大型化工装置开车技术要点及规范PPT资料.ppt
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大型化工装置开车技术要点及规范PPT资料.ppt
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管径大于750毫米的管道不可与水接触的管道(应以空气或氮气吹扫)无论使用何种介质(水、蒸气、空气或氮气)流速都应高到确保管道内壁得到足够的冲刷流速必须使雷诺数(ReynoldsNumber)3,000或流速高于或超过系统运行时的设计。
注意:
水:
不小于2m/s气:
不小于20m/s,冷试车的特点:
惰性物料物理模拟状态,一般无化学反应。
包括:
各类蒸汽发生器的煮炉系统的预膜钝化、气密、干燥、置换三剂(催化剂、干燥剂、化学药剂等)的充填系统惰性气体置换仪表系统联合调试惰性模拟物料模拟运行,上善若水按部就班有序稳定推进试开车,12,13,特种设备检测取证特种作业人员考核取证。
化工试开车特种设备作业人员.pptx企业主要负责人、安全管理人员考核取证。
化工试开车危化企业主要负责人任职资格.pptx化工操作人员考核取证,“三同时”手续齐全完备,合法依规,安全消防环境保护职业卫生,14,15,国内外同类型化工装置所发生的事故案例收集、研究、分析试开车方案、工艺操作指标、工艺操作规程、装置吹扫、气密捉漏、单体联动、整体联动等合格移交审批签字手续确认,16,公用系统(水、电、气、汽、仪、通讯等)完备待用状态开车令确认完备有效(企业主要负责人、总工程师),未雨绸缪全面、全员、全过程做好试开车准备,17,18,企业试开车安全生产标准化体系建立。
化工试开车企业安全生产标准化规章制度清单.docx化工装置总体试车方案编制完成,审批手续合规。
化工试开车化工装置总体试车方案(提纲).pptx化工装置试开车专项方案化工试开车化工试开车专项方案.pptx,19,试开车操作人员培训合格完成。
化工试开车化工装置开车操作人员培训目录.pptx化工试开车化工操作人员“三懂六会”.pptx试开车阶段现场安全警示警告落实。
化工试开车厂区各类安全警示、警告标志.pptx,20,试开车现场管理经验俗语有洞必有盖有台必有栏有轴必有套,灵活应变紧盯试开车阶段装置设施一切变更,21,22,化工装置试开车的难点及对策,处置难点原则:
条件不具备不开车程序不清楚不开车指挥不在场不开车出现问题不解决不开车,难点之一:
隔绝、置换、吹扫与清洗
(一)隔绝1、盲板(抽插盲板属于危险作业,办理“抽插盲板作业许可证”)2、拆除部分管线3、两阀之间的导淋,23,4、绘制抽插盲板作业图,标志。
5、盲板符合安全要求并编号,材质、编号、突耳、颜色6、抽插盲板现场安全措施。
室内,室外,个体PPE,高处作业,缓慢松开,防爆工具及灯具,24,能量隔离-盲板管理,盲板负责人盲板清单盲板图盲板编号必须符合原始管线设计规范压力等级,25,26,
(二)置换介质:
蒸汽、氮气、水(注水排气法)1、可靠隔绝2、置换前,制定置换方案,绘制置换流程图,置换点3、置换用水时,确保设备最高点溢流口有水溢出,并保留一段时间,27,4、用惰性气体作置换介质时,必须保证惰性气体用量(一般为被置换介质容积的3倍)。
但是否合格,必须取样分析合格。
5、若动火,置换用惰性气体中氧含量一般小于1%2%,按置换流程规定的取样点分析合格。
6、统一指挥,职责明确(安全交接书)。
化工试开车白炭黑试开车置换爆炸事故.pptx,(三)吹扫1、吹扫流程图。
按管段号、设备号逐一进行。
登记表填写,管道号、设备号吹扫压力、进气点、排气点、负责人等2、吹扫时,防止介质倒流,关阀顺序3、吹扫以取样为准4、及时隔离,28,(四)铲除1、进入受限空间作业许可2、专人监护3、安全电压4、工具清点,29,进入受限空间作业,不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员,作业人员所带的工具、材料须进行登记。
作业结束后,进行全面检查,确认无误后,方可交验。
30,(五)清洗(蒸煮、化学清洗)1、蒸煮。
蒸汽、高压热水、氢氧化钠吹扫设备应静电接地,防止静电火花引起燃烧、爆炸;
防止烫伤;
碱液灼伤2、化学清洗。
碱洗法酸洗法碱洗与酸洗交替,31,32,清洗技术单纯对设备内氧化铁沉积物清洗碱洗与酸洗交替设备内的油垢先碱洗后清水再酸洗(氧化铁沉积即溶解)沉积物除氧化铁还有铜、氧化铜仅酸洗不能清除,交替用氨水和酸类进行清洗(如铜及铜的氧化物污垢附着较多,在酸洗时一定要加铜离子封闭剂,以防因铜离子的电极沉积引起腐蚀),33,难点之二:
试开车阶段随时出现的变更管理,1、试开车阶段发生变更“三个不能”原则设备、设施及零配件变更不能由设备部门说了算,必须有设计、工艺等部门意见;
工艺指标调整变更不能由一人说了算,必须由设计、工艺、设备部门等商议,并由开车总指挥签字;
相关开车人员临时调整,必须经相关学习并考核合格。
2、试开车阶段任何变更,都必须填写变更审核书化工试开车变更风险.pptx,34,难点之三:
装置DCS控制系统中UPS的确保除了实行双电源、双回路供电,尤其要关注:
应急紧急处置时间是否在控制系统可持续电源范围内。
没有可持续电源情况下,系统安全释放及物料收集。
应急预案内容、程序是否明确。
有备无患做好试开车阶段的应急响应,35,指导性文件:
国家安全生产事故灾难应急预案危险化学品事故灾难应急预案安全方面的工作安排:
安全技术操作规程危险化学品事故应急救援预案,36,总体试车方案(提纲)一、工程概况
(一)工程简要说明,附总流程图(方块图),改造项目附改造前总流程图或上一年度实际总流程图(方块图)。
(二)生产装置、公用工程的规模、工艺流程简要说明及建设情况。
(三)原料、燃料、动力供应及产品流向。
37,二、总体试车方案的编制依据与编制原则三、试车的指导思想和应达到的标准四、试车应具备的条件五、试车的组织与指挥系统1.试车组织机构与指挥2.技术顾问组和开车队3.试车保运体系,38,六、试车方案与进度
(一)联动试车与投料试车方案简介。
(二)试车进度的安排原则、试车进度、投料与出合格产品的时间。
(三)试车程序、主要控制点、装置考核与试生产时间安排。
(四)试车统筹进度关联图。
39,七、物料平衡
(一)投料试车的负荷。
(二)主要原料消耗计划指标与设计值(或合同保证值)的对比。
(三)物料平衡表。
1.主要产品产量汇总表。
2.主要原料消耗指标表。
3.投料试车运行状态表。
4.经济技术指标。
5.主要物料投入产出图。
40,八、燃料、动力平衡
(一)燃料、水、电、汽、风、氮气的平衡
(二)附表:
1.燃料平衡表。
2.用电计划表。
3.热负荷表。
4.蒸汽用量平衡表。
5.用水平衡表。
6.氮气平衡表。
7.其它。
41,九、环境保护
(一)环保检测及“三废”处理。
(二)“三废”处理的措施、方法及标准。
(三)“三废”排放及处理一览表。
十、劳动安全卫生及消防十一、试车的难点及对策,42,十二、试车成本测算试车成本测算是对新建(改扩建)石油化工装置在试运期间是会计核算,是分(子)公司生产经营全面预算管理的一部分。
时间段为装置可开车至产出合格产品。
十三、其他需要说明和解决的问题,43,化工装置试开车操作人员培训目录(参考),岗位操作法工艺流程图岗位工艺操作指标工艺操作规程岗位交接班制度安全巡检制度岗位劳动纪律规定岗位操作工具、物品保管制度开、停车方案应急事件处置规则设备检维修交出、验收、接受制度,培训方式同类型装置实地培训开车资料理论培训对照装置现场PID图熟悉装置及流程计算机仿真培训机及软件,试开车专项方案
(1)供电方案外电网到总变电(总降)站,总变到各装置变电所,自备电站与外供电网联网,事故电源,不间断电源(UPS)、直流供电等受送电方案;
(2)给排水系统方案水源地到厂区,原水预处理,脱盐水(精制水),循环冷却水系统冲洗、化学清洗、预膜、污水处理场试车方案;
(3)工业风、仪表风方案空压机试车、设备及管线吹扫方案;
(4)锅炉及供汽系统方案锅炉冲洗、化学清洗(煮炉)、燃料系统、烘炉、安全阀定压,各等级蒸汽管道吹扫,减温减压器调校、锅炉(2台以上)并网等方案(5)空分装置方案空压机、空分管道及设备吹扫,试压,气密,裸冷,装填保冷材料等,氮压机、氧压机、液氮、液氧、液氩等系统投用方案(6)储运系统方案原料、燃料、酸碱、三剂、润滑油(脂)、中间物料、产品(副产品)等储存、进出厂(铁路、公路、码头、中转站等)方案,(7)消防系统方案。
消防水、泡沫、干粉、二氧化碳、可燃气体报警、有毒气体报警、火灾报警系统及其它防灭火设施等调试方案(8)电信系统方案。
呼叫系统、对讲系统、调度电话、消防报警电话等方案(9)装置的系统清洗、吹扫、气密、干燥、置换等方案(10)装置的三剂装置、干燥、硫化、升温还原及再生方案,(11)工业炉化学清洗(煮炉)、烘炉等方案;
(12)自备发电机组、事故发电机、自备热电站等试车方案(13)装置的大机泵、大机组试车方案(14)联动试车方案(15)装置投料试车方案(16)事故处理预案,我们装置的试车!
工作要求及分工,谢谢!
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