添加脱硫剂石灰石,有效降低排放烟气中SO2的浓度,达到国家的环保要求。
二、锅炉除尘水循环使用
20t/h锅炉烟气经文丘里水浴除尘器用水喷淋除尘后,大量含尘废水流入灰渣池,经多级曲线自然沉降将废水澄清后,经灰水泵送入灰水分离器。
灰水分离器分离出的净水流入净水池,经净水泵送入文丘里水浴除尘器喷淋除尘,循环使用。
即解决了锅炉除尘的大量水源问题又解决了废水不排放,内部消化。
三、煤灰的治理
20t/h锅炉烟气含有大量粉煤灰等尘灰,经麻石文丘里水浴除尘器除去大多数的粉尘随喷淋水流入灰渣池,经自然沉降分离出粉煤灰,再用电动抓灰斗将灰渣池中的粉煤灰抓出,可用于制砖。
75t/h锅炉烟气中煤灰经静电除尘器分离后的煤灰,通过气力输送装置送至灰仓存放。
通过车辆外运,可用于制砖等。
四、煤渣的处理
20t/h锅炉用煤经燃烧后的煤渣定期人工排放,集中用汽车送出,可用于铺路及制取水泥之用。
75t/h锅炉用煤经燃烧后的煤碴经振动式冷渣器连续排放,人工运送至煤碴堆场,集中用汽车送出,可用于铺路及抽取水泥之用。
第一十章工业卫生、劳动保护、安全、环保要求
一、高温、高压的防护
锅炉为一高温高压设备,操作不当及不注意保护,极易发生人身伤亡事故,因此在生产中应注意:
1、对高温的管道、联箱及锅体应采取保温措施;
2、运行人员要严格执行锅炉操作规程,不得违章操作;
3、当班人员要穿戴好劳保用品,扣好衣扣、袖扣,不准穿拖鞋,不准打赤膊;
4、锅炉在点火或燃烧不正常的情况下,不准站在检查门的正面,观察燃烧情况时要戴防护眼镜;
5、运行人员应经常检查锅炉承压部件有无泄漏现象;
6、冲洗水位计时,应站在水位计侧面,打开阀门应缓慢小心进行;
7、在锅炉运行过程中,严禁带压对锅炉的承压部件进行焊接,紧螺栓;
8、所有设备的转动部分应有防护罩或其他防护设施;
9、在锅炉(锅筒)和潮湿的烟道内工作而使用电灯照明时,照明电压不超过24V;
在比较干燥的烟道内,应有妥善的安全措施,可采用不高于36V的照明电压。
禁止使用明火照明;
10、每台锅炉的安全附件和联锁保护装置要定期维护和试验,以保证其灵敏、可靠。
二、振动及噪音的防护
25t/h锅炉由于锅炉鼓、引风机电机功率较大,产生的振动及噪音也相对较大。
其中引风机噪音约为89.2Db,鼓风机噪音约为89.3Db。
设立单独的风机房,风机房与运行人员操作室相隔较远,减少噪音对人员的职业伤害。
正常操作状况下,应尽量避免在风机房内长时间停留。
75t/h锅炉增设11个排汽消音器,用于排汽时消除噪音。
三、粉尘的防护
锅炉在正常的生产状况下,应保持粉尘浓度在国家允许范围。
在点火过程或不正常情况下,应配戴口罩以减轻粉尘对人员的伤害。
四、环保要求
应保证文丘里水浴除尘器、灰水系统等环保设施的正常高效的工作,使烟气达到达标排放,灰水内部循环使用,保护当地的环境。
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