14分项工程填写说明.docx
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14分项工程填写说明.docx
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14分项工程填写说明
(RFJ01-2002)4.9-1
钢筋绑扎分项工程质量验收记录表
说明
本表适用于钢筋绑扎工程。
保证项目:
检查数量:
全数检查。
检验方法:
1项检查出厂质量证明书和实验报告。
住:
进口钢筋需先经化学成分检验和焊接实验,符合有关规定后方可用于工程。
2项观察检查
3项观察和尺量检查。
基本项目:
记录代号:
优良√,合格Ο,不合格×。
检查数量:
按梁、柱的件数各抽查10%,但均不少于3件;带形基础每30~50m抽查1处(没出3~5m),但均不少于3处;墙和板(拱)按有代表性的自然间抽查10%,墙每面为1处,板(拱)每间为1处,但均不少于3处。
1、钢筋网片、骨架绑扎
合格:
缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的20%,且不应集中。
优良:
缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%,且不应集中。
检验方法:
观察和手扳检查。
2、钢筋弯钩朝向、绑扎接头、搭接长度
合格:
搭接长度均不小于规定值的95%。
优良:
搭接长度均不小于规定值。
检验方法:
观察和尺量检查。
3、箍筋数量、弯钩角度、平直长度
合格:
数量符合设计要求;弯钩角度和平直长度基本符合施工规范的规定。
优良:
数量符合设计要求;弯钩角度和平直长度符合施工规范的规定。
检验方法:
观察和尺量检查。
允许偏差项目:
检查数量:
同基本项目。
其中每项各处均检查1点。
检验方法:
1、3、4、7、8、9项用尺量检查。
2、6项用尺量连续三档取其最大值。
5项用尺量两端中间1点取其最大值。
(RFJ01-2002)4.9-2
钢筋焊接分项工程质量验收记录表
说明
本表适用于钢筋焊接工程。
保证项目:
检查数量:
全数检查。
检验方法:
1项检查出厂质量证明书和实验报告。
进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
2项检查焊接试件实验报告。
基本项目:
记录代号:
优良√,合格Ο,不合格×。
检查数量:
按梁、柱的件数各抽查10%,但均不少于3件;带形基础每30~50m抽查1处(没出3~5m),但均不少于3处;墙和板(拱)按有代表性的自然间抽查10%,墙每面为1处,板(拱)每间为1处,但均不少于3处。
1.钢筋网、骨架焊接
合格:
骨架无漏焊、开焊。
钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的4%,且不应集中;板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊。
优良:
在合格的基础上,网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%。
检验方法:
观察和手扳检查。
2.钢筋焊接接头
检验方法:
用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查。
(1)点焊
合格:
无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤。
焊点压入深度符合钢筋焊接机验收的专门规定。
优良:
在合格的基础上,焊点处融化金属均匀,无烧伤。
(2)对焊接头
合格:
接头处弯折处不大于4°;钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm,无横向裂纹。
优良:
接头处弯折处不大于4°;钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm,无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。
(3)电弧焊接头
合格:
绑条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d;接头处弯折不大于4°,钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm;焊缝厚度不小于0.05d,宽度不小于0.1,长度不小于0.5d。
无较大的凹陷、焊瘤。
接头处无裂纹。
咬边深度不大于0.5mm(低温焊接咬边深度不大于0.2mm)。
绑条焊、焊接焊在长度2d的焊缝表面上;坡口焊、熔槽绑条焊在全部焊缝上气孔及夹渣,没件不超过3个。
优良:
绑条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d;接头处弯折不大于4°,钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm;焊缝厚度不小于0.05d,宽度不小于0.1,长度不小于0.5d。
焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤。
接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
(4)电渣压力焊接头
合格:
接头处弯折处不大于4°;钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm,无裂纹及明显烧伤。
优良:
接头处弯折处不大于4°;钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于2mm,无裂纹及烧伤,焊包均匀。
(5)埋弧压力焊接头
合格:
接头处弯折不大于4°;钢筋无明显烧伤。
咬边深度不超过0.5mm,钢筋无焊穿、凹陷。
优良:
接头处弯折不大于4°;钢筋无烧伤、咬边。
钢筋无焊穿、凹陷。
允许偏差项目:
检查数量:
同基本项目。
其中每项各处均检查1点。
检验方法:
1、3、4、7、8、9项用尺量检查。
2、6项用尺量连续3档取其最大值。
5项用尺量两端中间1点取其最大值。
(RFJ01-2002)4.10-1
混凝土分项工程质量验收记录表
说明
本表适用于现场浇筑的混凝土工程
保证项目:
检查数量:
全数检查。
检验方法:
1项检查出厂合格证或试验报告。
2项观察检查和检查施工记录。
3项检查标准养护龄期28d试块抗压强度的试验报告。
4项观察和用刻度放大镜检查。
基本项目:
记录代号:
优良√,合格Ο,不合格×(有数字应记录检查数字)。
检查数量:
按梁、柱的件数各抽查10%,但均不少于3件;墙、板(拱)按有代表性的自然间抽查10%,墙每面为1处,板(拱)每间为1处,但均不少于3处。
1、蜂窝
合格:
梁、柱上一处不大于1000cm²,累计不大于2000cm²;墙、板(拱)上一处不大于2000cm²,累计不大于4000cm²。
优良:
梁、柱上一处不大于200cm²,累计不大于400cm²;墙、板(拱)上一处不大于400cm²,累计不大于800cm²。
检验方法:
尺量外露石子面积及深度。
注:
蜂窝系指混凝土表面无水泥浆,露出石子的深度大于5mm,但小于保护层的缺陷。
2、孔洞
合格:
梁、柱上一处不大于40cm²,累计不大于80cm²;墙、板(拱)上一处不大于100cm²,累计不大于200cm²。
优良:
无孔洞。
检验方法:
凿去孔洞周围松动石子,尺量孔洞面积及深度。
注:
孔洞系指深度超过保护层厚度,但不超过截面尺寸1/3的缺陷。
3、主筋露筋
合格:
梁、柱上一处的露筋长度不大于10cm,累计不大于20cm;墙、板(拱)上一处的露筋长度不大于20cm,累计不大于40cm。
优良:
无露筋。
检验方法:
尺量钢筋外露长度。
注:
露筋系指主筋没有被混凝土包裹而外露的缺陷,但门框墙主筋不允许有露筋。
4、缝隙夹渣层
合格:
梁、柱上的缝隙夹渣层长度和深度均不大于5cm;墙、板(拱)上的缝隙夹渣层长度不大于20cm,深度不大于5cm,且不多于2处。
优良:
无缝隙夹渣层。
检验方法:
凿去夹渣层,尺量缝隙长度和深度。
注:
缝隙夹渣层系指施工缝处有缝隙或夹有杂物。
允许偏差项目:
检查数量:
同基本项目。
其中:
柱、墙垂直度、电梯井、表面平整度各测2点;其余各项均测1点。
检验方法:
1、3、6、7、8和9项的电梯井的井筒长、宽对中心线用尺量检查。
2项用水准仪或尺量检查。
4项用2m托线板检查。
5项用2m靠尺和楔形塞尺检查。
9项电梯井井筒全高垂直度,用吊线和尺量检查。
(RFJ01—2002)5.1-1
防水混凝土结构分项工程质量验收记录表
说明
本表适用于具有防水功能的整休式混凝上或钢筋混凝土结构工程。
检查数量:
每100m²抽查l处,且不少于3处。
保证项目:
检验方法:
1项检查产品出厂合格证、试验报告。
2项检查配合比和试块试验报告。
3项观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
基本项目:
记录代号:
优良√,合格Ο,不合格×(有数字时应记录检查数值)。
合格:
混凝土表面平整,振捣密实,预埋件的位置基本正确。
优良:
混凝土表面平整,无露筋、蜂窝等缺陷,预埋件位置正确。
检验方法:
观察检查。
(RFJ01-2002)5.3-1
涂料防水层分项工程质量验收记录表
说明
本表适用于在结构基面上涂刷涂料的防水层工程。
检查数量:
每100m²,抽查1处,每处10m²,且不少于3处。
保证项目:
检验方法:
检查产品出厂合格证、配合比和试验报告。
基本项目:
记录代号:
优良√,合格Ο,不合格×。
1.基层
合格:
基层牢固,表面洁净,阴阳角处呈圆弧形或钝角。
优良:
基层牢固,表面洁净,平整,阴阳角处呈圆弧形或钝角。
检验方法:
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
2.防水层
合格:
涂层均匀,无漏涂、脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。
优良:
涂层均匀、平整、厚度适宜,无漏涂、脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。
检验方法:
观察检查。
3.保护层
合格:
保护层与防水层结合紧密。
优良:
保护层与防水粘结牢固,结合紧密,厚度均匀。
检验方法:
观察检查。
(RFJ01-2002)5.4-1
卷材防水层分项工程质量验收记录表
说明
本表适用于以胶结材料铺贴的卷材防水层工程。
检查数量:
每100m²抽查1处,且不少于3处。
保证项目:
检验方法:
1项观察检查和检查产品出厂合格证、试验报告,现场取样试验记录。
2项观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
基本项目:
记录代号:
优良√,合格Ο,不合格×。
1.基层
合格:
基层牢固,表面洁净,阴阳角处呈圆弧形或钝角,冷底子油涂布均匀。
优良:
基层牢固,表面洁净、平整,阴阳角处呈圆弧形或钝角,冷底子油涂布均匀,无漏涂。
检验方法:
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
2.防水层
合格:
铺贴方法和搭接、收头符合施工规范规定,粘结牢固紧密,接缝封严,无损伤。
优良:
在合格基础上,无空鼓等缺陷。
检验方法:
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
3.保护层
合格:
保护层与防水层结合紧密。
优良:
保护层与防水层粘结牢固,结合紧密,厚度均匀一致。
检验方法:
观察检查。
4.沥青胶结材料防水层
合格:
配合比符合要求,涂刷均匀,无漏涂和脱层。
优良:
配合比符合要求,涂层均匀,厚度适宜,无漏涂、脱层、流淌等缺陷。
检验方法:
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
(RFJ01-2002)5.7-1
止水带防水分项工程质量验收记录表
说明
本表适用于结构变形缝采用橡胶止水带、塑料止水带、金属止水带的防水工程。
检查数址:
全数检查。
保证项目:
检验方法:
1项检查产品出厂合格证、试验报告。
2项观察和手扳检查。
墓本项目:
记录代号:
优良√,合格Ο,不合格×。
1.埋入式止水带铺设
合格:
止水带位置准确,其圆环中心处于变形缝的中心线上,并平整的置于墙(板、拱)厚度的中间部位;止水带固定牢固;止水带处的混凝土无施工缝,止水带处的混凝土或水泥砂浆的覆盖层密实。
优良:
在合格基础上,止水带处的混凝土密实,覆盖层密实、平整。
检验方法:
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
2.可卸式止水带铺设
合格:
止水带打孔位置准确,其与夹板之间以及与预埋件之间均衬垫严密。
优良:
在合格基础上,止水带铺贴平整。
检验方法;观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
3.粘贴式止水带铺设
合格;变形缝凹槽内防水层表面平整、粗糙、清洁、干燥,涂胶厚度均匀,无漏涂,橡胶板与基面粘结牢固;混凝土或水泥砂浆覆盖层密实。
优良:
在合格基础上,混凝土或水泥砂浆覆盖层密实、平整。
检验方法:
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
4.金属止水带铺设
合格:
止水带接头处焊缝密实,转角处呈圆弧形:
混凝土或水泥砂浆覆盖层密实。
优良:
止水带接头处焊缝密实、平整,转角处呈圆弧形,混凝土或水泥砂浆覆盖层密实、平整。
检验方法:
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
(RFJ01-2002)6.1-1
防护门、防护密闭门、密闭门制作分项工程质量验收记录表说明
本表适用于防护门、防护密闭门、密闭门门框墙的制作工程。
保证项目:
检查数量:
全数检查。
检验方法:
1项检查出厂质量证明书和试验报告。
2项观察和尺量检查。
3、7项观察检查。
4项检查出厂合格证或试验报告。
5、6项观察检查和检查施工记录。
基本项目:
记录代号:
优良√,合格Ο,不合格×。
1.麻面
合格:
麻面面积不大于门框墙总面积的0.5%。
优良:
无麻面。
检查数量:
每道门框墙进行检查。
检验方法:
尺量检查。
允许偏差项目:
检查数量:
按每道门框墙进行检查。
检验方法:
1、2、3项吊线和尺量检查。
4项用2m托线板检查。
(RFJ01-2002)6.2-1
钢筋混凝土防护门、防护密闭门、密闭门安装分项工程质量验收记录表
说明
本表适用于钢筋混凝土防护门、防护密闭门、密闭门的安装工程。
检查数查:
逐扇检查。
保证项目:
检验方法:
1项检查出厂合格证或试验报告,对照设计图纸检查。
2项观察检查和用密闭检测仪或灯光检查。
3、4项观察检查。
基本项目:
记录代号:
优良√,合格Ο,不合格×。
1.启闭
合格:
门扇启闭比较灵活,闭锁活动比较灵敏,门扇外表面标有闭锁开、关方向。
优良:
门扇启闭灵活,闭锁活动灵敏,门扇外表面标有闭锁开、关方向。
检验方法:
观察和用手扳动检查。
2.零部件
合格;零部件齐全,不锈蚀,无损坏。
优良:
在合格基础上,涂油均匀,防锈层完好。
检验方法:
观察检查。
允许偏差项目:
检验方法:
1,2,3,4项用靠尺和楔形塞尺检查。
(RFJ01-2002)6.2-2
钢质防护门、防护密闭门、密闭门安装分项工程质量验收记录表
说明
本表适用于钢质防护门、防护密闭门、密闭门的安装工程。
检查数查:
逐扇检查。
保证项目:
检验方法:
1项检查出厂合格证或试验报告,对照设计图纸检查。
2项观察检查和用密闭检测仪或灯光检查。
3、4项观察检查。
基本项目:
记录代号:
优良√,合格Ο,不合格×。
1.启闭
合格:
门扇启闭比较灵活,闭锁活动比较灵敏,门扇外表面标有闭锁开、关方向。
优良:
门扇启闭灵活,闭锁活动灵敏,门扇外表面标有闭锁开、关方向。
检验方法:
观察和用手扳动检查。
2.零部件
合格;零部件齐全,不锈蚀,无损坏。
优良:
在合格基础上,涂油均匀,防锈层完好。
检验方法:
观察检查。
允许偏差项目:
检验方法:
1,2,3,4项用靠尺和楔形塞尺检查。
(RFJ01-2002)6.2-2
防爆波活门、防爆超压排气活门安装分项工程质量验收记录表
说明
本表适用于防爆波悬摆(屏蔽)活门、胶管活门、防爆超压排气活门的安装工程。
检查数量:
全数检查。
保证项目:
检验方法:
1项检查出厂合格证、实物和对照设计图纸检查。
2项观察和手扳检查。
3项观察检查。
4项观察、尺量和吊线检查。
基本项目:
记录代号:
优良√,合格Ο,不合格×。
1.防爆波悬摆活门安装
合格:
悬板关闭与底座胶垫贴合严密;悬板能自动开启到限位座。
优良:
在合格基础上,悬板启闭灵活。
检验方法:
用手摆动和压紧贴合面检查。
2.胶管活门安装
合格:
门扇与门框贴合紧密;胶管、卡箍配套。
优良:
在合格基础上,门扇与门框贴合均匀一致,胶管、卡箍编号。
检验方法:
观察和启闭检查。
3.防爆超压排气活门或自动排气活门安装
合格:
活门在设计超压下能自动启闭,关闭后阀盘与密封圈贴合紧密。
优良;在合格基础上,动作灵敏。
检验方法:
观察、用手摆动检查和检查超压试验记录。
允许偏差项目:
检验方法:
1,2,3项的座标用经纬仪或拉线和尺量检查。
标高用水准仪或尺量检查。
垂直度和铅垂度用经纬仪或吊线和尺量检查。
(RFJ01-2002)6.4-1
进、出工程管线的防护密闭分项工程质量验收记录表
说明
本表适用于给水管、排水管、透气管、采暖热水管、电缆等进出工程管线的防护密闭工程。
检查数量:
全数检查。
保证项目:
检验方法:
1,2,4项观察检查和检查隐蔽工程记录。
3项尺量检查。
允许偏差项目:
检验方法:
1、2项均用尺量检查。
(RFJ01-2002)7.1-1
口部通道一般抹灰(级)分项工程质量验收记录表
说明
本表适用于石灰砂浆、水泥混合砂浆、水泥砂浆、聚合物水泥砂浆、膨胀珍珠岩水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等一般抹灰工程。
检查数量:
按有代表性的自然间(通道按每10延长米,礼堂、商场等大间按两轴线为1间)抽查10%,但不少于3间(允许偏差项目每间检查点数:
1、2项各检查2点;3、4、5项各检查1点)。
保证项目:
检验方法:
用小锤轻击和观察检查。
注:
空鼓而不裂的面积不大于200cm²者,可不计。
基本项目:
记录代号:
优良√,合格Ο,不合格×。
1.表面
检验方法:
观察和手摸检查。
(1)普通抹灰
合格:
表面基本光滑、接搓平整。
优良:
表面光滑、洁净,接搓平整。
(2)中级抹灰
合格:
表面光滑,接搓平整,线角顺直(毛面纹路基本均匀)。
优良:
表面光滑、洁净,接搓平整,线角顺直清晰(毛面纹路均匀)。
(3)高级抹灰
合格:
表面光滑、洁净、颜色均匀,线角和灰线平直方正。
优良:
表面光滑、洁净、颜色均匀,无抹纹,线角和灰线平直方正,清晰美观。
2.孔洞、槽、盒和管道后面抹灰表面
合格:
尺寸正确、边缘整齐,管道后面平顺。
优良:
尺寸正确、边缘整齐、光滑,管道后面平整。
检验方法:
观察检查。
3.门窗框与墙体间缝隙
合格:
门窗框与墙体间缝隙填塞密实。
优良:
在合格基础上,表面平整。
检验方法:
观察检查。
4.分格条(缝)
合格:
宽度、深度基本均匀,楞角整齐,横平竖直。
优良:
宽度、深度均匀,平整光滑,楞角整齐,横平竖直、通顺。
检验方法;观察检查。
允许偏差项目:
检验方法:
1,3项用2m托线板检查。
2项用2m靠尺和楔形塞尺检查。
4项用方尺和楔形塞尺检查。
5项拉5m线和尺量检查。
注:
1.中级抹灰.本表第4项阴角方正可不检查。
2.顶棚抹灰,本表第2项表面平整可不检查,但应平顺。
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