FGM 系列气箱脉冲袋收尘器说明书.docx
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FGM 系列气箱脉冲袋收尘器说明书.docx
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FGM系列气箱脉冲袋收尘器说明书
FGM系列气箱脉冲袋除尘器
产品说明书
合肥水泥研究设计院环保工程公司
合肥中亚环保科技有限公司
二零一四年四月
引言
尊敬的用户:
感谢您选用我公司生产的除尘产品,我公司为客户专业设计制造各种除尘器,为使我们的设备更好地发挥其卓越性能,为贵公司生产服务,请您在操作使用前仔细阅读产品说明书;遵守安全注意事项,严格按照规范设置技术参数。
操作使用设备中有什么问题,请及时与我们联系,我们将竭诚为您服务。
请妥善保管各种说明书和相关技术资料,以备随时查阅。
合肥水泥研究设计院(HCRDI)是中国建筑材料集团有限公司下属的国有重点科研设计单位,地处:
中国安徽省合肥市。
合肥中亚环保科技有限公司(HCEPI)是合肥水泥研究设计院的控股公司,是合肥水泥研究设计院环保工程公司的对外经营单位。
合肥水泥研究设计院环保工程公司(原合肥水泥研究设计院环保所)成立于1978年,是建材行业最早专门从事环境保护大气污染治理研究的单位。
合肥中亚环保科技有限公司与合肥水泥研究设计院环保工程公司是两块牌子,一套人马。
在历时30年的发展过程中,经历了除尘产品的研发、设计和生产等不断自我发展的历程。
目前正致力于固体废弃物的处理、除尘系统的设计与改造、袋电除尘器的增效改造等节能减排等研发和应用工作;科研成果和产品的应用领域也从本行业逐步拓展并成功应用到冶金、电力、化工、煤炭、机械等行业。
其产品技术普遍受到用户的赞誉,在国内外环保行业具有很高的知名度。
合肥水泥研究设计院已获得由中国建设部颁发的“环境污染防治专项工程设计”甲级资格证书,可以提供环保工程设计、环保设备制造、安装、调试以及技术培训等等。
联系电话:
0551-63439484
传真:
0551-63439837
邮箱:
hb/*************
网页:
FGM脉冲喷吹袋除尘器是合肥水泥研究设计院环保设备厂制造的主要产品之一,用于各种应用和最终用户。
袋除尘器的正确选型和严格的日常维护保养制度是保证除尘设备长期、稳定、高效运行的重要环节,在应用选型和投入运行前,应仔细阅读和理解本手册,本手册列出了除尘器维护保养规程和除尘器常见故障的分析及对策。
由于使用除尘器的场合不同,不同扬尘点的工艺条件和管理要求会有相当的区别,任何除尘器都不可能不加改变就能适应各种工艺条件,因而应用选型是选择除尘器的重要一环,是整个项目成功的前提。
请按手册中的要求进行选型、操作和维护。
本手册按通用原则制定。
本手册旨在提供空气污染控制设备的概述,并使你熟悉该设备的部件、操作与维护。
本手册应与合肥水泥研究设计院环保工程公司(合肥中亚环保科技有限公司)随各单独除尘器提供的其他外购件说明书配合使用,以便根据需要获得更具体的详细信息。
安全第一!
一、安全
操作与保养手册中包括有安全考虑事项,要时刻保持警觉!
你的安全与他人的安全均始于你,请认真考虑!
对该设备或任何其他设备的安全操作和/或保养有疑问时,应向你的工长或安全人员咨询。
遵守与防护有关的所有设备安全规定,包括眼、耳、手、脚、头,戴安全帽、防护镜、穿安全鞋等等。
遵守所有警告标志;尝试操作该设备或对其进行作业之前应熟悉设备和《产品说明书》。
研究并遵守一切上锁和/或挂标签规程。
向负责你的工作人员报告你所处的位置和目的,确信你所进入的区域处于监视之中、有安全保障。
确信所有旋转与移动设备已上锁并挂上标签。
如有疑问,应向你的工长或设备安全人员联系。
你的安全是你自己的责任。
1.常见危险
袋除尘器可能会对执行检查、维护或修理的人员构成以下危险:
●触电;
●着火或爆炸;
●缺氧/新鲜空气;
●有毒化学物质与气体;
●高温粉尘。
以下各页有对上述危险与针对性预防措施更加详细地加以说明。
2.一般预防措施
打开或进入除尘器之前必须遵守以下预防措施:
●关闭除尘器;如不是除尘器控制柜控制的输灰装置也要同时停机;
●确定无引起负压抽吸的设备运转,如:
尾排风机是否停机;
●证实灰斗内无粉尘堆积;
●证实除尘器中无有害气体;
●关闭清灰设备;
●在紧急情况下需对设备临时在线检修的,一定要确保已排除对检修人员有危险的隐患。
2.1防触电
警告:
袋除尘器内一般供应电源为220V和380V;确定进入除尘器前超安全电压电源已关闭;但这一特性不能代替既定的安全措施。
必须使用按键互锁系统来关闭除尘器。
应按照如下步骤进行:
步骤
措施
1
将控制柜上的OFF、ON开关旋转至OFF状态。
2
试图进入除尘器之前应将除尘器的所有带电部件人工接地;为此,应提供安全接地装置。
2.2防火或防爆
警告:
任何除尘器与管道系统在启动、运行或停机过程中均可能发生火灾的潜在原因,下表列出了起火与爆炸的可能原因以及预防的办法。
原因
预防措施
可燃气体与火源(例如,香烟、火柴、焊接、切割炬、静电等)接触。
允许人员进入除尘器之前应彻底的清灰、通风以控制易燃气体与氧气的含量;检修过程中仍应保持作业区通风良好。
制定一个监视方案以防止CO形成封闭区域。
2.3防缺氧
缺氧的原因:
烟气进入有限空间后将置换现有的大气并使氧含量降低到正常水平以下。
冷却过程中清灰或风机拉风并不一定总是用环境空气置换烟道气,所以可能仍然会有局部的缺氧。
缺氧的结果:
含氧量低于16.5%会造成迅速的残疾和死亡。
因为缺氧的影响比较微弱,受害者通常不能识别其症状,从而忽视了其危险直至无法从危险环境中逃脱。
缺氧的常见症状是脉搏和呼吸频率加快,从而导致失去知觉、心跳紊乱、肌肉抽搐;从而可能会迅速不省人事乃至死亡。
2.4防有毒化学物质与气体
典型化合物,任何以下化学制品与化合物根据其应用情况均可能在除尘器内发现:
CO
H2S
总还原硫(TRS)
砷
镉
铍
铅
碱
酸
锌
有机溶剂
臭氧
风险识别:
开机时应进行仔细的分析以便精确地测定除尘器中通常存在的污染物。
允许人员进入之前,除尘器内的空气应由合格的安全员用经过正确校准与维护的设备进行分析。
注:
因为各种气体的含量可能随时变化,所以有人员在除尘器内时,该分析应定期重复进行。
对人员进行风险管理方面的培训,应制定一个综合的风险管理策略,并将其传授给与除尘器操作、保养或维修有关的所有员工,该策略应包括:
●潜在的化学性危害;
●保护装置的使用;
●触电的症状;
●对触电受害者的施救程序;
根据试验结果,我公司推荐采取以下措施:
●若易燃气体仍然存在,则应吹扫、给除尘器通风直至浓度达到爆炸下限的10%时人员方可进入;
●空间内氧气含量不够或其他气体达到毒物浓度时,所有进入该空间的人员务必使用适当的呼吸器。
2.5防高温粉尘
高温粉尘的危险:
高温粉尘具有很强的流动性,可以迅速的将人员烫伤、卷走、烧死;其温度可能在65℃~300℃范围内。
打开/进入灰斗之前
因为高温粉尘可能在灰斗内堆积,所以打开这些门时应格外小心。
未弄清粉尘量(如有)之前不得打开或进入灰斗。
除非无法进行维修或检查,否则灰斗的门应始终保持关闭。
确保粉尘的排出、温度与大气的安全;以及防护服、眼保护装备、呼吸装备等。
二、性能特点及选用说明
气箱脉冲袋除尘器是引进美国富乐公司技术的高效除尘器。
它集分室反吹和脉冲喷吹等除尘器的优点,克服了分室反吹时动能强度不够和脉冲喷吹清灰过滤同时进行的缺点,增强了使用适应性,提高了除尘效率,延长了滤袋使用寿命.该设备不仅可作为破碎机、烘干机、造粒、成形、煤磨、生料磨、水泥磨、篦冷机、包装机、各库顶底的集中收尘设备,而且可直接作为生料立式磨(500g/m3)O-Sepa选粉机(1000g/nm3)的除尘器,并保证出口排放浓度小于20mg/nm3。
根据不同的工艺系统可选用不同的滤料,特殊工艺时可采用覆膜滤料,使用寿命平均可达两年以上,使用高温滤料时,耐温最高可达260℃;滤袋上口不设文氏管、喷吹管,降低了工作阻力,使检修、维护相当简便;电磁脉冲阀数量为每室l~4个,规格有11/2"、21/2"、两种;采用进口脉冲阀,与国产同类产品相比,具有控制灵敏、效率高、寿命长等特点。
该设备目前已广泛用于建材、冶金、化工、电力、煤炭、机械等行业的除尘。
气箱脉冲袋除尘器,其产品用大写英文字母FGM表示,产品分
32、64、96、128、144等系列,其数字分别表示每室的滤袋数,每一系列又按室数分成若干个规格,其系列规格表示方法如下:
用户可以根据处理烟气量的大小、场地情况,选择合适的系列和规格产品系列性能见下表。
FGMab—c×d
单排室数
排列数(单排不写)
系列数
产品代号
产品系列性能表
产品系列
FGM32
FGM64
FGM96
FGM128
FGM144
说明
室数(个)
3~6
4~8
6~20
6~28
6~28
FGM32,64
全部单排列
每室滤袋数(个)
32
64
96
128
144
滤袋规格(㎜)
φ130×2450
φ130×2450
φ130×2450
φ130×3060
φ130×3500
每室过滤面积(㎡)
32
64
96
159
206
处理烟气量
(nm3/h)
5760~11520
15360~30720
34560~115200
57240~267120
74160~346080
烟气温度(℃)
根据耐温选择不同滤料
入口浓度(g/nm3)
≤200
≤1000
出口浓度(mg/nm3)
<20
操作压力(Pa)
-14000~+5000
本范围之外,
定货时说明
运行阻力(Pa)
<1700
换袋空间高度(㎜)
指除尘器箱体顶部以上空间高度(要大于袋笼长度)
脉冲阀规格(英寸)
11/2
21/2
21/2
21/2
21/2
每室脉冲阀个数(个)
1
1
1-2
2
4
压缩气源压力(Mpa)
0.5~0.7
最低清灰压力0.4
清灰气源的质量是影响清灰系统正常工作和使用寿命的重要条件,用户在使用时,应引进足够的重视。
正确的选型是保证除尘器技术性能和使用效果的先决条件,富乐公司的选型原则也是本次技术引进的内容;用户在选型时,应尊重我公司的选型原则,以确保设备的除尘效率及使用寿命。
三、基本结构
气箱脉冲袋式除尘器的主要结构见图1,主要由箱体、袋室、灰斗、气路系统、进出风口五大部分组成,并配有支柱、爬梯、栏杆、清灰控制器等。
1.箱体
箱体主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用,并制成密闭形式;
清灰时,压缩气源首先进入箱体,并快速冲入各滤袋内部。
箱体顶部设有检修门,便于安装和更换袋笼、滤袋,十分方便。
根据规格的不同,箱体内又分成若干个室,在净气室内相互之间均用钢板隔开,互不透气,以实现离线(off-line)清灰,每个净气室内均设有一个提升阀,以通、断过滤烟气流。
2.袋室
袋室在箱体的下部,主要用来容纳袋笼和滤袋,并形成一个过滤空间,烟气的净化主要在这里进行;同箱体一样,根据规格的不同也分成若干个室,并形成一定的沉降空间。
3.灰斗
灰斗布置在袋室的下部,它除了存放收集下来的粉尘以外,还作为进气总管使用(下进气式);当含尘气体进入袋室前先进入灰斗,由于灰斗内容积较大,使得气流速度降低,加之气流方向的改变,使得较粗的尘粒在这里就得到分离;灰斗内布置有螺旋输送或空气斜槽等输送设备,出口还设有回转卸料器或翻板阀等锁风设备,可连续进行排灰。
4.气路系统
根据设备结构大小和清灰方式等,设备顶部设有配套的气路系统,由于气路系统需在现场组对安装,所以在安装时要按图纸进行组对,注意安装尺寸和密封要求。
5.进出风口
进出风口根据除尘器的结构形式分两种,窄体型的进风口为圆筒型,直接焊在灰斗的侧板上,出风口安排在箱体下部,通过提升阀板孔与箱体内部相通,见图2;宽体型的进出风口制成一体,安排在袋室侧面、箱体和灰斗之间,见图3;中间用斜隔板隔成互不透气的两部分,分别为进气口和出气口,这种结构形成体积虽大些,但气流分布均匀,灰斗内预除尘效果好,适合于烟气含尘浓度较大的场
合使用。
四、气箱脉冲袋式除尘器的工作原理
当含尘烟气由进风口进入灰斗以后,一部分较粗尘粒在这里由于
惯性碰撞,自然沉降等原因落入灰斗,大部分尘粒随气流上升进入袋
室,经滤袋过滤后,尘粒被阻留在滤袋外侧,净化的烟气经滤袋内部进入箱体,再由阀板孔、出风口排入大气,达到除尘的目的,参见图2、图3。
随着过滤过程的不断进行,滤袋外侧的积尘也逐渐增多,从而使除尘器的运行阻力也逐渐增高,当阻力增到预先设定值(1245~1470Pa)时,清灰控制器发生信号,首先控制提升阀将阀板孔关闭,见图4,以切断过滤烟气流,停止过滤过程,然后电磁脉冲阀打开,以极短时间(0.1~0.15秒)向箱体内喷入压力为0.5-0.7MPa的压缩气体,压缩气体在箱体内迅速膨胀,涌入滤袋内部,使滤袋产生变形、震动,加上逆气流的作用,滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗;清灰完毕之后,提升阀再次打开,除尘器又进入过滤状态。
上述的工作原理及图2、3、4所表示的仅是一个室的情况;实际上气箱脉冲袋式除尘器是由多个室组成的,清灰时,各室分别按顺序进行,这就是分室离线清灰;其优点是清灰的室和正在过滤的室互不干扰,实现了长期连续作业,提高了清灰效果。
上述清灰动作均由清灰控制器进行自动控制,清灰控制器有定时
式和定压式两种,定时式是根据除尘器阻力的变化情况,预置一个清灰周期时间,除尘器按预置固定的时间进行清灰;这种控制器结构简单、调试、维修方便、价格便宜,适用于工况条件比较稳定的场合。
定压式是在控制器内设置一个压力转换开关,通过设在除尘器上的测压孔测定除尘器的运行阻力,当达到清灰阻力时,压力转换开关便送出信号,启动清灰控制器进行清灰;这种控制器能实现清灰周期与运行阻力的最佳配合;因此非常适合工况条件经常变化的场合,但仪器较复杂,价格也比较贵,非特殊情况不推荐使用。
五、安装与调试
1.发运情况
为了方便用户安装并考虑到运输限制,我公司尽可能在制造厂内组装成部件进行发运,主体的分解情况如下:
32、64系列:
箱体、袋室、进出风口组合成一件或二件发运,灰斗整体发运,气路系统均为散件发运。
96系列:
箱体、袋室分别组合成一件或二件发运,进出风口散件发运,灰斗整体发运,气路系统均为散件发运。
128系列:
除箱体和净气室组合或部分组合以外,其余均散件发运,具体发运情况以我公司提供的发运清单为准。
144系列:
除箱体和净气室组合成N个小单元以外,其余均散件发运,具体发运情况以我公司提供的发运清单为准。
2.安装
一般按下列顺序进行:
(1)先检查基础,按常规清理、找平、放线。
(2)将支柱就位,并用拖拉绳临时找正、固定。
(3)将灰斗吊装到支柱上(如灰斗散件发运,应先组装灰斗),找正、固定,并安装灰斗上的附件。
(4)吊装袋室及进出风口。
(5)吊装箱体。
(6)安装爬梯、栏杆。
(7)安装箱体顶部人孔门、气路元件等。
(8)安装滤袋和袋笼(如我公司在发运时,也可能预先将袋笼装入袋室内,则应先将袋笼取出,并拆除袋笼固定装置)。
3.安装中的注意事项
(1)安装前必须仔细阅读本说明书及随设备提供的图纸资料,并按装箱发运清单检查全部零部件的数量和质量以及跟图纸核对尺寸,如有问题应及时处理或与我公司联系。
(2)按顺序安装时,每进行一步,必须进行质量检查,确定准确无误,方可进行下一步工作。
(3)设备的吊装要注意防止变形,设备在出厂时,对关键部件均焊有吊耳进行吊装。
(4)箱体、袋室、进出风口、灰斗等安装后,全部联接处应保证密闭不漏气,要求焊接密封的,必须实行气密焊,用紧固件联接的,必须加密封垫,并将全部紧固件拧紧,对某部漏风处,应用硅胶或环氧树脂进行堵漏,除尘器的密封好坏是影响除尘器正常运行和寿命的重要因素;本除尘器要求漏风率小于3%。
(5)灰斗内的输送设备,如出厂时已装好,由于运输等原因,在灰斗安装好后重新调整。
(6)组装气路部分时,主气管(接电磁脉冲阀)在厂内已分别制作
好,现场只要组对,要求全部管路内必须清理干净,无任何杂物存在,全部接头均应填充密封材料(由现场安装部门提供),并经试压不漏气。
(7)安装袋笼和滤袋是全部安装中最小心和仔细的工作,需在所有焊接工作结束后才能进行,因此应放在最后进行安装;安装时,滤袋切不可与硬物碰撞、钩划,即使是很小的划痕,也会使滤袋寿命大大缩短。
安装滤袋的方法是先将滤袋由箱体花板孔中放入袋室,然后将袋口上部的弹簧卷捏成凹型,放入箱体的花板孔中,再使弹簧卷复原,使其紧密地压紧在花板孔圆周上,最后将袋笼从袋口轻轻插入,直到袋笼上部的护盖确定压在箱体花板孔上为止;为防止滤袋踩坏,要求每装好一个滤袋,就装一个袋笼;滤袋、袋笼与花板的安装见图6。
4.调试
(1)调整提升阀部分,检查阀板闭合后与阀板孔之间的间隙,最大不超过0.8㎜,见图7。
上述调整均应接通压缩气源,其压力可通过三连体上的减压阀来调整,使阀板闭合后变形2~3㎜,上述调整均可通过气缸上的手动开关进行,不必接电源,调试完毕,将手动开关复原,并拧紧阀板二侧螺母和背母;特别是带自锁螺母的,自锁螺母一定要按规范拧紧。
注意:
调试提升阀时,绝不可使电磁脉冲阀动作,否则强大的气流会人身造成伤害。
(2)调整滤袋位置,人由灰斗检修门内进入袋室下部检查滤袋间距,如有相碰或倾斜的,应扶正,使其在袋室垂直向下。
(3)调整灰斗内的输送设备,锁风设备及其传动;全部运行部件均应加注润滑油和脂(部分输送设备出厂前已加注除外)。
(4)控制说明
(4.1)根据标书要求,控制箱的主控器采用西门子S7系列小型PLC(可编程序控制器)的产品,箱内元件选用施耐德或ABB产品。
(4.2)控制箱具有三种控制方式
集中控制:
由中央控制计算机进行远程起、停控制。
机旁控制:
在控制箱上可以自动或手动开停。
就地操作:
检修顶部的气缸和脉冲阀。
(4.3)控制箱能输入输出下列信号:
DCS驱动:
接通,断开。
控制箱输出的信号:
备妥:
允许设备远程(集中)发起信号。
运行:
设备启动。
故障:
灰斗输灰动力。
所有接点均应为无源接点,接点容量不小于2A。
测量:
运行阻力,进出气口温度。
(4.4)控制箱箱面上具有中控/本柜、自动/手动,选择开关。
(4.5)控制箱外引端子按功能分区,且有明显标志,便于施工及检修。
(4.6)电动机防护等级IP44。
(4.7)除尘器控制箱控制范围为除尘器供货的提升阀、脉冲阀等所有清灰及输送的电器设备。
(4.8)除尘器控制箱出厂前PLC内有完整的控制程序。
调整清灰控制器,要求提升阀、脉冲阀动作顺序正确;各室清灰顺序正确,时间连续可调(需要调整时间的请与我公司联系),为了更好地保证系统阻力平衡及输灰装置的动力平衡,对室数较多的除尘器来说,各室清灰顺序应是跳跃式的,具体清灰顺序请与我公司联系。
注意:
观察清灰顺序时,应将全部人孔检修门关闭、锁紧,以防脉冲阀的喷吹气流对人身造成伤害。
上述全部调整工作完毕以后,便可进行空负荷调试和负荷调试;当然在进行这一工作时,整个工艺系统应能正常运行,负荷调试应进行以下工作:
(1)接通全部电源、压缩气源,启动输灰设备,清灰控制器置手动状态。
(2)接通测压装置(可见U型管压力计)到除尘器的测压口,并准
备一个计时器(秒表),供计时用。
(3)启动主风机,观察空负荷运行阻力,测量进出风口的风量,计算漏风率。
漏风率△Q=×100%
漏风率应小于3%,否则应检查处理。
(4)启动全部工艺设备,通入含尘烟气,观察除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况,在新滤袋投入使用时,排放口将会有微量粉尘逸出,这是正常现象,过一段时间会自行消除。
对于有特殊要求的覆膜滤袋,在正式投料生产以前,需做预涂层处理;具体预涂层方法请咨询我公司技术人员。
(5)当除尘器阻力上升到(1245~1470Pa)时,启动清灰控制器进行清灰,并观察压力下降情况。
(6)当整个工艺系统稳定正常以后,即可进行清灰周期的测定(定压式可以不测定)。
方法是:
先启动清灰控制器进行清灰,并开始计时,当清灰结束时,观察运行压力,当压力上升到(1245—1470Pa)时,停止计时,这一段时间便为清灰周期,这种方法应重复三次,取其平均值作为正式周期调整清灰控制器;如为定压式控制器,应调整压力设定值,并观察在此设定值时是否准确启动。
(7)将清灰控制器置自动状态,观察自动控制情况。
(8)观察排灰装置工作情况。
一切正常以后,便可投入正常运行
六、保温
当除尘器用于处理湿度较大的烟气时,为防结露,除要求烟气温度高于露点温度以外,还要求对除尘器壳体进行保温。
用于除尘器的保温材料较多:
如岩棉毡、玻璃纤维、矿渣棉、硅酸铝板等。
目前这种材料有制成δ=40~100厚板状的,施工比较方便;保温层厚度应视当气候情况而定,一般来说,南方地区为50~150㎜,北方地区为100~200㎜。
当然还与烟气性质、除尘器大小等因素有关。
保温层外面应敷设装饰板,起保护保温层及装饰作用,装饰板可用δ=0.4~0.9的铝板或镀锌扳,表面制成波纹状。
保温的施工有多种,现介绍以下二种。
(1)螺栓固定法,见图9。
在外壳上,每隔约400mm焊接M8~M12的螺栓,其长度比保温层
厚度大2Omm,将保温材料敷上,并用细铁丝固定住,将装饰板按螺栓位置冲孔,用螺母固定住。
(2)铝铆钉固定法,见图10。
外
外壳上每隔一段距离焊接角钢一根(或一段),角钢宽度应等于保温层厚度(最好用不等边角钢,也可用钢板折弯而成).将保温材料敷上,再敷上装饰板,在有角钢处用手电钻钻孔,再用抽蕊铝铆钉铆死。
在保温施工时,要求保温材料一定要填满,外面的装饰板应敷设平整,全部接口应用咬口的方式连接,所有斜边、棱角处要注意装饰美观,在户外使用时,还应注意防雨和积水,建议做相应的雨檐。
需要说明的是,保温仅仅是防结露的一种方法,如当地气温特别寒冷,烟气性质很易结露而仅靠保温不能解决问题时,还应采取其它措施,如对烟气进行加热,对收尘设备进行加热等,这种情况请用户在选购本产品时应向我公司提出。
为防结露,减少收尘设备的漏风率是一个重要方面。
因此,除尘器在运行中,所有的检修门、锁风装置的密封良好非常重要,否则大量的冷空气渗入,不但增加了风机负荷,还会使烟气温度大幅度降低。
七、维护、检修
除尘器能否保持长期高效地运行,日常维护保养是至关重要的。
1.日常维护
(1)设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。
(2)管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件,并掌握调整和维修方法。
(3)减速机、输送装置等机械运动部件应按规定注油和换油,发现有不正常现象应及时排除。
(4)储气罐,气源三连体中的油水分离器应每班排污一次,同时油水分离器应每隔3—6个月清洗一次,油雾器应经常检查存油情况,及时加油。
(5)电磁脉冲阀如发生故障,应及时排除;如内部有杂质、水分,应进行清理,如膜片损坏应及时更换。
(6)使用定时式清灰控制器的,应定期测定清灰周期是否准确,否则应进行调整;使用定压式清灰控制器,应定期检查压力开关的工作情况,测压器是否堵塞,并进行清理。
(7)全部检修门上的密封条如有损坏或老化,应及时更换,正常一般更换周期为一年。
(8)定期测定工艺参数:
如烟气量、温度、浓度等,发
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