板带材工艺废品种类及产生原因.docx
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板带材工艺废品种类及产生原因.docx
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板带材工艺废品种类及产生原因
单机架平整机来料和平整时产生的主要缺陷及其消除的方法。
1.扁卷
产生原因:
前工序卷曲张力过小,或者是吊车在放置时过猛而形成。
消除方法:
发现此类钢卷不宜时间过长,否则会越来越严重,必须尽
快平整,平整是加倍小心,低速平整,增加开卷张力。
2.边部裂开或边部损伤
产生原因:
来料边裂或吊车夹钳损伤钢卷边部造成,进入机架容易压
伤辊子。
消除方法:
发现此类缺陷,钢卷必须慢速平整,并将边部损伤部位剪
掉,或改轧制的规格生产,使边部多切边。
3.溢出边粘结:
产生原因:
:
前到工序卷曲时因棍子倾斜或跑偏装置失灵出现带钢跑
偏而形成溢出边,在罩式炉退火时压折而形成粘结,另外对流板变形
或为倒角也会将钢卷边部压粘,在平整时易撕裂断带。
消除方法:
在粘结部位用粉笔做好记号,开卷时低速平稳。
4.中部面粘结和条状粘结:
产生原因:
钢卷在罩式退火时温度过高,局部卷层平面压力过大,会
造成卷层层间彼此粘结,轧钢卷曲张力过大,层间压的过紧,加热时
板面容易粘结,轧辊(轧钢)的粗糙度过小,板面容易形成粘结,轧
钢喷嘴堵塞导致局部膨胀,使钢带变形不均,退火后生产条状粘结,
以上这些现象在开卷时,发出撕裂的响声,严重时会撕裂断带。
消除方法:
低速平稳,适当增加开卷张力,遇到边部撕裂,可剪:
月
牙弯再平整。
5.压痕:
产生原因:
在机架的一些辊上粘有铁屑片等杂物,压入带钢表面形成
的。
它周期性出现在钢带表面上,量其距离可断,断是在哪个棍子造
成的。
消除方法:
找出那个辊子产生的然后用砂纸或手动砂轮摩掉,并用汽
油清洗个辊子表面,钢卷两边有赃物也要清洗掉。
6.边浪:
产生原因:
在轧辊两端压力过大或辊面有油造成延伸大,轧辊两端磨
损厉害,错误使用弯辊。
消除方法:
随时检查是否支撑辊漏油,不断清洗轧辊及时换辊,调好
合适的压力,采用正弯辊操作。
7.中间浪:
产生原因:
工作辊凸度太大,错误使用弯辊方式,压力过小。
消除方法:
严格控制来料温度,采用负弯辊操作,加大轧制压力,以
经出现的中间浪可通过再次平整消除。
8.花环:
产生原因:
在多数情况下是上支持辊有铁砂压入工作辊造成,或者磨
辊时缺陷未磨掉。
消除方法:
根据缺陷的部位找出产生缺陷的地方,然后用砂轮打掉。
9.隆起:
产生原因:
因为来料有严重的中间浪,或者因防皱辊降的不合适,使
带钢咬入辊颖使形成折叠,而压辊工作辊,然后有压入带钢表面,形
成白筋脉一样的条纹。
消除方法:
严重时必须及时换辊。
10.环行隆起:
产生原因:
由于轧机最后一架的喷嘴堵塞而形成隆起,即鼓包,或者
由于来料有严重的中间浪导致卷曲不良而造成。
消除方法:
可以降低卷曲张力来消除,如、无法消除,应及时分卷,
以免造成整卷鼓包,严重的可以通过再次平整来消除。
11.滑伤:
产生原因:
由于前到工序卷取张力过小或平整时开卷张力大于前工序
的卷取张力,或者,层间松动,都会造成卷层层间的错动,摩擦而形
成滑伤。
消除方法:
调整开卷张力,低速平稳。
12.划伤:
产生原因;由于辅助设备等粘有铁屑或毛刺而划伤带钢表面,或者卷
取速度与机组速度不同步也会造成划伤。
消除方法:
在开卷前检查所有辅助设备是否干净,光滑,发现毛刺应
用手动砂轮打磨,用汽油清洗干净。
冷轧半成品常见缺陷及改正措施(武钢)
一、
压痕
特征:
带钢表面呈周期性凹状印痕
原因:
1、因勒带或穿带甩尾不正常,带钢在工作辊表面造成堆焊或粘接
2、在轧机空转时预压力过小,造成工作辊与支撑辊点接触而使支撑辊周长方磨损,
受损支撑辊反过来造成新更换工作辊表面压印而造成带钢表面压痕
3、支撑辊掉肉造成工作辊表面压印,即在带钢表面产生压痕
措施:
1、轻微小面积压痕可对工作辊进行修磨(用砂石),严重压痕应更换工作辊
2、轧机空转时给一定轧制压力或采用正弯辊,以避免局部损伤轧辊,发现支撑辊局
部损伤,避免使用负弯辊,减轻轧辊表面压痕深度,勤换工作辊,必要时及时更
换支撑辊
二、压印
特征:
带钢表面呈周期性凸状印痕
原因:
工作辊表面产生裂纹或掉皮
措施:
1、更换新工作辊之前,严格检查轧辊表面质量,防止未磨净裂纹辊投入使用,(轧辊
间应确保应有磨削量,特别是粘钢辊,以完全消除裂纹层)
2、确保各机架工艺润滑良好,轧制液温度、浓度、压力在正常范围,防止喷嘴堵塞,
避免轧辊局部温度过高
3、发现压印及时更换轧辊,更换新辊后,要进行一定预热,同时,开轧头几卷钢要
严格控制升速制度
三、划伤
特征:
带钢沿轧制方向的直线凹状缺陷
原因:
1、各种导辊与带钢速度不一样
2、带钢与辅助设备异常接触
3、生产线设备有异物
措施:
1、定期检查辅助传动辊是否转动灵活及表面状况
2、固定辅助设备与带钢应保持一定间隔
3、及时检查、清除生产线设备中的异物
4、发现带钢表面有划伤,应从后向前逐个检查,查出事故原因后,根据情况采取的
办法给予处理
四、裂边
特征:
带钢边部局部开裂或呈锯齿形裂口
原因:
1、酸洗剪切边部状况不好,造成轧后带钢裂边
2、热轧板本身边部裂口或龟裂
3、吊运中夹钳碰撞,使带钢边部碰损
措施:
1、酸洗剪切边剪刃间隙,应按剪切的不同厚度规格精确调节
2、热轧原板边部缺陷应在酸洗工序尽量切除(呈月牙形)
3、吊运钢卷时,夹钳应稳、准、轻,防止吊具将钢卷边部碰损
五、热划伤
特征:
带钢表面沿轧制方向无规律的局部条状凹痕
原因:
1、轧辊和带钢温升过高
2、轧制薄规格时,在高速高压下,轧制油的油膜强度不够,使润滑不良所致
措施:
1、正确选择轧制油浓度和轧制油类型,确保良好的润滑性能
2、使各机架的负荷分配尽量均匀
3、正确选择轧制液的温度、压力,确保良好的冷却性
4、选择适当的轧制速度,在润滑和冷却不好的情况下,轧制速度不应超过1000mpm
5、当已经发现有较严重的热划伤时,立即更换工作辊
六、轧穿
特征:
带钢表面呈周期性孔洞
原因:
1、工作辊表面严重粘接
2、严重粘辊裂纹(一般前架板面产生压印,经后架轧钢延伸造成轧穿)
3、轧辊表面凹状缺陷
措施:
1、更换新工作辊
2、防止异物掉入轧机进入辊缝,避免轧辊表面损伤
七、板形缺陷
A、双边浪
特征:
带钢两边呈可见波纹状
原因:
轧辊凸度小,轧制压力过大,轧制温度低、正负弯辊使用不当
措施:
减小轧制压力或加大后张力,合理控制好辊型,将工作辊中间部分轧制液流量尽
量减小,增大正弯辊
B、单边浪
特征:
带钢一边呈可见波浪状
原因:
有浪一边轧制力过大,轧辊温度不均,工作辊水平未调好,来料厚度不均(楔形)
措施:
通过压下双摆,将有浪一边轧制力减小,严格要求原料同板厚差不超规定,头尾
有镰刀弯在酸洗一定.要剪掉
C、中间浪
特征:
带钢中部呈可见波浪状
原因:
与双边浪相反
措施:
与双边浪相反
D、二肋浪
特征:
带钢沿宽度方向1/4、3/4处或部分区域呈可见波浪状
原因:
轧制温度不均,局部过热与浪相对应的轧辊冷却液喷嘴堵塞
措施:
加大二肋浪部位的轧制液流量,认真检查二肋浪部位喷嘴是否堵塞
八、
厚度不均或不合
特征:
带钢沿轧制方向厚度波动变化超出产品要求或轧制成品厚度与产品要求厚度不符
原因:
1、热轧原料本身厚度不均,材质硬度不均
2、AGC系统没有投入时,压下及速度调节不及时
3、各机架张力波动范围过大
4、测厚仪(特别是最后机架)不准
措施:
1、确保热轧原料厚度精度,对严重超厚或超薄部分应切除,轧制中发现原料厚度波
动,应及时降速,待调节好后再升速,当厚度波动严重时,要停机,然后按实际厚
度进行手设定计算,再启动设备进行轧制
2、AGC系统没有投入使用时,随速度的变化及时调节轧制力和张力,保证厚度精度
正常
3、严格保证系统的张力稳定
4、定期检查测厚仪的精度,轧制时如发现异常状况,及时检查、核对成品实物厚度
与测厚仪显示的一致性,否则立即通知计控人员进行处理
九、卷形
A、溢出边
特征:
钢卷边部局部不齐
原因:
酸洗来料溢出边,热轧板形较差,卷取张力过小及波动,轧制压力不稳定,入口
无跑偏控制装置
措施:
发现原料溢出边严重时,人工首先降速,及时采取手动对中调节,严格控制好板
形,对带头板形不好的部分,应切除,严格控制卷取张力,确保压下稳定正常,
尽快使人工跑偏控制装置投入使用,一旦出现严重溢边,在最后机架分卷
B、塔形
特征:
钢卷边部呈弧形状
原因:
酸洗卷塔形,带钢头部板形不良或卷心有废带头,卷取张力过小,卷心与卷取机
卷筒之间有窜动,各架侧倒板间隙过大等因素,均可造成卷取时钢卷塔形
措施:
轧制酸洗塔形卷时速度不能高,人工随时进行对中调节,当实在无法纠偏时,最
后机架轧钢工根据情况进行分卷,严格控制好穿带头部倒板,当带头板形不好时,
应及时切除,废带头一定不能卷入卷心,确保卷取张力正常,满足工艺制度的要
求,无论在何种情况下,发现塔型应立即分卷
C、心形卷
特征:
钢卷内径局部下凹
原因:
带卷头部卷取张力过小,轧制规格薄
措施:
提高头部卷取张力,一般应大于设定张力20~30%,适当增大带头厚度,必要时
更换小直径卷筒
D、抽心
卸卷时,卷取机卷筒将卷心部分带出,或是热处理吊车在掉卷时,将卷心部分吊起,
无法将钢卷吊走
特征:
钢卷内径局部溢出
原因:
带钢头部板形不好,卷心卷取张力过小,卷取机卷筒位移或钢卷小车上塑料垫
磨损不均,造成钢卷中心与卷筒中心不一致
措施:
确保带钢头部板形良好,特别是废带头不要卷入内径,手动方式加大头部卷取
张力,将偏移的卷取机复位,同时更换已磨损的钢卷小车塑料垫块,经常检查
吊具的表面状况及磨损程度
E、塌卷
特征:
钢卷卧放时呈椭圆状
原因:
在整个轧制过程中,卷取张力都小于设定张力,卸卷以后便暴露,尤其以薄规
格产品为明显,经吊车吊运后会发生卷内孔径全塌,厚规格产品,经退火后平
整机上料时暴露出来
措施:
在张力调节系统或张力设定不正常时,要通过手动操作方式,将卷取张力升高,
以保证带钢头部及整卷的卷取张力符合工艺的要求,避免质量和安全事故的发
生
序号
1
缺陷名称
轧钢辊印
缺陷特征
产生原因
判定与处理
辊印小,手感不强,判“封闭”。
辊印大、深
度超公差之半,退料、重平。
呈周期性的凹凸坑,周期是:
1269~1402
工作辊吊肉或工作辊表面粘有异物
辊印小,手感不强,判“封闭”。
辊印大、深
度超公差之半,退料、重平。
2
3
单平辊印
呈周期性的凹凸坑,周期是:
呈周期性的凹凸坑,周期是:
工作辊吊肉或工作辊表面粘有异物
工作辊吊肉或工作辊表面粘有异物
精整上夹
送辊印
查找、消除产生辊印的原因后才能继续生产。
对已生产的产品判封闭。
精整下夹
送辊印
查找、消除产生辊印的原因后才能继续生产。
对已生产的产品判封闭。
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
呈周期性的凹凸坑,周期是:
呈周期性的凹凸坑,周期是:
工作辊吊肉或工作辊表面粘有异物
工作辊吊肉或工作辊表面粘有异物
工作辊吊肉或工作辊表面粘有异物
工作辊吊肉或工作辊表面粘有异物
工作辊吊肉或工作辊表面粘有异物
重卷矫直
机辊印
查找、消除产生辊印的原因后才能继续生产。
对已生产的产品判封闭。
上/下测量
辊辊印
查找、消除产生辊印的原因后才能继续生产。
对已生产的产品判封闭。
呈周期性的凹凸坑,周期是:
21辊矫
直机辊印
6辊矫直
机辊印
查找、消除产生辊印的原因后才能继续生产。
对已生产的产品若超标判封闭。
呈周期性的凹凸坑,周期是:
查找、消除产生辊印的原因后才能继续生产。
对已生产的产品若超标判封闭。
呈周期性的凹凸坑,周期是:
为保护钢卷质量而保留的保护层或
钢卷在平整未切尽部分
头尾
精整上料钢卷头、尾部不正常部位
带钢沿轧制方向呈高低起伏、形如波浪
带钢沿轧制方向呈高低起伏、形如波浪
表面呈不规则形状的黑、褐、棕色斑点或块
切尽判废
轧钢板形
废
察看《跟踪卡》上02岗位质量记录,根据相
应的标准用不平度来衡量判定,超标退料。
察看《跟踪卡》上05(06)岗位质量记录,
根据相应的标准用不平度来衡量判定。
精整生产发现时退料处理,已生产的产品作
“封闭”处理
轧钢时带钢变形不均匀
平整板形
平整时带钢变形不均或来料板形差
乳化液斑
迹
表面乳化液未吹尽,加热时碳化,
形成斑点
湿平整黄
斑
带钢表面呈不规则状或间断的浅黄色或棕色
条斑,已生产的产品作“封闭”处理
平整液未吹尽或平整液中有黄色沉
淀物滞留在带钢表面
在《平衡卡》上注明缺陷名称和特征,并按合
格品交库藏
湿平整黑
斑
带钢表面呈不均匀的散布着黑色或浅黑色的
斑点
精整生产发现时退料处理,已生产的产品作
“封闭”处理
14
15
16
17
18
平整时机械油滴在带钢表面上
带钢两边呈深兰或棕色、黄色;颜色由边部到
中部,由深色逐渐过渡到浅色。
罩式炉内罩破损或密封不严造成漏
气使钢板氧化
精整生产发现深棕色大于等于300mm时退料
处理,已生产的产品“封闭”处理
梗印不可修复,只能判废,已生产的产品作“封
闭”处理
氧化色
轧钢梗印
凸包
轧钢时某一乳化液喷嘴堵塞造成带
钢局部变形过大
表面沿轧制方向连续或间断出现凸条或包
带钢表面沿轧制方向连续或出现凹凸包(无周
期性)间断
凸包不可修复,只能判废,已生产的产品作“封
闭”处理
板形不良,平整时变形不均
带钢表面呈定深现一度的凹坑陷处颜色较亮,单机平整:
1286~14过程中产生的
有手感的压印作退料处理,无手感的压印产品
作封闭处理
平整压印
各种辅助辊产生的压印具,缺有周期性
油泥压印,周期是51
带钢表面呈现一定深度的凹坑,缺陷处颜色较
亮。
各种辅助辊产生的压印具有周期性
压紧辊、夹送辊、矫直辊粘上铁屑、查找、消除产生压印的原因后才能继续生产。
19
精整压印
污垢后产生的压印
对已生产的产品判封闭。
钢卷在储运过程中受外来物体的碰
撞挤压产生的压印
此种压印仅仅是局部压印,有手感的压印作退
料处理,也可手分,无手感的封闭处理。
标准无明确规定,由于缺陷簇集,又有一定深
度,所以一般判废;极轻微可降级降组
标准无明确规定,由于缺陷簇集,又有一定深
度,所以一般判废;极轻微可降级降组
标准无明确规定,由于缺陷簇集,又有一定深
度,所以一般判废;极轻微可降级降组
标准无明确规定,由于缺陷簇集,又有一定深
度,所以一般判废;极轻微可降级降组
20
21
22
23
24
碰撞压印
轧钢划伤
平整划伤
精整划伤
表面呈现一定深度的凹坑缺陷处颜色较亮
带钢表面呈现簇集点状或簇集短条状,并有一
定深度而无规则分部的小坑、小沟
轧制张力过小,使得钢卷未卷紧造
成层与层之间的相对摩擦运动
平整开卷张力大于轧钢卷取张力未
卷紧带钢造成层与层相对摩擦运动
松散的钢卷上开卷机或开卷机压力
过小
带钢表面呈现簇集点状或簇集短条状,并有一
定深度而无规则分部的小坑、小沟
带钢表面呈现簇集点状或簇集短条状,并有一
定深度而无规则分部的小坑、小沟
精整横向
划伤
带钢镰刀弯或开卷机与机组中心线
不对中
带钢表面两边呈现横向簇集短条状
与轧制方向有一定角度并有一定长度的凹凸
不平的皱痕,多产生在小于等于0.8mm的薄
板,严重的模有手感,甚至可能成为折叠
板形不好是产生折皱的主要原因,
板形不好的带钢通过精整的压紧辊
时产生折皱。
标准无明确规定,摸无手感的折皱,普板按原
钢种表面,严重的判废
25
精整折皱
与轧制方向有一定角度并有一定长度的凹凸
不平的皱痕,多产生在小于等于0.8mm的薄
板,严重的模有手感,甚至可能成为折叠
板形不好是产生折皱的主要原因,
板形不好的带钢通过平整时产生折
皱
标准无明确规定,摸无手感的折皱,普板按原
钢种表面,严重的退料重平
26
27
平整折皱
边损
精整原料前库行车吊钳的碰撞对不
切边钢板、钢卷边部损伤;精整侧
导板、圆盘剪、垛板台对钢板、钢
卷边部的损伤
钢板、钢带边部的损伤
标准无明确规定,严重的缺陷通常作废
轧钢宽度
不合
钢带经轧制产生镰刀弯,在精整切边时一边切
的多,一边切不到而产生宽度不合
少量钢板宽度不合需挑出修正宽度;大批量钢
板或钢卷的宽度不合时封闭,改宽后度缴库
少量钢板宽度不合需挑出改宽度,大批量钢
板、钢卷的宽度不合时封闭改宽度缴库
生产时侧厚仪要投入使用厚度发生波动时要
连续测厚,局部厚度异常时注意分割,对已生
产的产品作封闭处理。
28
29
钢带经轧制产生镰刀弯
精整误操作
精整宽度
不合
精整切边时宽度设定不当
轧钢厚度
不合
轧钢时厚度控制设定异常或厚度控
制发生波动
30
31
32
带钢整卷厚度不合或局部某一段厚度不合
平整量过大、多次返修或平整的钢
卷、采用湿平整工艺时平整压力过
大
生产时侧厚仪要投入使用厚度发生波动时要
连续测厚,局部厚度异常时注意分割,对已生
产的产品作封闭处理
平整厚度
不合
常常是整卷带钢厚度不合
钢卷头尾局部厚度不合
钢卷头尾部在轧制穿带、甩尾时轧
制力较小;在单平生产时头尾超厚
部分未切尽或有意保留部分
空气湿度大,钢卷在中间库存放时
间长,易产生点锈;厂房漏雨、行
车空调水、人为泼水等形成大面积
锈蚀
钢卷头尾
厚度不合
生产时侧厚仪要投入使用厚度发生波动时要
连续测厚,将超厚部分切尽
带钢表面呈点状(点锈)或大面积片状(锈斑
或水锈)的黄褐色或红色,严重的呈黑色,表
面粗糙
标准无明确规定。
轻微的点锈可按原钢种缴
库,较严重的锈蚀可降级降组缴库,超标的锈
蚀退料处理
33
锈蚀
退火钢卷层间相互粘合在一起称之为粘接。
沿
轧制方向成排的呈现弧状折痕是条状粘接或
面粘;点状圆弧折痕是点粘。
严重的粘接摸有
凸起的手感,甚至撕破
轧钢时卷取张力过大、板形不好、
表面粗糙度低、钢质太软,碳、硅
含量少、热处理炉温过高或保温时
间过长、钢卷装炉前碰撞受伤
热轧带钢局部铁皮过厚,不易清洗
净;酸洗时拉伸系数过小;酸洗浓
度过小;温度过低或机组速度过高
设备、工艺、操作、钢卷本身等因
素
无手感或轻微手感的粘接可按原钢种或降级
降组缴库,严重的粘接作退料处理
34
35
粘接
带钢上下表面大面积甚至整个板面呈现条片
状、黑灰色条斑,无光泽
标准无明确规定,轻微的可按原钢种降级降组
缴库,严重判废处理
欠酸洗
带钢在轧制过程中因各种原因造成的断带及
按规定开出《事故报告》单,并在《质量跟踪
卡》上注明质量情况
36
37
轧废
其它废品
带钢在平整过程中因各种原因造成的断带及
其它废品
设备、工艺、操作、钢卷本身等因
素
按规定开出《事故报告》单,并在《质量跟踪
卡》上注明质量情况
平整废
标准无明确规定,视其程度而定(羽痕的深度
和长度)摸无手感,长度20mm可按原钢种
缴库;轻微手感长度20~50mm可按原钢种降
级降组缴库;有手感,长度大于50mm需退
料或按封闭处理
带钢边部与边部垂直方向呈羽毛状条纹摸有
手感
平整辊的凸度过大、平整前带钢的
凸度过大、平整轧制压力过小
38
羽痕
精整过程中造成的翻边、擅角、折叠、小边浪
等缺陷
39
40
41
机损
黑带
折迭
设备、操作等方面原因
按封闭、判废处理
作封闭退料处理
碳化物在钢卷两边或中部沿轧制方向形成黑
色的连续的带状物
轧制油残留在带钢表面,经热处理
后产生的碳化物
严重粘接经平整后产生折迭;板形
不好经轧制或平整后产生折迭
两三层带钢经轧制或平整后重叠在一起
切尽、封闭或判废处理
带钢不平直,如镰刀弯等;卷取机
对中装置失灵,带钢跑偏;板形不
良,出现大边浪,使钢卷超出光电
管的控制极限;操作调整不当,卷
筒收缩量过小,推卷机退出钢卷时
将内圈拉出
钢卷外形缺陷,在钢卷的端面钢带一圈比一圈
高(或低)连续不断,形如宝塔
查清、处理产生塔形的原因;对已生产的产品
作封闭处理
42
塔形
带钢卷取时,在钢卷的端面形成的参差不齐,对中装置失灵;板形不良,有边浪、
有时一圈比一圈突出,有时一圈比一圈凹进,瓢曲等;压下调整不当,变形不均;
查清、处理产生塔形的原因;对已生产的产品
作封闭处理
43
44
溢出边
短尺
连续不断。
热轧带钢宽度不均,产品又未切边
查清、处理产生短尺的原因后才能继续生产;
对已生产的产品作封闭处理
精整剪切的钢板长度比公称的长度短
设备、操作等方面原因
产品不允许有铁皮压入,在酸洗及以后各工序
一旦发现铁皮压入缺陷时尽可能取缺陷样,将
质量情况记录在《跟踪卡》上,并对实物进行
封闭
缺陷呈点状、条状或鱼磷状的黑色斑点,分布
面积大小不等,压入的深浅不一,这类缺陷在
酸洗工艺段难以洗尽,当铁皮脱落时形成凹坑
氧化铁皮
压入
45
46
47
热轧炉生氧化铁皮轧制时被压入
产品不允许有破边。
在酸洗及以后各工序一旦
发现产品有破边缺陷时尽可能取缺陷样,将质
量情况记录在《跟踪卡》上,并对实物进行封
闭。
热轧破边往往是局部缺陷,注意切尽。
热
轧破边往往会造成在轧钢或平整实断带,要注
意检查
热轧带钢在轧制或输出过程中造成
的边部损伤;结疤、夹杂等原料缺
陷有时也会造成钢带的边部破损
热轧破边
热轧来料边部破损
钢的碳硅、硫成份较高,在热轧时
容易产生边裂;板坯加热温度过高
加热时间过长,会造成晶粒过于粗
大、晶界烧损,热轧时会产生边裂
热轧边裂在酸洗要切尽,边裂有可能导致轧钢
或平整时断带。
酸洗后如边裂未切尽,要对实
物作封闭处理,将质量情况记录在《跟踪卡》
热轧边裂
钢卷两边或一边,连续或断断续续地出现裂口
(锯齿边)
整卷窄尺在岗位一经发现要及时封闭,在精整
上料后发现时要及时退料;局部窄尺在精整生
产时可不退料,要及时调整剪边宽度,注意分
隔包装,不需要判废。
必要时作封闭处理
在酸洗及轧钢工序一旦发现产品有板形缺陷
时,要将质量情况记录在《跟踪卡》上。
精整
生产时要注意以上岗位的质量记录,若板形超
标时作退料处理
整卷宽度窄尺与热轧大力辊的宽度
控制有关;热轧卷取机张力的波动
有可能使带钢局部拉窄
热轧来料
窄尺
48
49
50
51
热轧钢带整卷或局部出现窄尺
热轧板形异常通常伴有板型的异
常。
主要是热轧工作辊辊型的异常
或压下控制异常
热轧板形
废
在酸洗可见钢卷有单(双)边浪、瓢曲或钢卷
侧立行走(镰刀弯)
在酸洗工序一旦发现产品有热轧划伤缺陷时
要将质量情况记录在《跟踪卡》上。
精整生产
时要注意以上岗位的质量记录,一经发、现划
伤超标时作退料处理
热轧轧制线从精轧开始到卷取所有
与钢卷接触的设备,有棱角或粘有
硬物
带钢沿轧制方向呈直线状连续或断断续续地
出现沟槽状
热轧划伤
夹杂
产品不允许有夹杂缺陷,在各工序发现夹
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