垭子冲隧道防排水施工方案Word文档格式.docx
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合计
人数
1
2
10
25
(2)、原材料供应计划
本工程进洞原材料,根据工程施工进度情况分期、分批进场,保证施工顺利进行。
考虑料源的供应能力、工程进度、气候条件等因素,结合施工高峰期需要量,保证有充足的储备。
(3)、隧道主要机械设备见表2。
表2(隧道主要机械设备表)
设备名称
型号及规格
数量(台)
制造厂
出厂时间
状况
进场时间
装载机
柳工250
山推
2010.12
良好
2013.3.20
砂轮机
S3ST-300
上海洛珠
2008.01
钢筋切断机
BS216B
上海磨宇
2008.02
电焊机
BX1-400
8
上海雅佳
2009.02
切割机
西安
2007.05
爬焊机
FJFD80
2012.5
气压检测仪
钢筋调直机
2009.04
本合同工程主要试验仪器设备见表3。
表3(主要试验测量、仪器设备表)
序号
规格型号
单位
数量
备注
回弹仪
ZC3-A
台
3
多功能强度检测仪
SW-40
4
钢筋保护层测定仪
GTJ-RBL+
5
钢筋锈蚀测量仪
PS-6
7
全站仪
TS02
水准仪
DSZ2
5、隧道洞身防排水
5.1、防、排水材料
(1)、1.5mm厚EVA单面自粘防水板
(2)、350g/m2无妨土工布
(3)、背贴式EVA止水带
(4)、中埋式橡胶止水带
(5)、BWⅡ型带注浆管遇水膨胀止水条
(6)、EVA垫片
(7)、φ50TS环向弹簧排水管
(8)、φ100TS纵向弹簧排水管
(9)、φ100HDPE横向泄水管
5.2、防排水体系
本隧道采用衬砌分区间防排水体系,在防排水施工中,假定EVA防水板在施工中被破坏,为了限制渗漏水的范围,利用背贴式止水带将防水板做成的区域分割成若干个独立单元,万一某单元有破坏发生,这种系统就能限制窜水。
1、防水措施
在初期支护和二次衬砌间敷设一层350无纺土工布复合自粘防水板。
拱墙及仰拱二次衬砌采用防水砼泵送一次性浇筑,衬砌混凝土标号不低于S6。
二次衬砌变形缝、施工缝、沉降缝:
采用与EVA防水板同等性质材料的背贴式EVA止水带焊接于EVA防水板背侧;
变形缝、沉降缝处在其二衬厚度的中间采用中埋式橡胶止水带;
环向施工缝、纵向施工缝用带注浆管的遇水膨胀止水条止水。
(1)、隧道防水层施工
隧道采用衬砌分区间防排水设计体系,衬砌背面排水系统铺设后铺设防水层,防水层铺设超前二次衬砌施工2个衬砌段长度,防水板宽幅不得小于2m,每个防水分区单元纵向长度为8-12米;
面积一般为250m2。
1)、基面处理:
①、铺设防水板前对初期支护表面进行综合检查,彻底清除各种异物,不得有钢筋、凸出的管件等尖锐凸出物,割除尖锐突出物后,割除部位用砂浆抹平。
②、出水点处理:
在铺设防水板前,初期支护喷层表面漏水及时处理,采用注浆堵水或埋设排水管直接引排到边沟,应保持基面的干燥。
2)、铺设防水层
防水板在拼装前检查是否有变色、波纹(厚薄不均)、斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷,如果存在质量疑虑,立即进行张拉试验、防水试验和焊缝抗拉强试验,材料合格后方可进行铺设作业。
在初期支护与二衬之间敷设一层无妨土工布(350g/m2)复合1.5mm自粘EVA防水板。
先挂一层土工布,用射钉固定,土工布挂好之后进行防水板敷设。
铺设前精确放样,划线标定位置,先行试铺,在加以调整,尽量减少接头数量。
防水板利用型钢台架为工作平台,采用自上而下的顺序铺设,采用无钉孔固定技术,固定处应补强。
防水板应从边墙下部设置引水管处至拱部连续施作,并呈“U”型包裹纵、环向排水管。
一次铺设长度根据混凝土循环灌筑长度确定,环向长度应大于基面周长,预留一定富余量,拱顶位置须富余有40~50cm的长度要满足混凝土挤压边墙及拱腰防水层与初支密实所需的长度。
两副防水板的搭接宽度应不小于12cm。
在防水板与土工布之间设有EVA垫片,采用射钉固定。
垫片环向间距拱部50cm、拱腰70cm、边墙100cm、纵向间距根据每块板布两环。
每段防水板铺设长度应超出本段二次衬砌长度60cm以上,并对其进行保护,以便与下一段搭接。
附属洞室处铺设防水板时,先按照附属洞室的大小和形状加工防水板,将其固定在洞室内壁的喷锚支护上,并与边墙防水板连接成一个整体。
铺设要预留20cm的长度,保证混凝土挤压时有足够的扩张长度,与整体防水板的连接缝应焊接密实。
防水板铺设见图1,防水板施工工艺流程见图2。
图1(防水板铺设大样图)
EVA垫片安装
图2(防水板施工流程)
铺设防水板
铺设土工布
基面检查、处理
准备工作
否
质量检查
防水板焊接
合格
补强
移走台架
结束
3)、防水板焊接
防水板焊接用自动爬行热焊机进行焊接,防水板搭接部位焊缝为双焊缝,两侧焊缝宽不小于25mm,焊接必须一气呵成中间不得停留。
中间留出空隙以便充气检查,防水板的搭接缝焊接质量按充气法检查,将5号注射针与压力表相接,用打气筒进行充气,当压力表达到0.25MPa时停止充气,保持15min,压力下降在10%以内,说明焊缝合格;
如压力下降过快,说明有未焊好处。
用肥皂水涂在焊缝上,有气泡的地方重新补焊,直到不漏气为止。
焊缝强度不得低于母体强度,否则应补焊至合格为止。
当纵向接缝与环向接缝成十字交叉时(十字形接缝),事先对纵向接缝外的多余搭接部分齐根处削去,将台阶修理成斜面并整平。
隧道断面变化处或转弯处的阴角应抹成半径不小于50mm的圆弧。
4)、外观要求
防水层表面要平顺,无折皱、无气泡、无破损等现象,与洞壁紧贴,松紧适度,无紧绷现象。
接缝、补眼粘贴密实饱满,不得有气泡、空隙。
(2)、止水带、止水条
每模二衬的防水层为一个防水单元,各单元间采用背贴式EVA止水带分区,将背贴式止水带安装在施工缝(和伸缩缝)的位置上,即可分区防水又可保护施工缝处的防水板,二衬沉降缝设置中埋式止水带,施工缝设置带注浆管膨胀型止水条。
沉降缝设置于衬砌断面变化处,施工缝设置于每模衬砌间,沉降缝和施工缝不重复设。
1)、二衬沉降缝
背贴式止水带与EVA防水板应当紧贴密实,止水带两侧与防水板采用电热吹风吹容焊接。
中埋式止水带安装方法:
中埋式止水带安设于1/2衬砌厚度处,台车就位后,进行挡头板的封端,将φ8钢筋卡与衬砌钢筋焊接牢固,中埋式止水带装入钢筋卡中,止水带用2cm厚松木板内外夹紧,待浇混凝土段钢筋卡外用铁丝绑扎,另一端钢筋卡及止水带弯折90度紧贴挡头板,待混凝土浇筑完之后下一模混凝土浇筑时再将钢筋卡与止水带扳至水平。
待混凝土强度达到一定强度时拆除2cm厚松木板,用浸沥青木丝板将中埋式止水带内外夹紧,关闭挡头板,进行混凝土浇筑。
止水带安装前应清理干净止水带面上的污垢,安装时使止水带气孔中心线和变形缝中心线重合,填缝板必须垂直,并支撑牢固不得跑模,施工缝处混凝土加强振捣及时养生。
二衬衬砌沉降缝构造见图3。
图3(二衬衬砌沉降缝构造图)
2)、二衬施工缝
二衬每模的施工缝处设置带注浆管遇水膨胀止水条,止水条的安装方法:
在打前一板衬砌混凝土时,先在挡板将要安装止水条的位置钉上一条宽15mm,厚10mm的木条,或钉好一圈麻绳,涂好脱模剂,混凝土浇筑完毕拆除挡板后,先清理沟槽,若预留槽不平顺应人工修整平顺,用101胶将止水条粘在沟槽中,止水条表面涂SR缓凝剂,防止混凝土未凝结前止水条膨胀。
止水条注浆浆液为化学浆液,浆液压力不得大于1MPa,老混凝土面凿毛,进行下一模混凝土浇筑。
止水条施工注意要点:
注浆管膨胀止水条连接时采用平行搭接方法,其中间不得留断点,连接处止水条用钢钉加强固定,并将止水条上的预留注浆连接管套入平等的另一条止水条上连接二通上。
根据所安装止水条的长度装设三通一处,三通直线两端约为一头插入止水条内,一头插入注浆连接管内,另一丁字端头应插入备用注浆内,以备缝隙渗漏水时注化学浆止水使用必须将所连接的止水条中的注浆连接管与三通联接件牢固粘结,必须保证所安装的止水条的注浆管完全通畅。
安装在三通上的备用注浆管,应放入内墙方向内。
每箱内均有一瓶注浆管粘合剂(作为注浆管与止水条上的二通、三通连接时使用),以及一条连接三通上放入内墙内的备用注浆管。
二衬衬砌施工缝构造图见4、止水条安装见图5。
图4(二衬衬砌施工缝构造图)
图5(止水条安装大样图)
2、排水措施
隧道开挖后,视围岩体裂隙渗水情况可适当采用透水管将岩面水引入两侧边沟。
在初期支护与防水板之间背后按5m的纵向间距设置环向盲管,引排基岩水,并通过设在边墙底部纵向透水盲管及横向泄水管引入侧式排水沟(40cm宽×
45cm深),排出洞外。
设在洞内路面两侧边沟用来引排隧道壁和路面清洗污水及消防污水,边沟纵坡与隧道纵坡一致。
侧式排水沟每隔50m双侧各设置一处检查井,为便于检修,检查井设置于整50m里程桩号处。
隧道防排水断面结构见图6。
图6(隧道防排水断面图)
(1)、纵、环、横向排水管
隧道开挖后视围岩体裂隙渗水情况可适当采用φ50软式透水管,将岩面水引入两侧边沟。
为了有效的排除二衬背后积水,在初期支护与防水板之间纵向每5米设置环向φ50软式透水管引排基岩水,边墙底部埋设纵向φ100mm软式透水盲管及每5米一道φ100mmPVC横向泄水管将水引入40×
45cm侧式排水沟并排出洞外。
施工中应保证纵向与横向泄水管不被压碎或阻塞排水通畅;
纵、横向排水管外裹一层无妨土工布,防止砂土流入管内。
环向排水管与纵向排水管、纵向排水管与横向泄水管均通过三通连接,U型钢筋钉打入初支砼内固定;
隧底纵、横向暗管在路面砼施工前铺设完成。
具体见图7、图8、图9。
图7(环向排水管构造图)
图8(纵向排水管布置图)
图9(衬砌排水系统示意图)
(2)、施工要点
1)、在无水地段或一般渗水地段按每5米设1根环向φ50软式透水管,在大量渗水地.段按每5米设2根环向φ50软式透水管。
2)、环向管与初喷面密贴钉牢固,纵向管与环向管采用T型三通接头连接,纵向管之间采用直通接头连接,管与管插入接头内后用连接销插入固定。
3)、环向管要尽量挂在一个断面上,纵向管纵坡应与隧道纵坡相同。
4)、横向排水管、纵向排水管外裹一层无妨土工布,防止砂土流入管内。
3、洞内路面排水
路面排水盲沟在有仰拱地段每10m(变形缝处)设置一处横向排水管,在无仰拱地段,每5m设置一处横向排水管,横向排水管与隧道两侧式排水沟连通,侧式排水边沟与洞口沉沙井连通。
横向排水管采用MF12塑料盲管。
设在洞内路面两侧Φ20cm开口式圆形边沟用来引排隧道壁和路面清洗污水及消防污水,边沟纵坡与隧道纵坡一致。
(1)、路缘排水沟
路缘边沟采用C25预制钢筋混凝土构件,预制长度为1米。
预制路缘边沟前,务必调整路缘石的外壁及基底,使其平整光滑,以利于预制边沟的安装,预制场地采用混凝土硬化,顶面收光,作为预制构件的底模。
预制边沟节与节之间采用C15砂浆砌筑连接。
路缘排水明沟纵坡与线路相同。
1)、钢筋
主筋采用φ8钢筋,共6根,间距18cm;
纵向φ8钢筋,共8根,两侧间距9cm,底部间距9.3cm,钢筋保护层3.5cm。
钢筋采用绑扎,绑扎要牢固。
2)、模板
预制外模采用100cm×
25cm的定型钢模板,两侧端头用刚卡卡紧,中间流水槽内模采用φ200钢管切一半,上焊接7.5cm高的钢板,在两端头处左右两侧钢板顶部焊接两个宽7.5cm,长5cm的钢板(耳朵),待混凝土浇筑到水沟流水面的标高时内模涂脱模剂,放入内模,内模耳朵直接放在外模顶上,与外模采用钢筋卡加固。
涂脱模剂后进行混凝土浇筑。
3)、混凝土浇筑
混凝土采用C25混凝土,首先浇筑7.5cm高的底部,混凝土振捣密实后,放入内模,浇筑侧壁混凝土,振捣采用Φ22钢筋插捣。
4)、拆模、养生、存放
待混凝土强度达到2.5MPa时方可拆取内模,内模拆时应先取掉顶部钢筋卡,纵向慢慢抽出,保证水沟壁不得缺角,掉块。
拆模后应及时洒水养生,在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护,自然条件下,用麻袋、草帘等覆盖物对混凝土表面加以覆盖,适当浇水,使混凝土在一定时间内保持足够的湿润状态。
构件达到设计强度后进行人工搬运,搬运过程中应注意轻放,不得损坏。
存放应堆码整齐。
路缘排水沟构造见图10。
图10(路缘排水沟)
(2)、路缘排水沟盖板
路缘排水沟盖板采用10cm厚带泄水孔的C30预制钢筋混凝土。
盖板安装时应采用C15砂浆找平,是盖板安装务必平整稳定。
盖板内设一层钢筋网,纵向主筋采用Φ12钢筋,共5根,间距10cm;
横向φ8钢筋,共3根,间距12.5cm,钢筋保护层5cm。
模板采用定制塑料盒,涂脱模剂后进行混凝土浇筑。
混凝土采用C30混凝土,浇筑前预埋4根φ3PVC管作为泄水孔,PVC管与钢筋绑扎牢固,不得在浇筑过程中出现偏移。
用振捣棒进行振捣密实。
路缘排水沟盖板构造见图11。
图11(路缘排水沟盖板构造图)
4、洞内侧式排水沟
隧道洞内两侧式排水沟净尺寸45cm(高)×
40cm(宽),纵坡同隧道纵坡相同。
沟身采用C25现浇钢筋混凝土,沟壁厚15cm。
每25米预留一处伸缩缝。
(1)、有仰拱地段侧水沟
1)、钢筋安装
沟壁钢筋主筋为Φ12钢筋骨架,纵向间距20cm,纵向筋为φ8钢筋,间距13cm,右侧沟壁为5层,左侧沟壁为4层,钢筋保护层5cm。
钢筋采用绑扎,先用冲击钻打眼每10m插1根定位钢筋,将主筋骨架与定位钢筋绑扎牢固,然后绑扎纵向筋,每次沟壁浇筑长度为30m,纵向钢筋绑扎长度应超出每次浇筑长度30cm,作为下一次钢筋绑扎搭接。
2)、模板安装
模板安装前先清理干净仰拱表面杂物。
侧水沟采用1.5m×
0.7m(右侧壁用)和1.5m×
0.5m(左侧壁用)的定型钢模,模板安装应按测量放样位置线性顺畅,冲击钻打眼插Φ22钢筋初部固定,再用钢管架支撑。
模板安装好之后进行拉线检验线性情况,若出现偏移则进行调试再加固。
钢筋绑扎好之后先进行C25混凝土水沟铺底浇筑,控制好沟底顶面流水标高,待沟底混凝土达到一定强度后进行沟壁模板安装,浇筑混凝土。
水沟壁采用C25混凝土,浇筑时采用流槽缓慢流入模板内,应控制好混凝土的流速,待混凝土浇筑达到30cm时立即用φ50振捣棒进行插入式振捣,每隔3个主筋间距则应进行插入式振捣一次,每次振捣时间不超过30s,振捣时应快插慢拔,让气泡有效排出,振捣时应注意避开钢筋,混凝土振捣以混凝土不在下沉,不在冒气泡为宜。
无仰拱段侧式排水沟构造见图12。
图12(有仰拱段侧式排水沟构造图)
(2)、无仰拱地段侧水沟
沟壁钢筋主筋为Φ12钢筋骨架,纵向间距20cm,纵向筋为Φ8钢筋,间距13cm,沟壁为4层,底板纵向钢筋横向间距20cm,共4根,钢筋保护层5cm。
模板安装前先清理干净基底杂物。
有仰拱段侧式排水沟构造见图13。
图13(无仰拱段侧式排水沟构造图)
(3)、侧水沟盖板
侧式排水沟盖板采用15cm厚防滑移的C30预制钢筋混凝土。
盖板尺寸70(长)×
50(宽)×
13(高)盖板在预制时须预留2cm防滑移的凸起挡块,凸起部位距盖板两边15.2cm。
安装时注意上下面不能倒置。
盖板内设置一层钢筋网片,Φ12横向钢筋与φ8纵向钢筋交错成网格,Φ12钢筋为5根,间距10cm;
φ8钢筋为5根间距15cm,钢筋保护层5cm。
侧式水沟盖板构造见图14。
图14(侧式水沟盖板构造图)
5、侧式排水沟检查井
侧式排水沟检查井以纵向间距50m设置于隧道洞室内双侧,检查井可兼沉沙井使用,兼做沉沙井的检查井底部标高应低于排水暗沟10cm,
隧道内侧检查井净尺寸90cm(高)×
40cm(宽)×
50cm(长),外侧检查井净尺寸75cm(高)×
50cm(长)。
(1)、有仰拱地段侧水沟检查井
沟壁钢筋主筋为Φ12钢筋骨架,纵向间距10cm,纵向筋为Φ8钢筋,外侧检查井右侧壁纵向钢筋7层,间距9.8cm,左侧沟壁纵向钢筋8层,间距10.2cm;
内侧检查井左侧壁纵向钢筋9层,间距9.2cm,右侧沟壁纵向钢筋10层,间距9.6cm,钢筋保护层5cm。
钢筋采用绑扎,先用冲击钻打眼插2根Φ22定位钢筋,将主筋骨架与定位钢筋绑扎牢固,然后绑扎纵向筋,钢筋绑扎牢固。
模板采用竹胶板,模板安装应按测量放样位置线性顺直,冲击钻打眼插Φ22钢筋初部固定,再用钢管架支撑。
检查井采用C25混凝土,浇筑时采用流槽缓慢流入模板内,应控制好混凝土的流速,待混凝土浇筑达到30cm时立即用φ50振捣棒进行插入式振捣,每隔3个主筋间距则应进行插入式振捣一次,每次振捣时间不超过30s,振捣时应快插慢拔,让气泡有效排出,振捣时应注意避开钢筋,混凝土振捣以混凝土不在下沉,不在冒气泡为宜。
有仰拱段侧式排水沟检查井构造见图15。
图15(无仰拱段侧式排水沟检查井构造图)
(2)、无仰拱地段侧水沟检查井
沟壁钢筋主筋为Φ12钢筋骨架,纵向间距10cm,纵向筋为Φ8钢筋,外侧检查井侧壁纵向钢筋9层,间距10.2cm;
内侧检查井侧壁纵向钢筋11层,间距9.7cm,钢筋保护层5cm。
模板安装好之后进行拉线检验线性情况,若出现偏移则进行调试再加固,保证检查井净空尺寸。
检查井采用C25现浇混凝土,浇筑时采用流槽缓慢流入模板内,应控制好混凝土的流速,待混凝土浇筑达到30cm时立即用φ50振捣棒进行插入式振捣,每隔3个主筋间距则应进行插入式振捣一次,每次振捣时间不超过30s,振捣时应快插慢拔,让气泡有效排出,振捣时应注意避开钢筋,混凝土振捣以混凝土不在下沉,不在冒气泡为宜。
无仰拱段侧式排水沟检查井构造见图16。
图16(无仰拱段侧式排水沟检查井构造图)
(3)、检查井盖板
排水沟检查井盖板采用20cm厚防滑移的C30预制钢筋混凝土。
检查井盖板内壁在预制时须预留2cm防滑移的凸起挡块,凸起挡块距盖板两边15.2cm。
安装时要注意上下面不能倒置。
盖板内Φ16钢筋骨架4根,间距10cm,φ8架立钢筋两排共10根,间距15cm;
盖板内设置2根φ8吊装用钢筋。
钢筋保护层5cm。
侧式水沟检查井盖板构造见图17。
图17(排水沟检查井盖板构造图)
4、隧道洞内外水沟衔接
隧道内侧式排水沟通过隧道洞口路基暗井和横向管涵排至低侧经过加深处理的路基边沟;
洞内路缘排水边沟与隧道洞口路基边沟连通,为防止洞外路基边沟水顺流入洞室内路缘排水边沟,应采取加深洞外路基边沟并设不小于0.3%的反向坡进行洞外路基反向排水,使洞内水沿管沟畅通排除洞外。
5、结构自防水
隧道二衬模筑砼采用S6防水砼,严格控制砼的配合比,选用低水热化水泥。
在满足强度、密实性、耐久性、抗渗等级和泵送砼的和易性要求的条件下,最大限度地控制砼的水泥用量,防水砼外加剂性能符合国家或行业相关标准。
防水砼施工的中心温度与表面温度的差值,砼表面温度与大气温度的差值均按设计和规
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