2019xxxx作业指导书1109.docx
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2019xxxx作业指导书1109.docx
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xxxx(北京)
工程检测有限责任公司
版本:
第1版
修改码:
第0次修改
■受控本□非受控本
文件号:
ZZHXJC-ZY-2017
质量管理体系作业指导书
(汇编)
批准:
登记号:
持有人:
2016-12-10发布2017-03-01实施
xxxx(北京)工程检测有限责任公司
发布
xxxx(北京)工程检测有限责任公司
作业指导书(汇编)
文件编号:
ZZHXJC-ZY-2017
实施日期:
2017年03月01日
发放控制页
版本号:
1.0
第1页共45页
发放控制页
发放记录表:
序号
存放部门
存放日期
经手人
批准人
备注
xxxx(北京)工程检测有限责任公司
作业指导书(汇编)
文件编号:
ZZHXJC-ZY-2017
实施日期:
2017年03月01日
修订页
版本号:
1.0
第2页共45页
修订页
序号
文件号
修订号
修改章节号及页码
修改内容
修订人
批准人
批准日期
综合部负责将修订页发放至受控手册的持有者并将旧页换下。
xxxx(北京)工程检测有限责任公司
作业指导书(汇编)
文件编号:
ZZHXJC-ZY-2017
实施日期:
2017年03月01日
目录
版本号:
1.0
第3页共45页
序号
名称
文件号
页码
1
回弹法测混凝土抗压强度作业指导书
ZZHXJC-ZY-001-2017
4
2
混凝土中钢筋配置检测作业指导书
ZZHXJC-ZY-002-2017
9
3
电化学法检测钢筋锈蚀作业指导书
ZZHXJC-ZY-003-2017
14
4
直接法检测钢筋锈蚀作业指导书
ZZHXJC-ZY-004-2017
17
5
钢构件垂直度变形检测作业指导书
ZZHXJC-ZY-005-2017
20
6
钢结构焊缝超声波探伤作业指导书
ZZHXJC-ZY-006-2017
22
7
高强度螺栓终拧扭矩检测作业指导书
ZZHXJC-ZY-007-2017
30
8
表面硬度法推断钢材强度作业指导书
ZZHXJC-ZY-008-2017
33
9
防火涂层厚度检测作业指导书
ZZHXJC-ZY-009-2017
36
10
钢材厚度检测作业指导书
ZZHXJC-ZY-010-2017
39
11
砂浆回弹法检测抗压强度作业指导书
ZZHXJC-ZY-011-2017
42
/
/
/
/
xxxx(北京)
工程检测有限责任公司
作业指导书
回弹法检测混凝土抗压强度
作业指导书
ZZHXJC-ZY-001-2017
编制
陈金瑞
版本:
1
修改码:
0
页码:
1/5
审核
谢冰
实施日期:
2017年03月01日
批准
郭奇
回弹法检测混凝土抗压强度作业指导书
1编制依据
《混凝土结构现场检测技术标准》GBT50784-2013;
《回弹法检测混凝土强度技术规程》JGJ/T23-2011。
2适用范围
本方法适用于普通混凝土抗压强度的检测,不适用于表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土强度检测。
并规定了回弹法检测混凝土抗压强度的检测方法。
3作业程序
执行程序形成的记录
检测方案大纲
接受任务
准备回弹仪
《回弹法检测混凝土抗压强度记录》
现场检测
检测报告大纲
提交报告
3.1接受任务编制检测方案。
3.2根据检测方案的技术要求准备回弹仪。
3.3进行现场检测做好相关数据的记录。
如填写表JSJL-01-05-2017-A/O-1回弹仪率定试验记录表,如采用数字回弹仪检测,填写表JSJL-01-05-2017-A/O-2回弹法检测混凝土抗压强度记录(数字回弹仪);如采用手动记录回弹数据,填写表JSJL-01-05-2017-A/O-3回弹法检测混凝土抗压强度记录(手动记录)和表JSJL-01-05-2017-A/O-4构件混凝土强度计算表(手动计算)。
3.4分析检测数据,编制检测报告。
4检测方法
4.1回弹仪
4.1.1回弹仪可为数值式的,也可为指针直读式的。
4.1.2回弹仪应具有产品合格证及计量检定证书,并应在回弹仪的明显位置上标注名称、型号、制造厂名、出厂编号等。
4.1.3回弹仪除应符合现行国家标准《回弹仪》GB/T9138的规定外,尚应符合下列规定:
1)水平弹击时,在弹击锤脱钩瞬间,回弹仪的标称能量应为2.207J。
2)在弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间,弹击拉簧应处于自由状态,且弹击锤起跳点应位于指针指示刻度尺的“0”处。
3)在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上,回弹仪的率定值应为80±2。
4)数值式回弹仪应带有指针直读示值系统,数值显示的回弹值与指针直读示值相差不应超过1。
4.1.4回弹仪使用时的环境温度应为(-4~40℃)。
4.2检测方法
4.2.1采用回弹法检测混凝土强度时,宜准备下列资料:
工程名称及设计、施工单位名称;结构或构件名称、混凝土类型及强度等级;水泥安定性,外加剂、参合料品种,混凝土配合比等;施工模板、混凝土浇筑、养护情况及浇注日期等;必要的设计图纸和施工记录等;检测原因。
4.2.2回弹仪在检测前后均应在钢砧上做率定试验,并应符合第4.1.3条的规定。
4.2.3混凝土强度可按单个构件或按批量进行检测,并应符合下列规定:
1)单个构件的检测应符合第4.2.4条的规定。
2)对于混凝土生产工艺、强度等级相同,原材料、配合比、养护条件基本一致且龄期相近的同类构件的检测应采用批量检测。
按批量进行检测时,应随机抽取构件,抽检数量不宜少于同批构件总数的30%且不少于10件。
当检验批构件数量大于30个时,抽样构件数量大于30个时,抽样构件数量可适当调整,并不得少于国家现行有关标准规定的最少抽样数量。
4.2.4单个构件的检测应符合下列规定:
1)对于一般构件,测区数不宜少于10个。
当受检构件数量大于30个且不需要提供单个构件推定强度或受检构件每一方向尺寸不大于4.5m且另一个尺寸不大于0.3m时,每个构件的测区数量可适当减少,但不应少于5个。
2)相邻两测区的间距不应大于2m,测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m,且不宜小于0.2m。
3)测区宜选在能使回弹仪处于水平方向的混凝土浇筑侧面。
当不满足这一要求时,也可选在使回弹仪处于非水平方向的混凝土浇筑表面或底面。
4)测区宜布置在构件的两个对称的可测面上,当不能布置在对称的可测面上,也可布置在同一可测面上,且应均匀分布。
在构件的重要部位及薄弱部位应布置测区,并应避开预埋件。
5)测区的面积不宜大于0.04m2。
测区应为混凝土原浆面,并应清洁平整,不应具有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面。
6)对于弹击时产生颤动的薄壁、小型构件,应进行固定。
4.2.5测区应有清晰的编号,并在记录纸上绘制测区布置示意图和外观质量情况。
4.2.6当检测条件与符合统一测强曲线的泵送混凝土和非泵送混凝土的适用条件有较大差异时,可采用在构件上钻取的混凝土芯样或同条件试块对测区混凝土强度换算值进行修正。
对同一强度等级的混凝土芯样修正时,芯样数量不应少于6个,公称直径宜为100mm,高径比应为1。
芯样应在测区内钻取,每个芯样应只加工一个试件。
同条件试块修正时,试块数量不应少于6个,试块边长应为150mm。
4.3回弹值测量
4.3.1测量回弹值时,回弹仪的轴线应始终垂直与混凝土检测面,并应缓慢施压、准确读数、快速复位。
4.3.2每一测区应读取16个回弹值,每一测点的回弹值读数应精确至1。
测点宜在测区范围内均匀分布,相邻两测点的净距离不宜小于20mm;测点距外露钢筋、预埋件的距离不宜小于30mm;测点不应在气孔或外露石子上,同一测点应只弹击一次。
4.3.3回弹值测量完毕后,应在有代表性的测区上测量碳化深度值,测点数不应少于构件测区数的30%,应取其平均值作为该构件每个测区的碳化深度值。
当碳化深度值极差大于2.0mm,应在每一测区分别测量碳化深度值,碳化深度值的测量应符合相应规定。
4.3.4检测泵送混凝土强度时,测区应选在混凝土浇筑侧面。
4.3.5如采用数字回弹仪检测,根据结构图纸和现场情况填写表JSJL-01-05-2017-A/O-2回弹法检测混凝土抗压强度记录(数字回弹仪);如采用手动记录回弹数据,填写表JSJL-01-05-2017-A/O-3回弹法检测混凝土抗压强度记录(手动记录),填写内容主要包含被测构件位置、尺寸、测试角度、测试面及状态、测区布置图和碳化深度值。
4.4回弹值计算
4.4.1计算测区平均回弹值时,应从该测区的16个回弹值中剔出3个最大值和3个最小值,其余的10个回弹值取算术平均值。
4.4.2非水平方向检测混凝土浇筑侧面时,测区的平均回弹值应按下式修正:
Rm=Rmα+Raα
Rm—测区平均回弹值,精确至0.1;
Rmα---非水平方向检测时测区的平均回弹值,精确至0.1;
Raα---非水平方向检测时回弹修正值,按规范取值;
4.4.3水平方向检测混凝土浇筑表面或浇注底面时,测区的回弹值应按规范进行修正。
4.4.4当回弹仪为非水平方向且测试面为混凝土的非浇注侧面时,应先对回弹值进行角度修正,并应对修正后的回弹值进行浇注面修正。
4.4.5如采用数字回弹仪检测,根据表JSJL-01-05-2017-A/O-2回弹法检测混凝土抗压强度记录(数字回弹仪)在回弹软件中输入相关参数,如测试角度、测试面及状态、测区布置图和碳化深度值,即可获得回弹值计算结果;如采用手动记录回弹数据,根据表JSJL-01-05-2017-A/O-3回弹法检测混凝土抗压强度记录(手动记录)的记录数据,手动计算出各参数值,填写表JSJL-01-05-2017-A/O-4构件混凝土强度计算表(手动计算)。
5测强曲线
5.1混凝土强度换算值可采用下列测强曲线计算:
1)统一测强曲线:
由全国有代表性的材料、成型工艺制作的混凝土试件,通过试验所建立的测强曲线;
2)地区测强曲线:
由本地区常用的材料、成型工艺制作的混凝土试件,通过试验所建立的测强曲线;
3)专用测强曲线:
由与构件混凝土相同的材料、成型养护工艺制作的混凝土试件,通过试验所建立的测强曲线。
5.2一般宜按专用测强曲线、地区测强曲线、统一测强曲线的顺序选用测强曲线。
6测量记录
检测记录应按规定格式填写,具体要求执行《记录管理程序》(ZZHXJC-CX-21-2017)。
7记录表格
1)表JSJL-01-05-2017-A/0-1回弹仪率定试验记录表
2)表JSJL-01-05-2017-A/0-2回弹法检测混凝土抗压强度记录(数字回弹仪)
3)表JSJL-01-05-2017-A/0-3回弹法检测混凝土抗压强度记录(手动记录)
4)表JSJL-01-05-2017-A/0-4构件混凝土强度计算表(手动计算)
xxxx(北京)
工程检测有限责任公司
作业指导书
混凝土中钢筋配置检测
作业指导书
ZZHXJC-ZY-002-2017
编制
陈金瑞
版本:
1
修改码:
0
页码:
1/5
审核
谢冰
实施日期:
2017年03月01日
批准
郭奇
混凝土中钢筋配置检测作业指导书
1编制依据
《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004;
《混凝土结构现场检测技术标准》GBT50784-2013;
《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T152-2008。
2适用范围
本方法适用于混凝土结构及构件中钢筋的间距、公称直径及混凝土保护层厚度的检测,并规定了混凝土结构及构件中钢筋的检测及检测结果的评价方法。
但不适用于含有铁磁性物质的混凝土的检测。
3作业程序
执行程序形成的记录
检测方案大纲
接受任务
准备仪器、设备
《钢筋间距检测记录表》
《钢筋混凝土保护层厚度检测记录表》
《钢筋公称直径检测记录表》等
现场检测
检测报告大纲
提交报告
3.1接受任务编制检测方案。
3.2根据检测方案的技术要求准备合适设备。
3.3进行现场检测做好相关数据的记录,填写表JSJL-01-06-2017-A/O-1《钢筋间距检测记录表》、表JSJL-01-06-2017-A/O-2《钢筋混凝土保护层厚度检测记录表》、表JSJL-01-06-2017-A/O-3《钢筋公称直径检测记录表》以及板墙梁柱构件的钢筋分布记录(表JSJL-01-06-2017-A/O-4~表JSJL-01-06-2017-A/O-7)。
3.4分析检测数据,编制检测报告。
4钢筋间距与保护层厚度检测
4.1一般规定
4.1.1检测前宜准备下列资料:
工程名称、结构或构件名称以及相应的钢筋设计图纸;建设、设计、施工及监理单位名称;混凝土中含有的铁磁性物质;监测部位钢筋品种,牌号、设计规格、设计保护层厚度、结构构件中预留管道、金属埋件等;施工记录等;检测原因。
4.1.2应根据钢筋设计资料、确定检测区域内钢筋可能分布的状况,选择适当的检测面。
检测面应清洁、平整,并应避开金属预埋件。
4.1.3对于具有饰面层的结构及构件,应清除饰面层后在混凝土面上进行检测。
4.1.4钻孔、剔凿时,不得损坏钢筋,实测时采用游标卡尺,量测精度应为0.1mm。
4.1.5钢筋探测仪检测前应采用标准试件进行校准,当混凝土保护层厚度为10~50mm时,混凝土保护层厚度检测的允许误差为±1mm,钢筋间距检测的允许误差为±3mm。
4.2检测方法
4.2.1检测前,应对钢筋探测仪进行预热和调零,调零时探头应远离金属物体。
在钢筋探测过程中应检查钢筋探测仪的零点状态。
4.2.2进行检测前,宜结合设计资料了解钢筋布置状况。
检测时,应避开钢筋接头和绑丝,钢筋间距应满足钢筋探测仪的检测要求。
探头在检测面上移动,直到钢筋探测仪保护层厚度示值最小,此时探头中心线与钢筋轴线应重合,再相应作好标记。
按上述步骤将相邻的其他钢筋位置逐一标出。
4.2.3钢筋位置确定后,应按下列方法进行混凝土保护层厚度的检测:
首先应设定钢筋探测仪量程范围及钢筋公称直径,沿被测钢筋轴线选择相邻钢筋影响较小的位置,并应避开钢筋接头和绑丝,读取第1次混凝土保护层厚度的检测值。
在被测钢筋的同一位置应重复检测1次,读取第2次混凝土保护层厚度的检测值。
当同一处读取的2个混凝土保护层厚度检测值相差大于1mm,该组检测数据无效,并查明原因,在该处应重新进行检测。
仍不能满足要求时,应更换钢筋探测仪或采用钻孔、剔凿的方法验证。
4.2.4当实际混凝土保护层厚度小于钢筋探测仪最小示值时,应采用在探头下附加垫块的方法进行检测。
垫块对钢筋探测仪检测结果不应产生干扰,表面应光滑平整,其各方向厚度值偏差不应大于0.1mm。
所加垫块厚度在计算时应予扣除。
4.2.5钢筋间距检测应按4.2.3条规定进行。
应将检测范围内的设计间距相同的连续相邻钢筋逐一标出,并应逐个量测钢筋的间距。
4.2.6当遇到下列情况之一时,应选取不少于30%的已测钢筋且不少于6处(当实际检测数量不到6处时应全部选取),采用钻孔、剔凿的方法验证。
1)认为相邻钢筋对检测测结果有影响;
2)钢筋公称直径未知或有异议;
3)钢筋实际根数、位置与设计有较大偏差;
4)钢筋以及混凝土材质与标准试件有显著差异。
4.3检测数据处理
4.3.1钢筋的混凝土保护层厚度平均检测值应按下式计算:
Ctm,i=(Ct1+Ct2+2Cc-2C0)/2
Ctm,i------第i测点混凝土保护层厚度平均检测值,精确至1mm;-
Ct1、Ct2---第1、2次检测的混凝土保护层厚度的检测值,精确至1mm;
Cc-------混凝土保护层厚度修正值,为统一规格钢筋的混凝土保护层厚度实测值减去检测值,精确至0.1mm。
C0------探头垫块厚度,精确至0.1mm;不加垫块时C0-=0。
4.3.2检测钢筋间距时,可根据实际需要采用绘图方式给出结果。
当同一构件检测钢筋不少于7根钢筋(6个间隔)时,也可给出被测钢筋的最大间距、最小间距,并取算术平均值为钢筋平均间距。
5钢筋直径检测
5.1一般规定
1)应采用数字显示示值的钢筋探测仪来检测钢筋公称直径,钢筋探测仪应符合本规定第4.1.5的要求。
2)对于标准试件,钢筋探测仪对钢筋公称直径的检测允许误差为±1mm,当检测误差不能满足要求时,应以剔凿实测结果为准。
5.2检测方法
5.2.1检测的准备应按4.1的要求进行,钢筋探测仪的操作应按4.2的要求进行。
5.2.2钢筋的公称直径检测应采用钢筋探测仪检测并结合钻孔、剔凿的方法进行,钢筋钻孔、剔凿的数量不应不少于该规格已测钢筋的30%且不应少于3处(当实际检测数量不到3处时应全部选取),钻孔、剔凿时,不得损坏钢筋,实测时采用游标卡尺,量测精度应为0.1mm。
5.2.3实测时,根据游标卡尺的测量结果,可通过相关的钢筋产品标准查处对应的钢筋公称直径。
5.2.4当钢筋探测仪测得的钢筋公称直径与钢筋实际公称直径之差大于1mm时,应以实测结果为准。
5.2.5应根据设计图纸等资料,确定被测结构及构件中钢筋的排列方向,并采用钢筋探测仪按4.2的要求对被测结构及构件中钢筋及其相邻钢筋进行准确定位并作标记。
5.2.6被测钢筋与相邻钢筋的间距应大于100mm,且其周边的其他钢筋不应影响检测结果,并应避开钢筋接头和绑丝。
在定位的标记上,应根据钢筋探测仪的使用说明书操作,并记录钢筋探测仪显示的公称直径。
每根钢筋重复检测2次,第2次检测时探头应旋转180°每次读数必须一致。
5.2.7对需依据钢筋混凝土保护层厚度来检测钢筋公称直径的仪器,应事先钻孔确定钢筋的混凝土保护层厚度。
6测量记录
检测记录应按规定格式填写,具体要求执行《记录管理程序》(ZZHXJC-CX-21-2017)。
7记录表格
1)表JSJL-01-06-2017-A/0-1钢筋间距检测记录表
2)表JSJL-01-06-2017-A/0-2钢筋混凝土保护层厚度检测记录表
3)表JSJL-01-06-2017-A/0-3钢筋公称直径检测记录表
4)表JSJL-01-06-2017-A/0-4楼板钢筋分布情况记录表
5)表JSJL-01-06-2017-A/0-5墙钢筋分布情况记录表
6)表JSJL-01-06-2017-A/0-6梁钢筋分布情况记录表
7)表JSJL-01-06-2017-A/0-7柱钢筋分布情况记录表
xxxx(北京)
工程检测有限责任公司
作业指导书
电化学法检测钢筋锈蚀
作业指导书
ZZHXJC-ZY-003-2017
编制
陈金瑞
版本:
1
修改码:
0
页码:
1/3
审核
谢冰
实施日期:
2017年03月01日
批准
郭奇
电化学法检测钢筋锈蚀作业指导书
1编制依据
《混凝土结构现场检测技术标准》GBT50784-2013;
《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T152-2008。
2适用范围
本方法适用于钢筋混凝土结构中钢筋锈蚀状况的检测,并规定了半电池电位法和电位梯度法测定钢筋锈蚀状况的检测方法。
不适用于带涂层的钢筋以及混凝土已经饱水和接近饱水的构件检测。
半电池电位法需要凿开混凝土保护层与钢筋连接,电位梯度法适用于混凝土表层测量,不需要凿开混凝土保护层,该两种方法均属于定性检测,宜进行剔凿实测验证。
3作业程序
执行程序形成的记录
检测方案大纲
接受任务
准备钢筋锈蚀仪
《半电池电位法检测记录表》
《电位梯度法检测记录表》
现场检测
检测报告大纲
提交报告
3.1接受任务编制检测方案。
3.2根据检测方案的技术要求准备钢筋锈蚀仪。
3.3进行现场检测做好相关数据的记录填写完成表JSJL-01-08-2017-A/O-1《半电池电位法检测记录表》、表JSJL-01-08-2017-A/O-2《电位梯度法检测记录表》。
3.4分析检测数据,编制检测报告。
4检测方法
4.1一般规定
4.1.1仪器性能应满足以下要求:
检测设备应包括钢筋锈蚀探测仪和钢筋探测仪,钢筋锈蚀探测仪应具有采集、显示和存储数据的功能,满量程不宜小于1000mV。
在满量程范围内的测试允许误差为±3%。
4.1.2电化学测定方法的测区及测点布置应符合下列要求;
1)应根据构件的环境差异及外观检查的结果来确定测区,测区应能代表不同环境条件和不同的锈蚀外观表征,每种条件的测区数量不宜少于3个;
2)在测区上布置网格,网格节点为测点,网格间距根据构件尺寸和仪器功能而定。
测区中的测点数不宜少于20个。
测点与构件边缘距离应大于50mm;
3)测区应统一编号,注明位置,并描述其外观情况。
4.1.3电化学检测操作应遵守所使用检测仪器的操作规定,并应注意:
1)电极铜棒英清洁、无明显缺陷;
2)混凝土表面应清洁,无涂料、浮浆
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