《班组安全》第9期.docx
- 文档编号:2952577
- 上传时间:2023-05-05
- 格式:DOCX
- 页数:39
- 大小:1.36MB
《班组安全》第9期.docx
《《班组安全》第9期.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《《班组安全》第9期.docx(39页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
《班组安全》第9期
(点击目录标题链接,可直接阅读相关内容)
●案例篇
★事故简报
集团公司内事故………………………………………………………………………………2
集团公司外事故………………………………………………………………………………3
★警钟长鸣
印度HPCL炼油厂液化石油气爆炸60余人丧生………………………………………………4
某石化公司烷基化装置脱烷烃塔火灾事故……………………………………………………5
★我身边的安全故事
安全毁于麻痹……………………………………………………………………………………8
★工艺安全警示灯
悲剧教训早汲取……………………………………………………………………………9
●管理篇
★我要安全
济南分公司开展“我要安全”为主题的黑板报设计展示活动………………………………11
仪征化纤PTA生产中心1#装置开展“寻宝”活动……………………………………………11
★班组安全管理
任何事故都可以避免——扬子石化与杜邦公司开展安全管理改进合作项目纪实………12
★安全小议
现场提醒防祸患……………………………………………………………………………13
★读者来信
倒班工人班前休息很重要……………………………………………………………………14
●教育篇
★图解安全
电工作业安全…………………………………………………………………………………16
★知识园地
如何使用和保养干粉灭火器?
………………………………………………………………18
什么是水体感官性污染?
……………………………………………………………………18
有害物是如何影响您身体的?
………………………………………………………………19
★安全教育专题
职业中毒现场救援(下)——心、脑、肺复苏…………………………………………………20
★安全文艺
石油化工消防知识口诀……………………………………………………………………23
漫画……………………………………………………………………………………………23
集团公司内事故
(2010年8月15日~2010年9月15日)
仪化公司短纤生产中心“8•15”重伤事故
8月15日19时20分左右,仪化公司短纤生产中心中空装置切断机停车,检查发现张力机第一辊缠辊。
切断岗位操作工孙某在处理缠辊过程中,辊子突然转动,丝束带动并缠绕其右手,造成右臂骨折、右胸肋骨骨折。
事故主要原因:
一是设备控制方式存在安全隐患。
当张力辊缠丝较重时,电机会因堵转而处于“带电静止”状态。
如不按下停车按钮,堵转消失后电机会以原设定转速恢复运行。
孙某处理缠辊前,张力辊处于“带电静止”。
故障消除后电机重新运转,导致了事故发生。
二是现场操作盘上没有设置停车状态指示灯。
操作人员无法确认“停车按钮”是否按到位。
齐鲁分公司烯烃厂“8•26”火灾事故
8月26日14时24分,齐鲁烯烃厂裂解车间裂解岗位室内主操发现BA107出口温度异常升高,稀释蒸汽调节阀阀位偏大但没有流量,随即通知班长到现场查找原因。
经现场确认裂解气大阀处于关闭状态(正常为全开)。
14时32分裂解炉BA107炉膛着火。
16时左右火势基本得到控制,16时15分将明火完全扑灭。
事故造成1名消防员轻度烧伤。
事故直接原因:
裂解炉BA107裂解气大阀(32")非正常关闭,导致裂解炉出口温度升高,压力升高,超过辐射段炉管设计压力(0.37MPa)而发生爆裂,裂解气泄漏、急冷油窜入炉膛,导致火灾。
事故间接原因:
一是检维修作业把关不严。
检修人员在回装裂解气大阀时,将大阀气动装置风管接反,投用时没有进行测试,未对气动装置进行转向确认,留下事故隐患。
二是开车操作不规范。
BA107炉改造后投用时,操作人员作业结束后没有关闭气源根部阀,未将控制旋钮打在“停”的状态。
三是联锁设置存在漏洞。
在此次事故中,大阀意外关闭后,炉出口温度(COT)、原料气压力连续升高,稀释蒸汽流量、急冷油流量、烃进料总量相继大幅度降低,但是由于联锁的设置不包括这些参数,因此联锁均没有动作,未能及时停炉。
四是操作规程不完善。
在裂解炉切换程序作业法中,没有裂解炉大阀气动装置操作规范和具体要求。
集团公司外事故
内蒙古乌海兰亚化工厂发生火灾爆炸事故4人受伤
8月28日11时17分,位于内蒙古乌海市乌达工业园区的兰亚化工有限责任公司MNO生产车间发生火灾爆炸事故,造成4人受伤,部分MNO生产设备严重损坏。
爆炸造成周边厂房、办公楼、宿舍玻璃爆裂、门窗损坏。
经过初步调查,此次火灾的着火物为兰亚化工厂的两个反应釜内的乙酸乙酯,及部分保温材料和一些聚苯板。
此起火灾爆炸事故是由于MNO生产车间操作工过失和失误,导致MNO蒸馏釜超温运行,进而导致蒸馏釜超压爆炸,同时引发火灾。
根据《消防法》第六十四条
(二)项分别对相关责任人处以行政拘留15日的处罚,对操作工等5人处以行政拘留10日的处罚。
墨西哥一炼油厂发生爆炸事故
墨西哥国家石油公司Pemex的Cadereyta炼油厂(墨西哥第三大炼油厂)内一台加氢脱硫装置9月7日发生一起爆炸事故,造成1名工人死亡,19人受伤,其中5人重伤。
事故导致该厂原油日加工量下降。
爆炸是该厂加氢脱硫装置的一台氢气循环压缩机发生泄漏,引起大火以后发生的。
这是一年内北美石油工业发生的重大事故之一,包括持续数月的深水地平线钻井平台漏油事故、密歇根州原油运输管道重大泄漏事故和墨西哥湾天然气平台爆炸事故。
该公司在墨西哥湾的FranciscoIMadero炼油厂,其焦化装置中的石油储槽,今年7月29日也曾发生过一起爆炸事故。
芬兰一化工厂发生爆炸事故
位于芬兰中部Oulu的Arizona化工厂9月15日8时30分发生一起爆炸事故,致1人死亡,3人受伤,其中1人重伤。
该厂炼制松木油和松节油,有员工280人。
该厂负责人称,爆炸前工人们正在对一台松节油储槽的内部进行维修和焊接。
虽然储存过易燃烧的松节油,但该储槽经过了彻底清理。
爆炸时储槽内充满了150立方米水。
他说,储槽内不可能有任何爆炸物。
但是,这起爆炸却冲开了储槽的顶盖。
印度HPCL炼油厂液化石油气爆炸60余人丧生
1997年9月14日,印度HPCL炼油厂一个贮罐因为腐蚀发生泄漏,从而引发了一系列火灾、爆炸事故,并逐渐演变成了一场灾难,使60多人丧生,造成1.5亿美元财产损失,威胁附近城市200万居民的安全。
在HPCL炼油厂正门附近有8个液化石油气/粗柴油罐,9月14日,其中的一个球罐发生泄漏,随后在6时40分着火爆炸。
巨大的爆炸声震撼着维沙卡帕特南市。
15分钟以后另一个球罐爆炸,中午前全部贮罐着火(贮罐充满几天前刚进口的原油)。
爆炸现场一片火海,巨大的火舌和浓烟直冲天空。
由于炼油厂坐落在人口密集的工业区,厂区附近的居民手忙脚乱,争相奔走逃命,整个区域就像处于临战状态。
此次事故共有25个贮罐、19座建筑物被烧毁。
事故当天是星期天,否则死亡人数可能超过200人。
炼油厂贮罐一侧的管线发生泄漏,作业人员发现泄漏后没有采取果断措施止漏
1)事故发生时,在维沙卡帕特南港口有一艘船正通过管线向HPCL炼油厂的贮罐卸液化石油气。
在卸船过程中,靠近该炼油厂贮罐一侧的管线检测到泄漏,但是没有及时采取正确的处理方法,很快形成蒸气云,随即着火。
据了解,传输泵房平衡杆处最先泄漏,且早些时候曾记录管线存在腐蚀问题,但没有引起重视。
2)5时15分发现泄漏,6时40分发生事故,在1小时25分钟的处理时间内没有采取果断措施制止泄漏,这反映出:
①维修人员和主管缺乏责任心;②缺乏相互沟通;③缺乏安全意识。
厂区没有消防水源,现场没有消防泡沫装置
1996年11月HPCL在处理石脑油时发生了一起大火,在这起事故中已暴露出消防水源的问题,消防水要从很远的维沙卡帕特南市政水源去取,那次事故造成2人死亡,但却未引起足够的重视。
HPCL管理者在不提供消防泡沫装置情况下允许卸液化石油气,而只是在事故以后才提供了55吨消防泡沫。
没有事故应急救援预案
前去救援的印度东海海军指挥官说:
“当我们6时30分到达现场时,没有HPCL工作人员在场,他们或者已经死亡或者逃走,我们得不到炼油厂有关情况,没有消防设施”。
最后,由海军制订了应急救援预案。
厂区布置缺乏安全考虑
自助餐厅、办公楼分别距贮罐30米、48米,距炼油装置和加油站也仅为200米。
附近办公楼、自助餐厅和仓库的许多人员在这次事故中死亡。
1)提高员工的安全意识和安全素质,发现泄漏等异常情况及时、正确处置。
2)完善设备管理,确保设备完好。
3)根据有关规定,保证适当的防火间距,配备完善的消防设施。
4)制订事故应急救援预案,并定期演练。
█
某石化公司烷基化装置脱烷烃塔火灾事故
2003年9月17日,某石化公司烷基苯厂烷基化装置脱烷烃塔在检修前停工处理过程中出现火灾,塔体中部超温软化折倒,所幸没有人员伤亡。
某石化公司烷基苯厂烷基苯停工检修,计划在检修中更换烷基化装置脱烷烃精馏塔c—405(高50.95米,直径5.2米)的塔内件和填料。
按照操作规程和开停车方案完成退料,13日至16日进行蒸汽连续吹扫,16日夜间因附近居民反映噪音大,停止吹扫,17日8时至15时恢复吹扫,累计吹扫时间约80小时。
17日下午15时30分至17时打开人孔通风,待塔冷却后交出检修。
当夜22时40分左右,该车间职工曹××发现c—405塔体中部发红,随即向车间领导报告,经有关领导和技术人员赶到现场后确认塔内着火,立即报警。
公司消防支队22时51分接警后赶到现场扑救。
在扑救过程中,约23时塔体中部断裂,上部向西南方向折倒在装置区空地上,断裂塔体继续燃烧,9月18日4时40分火被扑灭。
事故未造成人员伤亡,其它设备和管线未受损。
工艺管理制度存在缺陷
该石化公司烷基苯厂对装置增容改造后塔内易沉积的残留物成分和特性认识不足,《烷基苯联合装置操作规程》(2002年3月修订版)没有制定相应的停工处理作业规定和应急防范措施,导致安全措施不落实。
生产管理松懈,岗位巡检不到位
对处于停工待修状态的装置巡检出现疏漏。
车间在布置待修装置值班时,对c—405塔的巡检内容没有具体要求,该塔人孔打开后塔内温度上升,特别是20时16分温度发生突变,5分钟内超过仪表量程(250℃),但是值班人员巡检不细致,没有发现塔温异常变化,错过了可以制止事故发生的时机。
对集团公司事故通报学习贯彻不力
集团公司《关于上海石油化工股份有限公司“1•20”事故的通报》(中国石化安〔2002〕65号文件)详细公布蒸馏塔折倒事故过程和原因,并明确各项安全要求。
但该厂只对前道工序加氢单元塔停工过程增加水洗等处理措施,没有从思想上真正引起足够的重视,并举一反三检查自身的工作,没有对烷基化系统塔增加相应安全处理程序,导致类似事故重复发生。
1)认真落实“四不放过”原则。
吸取事故教训,补充完善各项生产管理制度,修订检修安全规程,严格设备交出前的巡检监护和检查确认,确保交出过程中设备符合各项安全要求;对各类停工检修的制度、方案和措施进行检查,全面制定、落实安全防范措施。
2)落实安全生产责任,认真做好自查自纠。
加强安全管理,制定岗位巡检内容及要求,认真落实岗位巡检。
3)制定塔内起火事故预案,以便事故发生时能及时、正确处置。
1、印度HPCL炼油厂贮罐因为腐蚀发生泄漏,从而引发了一系列火灾、爆炸事故。
在有些情况下,“泄漏”是引发更大事故的元凶!
“泄漏”还能引发哪些事故?
你的岗位上,哪些设备、哪些部位、在那种情况下会出现“泄漏”?
是否采取了适当的措施?
2、你是否明确所在岗位的岗位巡检内容?
巡检内容是否全面、具体?
你认真进行巡检了吗?
上期参考答案
本次介绍的事故中,检修前按规定完成各种《安全方案》、《事故应急方案》、《作业HSE管理单》、开出特级用火作业许可证,可以说程序完整、手续齐全,可是事故还是发生了,而且人员撤离时慌乱无序!
分析一下,为什么以上程序未能发挥作用?
如何才能有效防范事故的发生?
答:
事故发生前,按规定完成各种《安全方案》、《事故应急方案》、《作业HSE管理单》、开出特级用火作业许可证,可以说程序完整、手续齐全,可是事故还是发生了,是否说明这些程序和安全方案没有必要呢?
答案当然是否定的!
关键是这些程序、方案是否完善,是否得到认真执行!
就这次事故来看,避免类似事故的主要措施包括:
1)坚持正确的作业程序、票证管理制度及各种安全规定。
它们对于安全的重要性勿庸置疑。
2)作业程序、票证管理制度及各种安全规定不是为了“装门面”,因此内容应当完善、有效。
这次事故发生前,虽然制定了事故应急预案,但是不完善:
预案没有泄漏点着火时人员如何紧急撤离的预想,导致漏点着火将施工点往下层走的楼梯口封住,延误逃生时间,人员仓促撤离造成伤害;预案第3条“如果动火过程中发生管线严重泄漏甚至造成着火,应立即切断泄漏管线以及P-124出口阀,尽可能缩小泄漏点所包含的系统,停分馏系统各循环机泵;汽、柴油改走轻污线”与现场不符,导致事故发生后不能正确处置。
3)认真执行作业程序、票证管理制度及各种安全规定。
这次事故中,存在的焊缝漏点隐患未得到及时消缺;施工方案没有按照分公司《施工作业HSE管理规范》要求,对施工过程进行工作危害分析;消防监护未能处于临战状态;施工人员在施工过程中没有按规定佩戴护目镜等等导致事故的发生与扩大!
这足以显现“认真执行”的重要性。
读者朋友,你们是否认同上述观点?
你们认为为了避免事故发生,还要注意哪些问题?
█
我是一名有着6年工作经验的采油工,去年3月份,在企业开拓外部市场时,我来到了塔河油田,干的当然还是老本行。
虽然工作环境变了,但岗位是一样的,我自认为采油岗位上那些大事小情,都是烂熟于胸的业务,干起来岂不是驾轻就熟手到擒来。
事实上,就是这种麻痹大意的思想,差一点给我带来灭顶之灾。
我所工作的塔河油田油藏特点具有“超稠油、高黏度、高含蜡、高含硫化氢”的特点,因此,新员工在上岗前,必须接受安全培训。
当时我就在心里打起了小九九,我都干了6年的采油工了,还不知道安全重要吗?
还用得着安全培训吗?
但安全员要求严格,我还是硬着头皮培训了一周。
翘首期盼中,终于上岗了,队里还特意为我安排了一个小师傅,一个在我眼里乳臭未干的大学生。
你还别说,我的这位小师傅还是挺厉害的,他不但理论水平扎实,干起活来也是有板有眼的,特别是在安全方面,凶得像个小老虎似的,说一不二,没有任何商量的余地。
那是去年四月份的一天,小师傅带着我拆污油包液位计,当时测量现场的硫化氢含量为零。
我漫不经心地说:
“小师傅,你看,现场平安无事,不用戴呼吸器了吧?
”“不行,不能违反操作规程。
”小师傅不假思索地断然拒绝了我。
“真是六个指头挠痒——多那一道子。
”我在心里嘀咕了一句,极不情愿地背起了重达5千克的正压式空气呼吸器。
很快,可怕的事实证明了小师傅的决定是正确的,当我们拆卸到一半时,一个连接螺丝松动的一瞬间,我俩的硫化氢检测仪同时报警,硫化氢检测仪被打翻。
如果不佩戴呼吸器,后果将会是什么?
我不敢往下想,惊出一身冷汗。
事后我心有余悸地对小师傅说:
“小师傅,幸亏听你的,否则我的命就没了。
”小师傅听了,意味深长地感叹一句说:
“安全毁于麻痹呀!
”
安全毁于麻痹,说的太好了。
这次事件,也许会影响我的一生,让我永远牢记安全时刻不能掉以轻心,否则就会付出生命的代价。
█
悲剧教训早汲取
2010年4月20日,美国路易斯安那州近海的墨西哥湾,一个名为“深水地平线”的石油钻井平台发生了爆炸,导致11名工人死亡,17人受伤。
约36个小时后,钻井平台沉没。
原油从损坏的井口涌出,演变成美国有史以来最大的一次漏油事故,在全世界范围内引起重大反响。
想知道这次事故的准确原因还为时尚早,在未来的数月里,将会有许多针对该事故的调查。
然而,反省自己并从中吸取教训却不为早。
试问:
我们的工厂会发生什么样的问题?
怎样才能更好地应对这些紧急情况呢?
理解和回答这样的问题是至关重要的。
应急程序和应急设备并不是经常使用的——毕竟,紧急情况是偶发事件,但它们是可能发生的!
因此,我们必须保证已经理解怎样识别事故的预警信号,知道怎样确保应急设备运转正常,并经常演练应急方案。
你知道吗
●查找并理解在你工厂里可能会发生的最糟糕的事情。
●学习如何识别潜在重大事故的预警信号。
●在观察到事故的任何预警信号时,确保知道应该做些什么来防止重大事故的发生。
●知道如何维护工厂里用于防止重大事故的安全设备。
●熟悉工厂里用于防止重大事故的关键程序。
●知道发生重大事故后应该做什么,不仅要保护好自己,也要保护他人,并把损失最小化。
●确保工厂里有经常性的应急训练和应急程序演练,这样才能了解在真正发生事故时应该怎
么做。
济南分公司开展“我要安全”为主题的
黑板报设计展示活动
为生动反映各基层单位在安全生产和现场管理等方面好的先进经验和典型事例,济南分公司开展“我要安全”为主题的黑板报设计展示活动。
19个基层单位纷纷组织安全技术人员、青年职工以及部分书画爱好者积极参与活动,共展示黑板报作品19块。
作品内容涵盖班组安全活动、安全小知识、安全警句等方面,图文并茂,主题突出,报面简洁明快,色彩搭配协调,美观大方,表现了较高水准。
该次活动的开展将有助于济南分公司“我要安全”活动的深入开展,营造HSE工作“比学赶帮超”的良好氛围。
█
(刘金涛钱钟武于斯明)
仪征化纤PTA生产中心1#装置
开展“寻宝”活动
“谢工,我找到‘宝贝’了!
”PTA1#装置氧化丙班职工徐兵一身大汗,刚从装置现场巡检回来,就拿起电话:
“报告谢工,M-301滤布状态完好!
”
原来这是PTA1#装置针对装置运行时间长、设备潜在安全隐患增多的情况,为提高设备巡检质量,做到巡检范围全覆盖,保证装置安全稳定运行,集思广益想出的新招:
装置“寻宝”。
“寻宝”,就是装置不定期在非打点区域的设备附近放置一块7cm×10cm的牌子(职工称为“宝贝”),职工在巡检时如发现这块牌子,及时报告装置工程师,装置将对这名职工给予绩效嘉奖。
徐兵巡检到的“宝贝”,上面写着:
“请将M-301过滤机滤布状态报告装置工艺工程师”,就是在8楼非打点区域A-201搅拌器附近发现的。
“寻宝”活动开展以来,装置非打点区域的设备巡检得到全面加强,普遍反映装置“寻宝”活动增强了职工的责任心,调动了职工巡检的积极性,对装置现场设备出现的隐患做到了及时发现、及时汇报、及时处理。
8月4日,精制乙班职工顾琴在巡检时,发现四楼非打点区域第二结晶器搅拌器A-602齿轮箱声音有异常,立即通知值班长,后经运保室技术人员现场确认,发现齿轮箱高速轴轴承座磨损严重,轴承跑外圈。
装置及时组织人员抢修,避免了一起设备非计划停车事故。
█
(同庆)
█姚耀富
“你们面前的笔筒里,铅笔的笔尖是朝上的,这是不安全因素,容易伤人。
正确的做法,应该是笔尖朝下。
”2008年5月,扬子石化与美国杜邦公司安全管理改进合作项目启动会上,杜邦的专家坦率地指出了这样的问题。
今年5月,当这个合作项目告一段落时,扬子石化传出了这样的事:
生产一线员工领来擦拭设备的抹布,会将大的裁小后再用。
这不仅是为了节约,更是为了安全。
大的抹布容易缠在设备上,可能造成人身伤害,也有可能引起装置停车。
合作项目一开始,杜邦专家就“国际大公司安全管理实践与安全文化建设”等内容讲了课,共培训1600多人次,帮助扬子石化的干部和群众开阔了视野。
专家对扬子石化安全管理现状进行了诊断分析,出具了评估报告,明确了其安全管理体系中的优势和强项部分,也有针对性地提出了扬子安全管理工作中的不足及需要改进的具体行动计划内容和建议。
“任何事故都可以避免”是杜邦安全理念的核心。
而避免事故的关键,是企业的每一个员工思想上尽到责,工作上做到位。
扬子石化在实践杜邦安全理念中,引导员工从细节入手,寻找杜绝事故隐患的点。
加氢裂化装置四个轮班的班长都有避免大机组事故隐患的操作经验,曾经发现和处理了不少事故隐患。
厂里把他们的经验加以总结,形成操作法则进行推广。
重整装置在日常巡检中提炼了压缩机特护中的“查、看、听、摸”工作程序,组织员工互相交流和学习,积极提合理化建议。
如今,抓细节已成为扬子石化一线操作人员发现事故隐患的重要手段。
避免事故需要技术技能的支持。
借助杜邦专家提供的指导,扬子石化应用并推广了安全观察(STOP)、工艺危害分析(PHA)等先进方法。
安全观察通过主要观察人的行为,并且和员工交谈关于如何安全工作的方法,达到防止不安全行为发生和强化安全行为的目的。
扬子石化通过安全观察,积累了大量数据和信息,并通过统计和分析,掌握了避免事故发生的规律。
工艺危害分析则辨识生产装置的各种危险源,如泄漏、着火、爆炸、有毒有害物质等,再确定相应的管理控制措施,如设置可燃气探测报警仪、闭路监视系统、静电释放器、防爆电机等,同时组织经常性的反事故演练,不断提高员工应对各种突发事件的水平。
由于采取了一系列安全措施,扬子石化去年员工重伤、死亡事故为零,百万工时损失率下降64%。
今年以来,安全生产继续保持了良好的态势。
█
█顾锦龙
最近,某石油化工企业为充分发挥现场安全管理人员的作用,增强员工安全意识和操作技能,开展了“现场提醒式教育”活动。
据笔者观察,在现场操作中,一些员工存在轻微违章现象,由于没有人及时提醒纠正,久而久之就形成了习惯性违章。
职工违章操作时无人制止,就会为事故的发生埋下祸根;而如果有人及时制止,就可能避免一起事故的发生。
“现场提醒式教育”一是由现场管理人员如队上跟班干部或班组长在班前会进行提醒式警示教育,讲解违章的危害性,把上一班存在的隐患在班前会上进行分析,提高职工对危险源的辨识能力。
二是在作业现场开展提醒式教育。
现场管理人员巡查到每个施工岗位,都要围绕岗位正规操作和安全注意事项及现场存在的安全隐患,进行提醒警示教育,纠正习惯性违章行为,同时为施工人员提供现场技术指导和服务。
三是对习惯性违章实行提醒警示登记、现场排查、跟踪警示、及时监控、分类指导。
通过一系列的提醒警示,可以提高职工的安全操作能力及岗位技能。
要确保“现场提醒式教育”有效实施,还须加大考核力度。
跟班领导、班组长、安监员每班每人必须完成3个以上提醒人员指标,并建立相应的提醒式教育记录本,接班人员及时筛选上日提醒内容。
现场管理人员若对违章人员不执行提醒式教育,则按“三违”进行处罚。
笔者认为,采用“现场提醒式教育”,在员工上岗前、上岗中、上岗后对易发生事故的情况进行提醒,对脾气急躁、情绪不佳、“毛手毛脚”的职工加密提醒,可有效提高安全教育的效率,更快地提高员工素质,避免事故发生。
█
编辑老师:
近闻某生产运行班组的一名岗位工人由于上夜班前没有好好休息,上班时睡岗,结果设备出现问题没能及时发现处理,造成生产事故,影响了安全生产,并给企业造成重大财产损失。
石油化工企业往往是连续生产,车间、班组有很多一线工人需要24小时轮流倒班,他们上班时精神、身体、工作状态的好坏,直接关系到企业的安全生产和自身的生命安全。
因此,倒班工人班前休息好,上班时保持良好的工作精神状态很重要。
班前无度的游玩,进行超体力的运动,或休息环境吵闹,不能很好休息,上班时必然萎靡不振,反应不灵敏,导致操作设备、工程施工、生产运行监控等作业时头脑不清醒,对生产中出现的问题判断思路不清、处理迟缓,很容易诱发误操作或生产事故。
尤其是上夜班的工人,由于班前休息不好,上
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 班组安全 班组 安全