神华康城122123施工组织设计Word文件下载.docx
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工程特点为:
占地面积大,施工场地狭小,基础较深,基底有地下水,地下水位平均绝对标高为1300.5m,电梯井积水坑底标高为1298.62m,在地下水位以下,施工时需降水。
降水详见降排水施工方案。
二、编制依据
----神华康城c-7项目工程的招标文件、施工图纸及答疑记录
----建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》
----中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准
GB50026-93《工程测量规范》
GB50202-2002《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》
GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50164-92《混凝土质量控制标准》
GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》
GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》
JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》
JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》
GB50104-93《建筑工程施工现场供电用电安全规范》
GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
DBJT03-22-2005《05系列建筑标准设计图集》
GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》
GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》
《02G系列建筑标准设计图集》
三、项目组织机构
项目部项目组织机构如下图:
四、施工平面图
施工平面图见附图一
五、施工进度计划
施工进度计划见附图二
六、施工方案
(一)土方开挖
1、土方施工准备工作
1.1学习和审查图纸
检查图纸和资料是否齐全,核对平面尺寸和标高。
图纸相互间有无错误和矛盾,掌握设计内容各项技术要求,了解工程规模,结构形式、特点,工程量和质量要求。
1.2检查勘测施工现场
摸清工程场地情况,收集施工需要各项资料,包括施工场地地貌,土层地质、道路运输、供水、供电等情况。
1.3编制施工方案
研究制定现场的平整,基础开挖施工方案,编制施工平面图和基坑土方开挖图,确定开挖路线、顺序、边坡坡度。
弃土点提出需用施工机具,劳动力计划。
1.4设置测量控制网
根据甲方指定控制点、坐标点和水准点。
按建筑物总平面图要求,引测到现场,在施工区域设置控制轴线和水准点,并有保护标志。
1.5修建临时设置的道路
根据工程规模、工期长短、施工方在场地允许范围内搭设临时生产和生活设施。
修建施工场地内机械运行的道路,主要临时运输道路结合永久性道路的布置修筑。
2、土方开挖
2.1、本工程使用机械为两台反铲挖掘机挖土,自卸翻斗车运土,土方全部运至5公里外存土场。
2.2、根据现场土质情况及挖土深度,土方开挖边坡放坡系数为1:
0.75。
123#楼及地下车库场地全部为大开挖,场地机械开挖基底预留300㎜人工清槽以免扰动原土层,土方挖至设计标高,人工清完土后预留100mm做为防扰动层,待钎探完毕后进行人工清理。
2.3土方挖至设计标高后,按设计要求对基坑进行普遍钎探,并通知地勘设计、监理、甲方共同验槽,确定持力层准确无误后方可进行下道工序施工。
2.4土方开挖后应立即进行基坑围护,夜间要设安全警示灯。
2.5填写验槽记录,隐蔽工程记录。
(二)、土方回填
土方回填首先要控制含水率,并按300㎜厚分层碾压夯实,压实系数应≥0.94。
土方回填应按每层100㎡—500㎡取样一组进行测试其压实系数。
(三)地下防水工程
1、本工程地下防水采用SBS防水,在垫层上砌筑永久性保护墙,保护墙全部砌好后,用1:
3水泥砂浆在垫层和永久性保护墙抹找平层,永久性保护墙高度为700㎜,待找平层干燥后涂刷冷底子油,干燥后铺贴SBS,铺贴时应先铺立面、后铺平面、先铺转角、后铺大面,在全部转角处铺贴卷材附加层,应仔细粘贴紧密。
SBS防水层铺完后,经验收合格后立即做好保护层,,平面浇筑50㎜厚的细石混凝土。
2、后浇带防水
2.1底板后浇带防水
后浇带两侧底板产生沉降差,后浇带下方防水层受拉伸或撕裂,为此局部加厚垫层并附加钢筋,沉降差可以使垫层产生斜坡,而不会断裂。
(如图)
(四)脚手架工程和垂直运输设施
1、123#楼外脚手架全部采用双排脚手架,外脚手架必须达到以下要求:
1.1搭设场地平整、夯实并防止雨水长时间浸泡
1.2主杆底部加设刚性垫块,垫块采用50厚300宽模板垫块。
1.3搭设之前必须对进场的脚手架杆、配件进行严格检查,禁止使用不合格的架杆、配件。
1.4剪刀撑斜杆等整体拉结杆和连墙件应随搭升的架子一起及时设置,交角在450—600之间。
1.5操作人员在操作过程中必须系好安全带。
1.6在脚手架立杆底端200㎜处一律搭设纵向和横向扫地杆并与拉杆连接牢固。
1.7连墙点应不小于30㎡一个,且纵向间距≤4m
1.8123#内脚手架采用为满堂红脚手架。
3、垂直运输设施
垂直运输机械的选择通过计算工作幅度、起重高度、起重量和起重力距等主要参数,塔机的生产率等进行综合考虑择优选用,本工程的垂直机械布置方案如下:
3.1122#、123#楼中间安装一台QZ40塔吊,机高55米,负责122#、123#楼及地下车库模板和钢筋的水平、垂直运输。
3.2在122#、123#楼北侧设置双笼施工电梯各一台,负责人员、小型机具、砌块、砂浆及零星材料的垂直运输。
3.3塔吊北侧设砼输送泵一台,负责混凝土的垂直运输和水平运输。
(五)钢筋工程
钢筋在现场钢筋加工场地上进行加工,用塔吊运至操作面。
钢筋在使用前要检查是否有出厂质量证明单和复试报告,合格的钢筋方可投入使用,钢筋的配料,要严格依据图样要求,确保规格、弯钩长度、搭接长度、位置及保护层的厚度准确,并要考虑有利于加工安装,配料时,还要考虑施工需要的附加钢筋,对于特殊形状的钢筋现场放样配料,每段料配完后进行编号,标识出使用部位、尺寸、规格,并分别堆放,防止绑扎时混乱、误用。
1、钢筋场地布置及堆放
钢筋场地要设置在道路通畅且在塔吊作业范围内,钢筋场地要硬化且存放钢筋处要用四道240砖墙垫300mm高,间距2.5m。
钢筋存放要分类、按规格存放整齐并挂有规格标识牌。
2、钢筋的制作
钢筋制作前技术人员对班组进行技术交底,并核对料单与施工图无误后方可下料制作。
钢筋加工的形状与尺寸应符合设计的规范要求。
3、钢筋的连接
钢筋直经≥Φ22㎜横向钢筋全部采用直螺纹连接,竖向钢筋采用电渣压力焊,其余钢筋的连接为搭接。
4、剪力墙钢筋绑扎
本工程剪力墙上设有暗柱,施工中先绑扎柱子钢筋,再绑扎剪力墙钢筋。
柱子主筋要垂直,箍筋要扎紧,开口沿柱高分开布置。
剪力墙钢筋接头采用绑扎接头,接头部位用三道绑丝绑扎牢固,同一截面内接头数量不超过墙筋总数的50%,且应交错布置,剪力墙钢筋网相交点应每点绑牢,绑扎点的钢丝须成“八”字形,以免网片弯斜变形。
双排钢筋两侧分别加设塑料环圈,呈梅花形布置,间距600mm,以保证混凝土保护层厚度,为保证门窗口标高位置正确,在洞边竖筋上画出标高线,依线绑扎连梁钢筋,钢筋两端锚入墙内的长度也要符合设计要求。
墙体钢筋网片之间绑扎“井”字支架做支撑。
5.框架柱钢筋绑扎工艺流程:
套柱箍筋→搭接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
按图样要求间距计算好每根柱箍筋数量,先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,主筋接头的位置依设计要求错开,在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移动,由上往下宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成“八字”交错绑扎,柱上、下两端箍筋应加密,加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求,保护层塑料环圈卡在外竖筋上,间距1000mm。
6.梁钢筋绑扎(模内绑扎)工艺流程:
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向钢筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间结点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求;
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求,箍筋弯钩叠合处在梁中应交错绑扎,梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm梁端与柱交接处箍筋加密,其间距及加密长度要符合设计要求,在主次梁受力筋下均加预制的砂浆保护层垫块。
7.板钢筋绑扎工艺流程:
清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋。
绑扎钢筋前应将模板清扫干净,用粉笔在模板上画好主筋分布间距,然后按画好的间距,先摆受力主筋后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装,绑扎用顺扣,相交点全部绑扎,双层钢筋加马凳,确保上部钢筋位置,马凳直径与板上负筋相同,间距800mm,绑扎负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎,最后在主筋下垫砂浆垫块。
8、直螺纹连接:
1、要认真做好钢筋丝头的逐个自检工作,并抽取试件进行试验。
2、检验合格的丝头要戴上保护帽,并分类架空码放,确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
3、连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格应一致,应对正轴线将钢筋用力距板手拧入连接套,确保轴向受力,拧紧值应满足规范要求。
(六)模板工程
1、楼板模板:
1.1面板采用15mm厚的竹胶板,主龙骨用双根Ф48的钢管,间距900mm。
1.2竖向支撑采用脚手架,立杆间距1200mm,上面设可调顶托,设三道水平杆。
1.3支撑系统稳定性计算:
1)钢筋自重:
板为1.1kN/m3,梁为1.5kN/m3;
2)混凝土自重:
24kN/M3;
3)模板及支架自重:
0.75kN/m2;
4)施工人员及设备自重:
取均布荷载2.5kN/m2及集中荷载2.5kN中弯矩较大者;
取1米宽进行计算:
均布荷载2.5kN/m2时,M=ql2/8
=2.5×
0.92/8=0.253kN.m
集中荷载时M=ql2/4=2.5×
0.92/4=0.5625kN.m
故取集中荷载进行计算,脚手管间距为1200×
1200
总荷载Q=(1.2×
1.2)×
[(1.5+24)×
0.3+0.75+2.5]×
1.2=18.84kN
每根外径Φ48、壁厚3.5的钢管承受压力为14.34kN。
钢材抗压强度设计值为fc=180N/mm2
截面积为254.14mm2
故能承受压力为P=180×
254.14=45750N
即为45.75kN>
18.84KN
满足要求。
1.4板模板主龙骨两根钢管(间距900mm)的挠度计算。
钢管受四个集中力的作用,如下图示:
采用叠加法进行计算(按简支梁,两侧与支座等距两集中力作用),查表得挠度公式为:
fmax=(Fa1l2/24EI)×
(3-4a12/l2)+(Fa2l2/24EI)×
(3-4a22/l2)
其中:
E=2.1×
105N/mm2
I=3.14×
(d-d14)/64=6.81×
104(mm4)
故EI=1.43×
1010N.mm2
a1=150mma2=350mm
L=900mmF=3.585×
103N
所以fmax=0.617mm∠L/1000=0.9mm
2、地下室剪力墙模板
地下室墙体模板采用木胶板,用φ48双根钢架管作横竖钢楞,模板间用φ14防水对拉螺栓@700控制墙体厚度,用“3”形扣件连接螺栓和钢楞,支撑采用Φ48钢管,外墙外侧搭设双排脚手架,并在边坡上加斜撑,斜撑下部垫5cm厚木脚手板。
地下室墙体及顶板模板支设见图
(七)混凝土工程
泵送混凝土掺加DH3g高强高效减水剂,石子采用1~2cm碎石,砂用中砂,坍落度控制在14~16cm,混凝土在计量时,必须准确不得任意改变施工配合比。
混凝土泵送过程中,为防止泵送中断而起反向压力,在泵机“Y”形管出料口3~6m处的水平管上安装一逆止阀。
混凝土输送管道向下倾斜配管时,当配管的倾斜角度大于4°
~7°
时,在斜管的上端设排气阀,输送管不得直接支承在钢筋模板及预埋件上。
水平管每隔一定距离用支架固定,垂直管用预埋件固定在楼板预留孔处,垂直管下端的弯管,不能作为上部管道的支撑点。
混凝土的浇筑为防止根部石子集中,底部先用与混凝土成份相同的水泥砂浆引浆,厚度5cm~10cm,剪力墙每次浇注长度不超过3m,柱子连续分层浇注。
浇注时,混凝土由软管卸出,其自由倾落高度不得超过2m。
墙体中门窗洞口部位从上方下料,两边均匀进行浇注,高度大致相同,以防止门窗洞口模板挤歪变形,混凝土振捣按施工规范操作,要做到“快插慢拨”,每层混凝土厚度应不超过振动棒作用长度的1.25倍,在振捣上层时,插入下一层中5cm左右,振动棒插入点的间距一般为400mm左右,振动时间25~30S,并且在20~30min后进行二次复振。
混凝土墙体浇注振捣完毕后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按模板上的标高线将墙上表面混凝土找平。
现浇楼板浇注时要搭设架空马道,操作人员必须站在马道上进行施工,严禁直接踩踏钢筋。
混凝土表面先用铁滚筒压两遍以上,以防止产生收缩裂缝,然后用平板振捣器振实,并用刮杠找平,墙体两侧100mm范围内必须挂水平线进行找平,为墙体模板的支设创造条件,施工缝的位置一定严格按照规范要求和现场施工技术人员交底的要求留置,不得随意更改。
在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,在柱和墙浇注完毕后1~1.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇注,以防止接缝处出现裂缝。
混凝土浇注完毕后,安排专人进行养护,墙体采用混凝土养生液,现浇板采用浇水养护,养护时间不得少于7昼夜。
有抗渗要求的应不少于14天。
(八)砌体工程
1、施工准备:
1.1砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润,保证砌体粘结牢固;
1.2穿墙管线及时预留到位;
1.3柱子每隔500mm预留2ф6拉结筋。
1.4墙体根部先砌好三层实心砖,高度为踢脚板高度。
1.5剪力墙、柱上按500mm水平标高控制线弹出砌块层数,灰缝厚度预先计算,相应的部位弹出门窗洞口尺寸线,并在楼板上标出窗口边线。
2、施工工艺:
2.1基层处理:
砌筑部位墙根的砖表面清扫干净,抹砂浆找平层,拉线用水平尺检查平整度。
2.2砌筑:
1)砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸,进行排砖设计,不够整块时可切割成合适的尺寸,但不得小于砌块长度的1/3。
2)水平和竖向灰缝的宽度应控制在8~12mm左右,灰缝应横平竖直、砂浆饱满,竖向灰缝应采用加浆的方法,严禁用水冲浆灌缝。
3)砌块施工时应满铺满挤,上下错缝,搭接长度不应小于90mm。
4)墙体与结构的拉结:
拉结筋作为墙体与结构拉结的重要措施,拉结筋为26@500,锚固到混凝土墙、柱内不小于500mm,拉结筋应理直铺在水平灰缝内。
柱、墙在混凝土浇注时预埋8×
8cm的铁件,拉结筋与结构柱、墙的预埋铁件相焊接,沿隔墙通长布置。
6)墙体顶部的固定:
墙体砌筑接近梁底、板底时,应留一定空隙,在抹灰前用侧砖或立砖斜砌顶紧,其倾斜度宜为60度左右,砌筑砂浆应不小于M5。
7)墙体与门窗口的连接:
墙体与门窗洞口的连接的部位作成钢筋混凝土边框,边框内预埋铁件或木砖,数量应符合门窗安装的要求。
(九)抹灰工程
1、墙面抹灰要点
(1)抹灰前必须先找好规矩,四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。
(2)室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角,用1:
2水泥砂浆抹出护角,护角高度2m,每侧宽度50mm。
(3)基层为混凝土时,抹灰前先刮界面剂浆一道。
(4)采用水泥砂浆面层时,须将底子灰表面扫毛,面层注意接搓,表面压光不得少于两遍,罩面后进行洒水养护。
(5)墙面阳角抹灰时,先将靠尺在墙角的一面用线锤找直,然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
(6)室内踢脚线根据高度尺寸弹上线,把八字尺靠在线上用铁抹子切齐,修边清理。
(7)外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯,上面根据设计要求做流水坡度,下面做滴水线。
(十)塑钢窗工程
1、工艺流程:
弹线找规矩→门窗洞处理→连接件安装→窗框安装固定→窗扇安装→门窗口四周密封嵌缝→安装五金配件→安装纱窗密封条。
2、操作工艺:
(1)从顶层向下弹外窗口纵向边线,横向弹窗口水平位置线,对有偏差的窗口进行处理,确保纵横跟线。
(2)窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后,用对拨楔子临时固定。
(3)窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法,连接件间距为380mm。
该做法的特点是:
塑钢窗与结构固定牢固,同时减小窗与墙体的缝隙,使固定件由受弯变为受剪,可大大增加塑钢窗体的风压抵抗能力。
(4)窗框与洞口墙体采用弹性连接,框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条,框边留5-8mm深的槽口,嵌填防水密封胶。
(5)密封条安装时要留自伸缩余量,要长出装配边长20-30mm,在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。
(十一)外保温工程
1、施工程序
根据工程进度及现场情况,可分单组双向或两组同向流水作业,即单组粘(钉)保温板由下到上施工,抹灰由上到下施工;
双组粘(钉)保温板和抹灰均由下到上施工,流水间隔12H以上。
施工程序见图:
施工要点
1、基面处理
1)检查并封堵基面未处理的孔洞;
清除墙面上的混凝土残渣、模板油等。
2)先用钢丝刷刮刷,再用笤帚清扫,除去墙面灰尘。
3)对于建筑做外墙外保温,除按上述要求做必要的基层处理外,应对聚苯板与墙面的粘接强度进行检测,确定聚苯板的固定方案。
2、墙面测量及弹线、挂线
1)在阴角、阳角和墙面适当部位固定钢丝以测定垂直基面误差,做好标记并记录;
在每一层墙面上适当的部位(窗台下方)拉通长水平线用以测定墙面平整度误差,做好标记。
2)依照基准线弹水平和垂直伸缩缝分格线。
3)挂控制线。
墙面全高度固定垂直钢丝,每层板挂水平线。
3、粘贴安装聚苯板
1)配制胶粘剂。
配比为KE干混料:
KE胶=4:
1,用电动搅拌器搅拌均匀,一次性配制量以60MIN内用完为宜。
2)粘翻包(包边)网格布,聚苯板安装到墙的上、下、左、右顶点(含伸缩缝、门窗洞口、阳台栏板等处时)要预贴(在粘贴聚苯板完成)翻包(包边)网格布,布为保温板厚+200㎜长根据该处具体情况确定。
3)涂抹胶粘剂。
聚苯板通常规格为900㎜×
600㎜。
在板边缘抹宽50㎜、高10㎜的胶粘剂,板中间呈梅花点布置,间距不大于200㎜,直径不大于100㎜。
板上口留50㎜宽排气口。
板在阳角处要留马牙磋,伸出部分的聚茉板不抹胶粘剂,其宽度略大于聚茉板厚度。
4)粘结聚苯板。
粘板时应轻揉均匀挤压板面,随时用托线板检查平整度。
每粘完一块板,用木杠将相邻面拍平,及时清除边缘挤出的胶粘剂;
聚苯板应挤紧、拼严,若出现超过2㎜的间隙,应用相应宽度的聚苯板片填塞;
严禁上下通缝。
若墙体基面局部超差,可调整胶粘剂或聚苯板的厚度。
5)聚苯板修整。
粘贴好的聚苯板面平整度要控制在2-3㎜以内。
超出平整度控制标准处,应在聚苯板粘贴12h后用砂纸或专用打磨机等工具进行修整打磨,动作要轻。
6)如需安装锚固件,当聚苯板安装12h后,先用电锤在聚苯板表面向内打孔,孔径按依据保温厚度所选用的固件型号确定;
深入墙体深度,随基层墙体不同而有区别;
加气混凝土墙≥45㎜,混凝土和其他各类砌块墙≥30㎜,然后安装锚固件,每平方米2-4个。
4、压贴翻包网格布
在设翻包网格布处的聚苯板边缘表面,点抹聚合物砂浆,将预贴的翻包网格布抻紧后粘贴平整,注意与聚苯板侧边顺平。
5、安装伸缩缝分隔木条(米厘条)
米厘条断面大小根据伸缩大小确定,在使用前要充分吸水,然后将米厘条嵌入分格缝内,露出板面3-5㎜,找平、固定。
6、抹聚合物砂浆防护层
1)聚合物砂浆的配制。
配合比与胶粘剂相同,将KE干混料倒入槽中,按配合比倒入KE胶,用电动搅拌器搅拌均匀,一次搅拌量的使用时间不宜超过60㏕。
2)抹底层聚合物砂浆。
将搅拌好的聚合物砂浆抹于安装好的聚苯板面上,厚度平均为2-3㎜。
3)贴压网格布。
剪裁网格布应顺经纬线进行。
将网格布沿水平方向绷平,平整地贴于底层聚合物砂浆表面,用抹子由中间向上、向下及两边将网格布平压入砂浆中,要平整压实,不得皱褶,严禁网格布外露;
网格布的搭接,左、右搭接宽度不小于100㎜,上、下搭接宽度不小于80㎜。
4)抹面层聚合物砂浆,在底层聚合物砂浆终凝前,抹1-2㎜厚的聚合物砂浆罩面,以刚盖住网格布为宜。
砂浆切忌不停揉搓,以免造成泌水,形成空鼓。
如底层聚合物砂浆已终凝,应做界面处理后再抹面层砂浆。
5)聚合物砂浆防护层总厚度3-5㎜;
首层用双层网格布加强,总厚度5-7㎜。
7、伸缩缝
1)抹完聚合物砂浆面层后,适时取出伸缩缝分隔木条(米厘条),并用靠尺板修边。
2)填塞发泡聚已烯圆棒。
圆棒直径为缝宽的1.3倍;
抹灰24h后填塞,圆棒弧顶距砂浆表面10㎜左右,圆棒在缝内要平直并深浅一致,操作时要避免损坏缝的直角边。
3)填密封膏。
清除伸缩缝内的杂物,在分格缝的两边砂浆表面粘贴不干胶带;
向缝内填充密封膏,并保证密封膏与伸缩缝两边可靠粘结,与抹灰面刮平还是做成凹、凸线条,视建筑立面要求确定。
8、粘贴加强网格布
1)大阳角、口角加强网格布。
大阳角必须增设加强网格布,总宽度400㎜。
门窗洞口四角处,必须加铺400㎜×
200㎜的加强网格布,位置在紧贴直
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