海港城12#楼及商业部分静压桩施工方案.docx
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海港城12#楼及商业部分静压桩施工方案
附表1:
静压桩工程施工进度计划
附表2:
静压桩压桩顺序路线图
一.编制依据和原则
1.1编制依据
1、本工程的《岩土工程勘察报告》
2、本工程的设计图纸
3、主要规范、规程:
《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
《先张法预应力管桩》GB13476-2009
《预应力混凝土管桩》10G409
《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014
《预应力混凝土管桩静压施工规程》DB45/T36-2002
《工程测量规范》GB50026-2007
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《安全用电技术规程》JGJ46-2005
1.2编制原则
1、严格执行基建程序,精心施工,科学管理,确保安全生产、文明施工,严格控制工程质量,有效控制施工进度。
2、科学地安排和组织施工,保证施工的连续性和均衡性,充分发挥人力、物力作用。
3、充分利用先进的机械设备,根据本基础工程结构特点,本工程静压桩基础使用目前较先进的ZYJ900型液压静力压桩机机械设备,减轻劳动强度,提高劳动生产率,加快工程施工进度。
4、加强工程进度的科学性、计划性的管理,结合施工实际,合理安排施工工序。
采用系统工程、网络计划、目标管理等现代化管理方法,统筹安排施工作业,合理安排机械、材料、劳动力的进退场。
5、遵循国家有关环保文件精神,采取有效措施,降低施工噪音及粉尘污染,保持正常的生产和生活环境。
6、严格遵守国家及当地政府有关消防要求,做好消防工作。
二.工程概况
2.1工程概况
拟建之海港城项目位于梧州市新兴二路,市中医院西侧原丝绸厂区内,交通便利。
海港城一期工程包括3栋15~17层商业住宅楼、4栋32层商业住宅楼、4层集中商业群、5层设备间,设整体地下室一层,一期总建设用地面积约23000㎡。
此部分施工的区域为1-2#十五层框剪住宅楼、四层集中商业群及五层设备间。
基础采用预应力混凝土管桩基础,管桩有效桩长约为18~26m,以强风化花岗岩作为桩端持力层。
该工程重要性等级为一级(重要工程)、场地复杂等级为二级(中等复杂)、地基复杂程度为二级(中等复杂)。
2.2基桩概况
本工程采用C80的高强度预应力砼管桩基础(PHC),对应图集中的桩标记PHC-500-A-125,桩尖类型为a。
桩端持力层为
2强风化花岗岩土层,桩的有效长度约为18-26米(从桩承台底算起)。
桩端进入持力层的深度不小于5米。
其单桩竖向极限承载力标准值为4400KN,单桩竖向承载力特征值为2200KN,终压荷载值为5000KN。
承台面标高除承台中标注标高外,均平地下室底板面标高(-5.03m),相当于黄海高程23.82m。
施工现场原地貌标高约为24.6m,结合承台高度在1.0m~1.2m之间,实际送桩深度为1.80m-2.0m之间。
(电梯井局部降低位置不计)
三.场地工程地质条件
3.1区域地质构造与地震
梧州市位于广西山字型构造南东翼、东西褶皱带内的梧州向斜区,经加里东后期褶皱运动形成倒转复式向斜,后又经燕山早起的断裂构造与花岗岩侵入的影响,形成寒武系地层的单斜构造及岩层的轻变质(烘烤变质)作用。
场地处于燕山早期花岗岩分布区。
梧州市处于桂中~桂东台陷,先后经历了多次构造运动,发生了一系列褶皱及构造断裂,白垢-龙圩断裂从场地附近经过,该断裂活动始于广西运动,断续延伸至中生代,自第三纪以来,已趋于稳定,因此场地区域稳定性好。
根据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010),梧州市抗震设防烈度为6度。
设计地震分组为第一组,设计基本地震加速度值为0.05g。
3.2地形地貌、气象、水文
1、地形地貌
拟建场地位于西江一级阶地后缘与花岗岩低矮丘陵交汇地带,原始地形较低洼,后经人工填土整平而成现状地形,野外钻探时地形大部分比较平整,地面高程27.50~28.30m左右。
后业主把南面大部分地段开挖至21m左右后重新回填至24.5m。
场地西、北两侧为临街地段,过往的车辆、行人很多,沿线架空电线及暗埋管线较多,这对以后的基坑工程施工影响较大;场地东侧较空旷,南侧为本项目后期用地。
2、气象、水文
梧州市地处低纬度,北回归线从该区域通过,属于亚热带湿润季风气候,夏长而多雨,冬短无严寒;全年主导风在冬、春季(9~3月)东南风;夏、秋季(4~8月)东风;瞬时极大风速29.9m/s。
年平均气温21.1℃,最冷月(1月)平均气温11.9℃,最热月(7月)平均气温28.9℃,年平均降雨量1503.6mm。
梧州市历史上最高洪水位为27.80m(1915年7月10日),最低水位为2.63m(1902年4月1日)。
根据近二十年的资料,年最高水位在16.73~27.48m之间,年最低水位在3.03~4.33m之间。
场地整平至设计标高后地势较高,属于非洪水淹没区。
3.3岩土层分布及工程特征
根据区域地质资料、钻孔揭露,该场地覆层主要为第四系素填土、坡积、冲击土层和花岗岩残积土,下伏基岩为燕山早期(γ52)花岗岩。
钻孔控制范围内分层简述如下:
1、素填土
:
属人工填土(Q4ml),为老填土,红黄色、灰褐杂色,稍密状,稍湿~湿,均匀性差,其成分主要为粘性土,含少量砖块、碎石等建筑垃圾,堆填时间15年以上,已完成自重固结,高压缩性。
场地范围内普遍分布,厚度0.50~13.90m。
2、粉质粘土
:
属坡积层(Q4dl),红黄色,含少量中粗粒石英砂,切面稍光滑,无摇振反应,稍有光泽,干强度中,韧性中。
湿,可塑状态,中压缩性。
场地内零星分布,厚度2.00~4.30m,层顶埋深0.50~3.60m(层顶高程25.21~29.39m)。
3、粉质粘土
:
属新近沉积层(Q4al),灰黄、灰黑色、草绿色,以粉质粘土为主,含少量中粗粒石英砂,含淤泥质约10~20%,具有腥臭味,局部含草根、朽木等腐质物,无摇振反应,稍有光泽,干强度中低,韧性中。
很湿~饱和,软可塑状态,高压缩性。
钻进过程中出现缩颈现象。
分布于场地局部地段,厚度0.50~6.60m,层顶埋深3.40~13.90m(层顶高程14.04~25.00m)。
4、粉质粘土
1:
属冲积层(Q4al),黄褐、黄白色,土质较均匀,含少量中粗粒石英砂,切面较光滑,无摇振反应,稍有光泽,干强度中,韧性中。
湿,硬塑状态,局部可塑状态,中压缩性。
本场地内大部分地段有分布,厚度0.50~12.20m,层顶埋深0~16.40m(层顶高程11.49~28.50m)。
5、粉质粘土
2:
属冲积层(Q4al),在一期拟建场地范围内缺失。
6、卵石
:
属冲积层(Q4al),黄褐、黄白色,颗粒成份以石英为主,直接一般为30~80mm,含量约65%,夹10~20%的硬塑状粘性土,磨圆度良好,呈亚圆形状,级配较差,空隙部分被中粗砂充填,钻进钻具跳动明显。
含水,稍密~中密状。
分布于场地局部地段,厚度0.40~2.00m,层顶埋深3.50~12.10m(层顶高程15.86~23.36m)。
7、砂质粘性土
:
属花岗岩经长期物理、化学风化作用后残留原地形成的残积层(Qel),根据其力学性质划分为两个亚层:
砂质粘性土
1层:
棕褐、紫红、褐黄色杂黑色斑点,稍湿~湿,可塑性状态,矿物成分主要以石英、高岭土、次生云母及褐黑色Fe、Mn氧化物为主。
石英为中粗粒状,粒径大于0.5mm的颗粒含量为21.2~36.3%,土芯手捏易碎散,遇水易软化崩解,中压缩性。
土质均匀较差,土性介于砂土与粘性土之间。
其强度随深度增加而增大。
分布于场地局部地段,厚度2.60~6.80m,层顶埋深4.20~10.30m(层顶高程17.57~24.89m)。
砂质粘性土
2层:
棕褐、紫红、褐黄色杂黑色斑点,稍湿~湿,硬塑状态,矿物成分主要以石英、高岭土、次生云母及褐黑色Fe、Mn氧化物为主。
石英为中粗粒状,粒径大于0.5mm的颗粒含量为1.4~36.3%,土芯手捏易碎散,遇水易软化崩解,中低压缩性。
土质均匀较差,土性介于砂土与粘性土之间。
其强度随深度增加而增大。
分布于场地局部地段,厚度2.10~17.80m,层顶埋深3.70~17.80m(层顶高程10.09~25.63m)。
8、化花岗岩
1:
与下伏强风化花岗岩
2呈逐渐过渡关系,没有明显的界限,褐黄杂黑白色,岩体已土化,原岩组织结构基本破坏,但尚可辨认,原岩矿物除石英外其余已风化成土状物及Fe、Mn氧化物,石英为中粗粒状,含量约为20~30%,灰白色高岭土多呈粒状,岩芯遇水软化崩解,手捏易碎散呈砂土状,具弱塑形,其强度随深度增加而增大。
场地范围内普遍分布,厚度2.20~11.00m,层顶埋深13.30~28.00m(层顶高程-0.30~14.93m)。
9、强风化花岗岩
2层:
与上覆全风化花岗岩
1呈逐渐过渡关系,没有明显界限,棕褐、褐黄色,褐黑杂白色,原岩结构大部分破坏,岩体土化严重,矿物成分除石英外,其余大部分已分化为土状物及Fe、Mn氧化物,灰白色高岭土呈粒状,石英呈中粗粒状含量约20~30%,岩芯呈坚硬土状或细小碎块状,手可捏碎或折断,捻碎呈砂土状,遇水软化崩解,冲洗液钻进较快。
其强度随深度增加而增加。
场地内普遍分布,本次勘探钻孔揭露控制厚度一般为3~8m,层顶埋深15.50~34.00m(层顶高程-6.30~12.46m)。
3.4地下水类型
1、上层滞水:
主要赋存于素填土
层的底部,主要靠大气降水和周围生活废水的下渗补给,以蒸发排泄和渗透形式向低洼冲沟排泄。
土层的孔隙较大,连通性较好,因此渗透性较好。
由于水源补给有限,水量一般。
在钻孔内测得稳定地下水位埋深4~9m左右(标高21~25m左右)。
根据场地条件,估计场地地下水位一年四季变化幅度在1~2m左右。
2、潜水:
主要赋存于卵石
层及花岗岩残积层和各风化带(全风化~强风化岩)的原生、次生裂隙中,潜水补给来源主要为大气降水下渗补给,以蒸发排泄和地下径流方式排泄为主,水量一般。
该层与上部的上层滞水之间的水力联系较弱。
勘探期间为雨季,地下水位应为一年当中较高水位,初见水位埋深一般在3.50~12m左右(标高16~23m左右),在孔隙水压力作用下,稳定水位一般比初见水位升高2~3m,预计稳定地下水位埋深在2~9m之间(标高18~25m左右)。
根据场地条件,估计场地地下水位一年四季变化幅度在2~3m左右。
四、施工工艺
静力压桩系通过静力压桩机将混凝土管桩压入地基土中的一种沉桩施工工艺,该工艺具有无污染、无噪声、无振动、压桩速度快等特点。
本工程采用液压静力压桩机。
静压法施工工艺步骤如下:
1、平整场地放线:
三通一平工作均已完成,现场有施工基准点,具备测量放线条件。
定位放线采用全站仪、50m钢尺,依据控制轴线和施工图纸要求,测放轴线和各桩位,桩位用钢钉绑上红绳插入地下标示。
作业面高程采用S3型水准仪进行测量。
由于静力压桩机自重较大,因此桩位测放之前,应采取进行场地压实,确保场地承载力满足施工设备自重要求。
2、压桩机就位:
压桩机行至桩位处,按额定总重量配置压重,调整机架垂直度,并使桩机夹持钳口中心与地面上的样桩基本对准,调平压桩机,再次校核无误,将长步履落地受力。
3、吊桩喂桩:
可直接用压桩机的工作吊机自行吊桩喂桩。
当桩被运至压桩机附近后,采用单点吊法起吊,用双千斤(吊绳)的起吊方法使桩身竖起插入夹桩的钳口中。
4、对中、调直:
当管桩被插入夹钳口中后,将桩徐徐下降直到桩尖离地面10cm左右,然后夹紧桩身,微调压桩机使桩尖对准桩位,并将桩压入土中0.5m,暂停下压,从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度,待桩身垂直度偏差小于0.5%并使静力压桩机处于稳定状态时方可正式开压。
5、压桩:
检查有关动力设备及电源等,防止压桩过程中途间断施工,确定无误后,即可正式压桩。
压桩是通过主机的压桩油缸伸程之力将桩压入土中,压桩油缸的最大行程为1.8m,每一次下压桩的入土深度为1.8m,然后松夹-上升-再夹-再压,如此反复,直至将一节桩压入土中。
当一节桩压至离地面0.8~1.0m时(以施工方便为宜),可进行接桩或放入送桩器将桩压至设计标高。
1)压桩过程中,应经常观察压力表,控制压桩阻力,调节桩机静力同步平衡,勿使偏心,并详细作好静力压桩施工记录。
桩在沉入时,根据静压桩机每一次的行程,记录压力变化情况。
2)压同一根桩,各工序应连续施工,并作好压桩施工记录。
3)压桩顺序:
压桩应连续进行,防止因压桩中断而引起间歇后压桩阻力过大,发生压不下去的现象。
如果压桩过程中确实需要间歇,则应考虑将桩端间歇在软弱土层中,以便启动阻力不致过大。
4)压桩过程中,当桩尖碰到硬夹层而压不下去时,应以最大压力压桩,忽开忽停,使桩有可能缓缓下沉穿过砂夹层。
如桩尖遇到其他硬物时,应及时处理后方可再压。
6、送桩:
施压桩最后一节桩的桩顶面达到地面以上1.5m左右时,再将下一支桩吊放在被压的桩顶面上,一直将被压桩的顶面下压至土层中,符合终压条件为止,然后将桩拔出即可。
送桩侧面标出尺寸线,便于观察送桩深度。
7、截桩:
如果桩顶高出设计桩顶标高一段距离,而桩长和终压力均符合设计要求则要截桩,以便压桩机移位。
截桩时用截桩器截断或用碎桩器破碎。
8﹑施工过程中注意桩沉降观测,并设置相应的观测点。
施工工艺流程图:
五、施工技术要求
1、管桩的施压
1)正式施工前必须先压试验桩,其数量不小于两根,以确定其贯入度及桩长,并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
2)压桩的顺序应该根据场地的地形、地质、桩基的设计布置密集程度以及压桩机的移动方便等因素综合确定,并应符合下列规定:
对于场地地层中局部含沙、碎石、卵石时,首先对该地区进行压桩;
当持力层埋深或桩的入土深度差别较大时,宜先压长桩后压短桩;
建筑面积较大、桩数较多时,可将场地分为数段,压桩在各段范围内分别进行;
对群桩基础,压桩顺序应由中央向两边或从中心向外施压,不得逆方向进行;
在粘性土地基施工,应避免沿单一方向进行,以免地基向一边挤压,造成压入深度不一,地基挤密程度不均。
3)压桩机的按照必须按有关程序或说明书进行,压桩机的配重应平衡配置在平台上。
压桩机就位时应对准桩位,启动平台支腿油缸,矫正平台处于水平状态。
4)启动门架支撑油缸,使门架做微倾15度,以便吊插预制桩。
5)起吊预制桩。
先拴好起吊用的钢丝绳及索具,然后应用钢丝绳捆绑住桩上部的起吊点,启动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心,缓缓放下插入土中,恢复门架。
在桩顶扣好桩帽后再卸去索具。
桩帽与桩周边应有5-10mm的间隙,桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫,一般应采用木板,其厚度为100mm左右。
6)稳桩和压桩。
当桩尖插入桩位扣好桩帽后,微微启动压桩油缸。
当桩入土至500mm时,再次矫正桩的垂直度和平台的水平度,保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0.3%,然后启动压桩油缸,把桩徐徐压下,控制施压速度,一般不宜超过2m/min。
7)压桩应连续进行,同一根桩应一次性连续压到底,且最后一节有效桩长不宜小于5m。
8)对于大面积群桩,应控制日压桩量。
9)稳压。
当压桩力已达到终压荷载值或桩端已到达持力层时,应随即进行稳压。
终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。
对于入土深度小于8m的桩,复压次数可为3-5次,大于或等于8m的桩,复压次数可为2-3次。
稳压压桩力不得小于终压荷载值,稳压的压桩时间宜为5-10s,测定其最后各次稳压时的贯入度。
如设计对上述各项有具体要求时,则按照设计要求执行。
并应根据现场试压桩的实验结果确定终压标准。
10)压桩施工时,应有专人并配有相关设备进行记录,从开始压桩起至压至设计标高或稳压时。
11)送桩。
设计要求送桩时,送桩工具的中心线与桩身吻合一致方能送桩,送桩深度一般不宜超过2m。
2、管桩的接桩和切割
1)桩头应与管桩围焊封闭,焊缝厚度6mm,焊好后的桩接头应自然冷却后方能继续施压,自然冷却时间不宜小于8min,严禁用冷水冷却或立即进行沉桩,以免焊缝接口变脆开裂。
2)为防止桩端水软化土层,应在桩管内灌注1500mm高的C20级混凝土。
3)焊缝接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定,还应符合下列规定:
当管桩需要接长时,其未入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5-1.0m。
下节桩的桩头处应设导向箍以方便上节桩就位。
接桩时应保持上下节桩段顺直,错位偏差不宜大于2mm,桩节弯曲矢高不得大于桩长的0.1%,且不得大于20mm。
管桩对接前,上下端板表面应用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽。
焊接时宜先在坡口圆周上点焊4-6个点,待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊,施焊宜由两个焊工对称进行。
焊接层数不宜少于三层,内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层,内外层焊缝接头位置应错开,焊缝应饱满连续且根部必须焊透。
4)桩打好后高出地面部分应小心保护,严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点,送桩遗留的空洞应立即回填或做好覆盖。
5)截桩头宜采用锯桩器进行截割,严禁采用大锤横向锤击截桩或强行扳拉截桩。
6)每根桩需对照地质资料预计桩总长,选用合理的桩节组合,以使接桩次数尽量少。
任一单桩的接头数量不应超过4个,并应避免桩尖接近或处于硬持力层时接桩。
3、施工允许偏差
1)桩垂直度允许偏差为0.5%。
2)桩中心位置允许偏差值为:
单排或双排的条形桩基沿垂直轴线方向的偏差为100mm,沿平行轴线方向的偏差为150mm;
承台桩数为1-3根时的偏差为100mm;4-16根时偏差值为D/2;多于16根桩时周边桩偏差为D/3,中间桩偏差为D/2。
单桩之桩中心位置允许偏差为80mm。
六、注意事项
1、混凝土预制桩质量应符合《建筑桩基技术规范》的规定。
2、桩外观质量表面应平整、密实,不应有裂痕、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。
3、按片段计算好每片段的用桩数,将适用数量的桩堆放在吊臂半径的范围内,防止二次搬运或拖拉吊桩。
因施工场地较狭窄,成品桩的堆放按“随机跟进”的方式进行,压桩分包单位有专用运管桩的汽车2辆,随时可调运管桩,采用边沉桩边运桩进场的方法,避免影响进度。
4、从运输车上卸桩采用两点吊,吊点为0.29L(L为桩长)处,吊桩入机用一点吊,吊点为0.31L(L为桩长)处。
七、施工组织
7.1人员组织
前期投入管理人员见下表:
项目负责人:
邱伟棠
技术负责人:
赵晋
总工长:
梁泽标
安全员:
肖锦泉
施工员:
周秘全、梁志勇、黄官生
质检员:
邹荫祥
材料员:
梁永泉
资料员:
聂转华
电工:
庞业彪
7.2技术准备
(1)、审阅场区地质勘察报告及设计图。
(2)、调查建筑物场区及邻近区域内的地下构筑物及电缆、管线和其他工程施工障碍物的情况。
(3)、将业主提供的轴线点、水准点,引至不受施工作业影响的位置,并予以妥善保护。
(4)、向参加施工的责任岗位进行技术交底;组织新上岗员工学习安全生产规章制度,向全体员工进行安全交底。
(5)、掌握打桩设备的技术性能资料及预应力管桩出厂合格证和产品说明书。
(6)、准备施工日记、记录表格及其它开工和施工需要的各种文件,送交监理工程师和业主代表审核。
(7)、项目部施工准备符合条件后,由主管人员签发开工报告,经业主代表和监理工程师同意后组织施工。
7.3场地准备
(1)、场地三通一平,将场地整平,接通水电。
(2)、认真处理高空、地上和地下障碍物,明确地下管网详细位置,防止压桩破坏。
(3)、在压桩现场或附近设置水准点,用以平整场地和检查桩的入土深度,水准点位置不受沉桩作业影响。
(4)、压桩机行使道路的地基应具有足够的承载力,必要时须做处理,可在表面铺设建筑垃圾或碎石,并予以平整,以提高地基表面承载力,严防沉桩作业时地基产生不均匀沉降。
(5)、调运施工设备进场,组织安装和调试。
(6)、将预应力管桩根据工程进度需要运至现场并正确堆放。
7.4设备配备
施工设备于现场条件具备时,组织进场。
进场设备清单如下:
序号
名称
规格
单位
数量
保养情况
1
静力压桩机
ZYJ900
台
1
完好
2
焊机
二氧化碳焊机
台
2
完好
3
测量仪器
全站仪
台套
1
完好
水准仪
50m卷尺
5、材料准备
项目部根据图纸设计工程量做材料供应计划,采购员根据施工进度组织供应。
采购员应在确定材料供应商之前进行合格供应商评价,并在材料采购前检查验材料出厂合格证、材质化验单。
6、确定施工顺序
此部分桩位排列整齐有序,故为了利用施工,采用从东侧施工至西侧再折返施工的顺序进行,直至完成全部桩基工作。
桩基施工前,对所有桩在图纸上进行编号,具体压桩施工顺序路线图详见附表。
7、工程量
此部分静压桩总数根据设计图纸统计为1485个,在施工过程中出现的设计变更等因素造成的数量变化未包含在内,最后以实际完成数量为准。
8、工期
此部分静压桩基础施工计划于2016年4月1日开始至2016年7月1日结束,工期92天。
若遇雨天等其他不可抗力因素影响导致无法施工,则工期往后顺延。
具体施工进度计划详见附表。
八、质量保证措施
1、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。
2、压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度,而在压桩过程中也应随时观测,若发现倾斜,应立即调整,保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0.5%,成桩后偏差不超过0.5%。
3、当下一节桩压到地面25mm左右时,根据配桩方案进行接桩时,应先将桩管吊起对位,控制好垂直度。
4、接焊桩要确保上下节桩桩身在同一轴线上,焊缝饱满连续。
5、做好施工日志,隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。
6、桩机的保养和维修要由专人负责,以便使工程能顺利进行。
7、对施工完毕的桩应对其质量和承载能力进行检验鉴定,经检验合格,方可继续施工承台。
8、认真组织好图纸会审,严格按图纸施工,组织好现场施工技术人员的技术交底,并随时通报在施工中存在的质量问题。
9、精心组织安排好现场施工人员的岗位,明确其责任,强调校对桩位,允许偏差值少于5cm,接桩时上下节桩的中心线误差不得大于10mm,校正垂直度,允许偏差少于0.5%桩长。
10、接桩的焊接应严格要求,施焊时要将桩头清刷干净,焊缝应连续饱满,进行自检,发现焊接缺陷的焊缝应重新焊,请现场监理验收,焊接后,待焊口自然冷却8min后才继续压入土层。
11、压同一根桩,各节必须连续施工,中间间歇时间不能过长,否则会造成压桩阻力增大。
发现地质条件和压桩情况有差异时,应立即通知设计人员及监理以便能采取相应措施。
12、根据压力表对承载力进行控制,当达到要求指数时,方可卸荷,复压三次均达到设计压力后即可终止压桩。
13、当遇到桩失压,桩严重走位及桩身破坏情况时,要暂停压桩,待与有关部门联系处理后,方可继续施工。
14、所有管桩须有产品准用证和出厂合格证书,管桩进场后须认真检查,不准使用质量不合格的管桩,不合格的管桩挑出后,要有明确标记,并及时运出场外。
15、经常进行桩机的维修、保养,压力表应定期检测合格,保证主要技术参数,满足设计要求。
16、严格按业主和设计单位提出的要求及有关的规范规程施工,随时接受当地质检部门的监督检查。
17、认真做好施工记录,及时将当日《施工记录》给现现场监理签证。
所有桩施工完成时应及时请监理复核桩长及送桩深度,由监理送甲方代表确认。
九、对周围建筑物的防护措施
预应力管桩施工时会产生挤土效应,随着桩的沉入,地层中的土体产生位移变形,土体中不同形态的水和气体被排出形成超静孔隙水压力,产生垂直向上隆起位移和水平方向挤土位移,对其影响范围内的地面建筑物产生影响,一般
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