GB 150 干燥器铆工工艺Word下载.docx
- 文档编号:3040996
- 上传时间:2023-05-01
- 格式:DOCX
- 页数:25
- 大小:42.35KB
GB 150 干燥器铆工工艺Word下载.docx
《GB 150 干燥器铆工工艺Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《GB 150 干燥器铆工工艺Word下载.docx(25页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
工序
工序内容
规程编号
控制点
操作者/日期
检验结果
检验员/日期
备注
检
材料必须有质量证明书,并有与证明书相符的标记移植,
R
表面质量合格。
2
下料
材料确认,划线Ф345材料移植做标记,落料,要求切口
艺-01
E
光洁,清除熔渣。
并经检验外观验收合格。
3
压制
外协:
按GB/T25198-2010压制成形(热压),EHB219x6
4
检压制成形的质量及厚度的检测(测厚仪):
δ≥5.0㎜
封头直边倾斜度:
向外≤2.5向内≤1.5;
封头总高度公差为:
-0.4~+1.3;
直边高度公差:
-2~4
封头内直径公差为:
-3~+3;
封头圆度公差为:
≤1.8;
封头外圆周长公差:
-9~+9;
封头的直边部分不得存在纵向皱折;
封头内表面的形状公差:
外凸≤2.7mm,内凹≤1.3mm
5
铆
坡口形式:
见焊接工艺,修磨坡口。
6
检验坡口形式的正确及质量。
铆检
划各接管开孔线,开孔。
按焊接工艺要求,修磨坡口。
并
经检验验收合格。
产品标记
材料标记
修改标记及内容
第02页
上封头
EHB219x10h=25
材料确认,划线Ф320材料移植做标记,落料,要求切口
按GB/T25198-2010压制成形(热压),EHB219x10
δ≥8.8㎜
向外≤1.5向内≤1.0;
制造编号
第03页
内筒体
Φ108*4L=1625
产品类别
工序内容
按图样材料确认。
无缝管Φ108*4画线L=1625mm
材料移植做标记。
切割落料,要求切口光洁,清除熔渣
第04页
外筒体
Φ219*6L=1440
Φ219*6无缝管画线L=1440mm
切割落料,要求切口光洁,清除熔渣。
第05页
接管
按图
材料确认,按图放样,划线留3~8mm机加工余量,材料
标记移植,并经检验验收合格。
锯切下料,做标记,并经检验验收合格。
车
按图纸要求,接管a,b,c,d,e,f,g车管口、外形
接管d攻M27*2内螺纹,按图配钻Ф3的圆孔
接管e-1外套螺纹攻M27*1.5内螺纹,e-2外螺纹接头
套M27*1.5外螺纹,经检验验收合格。
接管a、bФ14*2,接管cФ32**3,接管fФ45*5
接管gDN10,
划各接管与筒体组焊时弧面切割线,按线切割弧面并磨
光滑。
并经检验验收合格。
第06页
法兰
类
简图
按HG/T20592-2009标准验收合格。
入库
成品入库。
工称尺寸
D
K
L
n
H
C
A
N
数量
WN10(B)-63TG
90
60
14
35
16
28
2对
WN25(B)-63TG
115
85
40
18
32
46
1对
WN100(B)-63G
220
180
8
52
20
108
131
第07页
管板法兰
材料确认,板δ=35mm划线Ф250,留3~8mm机加工
余量,材料标记移植,切割落料,要求切口光洁,
清除熔渣,并经检验验收合格。
材料确认,无缝管Ф22*2L=1580、Ф14*2L=1200画线
标记移植,锯切下料,并经检验验收合格。
画线定位,上车床粗车端面、榫面及外圆,钻、扩、铰
8-Ф26螺栓孔,3-Ф23孔,1-Ф15孔,精车端面、榫面
外圆、倒角。
法兰按HG/T20592-2009标准规定验收合格。
焊检
焊接:
见通用焊接工艺,并经检验外观验收合格。
第08页
接管、与法兰
JTSS1403-01
领料
领各接管法兰料
将合格的法兰分别与接管装配,组对时法兰应垂直于接
管主轴中心线,其偏差不得超过法兰外径的1%,法兰
外径<100㎜时,按100㎜计算且不大3㎜;
装配间隙
满足焊接工艺要求,清除焊口部位两侧15~20㎜
的油污,做标识。
按GB150-2011、HG/T20592-2009
焊
见焊接工艺,并经检验外观验收合格。
对接法兰与接管焊缝(B类焊缝),按JB/-T4730-2005,
100﹪RT,II级检验合格。
第10页
支座
1
S32168
按图样标准领料δ=10板,画线Ф320切割底板材料,
标记移植。
要求切口光滑无熔渣。
钢管Ф219*6,画线L=240锯切下料,标记移植。
清除焊口部位两侧15~20㎜的油污。
底板画线配钻3-Ф18螺栓孔。
按图样切割孔洞,要求切口
光滑无熔渣
检验下料尺寸的准确、质量及标识;
支座装配定位焊并经检验按图样、标准检验验收合格。
焊接
见通用工艺、做标记;
支座总装后螺栓孔间距偏差经检验按图样、标准检验
验收合格。
第11页
设备总装
本件按GB150-2011《压力容器》、TSGR0004-2009
《固定式压力容器安全技术监察规程》进行制造和
验收。
检查各件是否齐全,符合图纸尺寸下封头与支座
装配定位焊。
清除焊口部位两侧15-20㎜油污,
见焊接工艺,通用工艺并经检验验收合格。
上封头与内筒装配定位焊。
保证内筒与外壳间隙55mm
清除焊口部位两侧15-20㎜油污,并经检验验收合格。
见焊接工艺,D类焊缝通用工艺
按JB/-T4730-2005规定进行检验:
D类焊缝100﹪PTI级检验合格。
筒体与支撑过滤托板定位焊,清除焊口部位两侧15-20㎜油
污,并经检验验收合格。
筒体与支撑过滤托板焊接,
7
支座,吊耳与封头的E类焊缝表面打磨圆滑。
检查各件是否齐全,符和图纸尺寸要求,将封头先后
与筒体装配定位焊,装配间隙满足焊接工艺要求,对
口错边量≤2.5㎜,清除焊口部位两侧15-20㎜的油污,
9
B类焊缝100﹪RTⅡ级检验合格。
零件名称
第12页
设备总装-
Ф650*10
将各高颈法兰、接管等分别与筒体装配定位焊。
见焊接工艺,D类焊缝通用工艺。
10
高颈法兰与接管焊缝100﹪PTI级检验合格。
11
检验焊缝外观质
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- GB 150 干燥器铆工工艺 干燥器 铆工 工艺