楼模板专项施工方案门架secret.docx
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楼模板专项施工方案门架secret
锦冠大厦工程模板专项施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
福建金鼎建筑发展有限公司
年月日
模板专项施工方案
第一节编制依据
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)中国建筑工业出版社;
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)中国建筑工业出版社;
《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社;
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社;
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)中国建筑工业出版社;
第二节工程概况
本工程为现浇钢筋混凝土框架结构,由地下一层为车库,地上十二层(局部十三层)层组成,总建筑面积为12522.1m2,基础为条型、筏板基础。
本工程设计等级为二级,耐火等级为二级,屋面防水等级为三级,建筑使用年限50年;抗震设防烈度为六度,框架、地下室档土墙抗震等级为四级,建筑安全等级为二级。
钢筋混凝土框架结构施工采用木模,支撑符合J4J128-200要求的门式钢管架。
第三节模板安装
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下:
1、两块模板之间拼缝≤1
2、相邻模板之间高低差≤1
3、模板平整度≤2
4、模板平面尺寸偏差±3
2、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500(mm)控制线,以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。
3、±0.000以上模板安装要求
(1)梁、板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
(2)梁模板安装顺序及技术要点
(3)楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位尺寸,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2%),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
4、模板构造
板模板:
1、楼板模板采用木方:
50×100mm做板底门式脚手架作为支撑系统。
2、门架作模板支撑时,架距和间距应根据支撑高度、荷载情况等条件确定。
架距为1.8m和0.9m两种。
荷载较大时,采用0.9m架距的模板支撑。
楼板模板支撑的间距由荷载、施工条件选择,一般不宜大于1.2m。
门架、可调托座应根据支模板高度配置。
调整模板支撑高度宜采用可调托座,不宜采用可调底座,采用固定托座时,可采用木楔调节高度。
门架用于楼板模板支撑时,应按满堂脚手架构造要求设置水平加固杆,剪刀撑。
架距和间距应根据搭设高度和施工荷载确定。
梁模板:
1、梁侧模板采用木方作为内楞间距250mm,木方作为外楞间距500mm,采用可回收的10普通穿墙螺栓加固水平间距500mm,竖向间距同外楞。
梁模板采用20mm厚胶合板作为面板,梁底横向支撑采用木方:
50×100mm,门架作为撑系统。
2、门架作梁模板支撑时,架距和间距应根据支撑高度、荷载情况等条件确定。
架距为1.8m和0.9m两种。
荷载较大时,采用0.9m架距的梁模板支撑。
楼板模板支撑的间距由荷载、施工条件选择,一般不宜大于1.2m。
门架、梯型架、可调托座应根据支模板高度配置。
调整模板支撑高度宜采用可调托座,不宜采用可调底座,采用固定托座时,可采用木楔调节高度。
门架用于梁模板支撑时,有门架平行和垂直于梁轴线的两种布置方式。
门架垂直于粱轴线布置时,门架之间应设置交叉支撑和水平加固杆,架距根据荷载情况可采用1.8m或o.9m两种。
门架平行于梁轴线布置时,应将两门架进行可靠连接。
连接方式可采用交叉支撑或水平连杆。
门架用于楼板模板支撑时,应按满堂脚手架构造要求设置水平加固杆,剪刀撑。
架距和间距应根据搭设高度和施工荷载确定。
门架用于拼装整体式平台模板(飞模)时,门架支撑应与模板系统进行可靠连接,以满足整体工作、整体安装、整体吊运的要求。
第四节模板拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
(1)墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板,先模板后角模。
拆墙模板时,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除,先松动四周固定用的角钢,再将各面模板轻轻振出拆除,严
禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被损坏,跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。
(2)楼板模板拆除
楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。
5、模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。
第五节模板技术措施
1、进场模板质量标准
模板要求:
(1)技术性能必须符合相关质量标准(通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验)。
(2)外观质量检查标准(通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
(3)规格尺寸标准
厚度检测方法:
用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法:
用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混
凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
(1)主控项目
1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
(2)一般项目
1)模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
检查数量:
按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,
应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。
)检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定;
检查数量:
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
检验方法:
钢尺检查。
(3)现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。
检查数量:
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1:
(检验方法:
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
)
(4)模板垂直度控制
1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,
无误后,方可模板安装。
2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;
3)模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
(5)顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高2800mm及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
(6)模板的变形控制
1)墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍(墙厚每边减少1mm)。
2)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。
3)门窗洞口处对称下混凝土;
4)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;
5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;
6)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。
(7)模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;钢模板如发生变形时,及时修整。
(8)窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实。
(9)清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50×100洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定。
(10)跨度小于4m不考虑,4~6m的板起拱10mm;跨度大于6m的板起拱15mm。
(11)与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。
(12)混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。
(13)为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
(1)胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。
(2)进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。
(3)模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
(4)墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直。
(5)墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。
内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少2~3mm。
(6)门窗洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固,固定,对角用木条拉上以防止变形。
(7)支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。
第六节模板计算书
板模板:
计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》等规范编制。
一、参数信息
1.构造参数
门架型号:
MF1219;脚手架搭设高度(m):
5.2;
扣件连接方式:
单扣件;承重架类型设置:
纵向支撑平行于门架;
门架横距La(m):
1.00;门架纵距Lb(m):
1.00;
门架几何尺寸:
b(mm):
1219.00,b1(mm):
750.00,h0(mm):
1930.00,h1(mm):
1536.00,h2(mm):
100.00,步距(mm):
1950.00;
加强杆的钢管类型:
φ48×3.5;立杆钢管类型:
φ48×3.5;
2.荷载参数
模板自重(kN/m2):
0.35;混凝土自重(kN/m3):
25.0;
钢筋自重(kN/m3):
1.10;施工均布荷载(kN/m2):
1.0;
3.材料参数
木材品种:
杉木;木材弹性模量E(N/mm2):
9000.0;
木材抗弯强度设计值fm(N/mm2):
11.0;木材抗剪强度设计值fv(N/mm2):
1.4;
面板类型:
胶合面板;钢材弹性模量E(N/mm2):
21000.0;
钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2):
205.0;面板弹性模量E(N/mm2):
9500.0;
面板抗弯强度设计值fm(N/mm2):
13.0;
二、板底模板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。
计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载、施工荷载;挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
1.抗弯强度验算
计算公式如下:
其中,M--面板计算最大弯距(N.mm);
l--计算跨度(板底横向支撑间距):
l=250.000mm;
q--作用在模板上的压力线荷载,它包括:
新浇混凝土及钢筋荷载设计值
q1:
1.2×(25+1.1)×0.1×1×0.9=2.819kN/m;
模板结构自重荷载:
q2:
1.2×0.35×1×0.9=0.378kN/m
施工人员及设备产生的荷载设计值
q3:
1.4×1×1×0.9=1.26kN/m;
q=q1+q2+q3=2.819+0.378+1.26=4.457kN/m;
面板的最大弯距:
M=0.1×4.457×2502=27855N.mm;
按以下公式进行面板抗弯强度验算:
其中,σ--面板承受的应力(N/mm2);
M--面板计算最大弯距(N.mm);
W--面板的截面抵抗矩
b:
面板截面宽度,h:
面板截面厚度;
W=1.000×103×20.0002/6=66666.667mm3;
f--面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2);f=13.000N/mm2;
面板截面的最大应力计算值:
σ=M/W=27855.000/66666.667=0.418N/mm2;
面板截面的最大应力计算值:
σ=0.418N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求!
2.挠度验算
根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。
最大挠度计算公式如下:
其中,q--作用在模板上的压力线荷载:
q=(25.00+1.100)×0.100×1.000=2.61N/mm;
l--计算跨度(板横向支撑间距):
l=250.00mm;
E--面板的弹性模量:
E=9000.0N/mm2;
I--面板的截面惯性矩:
I=100.000×23/12=66.667cm4;
面板的最大允许挠度值:
[ω]=250/250=1mm;
面板的最大挠度计算值:
ω=0.677×2.61×2504/(100×9500×6.67×105)=0.011mm;
面板的最大挠度计算值:
ω=0.011mm小于面板的最大允许挠度值:
[ω]=1mm,满足要求!
三、板底纵、横向支撑计算
(一)、板底横向支撑计算
本工程板底横向支撑采用木方:
50×100mm。
强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和施工及设备荷载;挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
1.荷载的计算:
(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m):
q1:
=(25+1.1)×0.1×0.25=0.652kN/m;
(2)模板的自重荷载(kN/m):
q2:
=0.35×0.25=0.087kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值(kN):
经计算得到,活荷载标准值
P1:
=1×0.25=0.25kN;
均布荷载设计值:
q=1.2×(0.652+0.087)+1.4×0.25=1.238kN/m;
计算挠度时,均布荷载标准值:
q=0.652+0.087=0.74kN/m;
2.抗弯强度验算:
最大弯矩计算公式如下:
其中,M--计算最大弯距(N.mm);
l--计算跨度(门架纵距);l=1.000mm;
q--作用在模板上的均布荷载设计值;q=1.238kN/m
最大弯距:
M=0.125×1.238×1.0002=0.155kN.m;
最大支座力:
N=1.25×1.238×1.000=1.548kN;
按以下公式进行板底横向支撑抗弯强度验算:
其中,σ--板底横向支撑承受的应力(N/mm2);
M--板底横向支撑计算最大弯距(N.mm);
W--板底横向支撑的截面抵抗矩
b:
板底横向支撑截面宽度,h:
板底横向支撑截面厚度;
W=50.000×100.0002/6=83333.333mm3
f--板底横向支撑截面的抗弯强度设计值(N/mm2);f=11.000N/mm2;
板底横向支撑截面的最大应力计算值:
σ=M/W=0.155×106/83333.333=1.857N/mm2;
板底横向支撑的最大应力计算值1.857N/mm2小于板底横向支撑抗弯强度设计值11N/mm2,满足要求!
3.抗剪强度验算
截面抗剪强度必须满足:
其中最大剪力:
V=0.625×1.238×1.000=0.774kN;
板底横向支撑受剪应力计算值T=3×0.774×103/(2×50.000×100.000)=0.232N/mm2;
板底横向支撑抗剪强度设计值[fv]=1.400N/mm2;
板底横向支撑的受剪应力计算值:
T=0.232N/mm2小于板底横向支撑抗剪强度设计值[fv]=1.4N/mm2,满足要求!
4.挠度验算:
最大挠度考虑为静荷载最不利分配的挠度,计算公式如下:
其中,ω--计算最大挠度(N.mm);
l--计算跨度(门架纵距);l=1000.000mm;
q--作用在模板上的均布荷载标准值;q=0.740kN/m;
E--板底横向支撑弹性模量;E=9.00×103N/mm2;
I--板底横向支撑截面惯性矩;I=4166666.667mm4;
板底横向支撑最大挠度计算值ω=0.521×0.740×10004/(100×9.00×103×4166667)=0.103mm;
板底横向支撑的最大允许挠度[ω]=1000.000/250=4.000mm;
板底横向支撑的最大挠度计算值:
ω=0.103mm小于板底横向支撑的最大允许挠度[ω]=4mm,满足要求!
(二)、板底纵向支撑计算
本工程板底纵向支撑采用钢管(单钢管):
Φ48×3.5。
强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和施工及设备的荷载;挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
1.抗弯强度及挠度验算:
板底纵向支撑,按集中荷载三跨连续梁计算(附计算简图):
板底纵向支撑所受荷载P=1.548kN
板底纵向支撑计算简图
板底纵向支撑梁弯矩图(kN.m)
板底纵向支撑梁剪力图(kN)
板底纵向支撑梁变形图(mm)
最大弯矩:
M=0.805kN.m
最大剪力:
V=5.017kN
最大变形(挠度):
ω=4.168mm
按以下公式进行板底纵向支撑抗弯强度验算:
其中,σ--板底纵向支撑承受的应力(N/mm2);
M--板底纵向支撑计算最大弯距(N.mm);
W--板底纵向支撑的截面抵抗矩:
截面抵抗矩W=5080mm3;
[f]--板底纵向支撑截面的抗弯强度设计值(N/mm2);[f]=205.000N/mm2
[ω]--最大容许挠度(mm)[ω]=1219.000/250=4.876mm;
板底纵向支撑的最大应力计算值:
σ=M/W=0.805×106/5080.000=158.425N/mm2
板底纵向支撑的最大应力计算值158.425N/mm2小于板底纵向支撑抗弯强度设计值205N/mm2,满足要求!
板底纵向支撑的最大挠度计算值:
ω=4.168mm小于板底横向支撑的最大允许挠度[ω]=4.876mm,满足要求!
3.抗剪强度验算
截面抗剪强度必须满足:
其中,A--钢管的截面面积;
板底纵向支撑受剪应力计算值T=2×5.017×103/(489.000)=20.519N/mm2;
板底纵向支撑抗剪强度设计值[fv]=120.000N/mm2;
板底纵向支撑的受剪应力计算值20.519N/mm2小于板底纵向支撑抗剪强度设计值120N/mm2,满足要求!
四、门架荷载计算
1.静荷载计算
静荷载标准值包括以下内容:
(1)脚手架自重产生的轴向力(kN/m)
门架的每跨距内,每步架高内的构配件及其重量分别为:
MF12191榀0.224kN
交叉支撑2副2×0.04=0.08kN
连接棒2个2×0.165=0.33kN
锁臂2副2×0.184=0.368kN
合计1.002kN
经计算得到,每米高脚手架自重合计NGk1=0.514kN/m。
(2)加固杆、剪刀撑和附件等产生的轴向力
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