最新版高级瓦楞纸板生产线可行性研究报告Word文档格式.docx
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第三节研究工作概括
一、项目建设的必要性和有利条件
1、必要性
能生产低克重、轻量化、符合市场的发展与客户需求,并向高档产品发展,这些优点是由其本身的性质所决定的。
从成本及性能综合考虑,产品的高质量,低成本,轻量化等是该产品的发展方向。
经测算,本项目全部投资内部收益率比行业基准收益率高,投资回收期比行业基准值短,经济效益良好。
2、有利条件
公司拥有较强的技术力量,文化素质及企业经营、市场管理体系,已经良好的业务基础。
本公司面向市场专业设计生产瓦楞纸箱、纸板、纸包装产品,以高品质产品为主。
目前公司研发设计的技术防潮、防水、防油纸箱,超高抗压纸箱,高精度六色以上环保水性印刷纸箱受到国内外市场的一致好评。
产品款式多样化,制作精美化,在市场上拥有独特的风格。
在2006华东三省一市的《东方之星》长三角首届瓦楞纸箱质量评比中,本公司二个产品荣获银奖。
龙利得产品还被评为轻工部质保中心核准的《中国名优产品》。
本公司持有《危险货物包装容器质量许可证》,公司以最专业的设计和技术配制,保证各类危险品的高标准包装出口,并以最快的速度提供危包客户出口商检单。
现有业务关系的客户200余家,正常长期合作的主要客户150多家,其中“优级”顾客近100家,正常业务产值(目前)为1000万左右/月,大多分布在附近或本市范围内,及长三家角地区,因此业务基础较好,在公司总经理的领导下,公司班子团结务实,努力奋进,使公司的经济效益增长势头、资金实力更加雄厚,公司将尽力节省投资,缩短建设周期,使项目早日投产。
二、编制原则
本可行性研究报告指导思想
1、以“好、快、省”为基本指导思想,即生产技术、产品质量、投资效益要好,建设周期要短,速度要快,建设投资要省,可投入,多产出。
以抓紧有利时机,使项目早日建设投产,即满足市场要求,使企业得以发展,获得效益。
2、贯彻上海包协纸容器包装委员会对纸箱包装业十项大事中“关于调整产品结构,提高产品档次和质量,全面增强市场竞争力”指示精神。
三、可行性报告研究范围
刷设备项目在技术上、经济上的合理性,以及其它一切涉及工程的有关因素进行综合分析、研究,从而判断本工程项目的可行性。
通过分析、论证为编制和审批、设计任务书提供依据。
1、国内高级瓦楞纸板生产线技术及市场发展趋势。
2、建设规模及产品方案。
3、工艺技术和主要设备的选型。
4、环境保护
5、工程的总体布置。
6、经济评价。
第四节研究结论
一、市场需求
从第二节的市场分析可以看出,包装纸箱性能优良,可迅速发展,其产品开发,应用广阔,具有较广泛的市场。
二、工程生产规模和产品方案合理
目前世界上发达国家和地区纸箱、纸盒、纸品包装业的生产规模式和技术都处于较高的水平。
我国的纸箱、纸盒、纸品包装企业规模小,技术落后,成本高,效率低等均与国外先进水平相比差距较部分地区大。
根据现国内外纸箱、纸盒、纸品包装业的市场容量和发展前景,考虑到资金投入,强设备是合理的。
三、关于工艺生产技术
本项目力争产品质量高起点、上水平,在工艺技术的选择和设备的配置方面充分考虑先进、合理、本技改工程建设的配套设施及建设条件
1、土建
龙利得包装印刷(安徽)有限公司新建厂房占地面积101亩,本项目安徽省滁州市明光工业园征地已具备条件,新建此生产线车间,建筑面积为40000平方米。
2、供电
本项目总装机容量约为1900KW,计算负荷,720KVA,全年耗电量约为1000万KW.h。
3、供水
生产用水主要用于锅炉用水,清洗机械,冷却水等。
项目用水量约为10t/d。
四、本技改工程有良好的经济效益
本工程总资金16620万元,其中固定资产投资13620万元,建设期利息200万元,流动资金3000万元。
项目建成投产后,年销售收入37299万元(不含税),地方附加税85万元,年销售利润6873万元,年总成本30341万元。
经济评价结果为:
财务内部收益率28.35%(税后),投资回收期3.99年(静态固收期),投资利润率41.35%,投资利税率53%,可以看出,本项目的盈利能力和抗风险能力均较强,经济效益较为显著。
五、环境保护
在高级瓦楞纸板生产过程中,有害三废的排放量相对比较轻微,排放的污染物和产生的嗓声均能有效地得到处理,所以对环境基本不产生影响。
六、资金来源
本项目固定资产投资13620万元,项目所需流动资金3000万元,公司自筹资金9620万元,其余向银行贷款。
七、结论
综上所述,本项目生产工艺和投备具有先进性、可靠性、节力节能、效率高,能够稳定地生产,从财务分析来看,企业经济效益较好,财务内部收益率,投资利润率和投资利税率较高,投资回收期和借款偿还期均较短,而且承受风险能力较强。
高挡矛性印刷生产线项目是可行的。
第五节主要技术经济指标
主要技术经济指标表
序号
项目
单位
项目指标
备注
一
建设规模
1
万平方米/年
15000
公称生产能力
二
主要原材料消耗
箱板纸、瓦楞原纸
t/a
90000
2
环保型粘合剂
900
三
定员
人
300
四
年运行时间
h
4224
五
运输量
t/a
196000
其中:
运进
96000
运出
100000
六
主要公用工程耗用量
1
水
吨/年
消耗量
用电量
万度/年
600
3
用蒸汽量
10000
工艺用汽
七
固定资产投资
万元
13620
八
流动资金
3000
九
年销售收入
37299
十
总成本
30341
十一
销售税金及附加
85
十二
利润总额
6873
外资:
二免三减半
十三
税后利润
5155
十四
主要财务评价指标
财务内部收益率
%
33.83
投资利润率
41.35
投资利税率
53
4
投资回收期(静态)
年
3.99
所得税后(含建设期)
5
借款偿还期
2.4
第二章产品市场需求预测
第一节国内生产现状及市场需求预测
据上海市包装技术协会统计,中国包装工业一直保持着平均18%的增长速度,而安徽纸箱业一直保持着平均22%速度增长,远远超过全国包装工业的增长速度,预计2009年全年纸箱生产总值已达到100亿元人民币。
发展之快,速度惊人,而随着市场的发展用户对纸包装品质越来越高,包装不再是单纯的运输包装,精美的设计和现代装潢包装已取之而代,上海市包装技术协会通过近年来的包装市场评定得出十大趋势走向的结论,就要求我们包装企业在巨大的挑战与机遇面前,怎么把握自我,创造自我,发展自我,融入市场,产品不升级,技术不进步,企业不发展,就会被市场淘汰,就是规律,只有走在前例,做市场的领头羊才能让企业发展状大,才能经久不衰,才能让你的产品被市场所肯定。
故引进外资、投资此项目,已迫在眉捷,势在必行。
第三章建设规模,产品方案和产品质量指标
第一节建设规模
一、设计规模
设备。
二、设计依据
本项目高级瓦楞纸板生产线采用最佳、最新、最合理控制方式,使高级瓦楞纸板生产线具有高速,高效,适用,节能等优点,生产线无论是从结构外观,控制方式,操作使用还是高效节能,综合管理,技术含量,产品质量等方面都具有当今世界先进水平,采用该生产线能给国家创税、地方经济及全国包装行业的振兴都将带来更大利益及推动作用。
2、最高机械速度300m/min
3、有效幅宽2500mm
4、楞型A、B、C型B、E型组合
5、蒸汽压力1.3Mpa~1.6Mpa
6、蒸汽耗汽量3t/h
7、生产速度240~270m/min(三层)
200~220m/min(五层)注:
平均门幅宽度为:
2.1米宽
8、装机总容量1200KW
9、机械总长约119m左右
10、日产量50万平方米
11、年产量15000万平方米
第二节产品方案
一、产品品种规格
三层、五层、七层高级瓦楞纸板规格视客户要求而定(最宽有效门幅为2.5米)
二、产品的主要用途
产品主要用于高级瓦楞纸板、商品包装纸箱、纸盒、纸制品、包装材料制造、加工,印刷、成品纸及纸箱、纸盒内装物隔板、衬板等。
第三节产品质量指标
1、质量指标
按物理强度将单瓦楞和双瓦楞纸板各分为4种,根据用途及原材料的质量等级,将每种瓦楞纸板分为优等品、一等品和合格品。
其中,优等品为出口商品及贵重物品包装用瓦楞纸板,一等品为内销物包装用瓦楞纸板,合格品为短途、低廉商品包装用瓦楞纸板。
种类
优等品
一等品
合格品
代号
耐破度
KPa
边压强度
kN/m
耐破度KPa
边压强度kN/m
单瓦楞纸板
S-1.1
S-1.2
S-1.3
S-1.4
638
785
1177
1570
4.5
5.0
6.0
7.0
S-2.1
S-2.2
S-2.3
S-2.4
410
686
980
1373
4.0
S-3.1
S-3.2
S-3.3
S-3.4
392
588
784
3.5
双瓦楞纸板
D-1.1
D-1.2
D-1.3
D-1.4
1961
6.5
8.0
9.0
D-2.1
D-2.2
D-2.3
D-2.4
1765
7.5
D-3.1
D-3.2
D-3.3
D-3.4
5.5
2、楞型结构及其尺寸
瓦楞纸板的楞型结构及尺寸要求,其瓦楞形状。
楞型
楞高,mm
楞数,个/300mm
A
4.5~5.0
34±
B
2.5~3.0
50±
C
3.5~4.0
38±
E
1.1~2.0
96±
3、外观质量
瓦楞纸板的外观质量按肉眼观察评定,标准为:
表面应平整、清洁,不许有缺材、薄边、切边应整齐,粘合牢固,其脱胶部分之和每平方米不大于20cm2。
第四章原料及辅助材料
第一节原料、辅助原材料的来源及规格
一、原料来源
本项目所需原料山东、安徽等地购得。
二、辅助原材料供应
辅助原材料均可以从国内市场购得。
三、主要原材料和辅助原材料的规格。
(一)原料
1、箱纸板
AA级
A级
<
250
g/m3
≥250
<200
≥200
<170
≥170
<140
≥140
<120
≥120
幅宽(mm)
偏差不允许超+3/0
定量(g/m3)
偏差+3/-5
紧度(g/Cm3)
0.72
0.70
0.65
0.60
耐破指数≥(Kpa.m2/g)
3.8
3.1
2.9
2.7
环压指数≥N/m.m2/g
13.00
11.00
8.60
7.50
7.5.0
耐折度
80
69
56
51
39
水份%
8.0±
0.2
2.0
3.0
实测,作经济核算依据
2、瓦楞原纸
指数
<100~110g/m2
140g/m2
170m2
幅宽mm
偏差不允许超过+8/0
定量g/m2
偏差+6/-8
紧度g/cm3≥
0.45
横切环压指数N.m/g≥
8.9
11.6
8±
0.5
(二)辅助材料
1、外购环保型粘合剂的质量指标。
外观:
包装完好,不发霉、不结块、数量、重量符合采购要求。
第二节原料、辅助材料的消耗
主要原料、辅助材料的消耗量见下表
名称
年销耗量(吨)
箱纸板
t
瓦楞原纸
外购环保型粘合剂
t
900
第三节原材料及成品的贮存
本项目主要原材料为箱纸板及瓦楞原纸,存放点为原材料仓库,要求妥善保管,严防受潮,保持通风透气和干燥清洁,一般存放时间在1~2个月左右,其它辅助贮存周期为1~2个月,成品贮存周期,一般不超过10周,本项目需应新建厂区,故土建设计已考虑到原料及成品库房的建设,贮存问题能得妥善解决。
第五章生产工艺和设备
第一节工艺流程及流程简述
一、工艺流程
二、流程简述
由一里纸与瓦楞原纸分别各由一对无轴支架经接纸机通过烘缸热处理后进入单面瓦楞机,瓦楞原纸通过上、下两支瓦楞辊相互咬齿运转,使之通过高温,热定型成瓦楞形状,并由涂胶辊均匀对其上胶,两层复合时由下瓦楞辊与压力辊之间的运转,并通过高温及相应压力,形成二层瓦楞纸板(A楞、B楞、C楞)入天桥,另一台单面瓦楞机同理复合芯纸与另一层瓦楞纸形成二层瓦楞纸板(B楞或E楞)入天桥,此两层纸与另有一面纸经接纸机后,通过三重预热器热处理后再由过胶机二道涂胶辊同步上胶,之后此三层复合成五层瓦楞纸板入烘道,通过高温及相应压力复合成型后到切断机切断前不足一米的废料后,入纵切压线机根据客户定单的不同规格尺寸进行套料压线、纵切后入横切机(双刀)系统,分上下两层、根据不同尺寸规格同时进行裁切成片,通过双层PLC控制液压输送堆码机堆叠,后经物理性能测试等,并按数堆叠,捆扎,入库。
第二节生产设备选型
一、设备选型原则
面提高公司生产力,产品质量,生产效率,降低产品损耗,其目标在于走在全国包装市场的前列并力争做全国包装行业的龙头。
本项目选定国际顶尖德国BHS(博弛瓦楞机械设备有限公司)的设备,主要考虑以下因素:
因使用国内企业制造的通用设备进行生产,产品很难达到最初所定位的生产、加工高级纸张及纸板的产品精度,该设备具有工艺技术先进,设备性能可靠,产品质量稳定,生产效率提高,生产成本降低,性价比合理,且需发展低克重,高质量、高强度、轻量化产品要求瓦线各辘间隙精度之高、胶量控制之高标准,各类技术均是国产设备所不能及。
一、德国BHS公司:
该公司是德国一家中型的独立公司,员工约1200人,自1961年起便提供高级瓦楞纸板机器安装及纸箱厂的整厂设备,在40余年的岁月里,BHS公司有系统的建立了遍及全球的信誉,包括品质、可靠性、性能表现及售后服务,年产量达50台以上,且每5套BHS机器就有4套销至德国国外。
如今BHS机器正高效的服务于全球各地。
BHS研发设计的高级瓦楞纸板生产线充分考虑用户实际,以模组式系统为设计,产品可靠、耐用性强,总结起来具有以下一些共同特点:
1、模组化,与灵活的结构,使用范围广,经过检验的标准组成文件。
2、坚固的机器结构。
3、实用且容易操作。
4、即使以最大量生产,也能保持预设速度范围。
5、机器的高度可靠性来自优良生产技术—结实,坚固,精确。
6、模组化设计的“未来保证”能适应快速变化的市场,并以最低成本的投资来达成目标。
7、雄厚的基础,先进的技术、设备,多年积累的经验,优秀人才的高度集中,遍布世界各地的业务网络使BHS优势尽显,已成为高级瓦楞纸板生产线的世界领导品牌。
第三节主要工艺设备
主要工艺设备表
设备名称
规格型号
数量
全液压式无轴支架
ф1500mm*2500mm
六缸液压控制式
5台
德国
包括:
1、送纸小车,导轨
10条
2、纸卷换向器
A、B、C浪单面瓦楞机
MF-P
1台
自动接纸机
SP-X200
3台
SP-X250
2台
6
B、E浪单面瓦楞机
BSF-400
7
面纸预热缸
ф1100mm
8
瓦楞纸板热缸
9
三重预热器
1套
10
双层输送桥架
11
粘合机(棉织带)
24块*600mm
12
过胶机(二次糊付机)
2GL
13
纵切压线机
SR-1RRM
14
送纸托架
15
纸边碎纸机
16
蒸汽系统
17
气源系统(包括:
储气罐、空压机)
储气罐1.5立方米
18
电控系统
19
制浆及循环系统
20
冷定型单元
21
主传动系统(驱动部)
约10米长
22
计算机控制横切机(双刀)
NQM/2
23
导纸架
24
回截机
KR
25
干部控制
AOC(PLC版)
26
配套线材
27
PLC控制液压输送堆码机(双层)
NC—91
28
生产管理系统
CPMS2000
第四节设备布置方案
生产线部分:
安置在生产车间
(一),建设面积共33000m2,单层、层高11米,生产线南、北放置。
第五节生产控制方案
一、现代化的包装企业,要求有先进、准确、合理的自控系统。
在满足生产要求的前提下,自控系统要符合方案合理,技术先进,运行可靠,维护方便,经济实用的原则,从原纸上机后,生产二层纸板入桥到双面机复合分为人机操作界面,自动化控制程度高,热缸AC变频调速,包角自动调解,并有温控显示。
数字化显示涂胶量,自动调整涂胶量。
并设有车速,压力,抗压控制显示,使前后车速保持同步高效,(干部)配备双刀横切机电脑系统一套,备IC控制系统,PLC控制双层液压输送堆码机并配5.7触摸屏显示调整。
第六节节能
一、本项目产品能来耗指标确定
该项目主要产品为高级瓦楞纸板、纸箱,经过几个采用工艺设备能耗的测算,确定能耗指标如下:
用电单耗为:
大约274度/万平方米(五层)
大约200度/万平方米(三层)
用蒸汽单耗为:
大约2.2吨/小时(三层)
大约3.5吨/小时(五层)
用水单耗为:
封闭循环水大约950l/h。
新鲜水供应大约100l/h。
用糊
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