预制箱梁施工过程控制手册Word文档下载推荐.docx
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管道定位钢筋的间距
≤500mm
每根定位钢筋
6
钢筋绑扎位置
符合本手册表4要求
抽检
7
钢筋焊接接头
符合TBl0210要求
每批不大于200个接头
8
混凝土灌注时模板温度
5℃—35℃
每件预制粱灌注前
9
混凝土
拌和物
入模含气量
2%~4%
每批不大于50m3
10
坍落扩展度
符合灌注工艺要求
11
坍落度
12
入模温度
5—30℃
每批不大于100m3
13
蒸养
升温速度
≤10℃/h
每30min一次
14
恒温时梁体芯部混凝土温度
≤60℃,个别不超过65℃
15
降温速度
≤10℃/h
16
撤除保温设施时
混凝土芯部与表层温差
≤15℃
每件预制件
17
混凝土表层与环境温差
18
拆模时
温差
19
20
箱内与箱外温差
21
砼
力
学
性
能
脱模时随粱养护混凝土抗压强度
不低于设计强度等级加3.5Mpa
每件预制梁顶板1组
22
初张拉时随梁养护混凝土抗压强度
每件预制梁各部位1组
23
终张拉时随梁养护混凝土抗压强度
每件预制粱各部位1组
24
终张拉时随粱养护混凝土弹性模量
满足设计要求
25
标准养护28d混凝土立方体强度
按照TBl0425—94评定合格
顶板、底板、腹板各2组
26
标准养护28d混凝土棱柱体弹性模量
27
预应力管道摩阻
必要时调整张拉力
每批不大于100件梁
28
预应力筋实际伸长值
0.94—1.06倍计算伸长值
每束/每根预应力筋
29
终张拉后实测粱体弹性上拱
≤1.05倍设计计算值
每件预制梁
30
压浆前管道真空度
—0.06~—0.08MPa
31
管道中浆体注满后压力
0.50~0.60MPa
32
梁体混凝土
抗渗性
≥P20
每批不大于20000m3
抗冻融循环
重量损失≤5%
动弹性模量比≥60%
电通量
≤1000C
抗碱—骨料反应
合格
3.施工过程安全质量控制要点
3.1钢配件检验安装
粱体使用的钢配件主要指支座预埋钢板、接触网支柱预埋件、防落梁挡块预埋钢板、检查梯螺栓等;
同厂家、同规格和同一生产工艺的预埋件每进场一批,在使用前应对其材质、几何尺寸、表观质量、平整度、垂直度、直径等项目进行检查,检查数量为每件。
支座及接触网支柱预埋件安装技术要求见表2支座及接触网支柱预埋件安装技术要求。
表2支座及接触网支柱预埋件安装技术要求
项目
允许偏差(mm)
每块边缘高差
≤1
支座中心偏离设计位置
≤3
支座板螺栓孔
垂直于梁底板
支座螺栓中心偏差
≤2
支座板外露底面
平整无损,无飞边,防锈处理
每片梁四块支座板相对高差
接触网中心距线路中心距离偏差
-20mm~+50mm
接触网支柱在桥梁纵向上位置偏差
≤0.5m
接触网支柱螺栓顶偏离垂直位置距离偏差
3.2钢筋工程
3.2.1钢筋加工
表3钢筋加工的允许偏差
名称
受力钢筋全长
±
弯起钢筋的弯折位置
箍筋内净尺寸
钢筋标准弯钩端头顺直段长度
≥3d
成形后钢筋不在同一平面偏差
圆钢<
8mm,螺纹钢<
15mm
注:
按钢筋编号各抽检10%,且各不少于3件。
钢筋力口工的允许偏差应符合下表3钢筋加工的允许偏差
的规定。
钢筋闪光对焊接头应全部进行外观质量检查,外观质量
应符合下列要求:
接头周缘应有适当的镦粗部分,并呈均匀的毛刺外形;
钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹;
接头弯折的角度不得大于4;
接头轴线的偏移量不得大于0.1d,并不得大于2mm。
在相同条件下(指钢筋生产厂,批号,级别,直径,焊
工,焊接工艺和焊机均相同)完成并经外观检查合格的焊接
接头,以200个作为一批(不足200个也按一批计),从中
切取6个试件,3个做拉力试验,3个做冷弯试验,并进行
质量检验,质量评定标准如下:
对焊接头的抗拉强度不低于该级别钢筋规定值,并至少
应有2个试件断于焊缝以外,并呈塑性断裂,评定该批焊接
接头抗拉强度合格;
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强
度;
或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,则一
次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值,或2个
试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂,其抗拉强度均小于钢
筋规定抗拉强度的1.10倍时,应进行复验。
复验时,应再钢筋力口工的允许偏差应符合下表3钢筋加工的允许偏差
钢筋加工的允许偏差应符合表3钢筋加工的允许偏差的规定。
钢筋闪光对焊接头应全部进行外观质量检查,外观质量应符合下列要求:
接头周缘应有适当的镦粗部分,并呈均匀的毛刺外形;
钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹;
接头弯折的角度不得大于4°
;
接头轴线的偏移量不得大于0.1d,并不得大于2mm。
在相同条件下(指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机均相同)完成并经外观检查合格的焊接接头,以200个作为一批(不足200个也按一批计),从中切取6个试件,3个做拉力试验,3个做冷弯试验,并进行质量检验,质量评定标准如下:
对焊接头的抗拉强度不低于该级别钢筋规定值,并至少应有2个试件断于焊缝以外,并呈塑性断裂,评定该批焊接接头抗拉强度合格;
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度;
或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值,或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂,其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,应进行复验。
复验时,应再切取6个试件。
复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,或有3个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂,其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,应判定该批接头为不合格品。
当接头试件虽断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,可按断于焊缝或热影响区之外,称延性断裂同等对待。
对焊接冷弯试验时应将接头内侧的毛刺,卷边削平,焊接点应位于弯曲中心,绕棒芯弯曲至90度。
当3个试件外侧(含焊缝和热影响区)未发生破裂,应评定该批接头弯曲试验合格。
当3个试件均发生破裂,则一次判定该批接头为不合格品。
当有2个试件试佯发生破裂,应进行复验。
复验结果,当有3个试件发生破裂时,应判定该接头为不合格品。
3.2.2钢筋安装
保护层厚度通过保护层垫块来控制,垫块采用与梁体等强度等级的混凝土垫块;
保护层垫块设置每平方米不得少于4个,必须保证梁体钢筋最小净保护层厚度顶板顶层为30mm,其余为35mm。
安装预应力管道定位钢筋时间距不应大于500mm,预留孔道及钢筋安装标准应符合表4预应力孔道及钢筋安装允许偏差中的要求。
钢筋安装允许偏差中的要求。
表4预应力孔道及钢筋安装允许偏差
检查项目
标准
预应力孔道应顺直,孔道中心位置与设计位置的偏差
距跨中4m范围以内≤4mm;
其余位置≤6mm
桥面主筋间距及位置偏差
≤15mm
底板钢筋间距及位置偏差
≤8mm
箍筋间距及位置偏差
≤15mm
腹板箍筋的垂直度(偏离垂直位置)
混凝土保护层厚度与设计值偏差
+5mm,Omm
其余钢筋偏移量
≤20mm
3.2.3安全要求
3.2.3.1.相关作业人员必须经过岗前培训,持证上岗,并熟悉相关机械设备的操作方法及规范标准。
3.2.3.2.作业前须成立安全督察小组,要有应对临时突发性事故的处理措施和设备。
3.2.3.3.作业前应对所有吊装设备、钢丝绳等进行认真检查、检修,做好检查、维修记录,确保吊装作业安全顺利。
3.2.3.4.所有参与施工作业人员都必须戴安全帽,特种作业人员佩带专门的防护用具,做好安全防护措施。
3.2.3.5.对于被允许的参观者或检查人员必须佩带足够的防护用具,无关人员谢绝进入施工现场。
3.2.3.6.操作人员在进行高空作业时,必须正确使用安全绳等安全设施。
3.2.3.7.吊装过程中,地面操作人员,应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过。
也不得在起重机的吊杆等构件下停留或通过,防止吊装过程中高空坠物。
3.2.3.8.吊装过程中设置吊装禁区并悬挂警告标志,禁止与吊装作业无关人员入内。
3.2.3.9.吊装过程中要有专人统一指挥,不能擅自蛮干。
3.2.3.10.指挥人员应使用统一指挥信号,信号要鲜明、准确。
3.2.3.11.机械设备操作必须符合相关操作规范标准。
3.2.3.12.所有作业人员严禁酒后上岗。
3.2.3.13.夜间作业必须保证有足够的照明强度。
3.2.3.14.各工序必须遵循相关安全操作规程及技术要求。
3.2.4环保要求
3.2.4.1.在设备采购时,应选择环保型设备。
3.2.4.2.生产中产生的废水、废气和噪音,必须经过处理,达到国家和当地政府规定的排放标准后才可排放;
废渣、污泥和生产、生活垃圾应定点存放,定期清理。
3.2.4.3.施工完毕后,必须工完料清,不可破坏周边环境。
3.2.4.4.对废弃的油料、棉布、手套应与生活垃圾分开收集、处理。
3.2.4.5.原材料及加工料堆码整齐,加工废料集中处理。
3.3模板工程
3.3.1模板安装
表5模板安装技术要求
项次
要求
模板总长
10mm
底模板宽
+5mm~0
底模板中心线与设计位置偏差
桥面板中心线与设计位置偏差
≤10mm
腹板中心线与设计位置偏差
≤1Omm
模板倾斜度偏差
≤3‰
底模不平整度
≤2mm/m
桥面板宽
腹板厚度
+10mm~0
底板厚度
顶板厚度
+lOmm~0
端模板预留预应力孔道偏离设计位置
3mm
模板应具有足够的强度、刚度及稳定性;
应保证梁体各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。
模板安装质量标准应符合表5模板安装技术要求中的要求。
3.3.2模板拆除
当混凝土强度达到设计强度的60%方可拆模,拆模时梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差、箱内箱外温差不宜大于15℃。
当环境温度低于O℃,应待表层混凝土冷却至5℃以下方可拆除模板;
在炎热或大风干燥季节,应采取逐段拆模,边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。
3.3.3安全操作
3.3.3.1模板吊装作业必须严格按照龙门吊安全操作规程进行。
所用吊具、钢丝绳的规格必须经过专业工程师确认,使用过程中加强检查,不能满足安全需要时立即更换。
3.3.3.2吊装模板时非龙门吊司机不得操作龙门吊,龙门吊司机要集中精力听从指挥,避免发生模板、钢筋的碰撞现象。
3.3.3.3龙门吊工作完毕后,上好夹轨器,切断电源。
3.3.3.4施工现场操作人员应配戴好安全帽等防护用品;
3.3.3.5整体模板在立模、拆模中由专人指挥,明确操作信号;
3.3.3.6大风天气应避免整体模板的滑移,以策安全;
3.3.3.7严格执行各项相关安全操作规程,严禁野蛮施工违章作业。
3.3.4环保
3.3.4.1施工完毕后,必须工完料清,不可破坏施工周边环境;
3.3.4.2废弃的油料、棉纱、手套等应与生活垃圾分开收集,按环保要求处理;
3.3.4.3模板废料集中处理,不得随地乱丢。
3.4混凝土工程
3.4.1混凝土性能
混凝土胶凝材料总量不应超过500kg/m3,水胶比不应大于0.35。
混凝土必须具有良好的和易性,施工坍落度一般在180±
20mm范围内,含气量控制在2%-4%,初凝时间一般不小于10小时,终凝时间一般不小于12小时,混凝土的入模温度控制在5~30℃,而且混凝土浇筑时模板温度控制在5~35℃。
3.4.2混凝土搅拌
开盘前试验人员必须测定砂、石含水率,将混凝土理论配合比换算成施工配合比,计算每盘混凝土实际需要的各种材料用量。
混凝土拌合物配料应采用自动计量装置,严格按照施工配合比要求进行准确称量,称量最大允许偏差(按重量计算):
胶凝材料(水泥、掺和料等)±
1%;
外加剂±
粗细骨料±
2%;
拌合用水±
1%,一般情况下,骨料含水量根据骨料存放情况的变化进行抽测,雨天应随时抽测并按测定结果及时调整混凝土施工配合比,禁止拌合物出机后加水。
正常施工时的投料顺序为:
搅拌时,先向搅拌机投入细骨料→再加入水泥→再加入粉煤灰和矿渣粉→搅拌30s,再加入外加剂和拌和用水→搅拌30s→再加入粗骨料,总搅拌时间为135s。
混凝土在拌和过程中,及时地进行混凝土有关性能(如坍落度、和易性、保水率)的试验与观察,首盘鉴定(头3盘)后按照每50m3测一次混凝土坍落度和含气量。
3.4.3混凝土浇筑
混凝土浇筑前,应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及紧固程度。
腹板和底板的垫块至少应为4个/m2,在变截面段垫块还应适当加密,绑扎垫块的钢筋和铁丝头不得深入保护层内。
保护层垫块尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性,不得使用砂浆垫块。
当采用细石混凝土垫块时,其抗腐蚀能力和抗压强度应高于梁体混凝土。
梁体混凝土应采用泵送连续灌筑,一次浇筑成型,浇筑时间不宜超过6h或不得超过混凝土的初凝时间。
泵送时输送管路的起始水平段长度不应小于15m,除出口用软管外,输送管路其他部分不得采用软管或锥形管。
输送管路应固定牢固,且不得与模板或钢筋直接接触。
泵送过程中,混凝土拌合物应始终连续输送。
高温或低温环境下输送管路应分别采用湿帘或保温材料覆盖。
当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时,应采取保温措施,并按冬季施工处理。
混凝土应采用侧振并辅以插入式高频振捣棒振捣成型,振捣棒应垂直点振,不得平拉、触碰钢筋及模板,防止过振、漏振。
在混凝土灌注过程中应随机取样制作标准养护和施工用混凝土强度、弹性模量试件,并应从箱梁底板、腹板及顶板处分别取样。
混凝土试件的类型和数量见表6混凝土力学性能抽检要求表。
表6混凝土力学性能抽检要求表
初期生产第1至第10片梁按以下标准制作
序hao号
工序名称
部位
抗压试件组数
弹性模量试件组数
拆模
每片梁
1组
/
初张拉
底板、腹板、顶板
各1组,备用1组,共4组
终张拉
各1组,共3组
标准养护(28d)
各5组,共15组
合计
24组
6组
生产稳定后从第11片梁起按以下标准制作
拆模(同条件养护)
初张拉(同条件养护)
终张拉(同条件养护)
各4组,共12组
25组
3.4.5文明施工及安全注意事项
3.4.5.1定点清洗泵管,以免污染环境。
3.4.5.2及时清理箱梁操作平台。
3.4.5.3布料机使用前,司操人员必须对各连接部位进行检查,确定无开裂松动等异常现象后方可开机;
布料机作业时必须要设专人统一指挥,配备行之有效的通讯工具;
臂杆回转过程中,严禁反向回转,每班次对回转接头进行润滑一次。
3.4.5.4浇筑梁体混凝土时,要防止混凝土离析,混凝土下落距离不超过2m。
并要保持预埋管道不发生挠曲或移位,禁止管道口直对腹板槽倾倒混凝土。
3.4.5.5作业人员必须着安全帽进入施工现场,在操作前应先检查操作环境是否符合安全要求,机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是否齐全,设备是否处于正常状态,经现场施工人员检查符合要求后才可施工作业;
所有人员不得带病作业。
3.4.5.6施工所用的大型机械、设备,如搅拌机、输送泵、布料杆、整平机等由专人负责操作,且持证上岗,机械操作人员上下班时必须交接清楚,严禁酒后操作。
3.4.5.7作业后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需要进入筒内清洗时必须切断电源,设专人在外监护,且卸去熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。
3.4.5.8砼输送泵,安装应稳定、牢固。
3.4.5.9管路应设专人经常检查,有变形、破裂时,应及时更换,防止崩裂
3.4.5.10应随时监视
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