钢筋加工厂建设方案.docx
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钢筋加工厂建设方案.docx
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钢筋加工厂建设方案
广西宁铁建筑总公司南宁地区
钢筋加工厂建设方案
宁铁建筑
编制:
审核:
广西宁铁建筑总公司技术部
2016年3月30日
第一章总则
目的
本项目设置符合标准化要求、满足生产需要的标准化钢筋加工厂一座,对总公司在南宁地区所有项目施工所用钢筋进行集中加工、配送,保证钢筋加工与现场施工互不干扰。
为规范标准化钢筋加工厂的场地建设、管理制度、业务流程、工序工艺、设备操作规程及内业资料的整理,制定本方案。
第一、提高工程质量、降低工程成本
钢筋统一加工配送是以钢筋加工专业化为基础,引入先进技术设备进行规模化加工。
钢筋加工按先进的工艺由专业设备完成,施工现场主要为作业管理和调度,简化了操作、减少浪费,大量减少用工、缩短施工周期、降低成本,同时便于质量检查,使偷工减料无机可乘,因而质量容易保证,并且大大降低管理难度。
第二、节省资源、保护环境
传统施工方式为现场加工、手工操作,废料率很高,现场堆放大量建筑材料,现场加工的噪音、粉尘不仅扰民而且污染环境,采用钢筋统一加工可节省资源、保护环境。
适用范围
本方案适用于广西宁铁建筑总公司标准化钢筋加工厂的规划建设、管理和运营。
编制依据
1.建筑施工模板安全技术规范,《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。
2.广西宁铁建筑总公司《施工现场标准化管理图册》。
3.广西宁铁建筑总公司有关施工管理规章、办法、文件。
4.现场调查所获得的有关资料、数据及实地情况。
。
基本规定
该加工厂拟采用封闭式管理,配备专门的技术人员及管理人员,对总公司在南宁市所辖施工范围内的结构物钢筋进行集中加工。
钢筋加工厂的规模及功能符合有关要求及满足施工需要。
暂按年生产能力6000T计算。
功能区划分包括加工制作区、原材料堆放区、半成品、成品堆放区、废料堆放区、运输及安全通道等。
第二章场地建设
场地选址
本项目选址在长堽路南宁市第17中学后面,土地为铁路闲置地,该地距离厢竹大道仅公里,可快速到达总公司所辖南宁市各项目工地,交通较为方便。
标准化钢筋加工厂整体采用封闭式管理,钢筋加工厂平面规划尺寸长60m×宽48m,占地面积共计2880m2。
在钢筋加工厂外设置围墙,场地设置6m宽大门,供钢筋加工厂进出使用。
钢筋加工厂内设置排水沟,用于钢筋加工厂场地排水。
钢筋加工厂围墙外东侧利用既有的二层板房作为宿舍楼,设置厨房、餐厅、浴室、卫生间等设施。
钢筋加工厂设置原材料堆放区、钢筋加工制作区、半成品堆放区、成品堆放区、废料堆放区,大门处设置3间板房作为值班室(兼门卫室)、技术室、厂长室。
原材料堆放区、钢筋加工制作区、半成品堆放区、成品堆放区、加工区整体建设50m×40m钢筋加工棚,钢筋加工棚内配置一台5T-20m跨单梁桥式起重机进行吊装作业。
钢筋加工棚内南侧位置设置宽通道,供工作人员到生活区。
图
2-1标准化钢筋加工厂选址
场地布置
加工厂设置组成由加工区、成品和半成品存放区、原材存放区、废品存放区等功能区组成。
具体布置见下图:
“广西宁铁建筑总公司钢筋加工厂平面规划布置图”。
建设规划方案
场内地面处理
钢筋加工厂选址处为废弃铁路路基,两侧需进行场地清表并回填大量土方,南面外侧需砌片石挡墙。
清除表土完成后进行土方压实回填,然后用毛渣石进行填筑,毛渣石填筑厚度约为1.2m,并分4次碾压。
为防止地面积水,毛渣石填筑后的场地标高高于周围原地面标高。
钢筋加工厂场地毛渣石填筑时,按%的坡度从钢筋加工棚中心线向两侧进行放坡,以利于场地排水。
钢筋加工厂场地毛渣石填筑完成后进行场地硬化处理。
钢筋加工厂南侧设5m宽道路与生活区相连。
场内设置专人负责清扫工作,确保场地清洁,无垃圾废物。
排水
排水系统为厂内规划布置的首要任务,必须做好排水系统。
排水沟沿钢筋加工棚、进出生活区通道、板房旁边设置,断面尺寸宽25cm×50cm,放坡坡度%,排水沟两侧采用120mm砖砌体,沟底采用50mm厚砂浆抹面,上覆混凝土格栅盖板,格栅盖板尺寸32cm×50cm×6cm,将钢筋加工厂场地内水流汇集在一起后经处理达到环保要求后方可排入厂外排水系统。
围墙
加工厂四周用砖砌围墙进行封闭,围墙高度。
。
办公、生活区
加工厂西侧设置门卫室。
负责进出车辆及人员的管理,防止非施工人员或车辆入内,保证场内安全作业。
钢筋加工棚东侧原有二层板房作为生活区。
大门旁边搭建一座一层板房作为门卫、接待室、技术室、厂长室。
板房采用阻燃材料搭建。
钢筋加工棚
钢筋加工棚平面尺寸为长50m×宽40m,采用门架结构。
钢筋加工棚起拱线高度9m,能够满足5T单梁桥式起重机的作业要求。
钢筋加工棚北侧因与南宁市17中学较近用单层彩钢压型瓦封闭,其余三面均不全封闭。
钢筋加工棚能够满足通风、采光、防雨、防晒的要求。
原材料堆放区、半成品堆放区、成品堆放区设置工字钢托架,将原材料、半成品、成品垫高离地20cm存放。
电力配置
加工厂用电从既有电路接入,设置1台400KVA变压器,供加工厂的生产及生活用电。
表2-1设备用电功率计算表
序号
机械名称
规格型号
数量
功率kw
总功率kw
1
钢筋切断机
GQ55
1
2
钢筋调直机
JT4-10
1
10
10
3
数控钢筋弯曲机
YGTB-32
1
14
14
4
数控钢筋弯箍机
YGTG-12
1
23
23
5
电焊机
BX1-500
7
15/19/24/30
150
6
对焊机
UN-100
1
100
100
7
直螺纹滚丝机
HGS-40
2
4
8
8
单梁桥式起重机
5T/20m
2
5
10
合计
经计算,1台400KVA变压器可以满足钢筋加工场的生产需求。
场内电缆全部敷设于地下,从配电箱引至用电设备。
在厂内配备1台120KW发电机,发电机置于发电机房内,以备外部电网停电时应急使用。
为保证用电安全,避免和其他设施发生干扰,场内低压线路采用三相五线制和电缆沟埋地敷设。
电力设施、设备采取接地和接零保护,用电设备合理选择漏电保护器,一机一闸。
标示标牌、文化宣传
按照广西宁铁建筑总公司《施工现场标准化管理图册》要求,厂内设置公示牌、宣传栏、宣传标语等,按照要求设置七牌一图;重点反映广西宁铁建筑总公司建设形象、理念、要求,以及宁铁建筑的企业文化和形象。
厂内挂设原材料标示牌、安全操作规程牌、安全警示标志牌等。
场内道路
道路按照生产需要进行合理的硬化,对有重载车经过的区域混凝土硬化厚度为20cm,其它车辆经过区域硬化厚度为15cm。
废料存放区
废料堆放区设置在钢筋加工棚外空地处,防止废料流入钢筋加工棚,方便废料及时运出钢筋加工厂处理。
废料堆放区划定范围,平时应加强管理,以防止废料流入生产区造成钢筋半成品、成品质量缺陷。
加工区域规划
厂内设2个加工棚,一个加工棚主要用于盘圆钢筋调直、加工、存放,另一个加工棚为直条钢筋加工、焊接和存放。
根据成品、半成品存形式加工存放台架或台座,用于存放成品、半成品。
并根据型号进行分类存放,并标示清楚。
钢筋加工厂主要工程数量
表2-2钢筋加工厂主要工程数量表
序号
名称
单位
数量
备注
1
清表
㎡
2277
2
土方回填
m3
6732
3
毛渣石回填
m3
2733
4
排水沟
m
255
5
场地硬化C25砼
m3
700
6
片石挡墙
延米
100
约5米高
7
砖砌围墙
延米
270
8
办公板房
㎡
60
9
钢筋加工棚
㎡
2000
10
11
设备配备
标准化钢筋加工厂机械设备,除配备数控钢筋弯曲机、数控钢筋弯箍机外,其余机械暂按桩基施工所需钢筋加工机械配备,后期视工程进度再行调配钢筋加工机械设备的数量。
标准化钢筋加工厂配备的机械设备如下表所示:
表2-3标准化钢筋加工厂设备配置表
序号
机械名称
规格型号
数量
功率kw
备注
1
钢筋切断机
GQ55
2
3
2
钢筋调直机
JT4-10
2
3
3
数控钢筋弯曲机
YGTB-32
1
14
弯曲直径Ф10-Ф32钢筋
4
数控钢筋弯箍机
YGTG-12
1
23
单线加工能力Ф5-13mm
双线加工能力Ф5-10mm
5
电焊机
BX1-500
7
15
6
对焊机
UN-100
1
100
7
直螺纹滚丝机
HGS-40
2
4
8
单梁桥式起重机
5T/20m
2
5
9
发电机
1
120
投资估算
表2-4投资项目及估算表
序号
类别
项目名称
单位
数量
单价(元)
合计(万元)
备注
1
建
筑
工
程
清表
㎡
2277
20
2
土方回填
m3
6732
30
3
毛渣石回填
m3
2733
50
4
排水沟
m
255
200
5
场地硬化C25砼
m3
700
450
6
片石挡墙
延米
100
2000
7
砖砌围墙
延米
270
1000
8
办公板房
㎡
60
400
9
钢筋加工棚
㎡
2000
700
10
电气工程
㎡
2060
160
11
给排水工程
㎡
2060
60
12
消防工程
㎡
2060
10
13
弱电工程
㎡
2060
120
网络、监控、
闭路等
14
其它零星工程
项
1
50000
小计
项
1
1
机
械
设
备
钢筋切断机
台
2
30000
2
数控钢筋调直机
台
2
80000
3
数控钢筋弯曲机
台
1
120000
4
数控钢筋弯箍机
台
1
150000
5
小型铲车
台
1
100000
6
电焊机
台
7
10000
7
对焊机
台
1
50000
8
直螺纹滚丝机
台
2
80000
9
单梁桥式起重机
台
2
100000
10
发电机
台
1
130000
11
其它零星设备
项
1
100000
12
空调
台
2
5000
技术室、厂长室
小计
1
其
它
项
目
办公用品购置费
项
1
50000
2
室外管网(给排水、燃气、强弱电、消防、监控等)
项
1
200000
3
设计费
项
1
30000
4
标准化费用(图牌等)
项
1
20000
5
不可预见费
项
1
100000
6
7
小计
总计
第三章管理制度
人员配置
标准化钢筋加工厂工作人员包括管理人员和生产工人,其配置数量如下表所示:
表3-1管理人员配置表
序号
名称
数量
备注
1
厂长
1
全面负责钢筋加工厂各项工作
2
技术负责人
1
全面负责钢筋加工厂技术方面的工作
3
技术员
1
技术工作
4
质检员
1
质量工作
5
安全员
1
安全工作
6
材料员
1
物资工作
7
总计
6
-
表3-2生产工人配置表
序号
名称
数量
备注
1
数控设备操作工
4
操作数控钢筋弯曲机、弯箍机
2
单梁桥式起重机操作工
2
操作单梁桥式起重机
3
钢筋工
15
钢筋切断、调直、滚丝
4
焊工
6
焊接
5
电工
1
钢筋加工厂用电设备安装维修
6
搬运工
4
钢筋原材料成品半成品搬运
7
总计
32
-
管理职责
1.厂长职责
(1)对钢筋加工厂的技术、质量、安全、进度全面负责。
2.技术负责人职责
(1)钢筋加工厂的技术、质量方面的工作。
3.技术员职责
(1)协助技术负责人做好钢筋加工技术交底及复核下料单。
(2)跟班作业,纠正钢筋加工厂钢筋加工中技术方面存在的问题,发现重大质量隐患立即停工并报告上级。
(3)做好施工日志等相关技术资料的编写、收集、整理。
(4)参加工程质量事故的调查分析。
4.质检员职责
(1)跟班作业,纠正施工工序、工艺方面可能影响工程质量的问题,监督检查“三检制”的落实。
(2)参加工程质量事故的调查分析,并制定相应的预防保证措施。
(3)对违规操作或不重视质量的行为有权制止,或责令其停工整顿,或限期进行返工处理。
(4)对不坚持原则、工作失误造成的质量问题或事故承担直接责任。
(5)严格按图施工、以标准规定检验工程质量,判断工程产品的正确性,做出合格的结论,对错、漏检造成的质量问题负责。
(6)对不合格品按类别和程度进行分类,做出标识、及时填写不合格品通知单、返工通知单、废品通知单,做好废品隔离工作。
(7)严格监督进场材料的质量、型号和规格。
(8)监督班组操作是否符合规范
5.安全员职责
(1)跟班作业进行施工安全巡视,发现不安全行为坚决制止,不听者立即报告,并作好巡查记录。
(2)进行安全教育,接受专职安质人员的业务检查与指导。
(3)负责安全器材、用具、设施的维修保养与标识。
(4)制止违章作业,参加相关事故的调查、分析,并保护好事发现场。
(5)负责安全内业台帐的收集整理,努力提高安全工作标准化、规范化、制度化管理,做到安全档案、资料齐全。
(6)定期进行安全学习和总结,加强对作业人员的安全生产教育培训,提高员工安全操作技能和自身防护能力,检查特种作业人员持证上岗情况。
(7)配合有关部门,按标准做好防暑降温、防寒保暖和有毒有害物品防范工作,防止食物和煤气中毒,保证员工和安全与健康。
(8)上传下达有关安全文件,按规定及时准确上报工伤事故的年月报表。
6.材料员职责
(1)负责本钢筋加工厂施工生产中的材料供应和管理工作。
(2)点验进场原材料、半成品及成品,对进场材料按标准化要求堆放,按规定入库保管,做到帐物相符。
注意标识、储存和防护(防潮、防鼠、防盗、防损坏)。
(3)建立出入库台帐和逐日材料消耗台帐。
(4)负责原材料进场后填写通知单,通知试验室(员)取样送检。
对不合格和破损的要及时进行更新替换。
施工中一时不能用完的材料设备可退库或在库房另保存,做好记录。
(5)负责原材料、半成品状态标识。
发现不合格产品分开存放,及时上报或退回项目部库存。
(6)对有毒、有害、易燃易爆物品管理要重点保管。
7.作业人员职责
(1)严格按图纸、施工规范的要求进行操作,对不执行工艺和操作而造成的质量事故和不合格产品负责。
(2)保证个人质量指标的完成,出现问题及时向工班长反映。
对不及时自检和不及时反映问题造成不合格负责。
(3)注意保护成品,控制材料使用。
(4)保证安全生产,严防出现安全生产事故,遵守各项安全管理规定、安全操作规程。
第四章业务流程
钢筋加工厂业务流程如下图所示:
图4-1钢筋加工厂业务流程
第五章工序、工艺及设备操作规程
钢筋加工工序
钢筋的加工工序一般包括调直、除锈、切断、弯曲、绑扎、焊接、螺纹加工等工序。
钢筋加工工艺
1.调直、除锈
钢筋表面要洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可用机械除锈、手工除锈等。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损伤钢筋截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用。
钢筋调直,可用机械调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。
2.弯曲
(1)钢筋弯钩。
形式有三种,分别为90°弯钩、180°弯钩及135°弯钩。
钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸大于下料尺寸,钢筋加工的允许偏差见下表4。
表5-1钢筋加工允许偏差
序号
名称
允许偏差(mm)
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯起位置
±20
3
箍筋内净尺寸
±5
(2)弯起钢筋。
中间部位弯折处的弯曲直径D,不少于钢筋直径的20倍。
(3)箍筋。
箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。
当设计无具体要求时,用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的倍;弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍,对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。
(4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
C、箍筋下料长度=箍筋内周长+弯钩增加长度+弯曲调整值
3.绑扎
钢筋的交叉点宜采用直径-2.0mm的铁丝扎牢,必要时可采用点焊焊牢。
绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结,对直径25mm及以上的钢筋,宜采取双对角线的十字形方式扎结。
结构或构件拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎;中间平直部分的交叉点可交错绑扎,但绑扎得交叉点宜占全部交叉点的40%以上。
绑扎钢筋的铁丝丝头不应进入混凝土保护层内。
4.焊接
(1)钢筋闪光焊
对焊工艺
根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊。
对于可焊性差的钢筋,对焊后宜采用通电热处理措施,以改善接头塑性。
①连续闪光焊:
工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。
施焊时,先闭合一次电路,使两钢筋端面轻微接触,此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光,接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。
形成连续闪光。
当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时,就以一定的压力迅速进行顶锻,再灭电顶锻到一定长度,焊接接头即告完成。
②焊后通电热处理:
方法是焊毕松开夹具,放大钳口距,再夹紧钢筋;接头降温至暗黑后,即采取低频脉冲式通电加热;当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时,通电结束;松开夹具,待钢筋冷后取下钢筋。
(2)钢筋电弧焊
电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温,熔化焊条与焊件的金属凝固后形成一条焊缝。
1)帮条焊工艺:
帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接驳,帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作,其操作要点如下:
①先将主筋和帮条间用四点定位焊固定,离端部约20mm,主筋间隙留2~5mm。
②施焊应在帮条内侧开始打弧,收弧时弧坑应填满,并向帮条一侧拉出灭弧。
③尽量施水平焊,需多层焊时,第一层焊的电流可以稍大,以增加熔化深度,焊完一层之后,应将焊渣清除干净。
当需要立焊时,焊接电流应比平焊减少10%~15%。
2)搭接焊工艺:
①当不能采用双面焊时,可采用单面焊接,此时搭接长度应比双面焊时加大一倍。
②搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接,其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装,应确保两钢筋轴线相重合之外,其余则与帮条焊工艺基本相同。
5.直螺纹套筒加工
采用钢筋剥肋滚丝机,先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后,使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸,然后再进行螺纹滚压成型。
将待加工钢筋夹在夹钳上,开动机器,扳动进给装置,使动力头向前移动,开始剥肋滚压螺纹,待滚压到调定位置后设备自动停机并反转,将钢筋端部退出滚压装置,扳动进给装置将动力头复位停机,螺纹即加工完成。
剥肋滚丝头加工尺寸应符合表1的规定。
丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P(P为螺距)。
表5-2剥肋滚丝头加工尺寸(mm)
规格
剥肋直径
螺纹直径
丝头长度
完整丝扣圈数
22
±
M23×
≥9
25
±
M26×3
35
≥9
丝头加工质量的检查:
每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样检验,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批,随机抽样10%,且不得少于10个。
如发现有不合格产品,应对全部钢筋丝头逐个进行检验。
对不合格产品,切去不合格丝头,查明原因,并重新加工螺纹。
标准型套筒的几何尺寸应符合表6的规定。
表5-3标准型套筒的几何尺寸(mm)
规格
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
22
M23×
33
65
25
M26×3
39
70
设备操作规程
1.数控钢筋弯曲机操作规程
(1)机械安装必须注意机身应安全接地,电源不允许直接接在按钮上,应另装铁壳开关控制电源。
(2)使用前检查机件是否齐全,所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径机转速符合,牙轮啮合间隙是否适当,固定铁锲是否紧密牢固,以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致,并按规定加注润滑油脂。
检查电气设备绝缘接地线有无破损、松动。
并经过试运转,认为合格方可操作。
(3)操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内,另一端紧靠机身固定镢头,用一手压紧,必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧,方可开动机器。
(4)更换转盘上的固定镢头,应在运转停止后再更换。
(5)严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。
如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋,必须带好防护镜。
弯曲低合金钢等非普通钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径。
(6)变速齿轮的安装应按下列规定:
a、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。
b、直径在18~24毫米时可用中速齿轮。
c、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。
(7)转盘倒向时,必须在前一种转向停止后,方许倒转。
拨动开关时必须在中间停止档上等候停车,不得立即拨反方向档。
运转中发现卡盘颤动,电机发热超过铭牌规定,均应立即断电停车检修。
(8)弯曲钢筋的旋转半径内,和机身不设固定镢头的一侧不准站人。
弯曲的半成品应码放整齐,弯钩一般不得上翘。
(9)弯曲较长钢筋,应有专人帮扶钢筋,帮扶人员应按操作人员指挥手势进退,不得任意推送。
(10)工作完毕应将工作场所及机身清扫干净,缝坑中的积锈应用手动鼓风器(皮老虎)吹掉,禁止用手指抠挖。
2.数控弯箍机操作规程
(1)操作人员应认真执行设备日常维护保养的有关规定。
开机前仔细检查设备部件、附件是否完整良好、润滑、电气、电源、控制部分及安全防护装置是否安全可靠、PE线的连接是否牢固、气路有无漏气、齿轮油是否符合要求、所加工钢筋是否在允许的范围。
(2)空车运行5分钟,确认正常后打开电源和操纵开关,检查有无报警信号。
如有报警指示,按故障提示排除故障。
(3)调整牵引气缸和送进气缸调压阀,调至钢筋夹紧且不受损伤的适当压力。
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