B区模板工程安全技术专项施工方案2Word文档下载推荐.docx
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3.模板表面光滑,并且脱模容易;
4.表面砼浆不易粘在模板表面,便于清理,简化了施工工序
5.无缝、无变形,对混凝土构件尺寸有保证;
6.避免了普通模板遇水后变形和表面起皮、起鼓等现象;
7.具有灵活多用的功能;
8.增加模板的使用寿命,降低消耗。
三)模板的配制
1.柱模板
柱模板采用18厚高强度覆合胶合板,用松木料作排档固定,间距按照计算;
φ14对拉螺栓连接柱箍纲管围檩。
2.梁模板
1)梁模底板采用18mm厚高强度九层胶合板配制,四面刨光,厚度均匀,边侧必须与平面成直角,使梁侧模板与梁底模板连接密封,确保梁底砼棱角完整;
2)梁侧板采用高强度九层胶合板配制,配制方法同柱模;
3)梁模板排档采用松木档,间距按照计算确定,梁模板应严格按梁断面尺寸进行配制,误差不得超过±
2mm;
4)侧模配模时必须从梁的净跨计算,接点设置于梁跨中间,保证梁、柱细部尺寸完整,梁底板按规范要求跨度的应起拱,以1.5/1000为标准。
3.现浇楼板支模
现浇楼板采用胶合板支模排档采用80×
60方木间距按照计算确定。
胶合板使用时严禁随意锯割。
四)支模方法
1.框架柱支模
1)按图纸尺寸对照放好的墨线进行技术复核,检查无误后,先在框架柱角的四周点焊L45×
45×
5角钢固定柱脚,再在板面层上角钢外找平。
2)支模前应检查柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放,柱脚墨线,固定点是否正确,检查无误后方可进行立模。
3)立模时,将柱模四角和模板接头处薄薄地刮一层玻璃油灰,阻塞模板接头处的缝隙,避免在接头处产生漏浆形象。
4)柱模拼装时模板应交错搭接,这样使整个柱模形成一个整体,每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢,使柱底部位置正确。
5)柱脚须开设一个垃圾检查口(不少于100×
100)便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾;
清理完毕及时进行封口。
6)柱身模板拼装好后,安设围楞、抱箍(两根φ48钢管、伞形帽、φ14对拉螺栓固定,设置间距柱下部第一道距地面200,第二、三道400,上部500)。
7)校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定,用线锤检查轴线位移,误差控制在2mm内,截面尺寸控制+1,-2范围内。
2.框架梁、现浇平板支模
1)在梁底部,现浇平板上搭设钢管支撑承重架。
搭设承重架应注意以下几点,并支承于坚实的基面上,立杆下垫尺寸为150×
150的木板。
先搭设梁部立杆,后搭平板立杆。
立杆设立间距不得大于1.2米/道。
承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑,剪刀撑成45°
~60°
角设置,每轴之间设一道。
紧固件均需备齐,所有紧固件必须扣紧,不得有松动,梁板承重架横杆下须加双扣。
2)整个承重架完成后方可摆设梁、板搁栅和底模,搁栅间距为500,第一根紧靠柱或梁侧模;
复核轴线,标高尺寸无误后,先立梁侧模,校正尺寸(截面、轴线、标高及埋件位置、尺寸等)无误后,再行固定,梁模固定后,方可铺设平板搁栅及底模板。
3)框架梁上口固定要牢固,梁底及上口要拉通长线。
梁跨>4米时,应按施工规范要求进行起拱。
起拱高度宜为全跨长度的1.5/1000。
4)所有梁、柱、平板模板在支模前必须及时进行清理,刷脱模剂。
拼装时,接缝处缝隙用玻璃油灰填实或贴泡沫结合,避免漏浆。
5)梁模板支模完成后及时进行技术复核,误差控制在以下范围内:
轴线位移2,标高+2、-3,截面尺寸+2、-3,相邻两板表面高低差2,表面平整度2,预留洞中心线位移5,截面内部尺寸+O。
3.梁板式楼梯支模
1)首先根据楼梯层高放样,确定好休息平台和梯口平台的标高及楼梯斜段长,并弹墨线,用钢管排架搭设休息平台的支撑,再搭设楼梯斜梁支撑系统。
2)立梯口梁,平台梁模板,标高和平面等尺寸无误后,再立斜梁及板底模(含平台、楼梯段),整个模板体系校正无误后,进行支撑系统的完整连接固定工作,待钢筋绑扎复核后,再进行挂模,封头及预埋件的埋设固定。
(8)支模工程未尽事宜,按有关施工规范及技术标准要求施工。
四、模板设计计算
一)扣件钢管楼板模板支架
模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。
板支架搭设高度为5.1米,
搭设尺寸为:
立杆的纵距b=1米,立杆的横距l=1米,立杆的步距h=1.5米。
楼板支撑架立面简图
一、模板面板计算
静荷载标准值q1=25×
0.15×
1+0.35×
1=4.1kN/m
活荷载标准值q2=(2+1)×
1=3kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=100×
1.8×
1.8/6=54cm3;
I=100×
1.8/12=48.6cm4;
(1)抗弯强度计算f=M/W<
[f]
其中:
f-面板的抗弯强度计算值(N/mm2);
M-面板的最大弯距(N·
mm);
W-面板的净截面抵抗矩;
[f]-面板的抗弯强度设计值,取15N/mm2;
M=0.1ql2
q-荷载设计值(kN/m);
经计算得到M=0.1×
(1.2×
4.1+1.4×
3)×
0.3×
0.3=0.082kN·
m
f=0.082×
1000×
1000/54000=1.52N/mm2
面板的抗弯强度验算f<
[f],满足要求!
(2)抗剪计算T=3Q/2bh<
[T]
其中最大剪力Q=0.6×
0.3=1.642kN
截面抗剪强度计算值T=3×
1642/(2×
18)=0.137N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.4N/mm2
抗剪强度验算T<
[T],满足要求!
(3)挠度计算v=0.677ql4/100EI<
[v]=l/250
面板最大挠度计算值v=0.677×
7.1×
3004/(100×
6000×
486000)=0.134mm
面板的最大挠度小于300/250,满足要求!
二、模板支撑方木的计算
方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。
1.荷载的计算
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):
q11=25×
0.10×
0.3=0.75kN/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m):
q12=0.35×
0.3=0.105kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m):
经计算得到,活荷载标准值q2=(1+2)×
0.3=0.9kN/m
静荷载q1=1.2×
0.75+1.2×
0.105=1.026kN/m
活荷载q2=1.4×
0.9=1.26kN/m
2.方木的计算
按照三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
均布荷载q=2.736/1=2.736kN/m
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×
2.74×
1×
1=0.274kN·
最大剪力Q=0.6×
2.736=1.642kN
最大支座力N=1.1×
2.736=3.010kN
方木的截面力学参数为,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=6×
8×
10/6=80cm3;
I=6×
10×
10/12=400cm4;
(1)方木抗弯强度计算
抗弯计算强度f=0.274×
106/83333.3=3.29N/mm2
方木的抗弯计算强度小于13N/mm2,满足要求!
(2)方木抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<
50×
100)=0.493N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.3N/mm2
方木的抗剪强度计算满足要求!
(3)方木挠度计算
最大变形v=0.677×
2.130×
10004/(100×
9500×
4166666.8)=0.364mm
方木的最大挠度小于1000/250,满足要求!
三、板底支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算
集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=3.01kN
支撑钢管剪力图(kN)
经过连续梁的计算得到:
最大弯矩Mmax=1.013kN·
最大变形vmax=2.59mm
最大支座力Qmax=10.945kN
抗弯计算强度f=1.01×
106/5080=198.82N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于1000/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R≤Rc
Rc-扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN;
R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中R取最大支座反力,R=10.95kN
单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!
当直角扣件的拧紧力矩达40~65N.m时,试验表明:
单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8kN;
双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12kN。
五、模板支架荷载标准值(立杆轴力)
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容:
(1)脚手架的自重(kN):
NG1=0.129×
5.05=0.651kN
(2)模板的自重(kN):
NG2=0.35×
1=0.35kN
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN):
NG3=25×
1=3.75kN
经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=4.751kN。
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到,活荷载标准值NQ=(1+2)×
1=3kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式:
N=1.2NG+1.4NQ
六、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式:
N-立杆的轴心压力设计值(kN);
N=9.9
φ-轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到;
i-计算立杆的截面回转半径(cm);
i=1.58
A-立杆净截面面积(cm2);
A=4.89
W-立杆净截面抵抗矩(cm3);
W=5.08
σ-钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2);
[f]-钢管立杆抗压强度设计值,[f]=205N/mm2;
l0-计算长度(m);
如果完全参照《扣件式规范》,由公式
(1)或
(2)计算
l0=k1uh
(1)
l0=(h+2a)
(2)
k1-计算长度附加系数,取值为1.155;
u-计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3;
u=1.7
a-立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;
a=0.05m;
公式
(1)的计算结果:
σ=97.67N/mm2,立杆的稳定性计算σ<
公式
(2)的计算结果:
σ=34.87N/mm2,立杆的稳定性计算σ<
二)梁木模板与支撑计算
1)梁模板基本参数
梁截面宽度B=300mm,梁截面高度H=900mm,H方向对拉螺栓2道,对拉螺栓直径14mm,对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)400mm。
梁模板使用的方木截面50×
100mm,梁模板截面底部方木距离300mm,梁模板截面侧面方木距离350mm。
梁底模面板厚度h=18mm,弹性模量E=6000N/mm2,抗弯强度[f]=15N/mm2。
梁侧模面板厚度h=18mm,弹性模量E=6000N/mm2,抗弯强度[f]=15N/mm2。
2)梁模板荷载标准值计算
模板自重=0.340kN/m2;
钢筋自重=1.5kN/m3;
混凝土自重=24.000kN/m3;
施工荷载标准值=2.5kN/m2。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;
挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
γ-混凝土的重力密度,取24.000kN/m3;
t-新浇混凝土的初凝时间,取200/(T+15),取5.714h;
T-混凝土的入模温度,取20℃;
V-混凝土的浇筑速度,取2.5m/h;
H-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取1.2m;
β1-外加剂影响修正系数,取1;
β2-混凝土坍落度影响修正系数,取1。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=28.8kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=28.8kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。
3)梁模板底模计算
W=40×
1.8/6=21.6cm3;
I=40×
1.8/12=19.44cm4;
梁底模板面板按照三跨度连续梁计算,计算简图如下
梁底模面板计算简图
(1)抗弯强度计算
抗弯强度计算公式要求:
f=M/W<
f-梁底模板的抗弯强度计算值(N/mm2);
M-计算的最大弯矩(kN·
m);
q-作用在梁底模板的均布荷载(kN/m);
q=1.2×
(0.34×
0.4+24×
0.4×
1.2+1.5×
1.2)+1.4×
2.5×
0.4=16.25kN/m
最大弯矩计算公式如下:
M=-0.1×
16.251×
0.32=-0.146kN·
f=0.146×
106/21600=6.759N/mm2;
梁底模面板抗弯计算强度小于15N/mm2,满足要求!
(2)抗剪计算
16.251=2.925kN
2925/(2×
400×
18)=0.609N/mm2
面板的抗剪强度计算满足要求!
(3)挠度计算
最大挠度计算公式如下:
q=0.34×
1.2=12.376N/mm
四跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
v=0.677×
12.376×
194400)=0.582mm
梁底模板的挠度计算值:
v=0.582mm小于[v]=300/250,满足要求!
4)梁模板底方木计算
梁底方木的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含!
5)梁模板侧模计算
梁侧模板按照三跨连续梁计算,计算简图如下
梁侧模板计算简图
f-梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2);
q-作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm);
q=(1.2×
28.8+1.4×
2)×
1.2=44.832N/mm
44.832×
0.352=-0.549kN·
f=0.549×
106/64800=8.475N/mm2
梁侧模面板抗弯计算强度小于15N/mm2,满足要求!
其中最大剪力Q=0.6×
0.350×
44.832=9.415kN
9415/(2×
1200×
18)=0.654N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
q=28.8×
1.2=34.56N/mm
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
34.56×
3504/(100×
583200.1)=1.003mm
梁侧模板的挠度计算值:
v=1.003mm小于[v]=350/250,满足要求!
6)穿梁螺栓计算
计算公式:
N<
[N]=fA
N-穿梁螺栓所受的拉力;
A-穿梁螺栓有效面积(mm2);
f-穿梁螺栓的抗拉强度设计值,取170N/mm2;
穿梁螺栓承受最大拉力N=(1.2×
1.2×
0.4/2=8.97kN
穿梁螺栓直径为14mm;
穿梁螺栓有效直径为11.6mm;
穿梁螺栓有效面积为A=105mm2;
穿梁螺栓最大容许拉力值为[N]=17.85kN;
穿梁螺栓承受拉力最大值为N=8.966kN;
穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距400mm。
每个截面布置2道穿梁螺栓。
穿梁螺栓强度满足要求!
7)梁支撑脚手架的计算
支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。
2.一般梁木模板与支撑计算
梁截面宽度B=250mm,梁截面高度H=600mm,梁模板使用的方木截面50×
100mm,梁模板截面底部方木距离400mm,梁模板截面侧面方木距离350mm。
2)梁模板荷载标准值计算
模板自重=0.34kN/m2;
钢筋自重=1.5kN/m2;
混凝土自重=24kN/m3;
β2-混凝土坍落度影响修正系数,取1。
倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6kN/m2。
W=25×
1.8/6=13.5cm3;
I=25×
1.8/12=12.15cm4;
梁底模板面板按照三跨度连续梁计算,计算简图如下:
其中:
0.25+24×
0.25×
0.6+1.5×
0.6)+1.4×
0.25=5.57kN/m
M=-0.10×
5.567×
0.42=-0.089Kn·
f=0.089×
106/13500=6.593N/mm2
5.567=1.336kN
1336/(2×
250×
18)=0.445N/mm2
0.6+1.50×
0.6=3.91N/mm
3.910×
4004/(100×
121500)=0.93mm
v=0.93mm小于[v]=400/250,满足要求!
28.80+1.4×
6.00)×
0.60=25.776N/mm
25.776×
0.352=-0.318kN·
f=0.318×
106/32400=9.815N/mm2
0.35×
25.776=5.413kN
5413/(2×
600×
18)=0.752N/mm2
其中q=28.8×
0.6=17.28N/mm
17.280×
291600)=1.003mm
v=1.003mm<[v]=350/250,满足要求!
6)穿梁螺栓计算计算
(1)梁侧竖楞抗弯强度计算
f-梁侧竖楞抗弯强度计算值(N/mm2);
M-梁侧竖楞的最大弯距(N·
W-梁侧竖楞的净截面抵抗矩,W=8cm3;
[f]-梁侧竖楞的抗弯强度设计值,[f]=13N/mm2。
M=ql2/8(其中:
q-作用在模板上的侧压力);
6)×
0.35=15.04kN/m
l-计算跨度(梁板高度),l=600mm;
经计算得到,梁侧竖楞的抗弯强度计算值
f=15.036×
0.06×
0.06/0.08/0.08=11.52N/m2;
梁侧竖楞的抗弯强度验算<
(2)梁侧竖楞挠度计算
v=5ql4/384EI<
q-作用在模板上的侧压力,q=28.8×
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