模板施工.docx
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模板施工.docx
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模板施工
一、编制依据
1、依据7#、8#施工图纸;
2、依据《施工组织设计》;
3、各类参考规范、图书:
《建筑施工手册》第四版;
《建筑施工计算手册》江正荣著;
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001);
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002);
《钢结构设计规范》(GB50017-2003);
《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74-2003);
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001);
《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128-2000);
二、工程概况
盐城中南世纪城7#、8#楼工程位于盐城市盐都区,北靠纬十路;西邻纵一南路,由中南房地产投资有限公司投资建设,盐城市规划设计有限公司设计,海门设计院有限公司地质勘察,江苏创盛项目管理有限公司,南通建筑工程总承包有限公司组织施工。
本工程属于框剪结构;地上21层;地下1层;建筑高度:
68m;标准层层高3.0m;总建筑面积:
51258平方米;总工期:
470天。
三、模板选型及数量
2.1地下室及主体:
墙体:
外墙、内墙、梁、楼梯均采用竹胶板。
水平板采用多层板。
2.2根据本工程特点,模板形式选为:
2.2.1墙模:
外墙、内墙采用竹胶板,模板规格为1220×2440mm,厚16mm。
地下室外墙采用对拉止水螺栓直径为12mm的Ⅰ级钢制作,地下室内墙及标准层内外墙均采用对拉螺栓直径为12mm的Ⅰ级钢制作。
2.2.2顶板模板:
采用12mm厚竹胶板,支撑采用碗扣式可调支撑体系。
2.2.3楼梯模板:
采用12mm厚竹胶板,支撑为钢管搭设,并配以可调支撑。
三、施工流水段的划分
地下结构施工段:
本工程地下室底板和外墙按后浇带分为二个施工段,竖向墙体和顶板按设计的沉降缝自然分为三个施工段。
四、施工准备
4.1技术准备
项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点。
同时对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录,通过会审,对图纸中存在的问题与设计、甲方、监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。
4.2机具准备
主要机具及工具准备详见表
机具及工具准备一览表
名称
规格
功率
数量
圆盘锯
MJ-106
3KW
1台
平刨
MB503
3KW
1台
手电钻
2把
台钻
520W
1台
平提电锯
1.05KW
2台
空压机
1台
备注
其它手持工具如锤子、扳手等自备,各种测量、检查仪器、工具齐备。
4.3、材料准备
4.3.1顶板为多层板16mm;
4.3.2内外墙、梁及楼梯模板:
16mm厚竹胶板;
4.3.3连接件:
U形卡、L形插销、3形扣件、对拉螺栓、止水螺栓等;
4.3.4支撑件:
钢管、木方、扣件等;
4.3.5脱模剂:
木模必须采用水性脱模剂;
4.3.6主要工具:
锯、扳手、线坠、靠尺、卷尺、海绵条等。
4.4、作业条件
4.4.1墙钢筋已绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐检手续;
4.4.2放好墙边线、墙边控制线,在暗柱主筋上抄好水平标高;
4.4.3模板表面清理干净,并均匀涂刷脱模剂。
4.4.4模板设计:
在正式施工前,先按图纸尺寸对各部位模板进行拼装设计,并画出模板平面图、节点大样图。
五、施工工艺
5.1墙模施工:
墙模板的设计:
次楞间距(mm):
250;穿墙螺栓水平间距(mm):
500;次楞材料:
木方;宽度(mm):
50.00;高度(mm):
100.00;对拉螺栓直径(mm):
M12;
主楞间距(mm):
600;穿墙螺栓竖向间距(mm):
600;主楞材料:
圆钢管;主楞合并根数:
2;直径(mm):
48.00;壁厚(mm):
3.00;对拉螺栓直径(mm):
M12;
剪力墙面板类型:
竹胶板;面板厚度(mm):
16.00;
5.1.1工艺流程:
弹控制线→模板清理、刷脱模剂→放置门窗洞及预留洞模板→安装角模→安放墙一侧模板→穿放穿墙螺栓→安放另一侧模板→模板校正→模板固定→自检→验收
5.1.2模板运到现场后,必须及时报监理现场验收,经验收符合要求的模板方可使用。
5.1.3模板堆放场地必须平整,码放整齐,以防模板变形。
5.1.4钢筋报验完毕,在墙筋下部焊好
的限位钢筋,限位长度=墙厚尺寸-2mm,离地50mm左右。
墙体上口增加水平向爬梯筋,以控制钢筋间距尺寸。
5.1.5先按门洞位置线安放门洞模板,并用限位筋上、中、下三处将其固定。
窗洞模板为木门框外包12mm厚竹胶板。
5.1.6模板安装时,应严格控制墙体截面尺寸,根据平台板上所放200mm墙边控制线进行,并应根据其施工顺序及模板设计图安放好,安放好一侧模板后马上加设临时支撑,以防模板倾覆。
5.1.7地下部分的外墙采用止水螺栓,其它墙体均采用普通穿墙螺栓。
普通穿墙螺栓穿好后,马上穿好塑料套管,然后安装另一侧墙体模板。
止水螺栓做法如下图:
5.1.8为防止墙根部漏浆、烂根,在墙模合模时底部应清理干净,离地面缝隙较大的用水泥砂浆堵严;另外,在门、窗框模及预留洞模板两侧交圈加贴海绵条,以防漏浆,框边均匀涂刷脱模剂。
5.1.9为便于墙内清理,墙体模板拼装时墙根部要预留清扫口。
5.2梁模板施工工艺
本工程梁模板基本为200*400,200*450,少数为200*600,以200*450的梁为例:
梁截面宽度B(m):
0.20;梁截面高度D(m):
0.45;立杆沿梁跨度方向间距La(m):
0.40;立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):
0.10;立杆步距h(m):
1.50;板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):
1.00;梁两侧立杆间距(m):
0.50;承重架支撑形式:
梁底支撑小楞垂直梁截面方向;
5.2.1工艺流程
弹出梁轴线及水平线搭设梁模支架安装梁底模并起拱绑扎钢筋安装梁侧模复核梁模尺寸、位置及标高与相连模板连固
5.2.2按模板设计要求搭设好梁底H形扣件支撑,间距为400mm,调好标高,摆好钢管及梁底模,梁的净跨>4m时,模板起拱L/1000并≤15mm,木工翻样事先按梁结构尺寸加工好梁模。
5.3.2待梁钢筋绑扎完毕后,安装梁侧模,侧模与底模要固定牢固,各梁墙、板结点要拼缝严密不漏浆,且侧模与板模要连结牢靠,梁支撑示意图见附图三。
5.3.3梁高≤600mm时,梁的两侧设对称斜向支撑固定侧模,间距600mm;当梁高>600mm时,在1/2梁高处设对拉螺栓及斜向支撑控制侧模的垂直度,间距为600mm。
5.3.4后浇带梁处的模板应搭设独立的支撑系统。
5.3顶板模板:
5.3.1顶板模板均采用16mm厚竹胶板。
地下室顶板混凝土厚160mm。
地下室及标准层顶板模板,次龙骨50×100mm木方,间距为250,主龙骨为
钢管,其间距为1000mm。
立杆横向间距或排距(m):
1.00;纵距(m):
1.00;步距(m):
1.50;离地20mm设扫地杆。
立杆底部垫不少于3cm的废旧竹胶板
5.3.2顶板支撑:
采用钢管扣件式支撑,现浇钢筋混凝土板当其跨度≥4m时,模板应起拱应为跨度的1/1000~3/1000。
5.3.3竹胶板之间用海绵胶带粘贴,以防漏浆。
5.3.4顶板模板支设完成后,必须将表面的木屑、混凝土碎块等杂物清理运出,并用高压气泵吹除干净。
5.3.5楼梯间模板采用竹胶板,楼梯板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧板,外帮侧板应先在内侧弹出楼梯底板厚度线,侧板位置线钉好固定踏步侧板的挡木,在现场装钉侧板。
每一跑的起步和相邻一跑的止步错开40mm,装修面层做平。
5.4模板的拆除:
模板拆除:
5.4.1侧模,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
5.4.2底模,应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除(见表1)。
注:
本表中"设计的混凝土强度标准值"系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
5.4.3模板支撑拆除前,混凝土强度必须达到设计要求,并经申报批准后,才能进行。
拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上。
在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,,防止模板突然全部掉落伤人。
5.4.4所有的门洞阳角均做1.5m高防护角,楼梯踏步阳角亦采用竹胶板防护角。
5.4.5拆模时必须设置警戒区域,并派人监护。
拆模必须拆除干净彻底,不得保留有悬空模板。
拆下的模板要及时清理,堆放整齐。
高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面,不得乱抛乱扔。
5.4.6脚手板搁至必须牢固平整,不得有空头板,以防踏空坠落
5.5施工缝留置
5.5.1墙体竖向施工缝留置:
地下部分的外墙墙体竖向施工缝采用预埋橡胶止水带,并用木方钢丝网封挡混凝土。
5.5.2外墙水平施工缝留置:
外墙墙体上口300mm,缝留置方法设止水钢板,止水钢板弯口朝向迎水面。
5.6基础吊模
5.6.1地下室基础底板及夹层施工时为了止水,外墙需要进行30cm高的吊模。
5.6.2在外墙吊模处设置厚3mm宽30cm的止水钢板,止水钢板位于外墙中,中心高度为模板上口平。
5.6.3根据外墙定位线及基础结构50线,每800mm焊一限位。
5.6.4模板应有足够的强度,刚度和稳定性。
六、模板质量保证措施及施工质量标准
质量保证措施
1、把好施工质量关
(1)认真仔细地学习和阅读施工图纸,吃透和领会施工图的要求,及时提出不明之处,遇工程变更或其他技术措施,均以施工联系单和签证手续为依据,施工前认真做好各项技术交底工作,严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收,并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。
(2)认真做好各道工序的检查、验收关,对各工种的交接工作严格把关,做到环环扣紧,并实行奖罚措施。
出了质量问题,无论是管理上的或是施工上的,均必须严肃处理,分析质量情况,加强检查验收,找出影响质量的薄弱环节,提出改进措施,把质量问题控制在萌芽状态。
2、严格落实班组自检、互检、交接检“三检”制度,确保模板安装质量。
3、混凝土浇筑过程中应派专人2~3名看模,严格控制模板的位移和稳定性,一旦产生移位应及时调整,加固支撑。
4、对变形及损坏的模板及配件,应按规范要求及时修理校正,维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
5、为防止模底烂根,浇筑混凝土前必须把里面的垃圾清理干净,并用砂浆把缝隙堵实。
。
6、所有剪力墙模板拼缝及平板拼缝等节点处均用海绵胶带贴缝,以确保混凝土不漏浆。
7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度,模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
严格控制预期拼模板精度。
8、严格执行预留洞口的定位控制,预留洞口时,木工严格按照墨线留洞。
9、每层主轴线和分部轴线放线后,规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据,并要及时记录墙、成品尺寸,目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因,将问题及时反馈到有关生产负责人,及时进行整改和纠正。
10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设海绵条于拼缝中,拼缝要牢固。
11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题,支模时应将侧模包底模,梁模与柱模连接处,下料尺寸应略为缩短等。
模板施工质量偏差控制标准:
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
注:
检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
经纬仪或吊线、钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
七、模板施工质量通病与防治
为防止质量通病,模板设计中特制定如下措施:
序号
项目
防治措施
1
墙体烂根
底部浇筑时必须用水把里面的垃圾冲洗干净
2
墙体不平粘连
墙体混凝土强度达到规范要求方可拆模;清理模板表面及涂刷隔离剂必须认真,由专人验收
3
垂直度偏差
模板支撑时必须用线坠吊靠,支模完毕校正后如遇到较大冲击,应重新用线坠复核校正
4
墙体凸凹不平
加强模板的维修、校正,不合格模板淘汰、不得使用
5
墙体钢筋位移
模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度,加强成品保护
6
门、窗洞倾斜
门窗洞口模板角部要方正,支撑牢固;安放门窗洞口模板时注意保证其垂直度
八、成品保护
8.1拼装、拆除模板时要轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。
8.2拆模时不得用大锤硬砸或硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。
九、安全生产、文明施工
9.1作业前要做好施工安全交底和安全教育工作,仔细检查吊装用钢丝绳、卡具的安全状况,并设专人指挥,统一信号,密切配合。
9.2拼装模板前要搭设好临时脚手架,铺好跳板,高空作业必须系好安全带。
安装墙、柱模板时,要随时支设固定,防止倾覆。
9.3安装模板的操作人员必须加强个人的自身安全防护,并系好安全带。
9.4装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。
9.5板上的预留洞应在模板拆除后及时覆盖好。
9.6注意铁钉、海绵条的节约使用,严禁乱扔乱抛。
9.7装、拆模板完成后,及时将现场施工垃圾及多余料具清理干净,保持现场整洁。
9.8施工人员严禁酒后上班,严禁在施工现场嬉闹。
9.9夜间施工时,要尽量轻拿轻放,降低施工噪音,以防扰民。
9.10在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时,无关人员不得进入支模底下,应在适当位置挂设警示标志,并指定专人监护。
9.11对于预拼模板应整体拆除。
拆除时,先挂好吊索,然后拆除支撑及拼装两片模板的配件,待模板离开结构表面再起吊。
起吊时,下面不准站人。
墙模板计算书
墙模板的计算参照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范。
墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成:
直接支撑模板的为次龙骨,即内龙骨;用以支撑内层龙骨的为主龙骨,即外龙骨。
组装墙体模板时,通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结,每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
一、参数信息
1.基本参数
次楞间距(mm):
250;穿墙螺栓水平间距(mm):
500;
主楞间距(mm):
600;穿墙螺栓竖向间距(mm):
600;
对拉螺栓直径(mm):
M12;
2.主楞信息
主楞材料:
圆钢管;主楞合并根数:
2;
直径(mm):
48.00;壁厚(mm):
3.00;
3.次楞信息
次楞材料:
木方;次楞合并根数:
1;
宽度(mm):
50.00;高度(mm):
100.00;
4.面板参数
面板类型:
胶合面板;面板厚度(mm):
16.00;
面板弹性模量(N/mm2):
6000.00;面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):
13.00;
面板抗剪强度设计值(N/mm2):
1.50;
5.木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):
13.00;方木弹性模量E(N/mm2):
9000.00;
方木抗剪强度设计值fv(N/mm2):
1.50;钢楞弹性模量E(N/mm2):
206000.00;
钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):
205.00;
墙模板设计简图
二、墙模板荷载标准值计算
按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2
F=γH
其中γ--混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t--新浇混凝土的初凝时间,取2.000h;
T--混凝土的入模温度,取20.000℃;
V--混凝土的浇筑速度,取2.500m/h;
H--模板计算高度,取3.000m;
β1--外加剂影响修正系数,取1.200;
β2--混凝土坍落度影响修正系数,取0.850。
分别计算得17.031kN/m2、72.000kN/m2,取较小值17.031kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=17.031kN/m2;
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3kN/m2。
三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
根据《建筑施工手册》,强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
1.抗弯强度验算
弯矩计算公式如下:
M=0.1q1l2+0.117q2l2
其中,M--面板计算最大弯矩(N·mm);
l--计算跨度(次楞间距):
l=250.0mm;
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×17.031×0.600×0.900=11.036kN/m;
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×3.00×0.60×0.90=2.268kN/m;
其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
面板的最大弯矩:
M=0.1×11.036×250.02+0.117×2.268×250.02=8.56×104N·mm;
按以下公式进行面板抗弯强度验算:
σ=M/W 其中,σ--面板承受的应力(N/mm2); M--面板计算最大弯矩(N·mm); W--面板的截面抵抗矩: W=bh2/6=600×16.0×16.0/6=2.56×104mm3; f--面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2);f=13.000N/mm2; 面板截面的最大应力计算值: σ=M/W=8.56×104/2.56×104=3.3N/mm2; 面板截面的最大应力计算值σ=3.3N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求! 2.抗剪强度验算 计算公式如下: V=0.6q1l+0.617q2l 其中,V--面板计算最大剪力(N); l--计算跨度(次楞间距): l=250.0mm; 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×17.031×0.600×0.900=11.036kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×3.00×0.60×0.90=2.268kN/m; 面板的最大剪力: V=0.6×11.036×250.0+0.617×2.268×250.0=2005.3N; 截面抗剪强度必须满足: τ=3V/(2bhn)≤fv 其中,τ--面板截面的最大受剪应力(N/mm2); V--面板计算最大剪力(N): V=2005.3N; b--构件的截面宽度(mm): b=600mm; hn--面板厚度(mm): hn=16.0mm; fv--面板抗剪强度设计值(N/mm2): fv=1.500N/mm2; 面板截面的最大受剪应力计算值: τ=3×2005.3/(2×600×16.0)=0.313N/mm2; 面板截面抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm2; 面板截面的最大受剪应力计算值τ=0.313N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[τ]=1.5N/mm2,满足要求! 3.挠度验算 根据《建筑施工手册》,刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。 挠度计算公式如下: ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250 其中,q--作用在模板上的侧压力线荷载: q=17.03×0.6=10.219N/mm; l--计算跨度(次楞间距): l=250mm; E--面板的弹性模量: E=6000N/mm2; I--面板的截面惯性矩: I=60×1.6×1.6×1.6/12=20.48cm4; 面板的最大允许挠度值: [ν]=1mm; 面板的最大挠度计算值: ν=0.677×10.22×2504/(100×6000×2.05×105)=0.22mm; 面板的最大挠度计算值: ν=0.22mm小于等于面板的最大允许挠度值[ν]=1mm,满足要求! 四、墙模板主次楞的计算 (一).次楞直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 本工程中,次楞采用木方,宽度50mm,高度100mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=5×10×10/6×1=83.33cm3; I=5×10×10×10/12×1=416.67cm4; 次楞计算简图 1.次楞的抗弯强度验算 次楞最大弯矩按下式计算: M=0.1q1l2+0.117q2l2 其中,M--次楞计算最大弯矩(N·mm); l--计算跨度(主楞间距): l=600.0mm; 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×17.031×0.250×0.900=4.598kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×3.00×0.25×0.90=0.945kN/m,其中,0.90为折减系数。 次楞的最大弯矩: M=0.1×4.598×600.02+0.117×0.945×600.02=2.05×105N·mm; 次楞的抗弯强度应满足下式: σ=M/W 其中,σ--次楞承受的应力(N/mm2); M--次楞计算最大弯矩(N·mm); W--次楞的截面抵抗矩(mm3),W=8.33×104; f--次楞的抗弯强度设计值(N/mm2);f=13.000N/mm2; 次楞的最大应力计算值: σ=2.05×105/8.33×104=2.5N/mm2; 次楞的抗弯强度设计值: [f]=13N/mm2; 次楞的最大应力计算值σ=2.5N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求! 2.次楞的抗剪强度验算 最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算,公式如下: V=0.6q1l+0.617q2l 其中,V-次楞承受的最大剪力; l--计算跨度(主楞间距): l=600.0mm; 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×17.031×0.250×0.900/1=4.598kN/m; 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×3.00×0.25×0.90/1=
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