制程管制标准.docx
- 文档编号:2878318
- 上传时间:2023-05-04
- 格式:DOCX
- 页数:44
- 大小:91.79KB
制程管制标准.docx
《制程管制标准.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《制程管制标准.docx(44页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
制程管制标准
制程管制标准
ZHICHENGGUANZHIBIAOXHUN
变压器
BIANYAQI
三盛电子有限公司
SUNSHINEELECTRONICSCO.,LTD
一、变压器的概述:
变压器的最基本形式,包括两组绕有导体之线圈,并且彼此经电感方式称合一起。
当一交流电流(具有某一已知频率)流于其中之一组线圈时,于另一组线圈中将感应出具有相同频率之交流电压,而感应的电压大小取决于两线圈耦合及磁交链之程度。
一般指连接交流电源的线圈称之为(一次线圈)(Primamarycoil);而跨于此线圈有电压称之为(一次电压)。
在二次线圈的感应电压能大于或小于一次电压,是由一次线圈与二次线圈间的“匝数比”所决定。
因此,变压器区分为升压与降压变压器两种。
大部分的变压器均有固定的铁芯,其上绕有一次与二次的线圈。
基于铁材的高导磁性,大部份磁通量局限在铁芯里,因此,两组线圈藉此可以获得相当高程度之磁耦合。
在一些变压器中,线圈与铁芯二者间紧密地结合,其一次与二次电压的比值几乎与两者之线圈匝数比相同。
因此,变压器之匝数比,一般可作为变压器升压或降压的参考指针。
由于此项升压与降压的功能,使得变压器已成为现代化电力系统之一重要附屑物,提升输入电压使得长途输送电压更为经济,至于降压变压器,它使得电力运用方面更加多元化,吾人可以如是说,倘若无变压器,则现代工业无法达到目前发展的现况。
电子变压器除了体积较小外,在电力变压器与电子变压器二者之间,并没有明确的分界线。
一般提供60Hz电力网络这电源均非常庞大,它可能是涵盖有半个洲地区那般大的容量。
电子装置的电力限制,通常受限于整流、放大,与系统其它组件的能力,其中有些部份属大电力者,但如与电力系统发电能力相比较,它仍然属于小电力之范围。
各种电子装备常用到变压器,理由是:
提供各种电压阶层确保系统正常操作;提供系统中以不同电位操作部份得以电气隔离;对交流电流提供高阻抗,但对直流则提供低的阻抗;在不同电位下,维持或修饰波形与频率响应。
“阻抗”其中之一项重要概念,亦电子特性之一,其乃预设一种设备,即当电路组件阻抗系从一阶层改变到另一阶层时,其间即使用到一种设备-变压器。
对于电子装置而言,重量和空间电通常是一项努力和追求之目标,至于效率、安全性和可靠性,更是重要的考虑因素。
变压器除了能够在一个系统里占有显著百分比的重量和空间外,另一方面在可靠性方面,它亦是衡量因子中之一要项。
因为上述与其它应用方面的差别,使得电力变压器并不适合应用于电子电路上。
二、变压器的原理:
1、变压器的制作原理:
在发电机中,不管是线圈运动通过有能磁场或磁场运动通过固定线圈,均能在线圈中感应电势,此两种情况,磁通的值均不变,但与线圈相交链的磁通数量却有变动,此为互感应原理。
变压器就是一种利用电磁互感应,变换电压、电流和阻抗的器件。
2、在电路中,变压器的符号为:
3、技术参数:
对不同类型的变压器都有相应的技术要求,可用相应的技术参数表示。
如电源变压器的主要参数有:
额定功率、额定电压和电压比、额定频率、工作温度等级、温升、电压调整率、绝缘性能和防潮性能,对于一般低频变压器的主要技术参数是:
变压比、频率特性、非线性失真、磁屏蔽和静电屏蔽、效率等。
A.电压比:
变压器两组线圈圈数分别为N1和N2,N1为初级,N2为次级。
在初级线圈上加一交流电压,在次级线圈两端就会产生电感应电动势。
当N1 初级、次级电压和线圈圈数间具有下列关系: V2/V1=N2/N1=n 式中n称为电压比(圈数比)。 当n<1时,则为N1>N2、V1>V2,该变压器为降压变压器。 反之则为升压变压器。 B.变压器的效率: 在额定功率时,变压器的输出功率各输入功率的比值,叫做变压器的效率,即: η=P2/P1×100%, 式中η为变压器的效率;P1为输入功率,P2为输出功率。 当变压器的输出功率P2等于输入功率P1时,效率η等于100%,变压器不产生任何损耗。 但实际上这种变压器是没有的。 变压器传输电能时总要产生损耗,这种损耗主要有铜损和铁损。 铜损: 是指变压器线圈电阻所引起的损耗。 当电流通过线圈电阻发热时,一部份电能就转换为热能而损耗。 由于线圈般都是带绝缘的铜线缠绕而成,因此称为铜损。 铁损: 变压器的铁损包括两个方面,一是磁滞损耗,当交流电流通过变压器时,通过变压器硅钢片的磁力线其方向和大小随这变化,使得硅钢片内部分子相互摩擦,放出热能,从而损耗一部份电能,这便是磁滞损耗;二是涡流损耗,当变压器工作时,铁芯中有磁力线穿过,在与磁力线垂直的平面上就会产生感应电流,由于此电流自成闭合回路形成环流,且形成旋涡状,故称为涡流,涡流的存在使铁芯发热,消耗能量,这种损耗称为涡流损耗。 变压器的效率与变压器的功率等级有密切关系,损耗就越小,效率就越高,反之功率越小,效率就越低。 三、变压器材料介绍: 1、线架(BOBBIN): A、作用: 线架(BOBBIN)在变压器中起支撑线圈(COIL)的作用; B、分类: 依据变压器的性质要求不同,按材料分为: 热塑性材料,热固性材料; 热塑性材料常用的有尼龙(NYLON),塑料(PET),塑料(PBT)三种,热固性材料常用有电木(PM);热塑性材料可回收,第一次为20%,第二次为15%,第三次为7%。 依据变压器的形状不同,又分为立式、卧式、子母式、抽屉式、单槽和多槽; C、特性及用途: a、电木(PM): 热固性材料,稳定性高,不易变形,耐温150℃,可承受370℃之高温。 表面光滑,易碎,不能回收。 用于耐温较高这变压器; b、尼龙(NYLON): 热塑性材料,工程塑料,延展性好,不易碎,耐温115℃,易吸水,使用前先用80℃温度烘烤,使固性稳定。 表面光滑,半透明,不易碎。 一般用于耐油性强的变压器上; c、塑料(PET): 热塑性材料,510系列,硬性高,易成形,不易变形。 耐用消费品温170℃,表面光滑,不易碎,一般用于绕线管; d、塑料(PBT): 热塑性材料,较软,不易变形,不耐高温(160℃),表面不光滑,不易碎,一般用于绕线管。 2、铁芯(CORE): A、作用: 基于铁材的高导磁性,使线圈大部份磁通量局限在铁芯里,因此组线圈可以获得相当高程度之磁耦合,从面提高变压器的工作效率; B、铁芯(CORE)分类: 铁芯从用途上可分为: 高频和低频两种; a、高频类: 铁粉芯(FERRITECORE),用于高频带变压器。 它是一种带朋尖晶石结晶状结构的陶磁体,此种尖晶石为氧化铁和其它二价的金属化合物。 如kFe2O4(k代表其它金属),目前常用的金属有锰(Mn)、锌(Zn)、镍(Ni)、镁(Mg)、铜(Cu); 其常用组合如锰锌(MnZn)系列、镍锌(NiZn)系列、镁锌(MgZn)系列。 此种材料具有高导磁率和阻抗性,其使用频率范围由1kHZ到超200kHZ; 其形状可分为: EC、ETD、EE、EF、EI、EFD、EPC、EP、ET、FT、PQ、RM、UF、T、P、URS、UYF; 初始磁导率(ui): 初始磁导率是磁性材料的磁导率(B/H)在磁化曲线始端的极限值,即 ui= 1 lim B u0 H—0 H u0: 为真空磁导率(4Л*10-7H/m) H: 为磁场强度(A/m) B: 为磁通密度(T) 有效磁导率(ue): 在闭合磁路中(漏磁忽略),可以用有效磁导率来表征磁芯的性能,即 ue= L 。 1e u0N2 Ae L: 为装有磁芯的线圈的电感量(H) N: 为线圈匝数 Le: 为有效磁路长度(m) Ae: 为有效截面积(m2) b、低频类: 硅钢片(LAMINATION),用于低频变压器。 深色表示为锻烧 常用的硅钢片材质有Z-11、H-18、H-50、H-14等,其中以Z-11硅钢片性能最好;硅钢片常用的厚度有0.35mm、0.5mm两种;按其制作工艺不同可分为: A—锻烧(黑片),N—无锻烧(白片),通常表示方法: EI-28Z110.35A 表示制作工艺为锻烧 表示厚度为0.35mm 表示材质为Z11 表示形状 其形状可分为: EI、UI、C(CD、ED)、□; EI型硅钢片较为常用,EI型又称为“壳”型或“日”型。 主要优点是初、次级线圈同用一个线架,有较高的窗口占空系数(占空系数Km: 铜线净截面积和窗口面积比),硅钢片对线圈形成外壳保护,使绕组不易受到机械损伤;同时硅钢片散热面积较大,变压器磁场散发少,但是它的初、次级漏感较大,外来磁场干扰也较大,此外,由于绕组平均周长较长,在同样圈数和铁芯截面积条件下,EI型铁芯变压器所用的铜线较多; C型铁芯性能优异,所制作变压器体积小、重量轻、效率高,装配零件少,通用性强,因此生产效率高,但是C型硅钢片加工工序较多,制作较复杂,需用专用设备制造,加工成本高;(CD型是由两个C型硅钢片组成,在截面积相同的条件下,窗口愈越高,其功率越大。 其铁芯两侧分别安装线圈,因此线圈匝数可平均分配在两个线圈上,从而使线圈的平均匝长较短,线圈的铜损较小;ED型是由原4个C型硅钢片组成,ED型硅钢片制成的变压器外形呈扁宽形,在功率相同的条件下ED型比CD型矮些,宽度大些,另外线圈由于线圈安装在硅钢片中间,有外磁路,因此漏磁小,对整体干扰小,但是它所有线圈都绕在一个线圈上,线圈较厚,故平均匝长较长,铜损较大;) □型硅钢片常在功率较大的变压器中使用,它绝缘性能好,易于散热,同时磁路短,主要用于功率大于500-1000W和大功率变压器; 3、漆包线(WIRE): A、漆包线的种类及用途: 名称 种类 耐热区分 用途 备注 油性树脂 漆包线 (E.W) Type1 Type2 Type3 Type4 TypeA (105℃) 因具有体积小的优点,普遍被使用于电话交换机、通讯机器的继电器COIL,照明器具、控制机器的COIL UEW漆包线可着色; 0种线皮膜特厚 1种薄 2种较薄 3种更薄 4种最薄 聚乙烯醇缩甲醛漆包线 (P.V.F) Type0 Type1 Type2 TypeA (105℃) 机械特性优良,可用于电动机,汽车用电装置,一般回转机,马达、电扇及变压器等COIL 聚胺基甲酸脂 漆包线 (U.E.W) Type1 Type2 Type3 TypeE (120℃) 弱电机器用,物别适用于高波通信机械,中频、高频COIL 自融性聚胺脂 漆包线 (S.B.W) Type0 Type1 Type2 TypeB (130℃) 通信仪器、电气机器、电视偏转向、喇叭音响之COIL 聚脂瓷漆包线 (P.E.W) Type0 Type1 Type2 TypeF (155℃) 适用于要示热特性良好之电动机及变压器之COIL(高温) 聚胺基甲酸脂尼龙被覆漆包线 (UEW-NY) Type1 Type2 TypeE (120℃) 适用于耐磨性良好之高速绕线作业之机械 聚亚胺聚脂 漆包线 (E.I.W) Type0 Type1 Type2 TypeH (180℃) 适用于干式变压器、温度classF的替续器、电冰箱(冷气机)密封马达等COIL 聚亚胺醯胺 漆包线 (A.I.W) Type1 Type2 Type3 TypeC (>180℃) 适用于H级马达,变压器、替续器等之线圈 a、油性树脂漆包线(E.W): 是最早被普遍使用之漆包线,以天然树脂与干性油为主的油质为绝缘皮膜,依规定厚度烤烘成导体而成; 特性: 在漆包线中,体积最小,可使COIL轻巧化,节约使用材料降低成本; 耐水性优良,耐湿性佳,短期负热载性佳; 因耐溶性、耐油性差,故浸油时有选择溶剂的必要; 耐磨性比其它漆包线差,不适用于笨重的绕线作业; b、聚乙烯醇缩甲醛漆包线(P.V.F): 是以合成树脂漆包线中最早开发的一种,以Polyvingformal树脂为主体,另附加硬化性树脂的油脂为绝缘皮膜烤漆于导体而成; 特性: 绝缘皮膜极为强; 耐药性(碱性除外),耐溶性优良; 机械强度可与P.E.W漆包线媲美; 力率、诱电率可以与U.E.W漆包线媲美; c、聚胺基甲酸脂漆包线(U.E.W): 是以Polyurethane树脂为主体的油脂为绝缘皮膜,烤漆于导体而成。 其最大的特点为皮膜在300℃以上时,能于短时间内溶解,所以可不剥皮面作焊锡工作: 特性: 耐热性比合成树脂(P.V.F)漆包线优越; 因能不剥皮作焊锡工作,故可提高工作效率; 耐洒精系列溶剂比一般漆包线差稍许,但实用上无影响; d、自融性聚胺脂漆包线(S.B.W): 融着性是在(U.E.W)漆包线上面再加一层热塑性皮膜; 特性: 具有(U.E.W)漆包线的全部特点; 可节省COIL真空含浸时间之加热干燥处理,提高工作效率,降低成本; 可与层间粘着,防止线间之滑落; e、聚脂瓷漆包线(P.E.W): 是以耐热的TerephthalicPolyester树脂为主体的油脂为绝缘皮膜烤漆与导体而成: 特性: 耐热性比合成树脂(P.V.F)漆包线、(U.E.W)漆包线优越; 耐药性(碱性除外)、耐熔性优良; 机械强度可与合成树脂(P.V.F)媲美; 力率、诱电率可与(U.E.W)漆包线媲美; 耐碱性、耐湿性比合成树脂(P.V.F)漆包线优越; f、聚亚胺聚脂漆包线(E.I.W): 涂料为Polyester-imide树脂作成,具有高热安定性高介质强度; 特性: 耐热冲击性良好; 耐磨性佳、柔软性好; 耐热性及耐化学药品性佳; 耐冷R-12及R-22; g、聚亚胺醯胺漆包线(A.I.W): 涂料为Polyamide-imide树脂作成,有优的稳热性; 特性: 耐热性优; 耐磨性佳; 耐化学药品性佳; 耐冷R-12及R-22; B、铜线(WIRE)其它常识: a、2UEW耐温120℃,可以直接焊锡;而PEW耐温155℃、180℃,须脱皮后焊锡; b、丝包线用于显示器,不耐潮; c、绞线用于取代较长粗的单芯线: 换算公式: 股数*Ф线径*1.155(系数)=Ф线径 50cm至少25绞,绞数多则DCR值偏高; 4、套管(TUBE): A、套管(TUBE)种类繁多,用途广泛,常用有铁弗龙(TEFLON)、硅质玻璃纤维套管、硅胶套管、UL热缩套管: a、铁弗龙(TEFLON)套管: 高性能之聚四乙烯材料。 特性: 铁弗龙为塑料中耐温最高、最耐强酸、强碱、最抗粘、最滑溜耐磨之工程塑料材料,电气绝缘性能稳定、机械保护性能良好; 工作温度: -80℃-280℃破坏温度: 300℃ 工作电压: 150V-600V破坏电压: 10KV 阻燃等级: UL224VW-1 适用于仪控、各类家电、通讯设备、计算器、各类化学、机械及电气/电子工业领域; b、硅质玻璃纤维套管: 是以无碱性玻璃纤维纱编织成管,经特殊的一种树脂浸涂处理,再以适当之温度烘干而成; 特性: 耐燃、温、压、湿,在-50℃时仍能保持柔软,250℃亦不损电气特性,皮膜十分强韧; 工作温度: -30℃-280℃破坏温度: 280℃ 工作电压: 1200V-7000V破坏电压: 10KV 阻燃等级: UL224VW-1 适用于H级绝缘电机、家用电器、灯饰、电热制品、电器设备等; c、硅胶管: 高性能之硅橡胶环保材料; 特性: 耐火、自熄,抗剪穿性,耐磨性、酸性、水性、植物油、动物油佳,稍耐碳化氢油及汽油; 工作温度: -60℃-250℃破坏温度: 280℃ 工作电压: 4KV-10KV破坏电压: 12KV 阻燃等级: UL224VW-1 适用于家用电器、灯饰、医疗器械及饮用品; d、UL热缩套管: QUANTAI线性高分子材料在高能射线作用下,能够形成三维网状结构; 特性: 具有优良的阻燃性、绝缘性,非常柔软有弹性,收缩温度低,收缩快等特性; 工作温度: -45℃-175℃破坏温度: 200℃ 工作电压: 600V-1000V破坏电压: ≥25KV/mm 阻燃等级: VW-1/OFT体积电阴: >1014Ω.cm 径向收缩率: ≥50%轴向收缩率: ≤5% 适用于电线连接、焊点保护、电线标志、金属防锈、电感器线绝缘保护; 5、胶带(TAPE): A、胶带的基本结构: 分离层(ReleaseCoating)、带基/基材(Backing)、涂底料剂(PrimerCoating)、粘剂(Adhesive); B、常用的胶带: 环氧胶带(epoxytape)、聚酸亚胺胶带(polyimidetape)、聚四氟乙烯胶带(PTFETape)、乙烯树脂胶带(vinyitape)、聚脂薄膜(polyesetertape)、强化纤维胶带(filamenttape)、合成物薄膜(compositetape)、玻璃布(classcloth)、乙醋酸布(acetatecloth)、纸带(paper); C、各种胶带的特性及用途: a、环氧胶带(epoxytape): 环氧胶带抗焊接、抗穿刺、质薄、绝缘强度高、成形性好,UL认可耐温程度达150℃及阻燃,这种结构的胶带功能广泛,有利于减轻库存成本,其HI-POT在5KV以上; b、聚酸亚胺胶带(polyimidetape): 以聚酸亚胺为基带/基材的胶带适用于COIL、缠结的电线各电容器。 它能抵受极大的温差,保持其物理及电气性能不变,其热固硅的压敏胶粘剂提高聚酸亚胺胶带的稳定性。 其耐温度为180℃,HI-POT为7.5KV; c、聚四氟乙烯胶带(PTFETape): 温差较大时使用仍可保持其性能不变,收缩程度低,抵御化学物质性能极低,抗电弧能力高、且不含碳化物质,其温度为80℃,HI-POT为9.5KV; d、乙烯树脂胶带(vinyitape): 揉和了聚氯乙烯带基的灵活性及具备优良的电气绝缘性能;它的绝缘强度高,抗湿气、紫外线、磨损、腐蚀、碱和混合物;其压敏橡胶粘接剂适用温差能力良好;此不褪色胶带能迅速辨认电流相位、导线、管导和安全地带;乙烯胶带提供主要电绝缘达600V之高,亦可用于高压电线电缆缠结各电视消磁COIL的封装操作,HI-POT大于8KV,最高可达12KV; e、聚脂薄膜(polyesetertape): 适用于需要薄质、耐用和高介质/耐电压互强度材料时的绝缘用途。 它必须比醋酸脂薄膜胶带耐温度,聚脂薄膜胶带成形高、有极佳的抗化学品、抗化剂和防潮能力,并可抵受切割及磨损。 温度130℃,HI-POT5KV; f、强化纤维胶带(filamenttape): 适用于需要聚脂薄膜高介电强度、高耐电压和玻璃布胶带的高机械强度的情报况。 它的延展强度低,韧度高和抗撕裂,在130℃或以下范围内使用这种胶带,比使用玻璃布达胶带的成本为低,它可用来固定引线及端子板,并可缠结COIL; g、合成物薄膜(compositetape): 其结构结合聚脂薄膜的高介电、耐电压强度和抗撕裂性质以及无纺聚脂薄垫的软垫特性,并备有三种厚度可供选择,这种胶带即我们常说的44#醋酸布(ACT),其耐温为130℃,HI-POT5.5KV; h、玻璃布(classcloth): 用途最广泛且成形性佳,它在纺织产品中最耐热和韧力最高,并能有效地吸收电气绝缘漆和树脂,其耐温130℃以上,HI-POT3KV; i、乙醋酸布(acetatecloth): 适用于COIL包封。 成形性高,能抵抗105℃这高温,乙醋酸布并能有效地吸收树脂各绝缘漆。 HI-POT3.5KV; j、纸带(paper): 具软垫功能,抗穿刺和韧度高,其绉纹及纤维带基物料具有极高成形性,用于COIL包封及105℃或以下温度范围,HI-POT2KV; 6、胶(EPOXY): A、用途: 在变压器中,胶(EPOXY)主要用于接合、固定和灌注; B、胶的储存与使用方法: a、一般胶需放置于通风、阴凉,无阳光直接照射的地方,部分胶需冷藏储存(包装外会注明储存温度); b、凡化工品都有使用期限,逾期化工品不宜使用,须准确掌握使用时间; c、胶放置久未使用,会有沉淀现象(固体或结晶),取出使用前,应充分搅拌均匀或加温至25℃~35℃使之软化; C、胶的种类: (常用) a、常用胶可分为 1、环氧树脂系EPOXYRESIN 2、硅铜系 3、厌氧系 4、热熔胶 b、按其组成不同可分为: 1、单剂型: 制造厂商将树脂与硬化剂调好,其化学变化过程较缓慢,通常需冷藏,使用后需加热使其固化; 2、双剂型: 树脂与硬化剂分开,可于室温下保存,使用将其二剂按正确比例混合,必须搅拌均匀,否则烘烤不干(无法固化),正确比例混合且经搅拌均匀之胶,通常在室温下即可硬化,故需视使用量调合,以免不必要浪费; 3、三剂型: 其类型与双剂型相同,但不常使用; D、使用特征说明: a、环氧树脂系: 1、联合钛得3606-1单组份(灰色),适用于电感、微电机、铁氧体等电器零件粘接,固化时间为: 130℃*60分钟,150℃*30分钟; 2、博成204A-S(透明)/204B-S(淡黄色/无色液态),混合比例A: B=2: 1(重量比),通常用于各种硬质饰品表面披覆、各种电子元器件的灌封,本胶混合后必须搅拌均匀,常温下使用45分钟,否则太久会变稠至使用不便,如有气泡可放入抽真空机抽空后使用,固化时间为: 25℃*4-5小时,60℃*1-1.5小时; 3、博成116A(淡黄色)/116B(淡黄色),混合比例A: B=100: 60-100(重量比),通常用于金属、陶瓷、木材、橡胶、与坚质塑胶等物体间的接着,特别适用于变压器的磁芯粘接、固定,本胶混合后必须搅拌均匀,常温下使用40-60分钟,固化时间为: 25℃*6-8小时,60℃*1.5小时; 4、力多5000A(颜色可调)/5000B(红褐色)/5000C(透明),混合比例A: B: C=100: 30: 30-40(重量比),适用于DC电容器、立式电感外包封,常温下使用8小时,固化时间为: 85-95℃*3小时,80℃*1小时+110℃*1小时; b、厌氧胶: 1、厌氧胶大部份为单剂型液体,在有氧存在的环境下不会硬化,一旦氧气隔离,则可在室温下固化,当接着面是铁或铜金属时,会加速其反应,也可用催化剂加速固化; 四、工程图: 工程图内容包括: 线路图、外观尺寸图、剖面图、绕制说明、电气测试及使用材料清单; 线路图说明: 56 47 F138 F229 10 111 符号说明: A、表示引出线到线轴的端子上 B、表示起绕点 C、表示不接PIN的出线,F1为英文FLYIN-LEAD的字头,意思为飞出来的引线,简称之为飞线 D、表示变压器的铁芯,其左边为初级,右边为次级 E、表示铜箔接地(公共引脚) F、表示铜箔 G、表示外铜箔 H、表示套管 五、变压器制作流程: A、高频变压器制作流程: △领料 ◇作业前工程文件确认 ○线圈绕制○铜箔背胶 引线加绝缘套管○铜箔截切 N1线圈绕制○引线焊接 包绝缘胶带○引线加套管 包屏蔽铜箔 Nn线圈绕制 包绝缘胶带 ○理线 ○焊锡 ○磁芯组装○磁芯研磨 ○磁芯包胶固定 ◇半成品电性能测试 电感值测试 漏电感测试 直流电阻测试 相位测试 圈数比测试 ○包铜箔下胶带 ○
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 管制 标准