外观 尺寸 钢板及纤维粘贴质量检测报告桥梁检测报告.docx
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外观尺寸钢板及纤维粘贴质量检测报告桥梁检测报告
报告编号:
桥梁检测报告
委托单位:
市交通管理局
项目名称:
国道大坑子桥维修加固工程桥梁检测
检测内容:
维修加固工程质量检测
报告日期:
2016年5月
省公路工程试验检测中心有限公司
项目名称
国道大坑子桥维修加固工程桥梁检测
检测内容
维修加固工程质量检测
检测日期
2016年5月
报告日期
2016年5月
检测人员
报告编写
审核
签发
地址
电话
监督电话
电子邮箱
邮政编码
传真
省公路工程试验检测中心有限公司
注意事项:
1、报告无“省公路工程试验检测中心有限公司检测专用章(桥隧)”无效。
2、复制报告未重新加盖“省公路工程试验检测中心有限公司检测专用章(桥隧)”无效。
3、报告无编写、审核、签发无效。
4、报告涂改无效。
5、委托单位对本报告有异议时,请于收到报告十五日内向本单位提出,期限内给予受理。
6、委托检测仅对受检样品的检测结果负责。
一、项目概况1
1.1工程概况1
1.2检测内容、目的、依据及仪器设备1
1.2.1检测内容及检测频率1
1.2.2检测目的2
1.2.3检测依据2
1.2.4仪器配置3
二、检测结果3
2.1混凝土缺陷修复检测结果3
2.2裂缝封闭检测结果3
2.3钢板粘贴检测结果3
2.4碳纤维布粘贴检测结果5
2.5检测结果汇总7
三、检测结论8
四、存在问题及建议8
五、检测现场图片8
一、项目概况
受市交通管理局委托,我公司派相关技术人员于2016年5月到国道K695+342大坑子桥维修加固工程现场,按照委托检测项目要求对已完工的加固施工项目进行了质量检测。
1.1工程概况
(1)工程名称:
国道K695+342大坑子桥维修加固工程
(2)结构形式:
3×20m简支T梁桥
(3)加固内容:
混凝土缺陷修复、裂缝封闭、钢板粘贴、碳纤维布粘贴
(4)建设单位:
市交通管理局
(5)委托单位:
市交通管理局
(6)施工单位:
xxxxxxx公司
1.2检测内容、目的、依据及仪器设备
1.2.1检测内容及检测频率
(1)混凝土缺陷修复实测项目
混凝土缺陷修复实测项目如下表1-1所示。
表1-1混凝土缺陷修复实测项目
项次
检查项目
检测频率及方法
规定值允许偏差
1
外观
全部,目测
修补后表面应平整,无裂缝、脱层、起鼓、脱落等,与原结构表面色泽应基本一致
2
修补后梁体平整度(mm)
全部,每处测2点,钢尺丈量
5
(2)裂缝封闭实测项目
外观:
表面封缝材料固化后应均匀平整,不出现裂缝,无脱落。
(3)钢板粘贴实测项目
钢板粘贴实测项目如下表1-2所示。
表1-2钢板粘贴实测项目
项次
检查项目
检测频率及方法
规定值允许偏差
1
外观
全部,目测
钢板边缘的溢胶色泽应均匀,胶体应固化
2
粘贴位置
全部;尺量
中心线偏差≤10mm
3
钢板数量
全部,计算
≥设计数量
4
钢板厚度(mm)
每钢板不少于2处,每孔不少于10处;尺量
符合设计及规范要求
5
钢板宽度(mm)
每钢板不少于2处,每孔不少于10处;尺量
0,+10mm
6
钢板有效黏结面积(%)
全部,敲击检测法
≥95
(3)碳纤维布粘贴实测项目
碳纤维布粘贴实测项目如下表1-3所示。
表1-3碳纤维布粘贴实测项目
项次
检查项目
检测频率及方法
规定值允许偏差
1
粘贴位置
全部;尺量
中心线偏差≤10mm
2
粘贴数量
检查孔全部,计算
≥设计数量
3
粘贴面宽度(mm)
每粘贴面不少于2处,每孔不少于10处;尺量
±10mm
4
碳布有效黏结面积(%)
全部,小锤敲击法
≥95
1.2.2检测目的
(1)检测维修加固质量是否满足设计和规范要求。
(2)建立桥梁有关的技术档案,为今后桥梁运营、养护管理等提供科学依据。
1.2.3检测依据
(1)《国道K695+342大坑子桥维修加固工程施工图》;
(2)《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2013);
(3)《公路桥梁加固设计规范》(JTG/TJ22-2008);
(4)《公路桥梁加固施工技术规范》(JTG/TJ23-2008);
(5)其它相关规范、资料、文件及现场实际情况。
1.2.4仪器配置
主要检测仪器配置如表1-4所示。
表1-4检测仪器配置表
序号
仪器名称
规格型号
仪器编号
数量
用途
1
3m直尺
/
/
1
尺寸测量
2
钢卷尺
/
/
1
尺寸测量
3
游标卡尺
/
/
1
尺寸测量
4
小锤
/
/
2
敲击法检测
二、检测结果
2.1混凝土缺陷修复检测结果
1、外观检查结果:
修补后的混凝土表面基本平整,未发现裂缝、脱层、起鼓、脱落等现象,与原结构表面色泽基本一致。
2、修补后平整度检查结果:
见表2-1。
表2-1平整度现场实测值
检测部位
允许偏差值(mm)
实测值(mm)
合格率(%)
1
2
1-2#梁底
5
2
2
100
1-3#梁左腹板
5
1
2
100
2-2#梁左腹板
5
1
1
100
3-3#梁右腹板
5
2
1
100
合计
检测点数:
8合格点数:
8合格率:
100%
2.2裂缝封闭检测结果
1、外观检查结果:
表面封缝材料固化后基本均匀平整,为发现裂缝,无脱落现象。
2.3钢板粘贴检测结果
1、外观检查结果:
钢板边缘溢胶色泽均匀,均已固化。
2、钢板粘贴位置检查结果:
见表2-2。
3、钢板数量检查结果:
见表2-3。
4、钢板尺寸检查结果:
见表2-4。
5、钢板有效黏结面积检查结果:
见表2-5。
表2-2钢板粘贴位置现场实测值
检测部位
设计值(mm)
允许偏差值(mm)
实测值(mm)
合格率(%)
1
2
3
1-1#梁
0
≤10
2
3
5
100
1-2#梁
0
≤10
3
4
3
100
1-3#梁
0
≤10
2
2
4
100
1-4#梁
0
≤10
3
5
5
100
1-5#梁
0
≤10
5
4
6
100
1-6#梁
0
≤10
4
4
2
100
合计
检测点数:
18合格点数:
18合格率:
100%
表2-3钢板数量现场实测值
检测部位
设计值(道)
允许偏差值
实测值(道)
合格率(%)
1-1#梁
3
≥设计数量
3
100
1-2#梁
3
≥设计数量
3
100
1-3#梁
3
≥设计数量
3
100
1-4#梁
3
≥设计数量
3
100
1-5#梁
3
≥设计数量
3
100
1-6#梁
3
≥设计数量
3
100
合计
检测点数:
6合格点数:
6合格率:
100%
表2-4钢板尺寸现场实测值
检测部位
设计值(mm)
允许偏差值(mm)
实测值(mm)
合格率(%)
1
2
3
4
5
6
1-1#梁
厚度
8
±0.6
7.55
7.54
7.49
7.6
7.52
7.54
100
宽度
200
0,+10
201
200
201
200
200
202
100
1-2#梁
厚度
8
±0.6
7.75
7.58
7.59
7.62
7.62
7.64
100
宽度
200
0,+10
200
203
201
202
200
200
100
1-3#梁
厚度
8
±0.6
7.66
7.64
7.69
7.61
7.58
7.58
100
宽度
200
0,+10
200
200
202
201
201
202
100
1-4#梁
厚度
8
±0.6
7.55
7.58
7.59
7.61
7.54
7.59
100
宽度
200
0,+10
202
201
200
201
200
201
100
1-5#梁
厚度
8
±0.6
7.48
7.52
7.49
7.62
7.62
7.64
100
宽度
200
0,+10
201
201
201
200
200
201
100
1-6#梁
厚度
8
±0.6
7.65
7.54
7.59
7.61
7.62
7.57
100
宽度
200
0,+10
200
200
201
201
200
201
100
合计
检测点数:
72合格点数:
72合格率:
100%
表2-5钢板有效黏结面积现场实测值
检测部位
钢板设计长度(㎜)
不密实钢板长度(㎜)
规范规定值
实测钢板有效黏结面积(%)
备注
1-1#梁
19960
150
钢板有效黏结面积≥95%
99.2
合格
19960
120
99.4
合格
19960
110
99.4
合格
1-2#梁
19960
585
97.1
合格
19960
160
99.2
合格
19960
840
95.8
合格
1-3#梁
19960
900
95.5
合格
19960
440
97.8
合格
19960
590
97.0
合格
1-4#梁
19960
500
97.5
合格
19960
120
99.4
合格
19960
555
97.2
合格
1-5#梁
19960
180
99.1
合格
19960
165
99.2
合格
19960
250
98.7
合格
1-6#梁
19960
660
96.7
合格
19960
115
99.4
合格
19960
610
96.9
合格
合计
检测点数:
18合格点数:
18合格率:
100
2.4碳纤维布粘贴检测结果
1、碳纤维布粘贴位置检查结果:
见表2-6。
2、碳纤维布数量检查结果:
见表2-7。
3、碳纤维布尺寸检查结果:
见表2-8。
4、碳纤维布有效黏结面积检查结果:
见表2-9。
表2-6碳纤维布粘贴位置现场实测值
检测部位
设计值(mm)
允许偏差值(mm)
实测值(mm)
合格率(%)
1
2
2-1#梁底板
0
≤10
5
7
100
2-2#梁底板
0
≤10
4
6
100
2-3#梁底板
0
≤10
3
5
100
2-4#梁底板
0
≤10
5
5
100
2-5#梁底板
0
≤10
4
3
100
2-6#梁底板
0
≤10
2
5
100
合计
检测点数:
12合格点数:
12合格率:
100%
表2-7碳纤维布数量现场实测值
检测部位
设计值(道)
允许偏差值
实测值(道)
合格率(%)
2-1#梁底板
2
≥设计数量
2
100
2-2#梁底板
2
≥设计数量
2
100
2-3#梁底板
2
≥设计数量
2
100
2-4#梁底板
2
≥设计数量
2
100
2-5#梁底板
2
≥设计数量
2
100
2-6#梁底板
2
≥设计数量
2
100
合计
检测点数:
6合格点数:
6合格率:
100%
表2-8碳纤维布尺寸现场实测值
检测部位
设计值(mm)
允许偏差值(mm)
实测值(mm)
合格率(%)
1
2
3
4
2-1#梁底板
宽度
200
±10
201
200
201
200
100
2-2#梁底板
宽度
200
±10
200
200
201
200
100
2-3#梁底板
宽度
200
±10
201
200
200
200
100
2-4#梁底板
宽度
200
±10
200
200
200
200
100
2-5#梁底板
宽度
200
±10
200
200
201
201
100
2-6#梁底板
宽度
200
±10
201
201
200
200
100
合计
检测点数:
24合格点数:
24合格率:
100%
表2-9碳纤维布有效黏结面积现场实测值
检测部位
设计粘贴面积(㎡)
空鼓面积(㎡)
规范规定值
实测有效黏结面积(%)
备注
2-1#梁底板
3.8
0.01
有效黏结面积≥95%
99.7
合格
3.8
0.08
97.9
合格
2-2#梁底板
3.8
0.07
98.2
合格
3.8
0.03
99.2
合格
2-3#梁底板
3.8
0.11
97.1
合格
3.8
0.05
98.7
合格
2-4#梁底板
3.8
0.04
98.9
合格
3.8
0.06
98.4
合格
2-5#梁底板
3.8
0.02
99.5
合格
3.8
0.06
98.4
合格
2-6#梁底板
3.8
0.08
97.9
合格
3.8
0.05
98.7
合格
合计
检测点数:
12合格点数:
12合格率:
100
2.5检测结果汇总
本次检测项目及合格率见表2-10。
表2-10国道大坑子桥维修加固工程检测结果汇总表
检测项目
检测点数
合格点数
合格率(%)
混凝土缺陷修补后平整度
8
8
100
钢板粘贴位置
18
18
100
钢板数量
6
6
100
钢板尺寸
72
72
100
钢板有效黏结面积
18
18
100
碳纤维布粘贴位置
12
12
100
碳纤维布数量
6
6
100
碳纤维布尺寸
24
24
100
碳纤维布有效黏结面积
12
12
100
三、检测结论
1、修补后的混凝土表面基本平整,未发现裂缝、脱层、起鼓、脱落等现象,与原结构表面色泽基本一致;裂缝封闭表面封缝材料固化后基本均匀平整,为发现裂缝,无脱落现象;粘贴钢板边缘溢胶色泽均匀,均已固化;加固工程外观质量控制良好。
2、混凝土缺陷修补后平整度检测点数为8,合格点数为8,合格率为100%.
3、钢板粘贴位置检测点数为18,合格点数为18,合格率为100%;钢板数量检测点数为6,合格点数为6,合格率为100%;钢板尺寸检测点数为72,合格点数为72,合格率为100%;钢板有效黏结面积检测点数为18,合格点数为18,合格率为100%.
4、碳纤维布粘贴位置检测点数为12,合格点数为12,合格率为100%;碳纤维布数量检测点数为6,合格点数为6,合格率为100%;碳纤维布尺寸检测点数为24,合格点数为24,合格率为100%;碳纤维布有效黏结面积检测点数为12,合格点数为12,合格率为100%.
四、存在问题及建议
1、粘贴钢板局部存在空鼓现象,建议:
当有效黏结面积≥90%时,在空鼓处钻孔,采用针筒注胶处理;当有效黏结面积<90%时,应剥离钢板,重新粘贴。
2、粘贴碳纤维布存在空鼓现象,建议:
当单处空鼓面积<1000mm2时采用针头注胶方式修复;当单处空鼓面积≥1000mm2时采用割除修补方式修复,注意被割除部分需要凿毛,再采用修补胶修补平整,以免粘贴时再出现空鼓,然后进行碳纤维布的粘贴,搭接时要至少搭接10cm以上;刮板在刮布时要来回滚压,确保空气完全排出;面胶要均匀涂刷。
五、检测现场图片
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