施工过程中安全设施设计落实情况的报告安装3.docx
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施工过程中安全设施设计落实情况的报告安装3
施工过程中安全设施设计落实情况的报告
一、建设项目概况
1.项目所在地及工程主要内容
工程地点:
河南省义马市马庄煤化工产业集聚区
工程内容:
净化安装标段(不含防腐保温工程)
承包范围:
界区内变换、压缩、低温甲醇洗、深冷分离、丙烯制冷、克劳斯脱硫等安装工程
2.项目业主和监理方
发包人(全称):
义马煤业综能甲醇蛋白有限责任公司
监理单位:
河南省中大工程监理有限公司
3.总投资和总工期
本项目共投资23.5亿元,计划2012年上半年建成投产,合同工期总日历天数为240天。
二、施工单位情况及施工任务
中化二建集团有限公司,座落在具有“龙城”之称的山西省会城市—太原。
由原中国化学工程第二建设公司整体改制而组建,是隶属于国务院国资委管理的中国化学工程股份有限公司全资子公司。
具有化工石油、房屋建筑、机电设备安装、市政、冶炼工程施工总承包一级资质;管道、地基与基础、环保、机电、消防工程专业承包一级资质;一级工程总承包大型综合性施工企业。
享有对外经营权,可开展国外工程总承包。
公司成立于1953年,拥有岩土勘察、地基处理、建筑、安装、电仪、无损检测、检验试验、防腐保温、大型机械施工、大件吊装、房地产开发和物流等12个专业子公司。
现有职工约4800余人,其中各类专业技术管理人员1800余人,技术工人3000人。
具有高级技术职称的386人。
项目经理350人,其中:
一级项目经理163人。
一级建造师168人。
拥有各种施工机械1836台,机械设备总功率为43377千瓦,其中日产120吨、160吨、170吨汽车吊各一台、300吨履带吊3台。
在施工行业中较早地通过了GB/T19001(ISO9001)、GB/T24001(ISO14001)、GB/T28001(OHSAS18001)国际标准管理体系认证。
获得了A3、D1、D2类压力容器设计、制造、组焊许可证,各类压力管道安装许可证,锅炉安装、维修许可证,起重机械安装、维修许可证,承装(承修、承试)电力设施许可证。
在大型工业机组安装、DCS安装调试、高层建筑施工、大型储罐组焊、大件吊装运输等方面具有丰富的施工经验。
年施工总产值可达50亿元以上,非标设备、压力容器和金属结构制造能力达10万吨/年。
根据合同施工,我单位承担着义煤综能工程机电设备安装、管道(包括压力管道)安装施工及安装方面安全设施的施工。
三、施工依据的有关法律、法规、规章和技术标准
1、设备、管道安装工程施工技术规范规程
1)《机械设备安装工程施工及验收适用规范》(GB50231-98)
2)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)
3)《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)
4)《工业管道工程施工及验收规范》(金属管道篇)(GB50235-97)
5)《石油化工低温钢焊接规程》(SH3525-92);
6)《压力容器安全技术监察规程》(质技监局锅发【1999】154号);
7)《石油化工施工安全技术规程》(SH3505-99);
8)《氧气及相关气体安全技术规程》(GB16912-1997);
9)《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-98);
10)《大型设备吊装工程施工工艺标准》(SHJ515-90);
11)《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323-1987);
12)《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-1993);
13)《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(GB3501-1997);
14)《石油化工企业换热设备施工及验收规范》(GB3532-95);
15)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231--98);
16)《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》(GB50275—98);
17)《中低压化工设备施工及验收规范》(HGJ209—83);
18)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GBJ126-89);
19)《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235—97);
20)《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—97);
21)《钢结构工程施工及验收规范》(GB50204—2003);
22)《化工设备管道防腐工程施工及验收规范》(HG229-83);
23)《奥氏体不锈钢焊接钢管》(HG20537.1-4-92);
24)《管架标准图》(HG/T21629-1999);
25)《化工建设项目施工组织设计标准》(HG20235—93);
26)《化工设备安装工程质量检验评定标准》(HGJ20236—98)。
2、防腐保温工程技术规范规程
1)《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-91)
2)《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》(GB50224-95)
3)《工业设备化学清洗质量标准》(HG/2387-92)
4)《设备及管道保温技术通则》(GB4272-92)
5)《设备及管道保冷技术通则》(GB11790-1996)
6)《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》(GB50185-1993)
3、电气工程施工技术规范规程
1)《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》(GBJ147-90)
2)《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》(GB50150-92)
3)《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》(GB50171-92)
4)《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》(GB50254-96)
5)《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GBJ50149-2010)
6)《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168-2006)
7)《电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》(GB50257-96)
8)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-2006)
9)《建筑电气安装工程质量检验评定标准》(GBJ303-2002)
10)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
4、仪表工程施工技术规范规程
1)《计量器具检定规程》(JJGI-37-89)
2)《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90)
3)《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-2002)
4)《火灾自动报警系统施工及验收规范》(GB50166-2007)
5、综合类施工技术规范规程
1)《化工建设项目施工组织设计标准》(H020235-93)
2)《化学工业大中型化工装置试车工作规范》(HJG231-91)
3)《建筑安装工程质量验收统一标准》(GBJ50300-2001)
4)《化学工业工程建设交工技术文件规定》(HG20237-94)
四、安全设施及原材料检验、检测情况
1)由具有上岗资格的检验员,牵头进行设备、材料检验,首先拟订检验计划,开出“检验联络单”,在规定时间内通知供货商、业主、监理公司参加材料设备的检验。
2)设备开箱检验前,检查箱体包装是否完整无损、符合包装要求,检查装箱资料是否齐全,核对实物与装箱单上的名称、数量是否相符;核对产品合格证书和设备铭牌是否与实物相符。
3)对产品外观进行全面检查,检查其有无变形、残损、锈蚀等问题。
对发现的问题分清是原残还是工残,做好详细记录,并记入索赔登记台帐,写明情况和处理意见。
4)对开箱检验后,不易恢复原包装,以致不能安全保管的精密设备,经主管部门批准并同供货商代表协商同意后,留待安装时一并开箱。
5)对于重要设备,在开箱检验的基础上,视其特点进一步实施安全、质量检验。
通过必要的理化分析、性能测试及专项检测,检验设备各项技术指标是否符合设计标准及合同要求。
6)对于质量检验中发现的问题,详细记录,出具证明,写明缺陷的内容及处理意见,由我方现场代表或检验负责人和供货商现场代表签字,作为双方继续交涉和处理的依据。
7)设备、材料堆放场地的标牌设置:
明确设备、材料名称、规格、到货日期、检验状态和供货厂家,字迹清楚、不褪色;标牌制作使用1.2mm厚的薄钢板,300mm(长)×250mm(高)的白底红字标牌。
8)现场设备、材料采用定置管理,分区划片,按系统分类设位并标识设备、材料定位编号,同样以此作为计算机网络系统设备、材料货位编号,并根据设备、材料搬运、出库情况动态更新。
9)设备在库保管期间,在参照生产厂家(设备分承包方)提供的保管要求的同时,严格依据《设备维护保管规程》,做好设备的维护与保管工作。
10)露天堆码的材料分区分类码放;各种材料按品种、规格、型号、长度分别挂牌堆放,底垫高度不小于200mm;码放整齐,做到一头齐一条线,不得混放;露天存放的钢材采取必要的防雨措施,上盖下垫。
11)库房管理制度齐全,书写清楚,悬挂上墙,整齐醒目;库房布局合理,库容整洁,便于收发;实行库内“四定位”、“三成线”;保持库内整洁无杂物;化工油漆等危险品材料,根据消防部门的要求单独设库,库房远离火源,库房设专人保管,并配备足够的消防器材,保证危险品库房的安全。
12)安全阀、压力表、气体报警仪等外购安全产品成品件先行送到义马市技术监督局进行校验,待效验合格后再行安装。
13)车间所有压力容器再到货后,先行组织业主、厂家和施工三方进行组织验收并确认具有设备制造地颁发的压力容器合格证,然后告知三门峡市技术监督局后进行安装。
14)装置内防雷静电接地全部链接成一个接地网,并组织监理、业主安全部门进行接地网检测验收合格后,进行回填并签办相关验收记录存档。
五、主要装置、设施的施工质量控制情况
1、特种设备、压力容器、压力管道安装
装置内压力容器35台,防爆起重机1台,压力管道7500米,均严格按规范要求,在安装前向三门峡市技术监督局办理告知手续。
2、安全阀
安全阀为设备和压力管道重要的安全附件,主要分布在装置内中压蒸气和液氨系统上,共61台。
安全阀主要在液氨、中压蒸气和锅炉水管路或设备中起到安全泄压作用,对装置的安全起到关键作用,因此在安全阀安装时严格按施工方案进行施工,在投入运行前首先将其送检测机构进行调校,在联运时对其进行检测,合格后重做铅封,并填写《安全阀调试记录》。
从而避免了系统出现故障时,造成安全事故。
3、设备安全防护设施
装置内所有机泵全部配备防护罩、各操作柜、柱,增设防护屏。
车间内检修用行车确保负荷限制器、行程限制器,制动、限速措施完好无缺。
变压器室、配电室房顶做防水、防渗漏等措施。
4、安全警示标志
车间配电室加设钢防护门,门上刷涂“高压危险”等醒目标语。
部分设备标示“高温、高压、高速”、“危险、请谨慎操作”字样。
5、接地保护
1、电气设备、可燃易爆介质,工号高层框架多是本工程的一大特点,因此接地保护必不可少。
本工程接地可分为两大类:
电气接地和仪表接地。
电气接地又分为保护接地、避雷接地、静电接地。
各单元的多电气接地分布如下:
避雷网和避雷引下线与接地网连接。
在空分塔最高点设避雷针一个,装置厂房定四周设避雷网和避雷引下线与接地网连接。
避雷和保护接地系统均严格按施工方案和相应电气规范进行施工。
在施工中为保证整个接地系统的可靠性,在施工时对以下几个方面进行了重大控制:
1)所有接地极埋深在600mm以上,且保证其垂直度。
2)每个电气装置与接地网均并联,在施工时质量检查员进行严格检查。
3)避雷引下线在地面1.8m处设断接卡,保证其避雷系统的阻值在设计范围内。
5)各单元的易燃金属管(如液氨管线)管道均在非焊接接头处用软铜线压接线端子进行可靠的螺栓连接,使其保证在0.03欧以内。
仪表接地:
1)所以仪表外壳仪表盘柜箱、盒和电缆槽、保护管等正常不带电的金属部分,由于绝缘损害而有可能带危险电压者,均做了保护接地。
2)仪表中控室的所有屏蔽均有绝缘端子与电气接地隔离,单独做接地系统。
3)中控的DCS的保护接地与系统接地可与电气接地网连接。
6.消防系统
由于存在易燃易爆介质,为了防止发生重大火灾事故,所有车间、成品仓库及堆场引入消防专用管线,在所有车间、成品管区及仓库周围布置消防栓,完成车间布置消防炮,在各车间厂房车间一层和二层、设有消防自动报警系统,以应对突发安全问题。
由于消防管线均为埋地碳钢管,我们施工时严格遵守施工程序,并从焊接和防腐两个方面进行重点控制。
焊接方面:
我们坚持选择合格焊工持证上岗,严格焊接程序,在施工中杜绝一切质量通病,在试压合格,业主签字后方可允许防腐。
防腐方面:
采用五油三布的防腐工艺,严格施工程序,对于玻璃丝布褶皱、缠绕不紧、搭接不均都做了严格的监督检查。
对于消防炮和其他消防设置,均按设计文件和相关标准进行施工,投入使用前均做过试验。
7、DCS连锁保护
该项目工程工艺复杂,压力管道、压力容器承压较高,且存在多种易燃易爆和有毒腐蚀性介质,对整个装置的生产运行带来严重威胁,因此仪表DCS连锁保护至关重要,本装置DCS采用的产品具有良好的可靠性和安全性。
对全厂的管道和设备的压力、温度、流量、液位、可燃气体、有毒气体进行检测、报警,并通过执行器阻止或延缓故障的扩大,避免造成大的安全事故。
在施工中关键把握了单台仪表反应迅速动作灵敏,仪表相互连锁配合到位、强弱电隔离屏蔽防止干扰等几方面,且检查到位。
六、施工过程质量保证管理措施
1工序质量控制
(1)工序质量是控制工程质量的关键,对工序活动条件的质量(即:
施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境)和工序活动效果的质量(即:
符合质量检验评定标准程度),必须进行全过程有效控制。
(2)质量员应严格按照已编制审定后的质量计划、施工方案或作业指导书要求施工,严格遵循相应的规范、标准、施工工艺要求施工,并及时做好施工记录。
(3)专业按相应的施工程序,以处“过程控制程序文件”规定要求,对质量特征的技术参数进行监控。
(4)施工中应特别强调工程的前期配合和主体安装工作。
对于孔洞的预留和预埋件的埋设,在主体施工过程中,施工人员应密切配合土建,施工班组做到自检、施工员进行复查,项目技术负责人复核无误后,才能进行下一步施工。
2工序质量检验
(1)施工班组严格执行“三检”制,即:
自检、互检、交接检。
为了保证每道工序达到合格,对施工班组任务书结算实行质量认证制,即没有质量员验收签字不得结算。
(2)项目部设专职质量员,对质量控制点进行专人控制,在每道工序班组自检的基础上,质量员按分项工程进行检查验收,对照设计、规范、标准要求作出是否达到合格的判定。
(3)在工序质量检验中,对已确定的关键过程和质量控制点均属于停工待检点,必须在自验合格的前提下,由建设单位、业主单位验收通过后,方可进入下道工序的施工。
七、施工过程中安全设施设计落实情况
我公司主要完成了脱硫脱碳工段、变换工段、压缩工段点的设备、管道的安装,见下表:
表1主要设备、设施一览表
序号
名称
规格
材质
单位
数量
备注
1
吸收塔(立)Ⅲ类(S)
33t/h=78m
Q345R+09MnNiDR
台
1
2
CO2产品塔(立)Ⅱ类(S)
49t/h=48m
Q345R+09MnNiDR
台
1
3
H2S浓缩塔(立)Ⅱ类(S)
56t/h=56m
Q345R+09MnNiDR
台
1
4
热再生塔(立)Ⅱ类(S)
40t/h=18m
Q245R+Q235
台
1
5
甲醇/水分离塔(立)Ⅱ类(S)
16t/h=32m
Q245R+Q235
台
1
6
尾气洗涤塔(立)
10t/h=10t
0Cr18Ni10Ti+Q245R
台
1
7
预洗涤塔(立)Ⅱ类(S)
38t/h=20m
0Cr18Ni10Ti+Q235B
台
1
8
含硫甲醇闪蒸槽(卧)Ⅱ类(S)
25t
Q345R+09MnNiDR
台
1
9
无硫甲醇闪蒸槽(卧)Ⅱ类(S)
25t
Q345R+09MnNiDR
台
1
10
甲醇中间贮罐(卧)Ⅱ类(S)
16t
Q245R+Q235
台
1
11
H2S气体分离罐(立)Ⅱ类(S)
1.5t
09MnNiDR+Q235B
台
1
12
热再生塔顶回流罐(立)Ⅱ类(S)
3t
Q245R
台
1
13
循环甲醇闪蒸罐(卧)Ⅱ类(S)
8t
09MnNiDR+Q345R
台
1
14
CO2分离罐(立)Ⅱ类(S)
3t
0Cr18Ni10Ti+Q345E
台
1
15
污甲醇地下罐(卧)Ⅱ类(S)
3t
0Cr18Ni10Ti
台
1
16
原料气冷却器(立缠绕式)
6.5t
0Cr18Ni10Ti+0Cr18Ni9
台
1
17
第三贫甲醇冷却器(卧)Ⅱ类(E)
6.6t
0Cr18Ni9+09MnNiDR
台
1
18
无硫甲醇深冷器(卧)Ⅱ类(E)
1.4t
09MnNiDR
台
1
19
循环甲醇深冷器(卧)Ⅱ类(E)
13t
09MnNiDR
台
1
20
循环甲醇冷却器(立缠绕)
3.7t
0Cr18Ni9
台
1
21
含硫甲醇第二换热器(立缠绕)
12.5t
0Cr18Ni9
台
1
22
第四贫甲醇冷却器(立缠绕)
20t
0Cr18Ni9
台
1
23
第二贫甲醇冷却器(立缠绕)
58t
0Cr18Ni9
台
1
24
第一贫甲醇冷却器(立缠绕)
19t
0Cr18Ni9
台
1
25
热再生塔再废器(立)Ⅱ类(E)
4t
壳程:
Q235B管程:
Q245R/0Cr18Ni10Ti
台
1
26
热再生塔顶水冷器(卧)Ⅱ类(E)
21t
壳程:
Q245R管程:
Q235B
台
1
27
H2S馏分深冷器(卧)Ⅱ类(E)
6.8t
09MnNiDR
台
1
28
H2S馏分热交换器(卧)Ⅱ类(E)
5t
壳程:
Q245R管程:
09MnNiDR+09MnD
台
1
29
甲醇/水分离塔再沸器(立)Ⅱ类(E)
2t
壳程:
Q245R管程:
Q245R+0Cr18Ni10Ti
台
1
30
甲醇/水分离器塔进料热交换器(卧)Ⅱ类(E)
15t
壳程:
Q245R管程:
0Cr18Ni10Ti
台
1
31
无硫甲醇冷却器(卧)Ⅱ类(E)
5t
壳程:
09MnNiDR管程:
09MnNiDR+09MnD
台
1
32
贫甲醇水冷器(卧)\
15t
壳程:
Q345R/16MnⅢ管程:
Q235B
台
1
33
含硫甲醇深冷器(卧)Ⅱ类(E)
11t
壳程:
09MnNiDR管程:
09MnNiDR
台
1
34
废水冷却器(立)
0.2t
热侧:
304冷侧:
304
台
1
35
预洗甲醇加热器(卧)Ⅱ类(E)
2.4t
壳程:
0Cr18Ni10Ti管程:
Q245R
台
1
36
进料气深冷器(立)
30t
台
1
37
进料气深冷器(卧)Ⅱ类(E)
13t
壳程:
0Cr18Ni9管程:
0Cr18Ni10Ti
台
1
38
贫甲醇过滤器
0.8t
16MnR+316L
台
1
39
富甲醇过滤器
1t
304
台
1
40
预洗甲醇过滤器
0.2t
304
台
1
41
甲醇/水过滤器
0.7t
304
台
1
42
工艺冷凝液汽提塔(立)II类(S)
7.7t
Q245R+0Cr18Ni10Ti
台
1
43
变换炉(立)II类(R)
32t
15CrMoR+0Cr18Ni10Ti
台
1
44
煤气分离器(立)II类(S)
25t
Q245R+0Cr18Ni10Ti
台
1
45
煤气过滤器(立)II类(S)
20t
Q245R+0Cr18Ni10Ti
台
1
46
煤气过滤器(立)II类(S)
20t
Q245R+0Cr18Ni10Ti
台
1
47
第一水分离器(立)II类(S)
17t
Q245R+0Cr18Ni10Ti
台
1
48
第二水分离器(立)II类(S)
23t
Q245R+0Cr18Ni10Ti
台
1
49
汽提塔分离器(立)II类(S)
0.8t
0Cr18Ni10Ti
台
1
50
二硫化碳贮槽(卧)II类(S)
1.2t
0Cr18Ni9
台
1
51
煤气预热器(卧)II类(E)
20t
壳程0Cr18Ni10Ti;管程0Cr18Ni10Ti
台
1
52
0.6MPa废锅(卧)II类(E)
18t
壳程Q345R;管程0Cr18Ni10TiS31803
台
1
53
脱盐水加热器(卧)II类(E)
28t
壳程0Cr18Ni9;管程0Cr18Ni10Ti
台
1
54
脱盐水加热器(卧)II类(E)
28t
壳程0Cr18Ni9;管程0Cr18Ni10Ti
台
1
55
变换气水冷器(卧)II类(E)
20t
壳程Q235B;管程16MnⅢ0Cr18Ni10Ti
台
1
56
变换气水冷器(卧)II类(E)
20t
壳程Q235B;管程16MnⅢ0Cr18Ni10Ti
台
1
57
锅炉给水冷却器(卧)I类(E)
1.5t
壳程Q235B;管程Q235B,20
台
1
58
工艺冷凝液换热器II类(E)
7t
壳程0Cr18Ni10Ti;管程0Cr18Ni10Ti
台
1
59
汽提塔冷凝器器(卧)BEUII类(E)
3t
壳程Q235B;管程0Cr18Ni10Ti
台
1
60
开工加热器(卧)II类(E)
3.5t
壳程15CrMoR;管程Q245R
台
1
61
开工加热器(卧)II类(E)
6t
壳程15CrMoR;管程Q245R
台
1
62
工艺冷凝液水冷器(卧)I类(E)
15t
壳程Q235B;管程0Cr18Ni10Ti16MnⅢ
台
1
本项目主要装置、安全设施严格按照设计图纸及技术文件要求施工,依据相关的施工规范、标准进行质量检验评定与验收,施工过程中安全设施设计得到了很好的落实。
工程开工前,施工单位认真做好质量策划,施工过程中设计、施工、监理各方能够各守职责,相互合作,严格按建设程序办事,做好质量监控,每道工序施工前进行技术交底,严格按照规范要求进行施工。
施工中的各种原材料、配件、构件,根据试验报告、出厂合格证认定合格后方才使用。
所有设备、管道、电气、仪表等经过严格的质量检查,设备、管件、材料、制造安装质量符合设计要求,满足工艺要求。
中化二建义煤综能项目部
2013-11-01
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