钢筋工程施工方案2.docx
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钢筋工程施工方案2.docx
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钢筋工程施工方案2
李沧区上臧、炉房社区城中村改造项目C-1地块模板施工方案(非高支模)
审批:
审核:
编制:
中建三局第一建设工程有限责任公司
目录
1.编制依据3
2.工程概况3
2.1.总体概况3
2.2.钢筋工程基本概况3
3.施工准备5
3.1.技术准备5
3.2.施工机具准备5
3.3.管理人员安排表5
3.4.材料(试验)准备6
4.施工方法7
4.1.钢筋制作7
4.2.直螺纹钢筋的施工工艺9
4.3.钢筋的搭接11
4.4.钢筋的绑扎11
5.质量保证措施24
5.1.钢筋的检验与存放24
5.2.质量标准24
6.成品保护措施25
7.安全保证措施28
7.1.加强安全教育,增强法制观念28
7.2.钢筋机械的安全使用28
7.3.钢筋吊运的安全要求28
7.4.墙、柱、梁、板钢筋绑扎安全要求29
7.5.钢筋加工机械作业的安全要求29
7.6.砂轮机的安全使用29
7.7.直螺纹滚丝机的安全使用29
8.环境保护及文明施工措施29
1.编制依据
(1)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
(3)《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
(4)《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010
(5)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
(6)《钢筋阻锈剂应用技术规程》YB/T9231-2009
(7)《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》11G101-1~3
(8)《钢筋混凝土结构抗震构造详图》11G329-1
(9)《建筑施工手册》(第五版)
(10)李沧区上臧、炉房社区城中村改造项目C-1地块施工图
(11)李沧区上臧、炉房社区城中村改造项目C-1地块施工组织设计
2.工程概况
2.1.总体概况
工程名称
李沧区上臧、炉房社区城中村改造项目C-1地块
项目地点
青岛市李沧区九水街道上臧社区
建设单位
青岛卓越东郡置业有限公司
设计单位
腾远设计事务所有限公司
监理单位
青岛光华工程监理有限公司
施工单位
中建三局第一建设工程有限责任公司
本工程位于青岛市李沧区九水街道上臧社区,东侧紧邻汉川路,北临世园大道。
本项目共15栋楼,其中高层5栋、洋房10栋,1#、2#、5#、6#、9#、12#及附属地库地下两层,其他部分地下一层,高层部分地上33层,洋房部分地上7层。
总建筑面积为218053.76㎡。
2.2.钢筋工程基本概况
本工程采用的钢筋种类
符号
钢筋
强度设计值,fy(N/mm2)
A
HPB300
270
B
HRB335
300
C
HRB400
360
D
HRB500
435
抗震等级为一、二、三级的框(支)架和斜撑构件(含梯段),其纵向受力钢筋采用抗震钢筋,钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1:
2.5,钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3,且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
受力预埋件的锚筋采用HPB300级、HRB335级或HRB400级钢筋,预埋构件的吊环采用HPB300级钢筋制作,严禁采用冷加工的钢筋。
直径16mm及以上钢筋采用直螺纹连接,轴心受拉及小偏心受拉构件的纵向受力钢筋不应采用绑扎搭接接头,其余钢筋采用绑扎搭接连接。
本钢筋工程的重点是粗直径钢筋的定位和连接以及剪力墙钢筋的制作、绑扎,钢筋工程按照青岛优质结构工程“青岛杯”的质量要求进行施工。
主要钢筋型号及连接形式如下表:
序号
施工部位
钢筋型号
1
底板钢筋
C8、C12、C14、C16、C20、C22
2
地下室外墙钢筋
C12、C14、C16、C18、C20、C22
3
剪力墙及暗柱
C6、C8,C10,C12,C14,C16、C20
4
柱
C8、C16、C18、C20、C22、
5
梁
C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20
6
楼板
A8、A6、C6、C8、C10
最外层钢筋的混凝土保护层厚度如下表:
构件
有垫层基础底板
地下室外墙
有覆盖土顶板
部位
板底
板顶
梁底
梁顶
外侧
内侧
板下
板上
梁下
梁上
保护层厚度(mm)
50
20
50
25
50
30
20
30
25
40
构件
室内正常环境
水池
卫生间内、厨房内、地下室内
部位
板
梁
柱
墙
内侧
外侧
板
梁
柱
墙
保护层厚度(mm)
15
20
20
15
50
30
20
25
25
20
构件
露天环境
部位
板
梁
柱
墙
保护层厚度(mm)
25
35
35
25
注:
(1)混凝土等级不大于C25时,表中保护层数值增加5mm;
(2)构件中受力钢筋的保护层不应小于钢筋的公称直径d;
(3)保护层厚度指构件中最外层钢筋的保护层厚度。
(4)防火墙下普通梁保护层厚度取30mm,预应力梁预应力钢筋保护层厚度取70mm。
3.施工准备
3.1.技术准备
(1)熟悉施工图纸,进行图纸深化设计。
项目技术部牵头组织项目管理人员及劳务带班学习有关规范、规程(如:
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101等),按规范要求编制钢筋施工方案,作业指导书。
(2)组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。
(3)做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线,按设计要求放样,检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
3.2.施工机具准备
序号
机具名称
设备数量
型号
1
无齿切割机
6
/
2
钢筋切断机
6
GQ50
3
钢筋弯曲机
6
GW40
4
钢筋调直机
6
MJ105-1
5
直螺纹套丝机
12
CW03
6
砂轮切割机
4
SQ-40-1Q
7
力矩扳手
若干
/
3.3.管理人员安排表
管理人员安排表:
姓名
项目职务
岗位职责
杨继承
项目经理
总指挥
卢贵斌
生产经理
全面负责钢筋工程现场各项工作
于瑞阳
技术负责人
全面负责钢筋工程的技术管理工作
徐宝福
钢筋工长
组织安排钢筋施工作业及施工安全管理
余广华
安全总监
负责钢筋施工作业各项安全事项
王殿武
质检员
负责钢筋作业质量过程控制及验收
杨月婷
材料员
钢筋进场验收
宁文丽
资料员
报送相关资料
李盼
试验员
钢筋见证取样及送检
3.4.材料(试验)准备
(1)钢筋场地要求:
在现场设钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚,且钢筋堆放处设排水沟保持排水通畅。
(2)所有进场钢筋均需提供钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案等相关文件备我司检查存档。
进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证中所标明的相符合。
进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放,且抗震钢筋和普通钢筋要分开堆放并挂标识牌。
钢筋不得直接堆放在地面上,应用垫木将钢筋架起250mm高,以免被水浸泡而生锈。
(3)钢筋的外观应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
经初检合格后进行见证取样复试,并经检验合格后方能使用。
(4)每批钢筋以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一进场日期的钢筋组成,每批重量不得大于60t(不足60t亦按一验收批计算)。
每批需做2个拉伸试样、2个弯曲试样和5个重量偏差试样。
每一次取样不合格时,需对原批钢筋取双倍试样进行复检,合格方可使用。
若复检不合格,需及时退场不得使用。
如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断以及机械性能不正常时,需对原批钢筋进行化学分析。
钢筋试样取样长度(单位mm)规定如下:
试样直径
规范要求拉伸试样长度
项目要求拉伸试样长度
规范要求弯曲试样长度
项目要求弯曲试样长度
规范要求重量偏差试样长度
项目要求重量偏差试样长度
6-20
400-450
400
350-400
350
≥500
500
22-32
450-500
450
350-400
350
≥500
500
注:
取样为随机取样,钢筋需将端头截取500mm再取。
4.施工方法
4.1.钢筋制作
4.1.1.钢筋翻样
(1)项目技术员和钢筋工长详细阅读结构总说明、设计变更和图纸会审记录,仔细审图,发现问题及时与业主和设计院协商解决。
(2)翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序,应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。
通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制,以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。
钢筋接头的规定如下:
a、墙、柱、梁、板中纵向受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开,钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度,凡搭接接头中心位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率:
对梁类≤25%,对板类及墙类构件≤50%,对柱类≤50%。
b、纵向受力钢筋机械连接接头应相互错开,钢筋机械连接接头区段内的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径),凡接头中心点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段,位于同一连接区段内钢筋机械连接接头面积百分率应≤50%。
(3)在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性,尽量为现场绑扎安装提供便利。
应充分考虑材料使用合理性,优化配料尺寸,尽量利用材料。
(4)钢筋翻样的总体要求是:
种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。
(5)钢筋翻样单必须经过审核(互审)签字后才能下发钢筋加工车间配料制作,并保留原始翻样单备查。
4.1.2.钢筋调直及除锈
钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净,盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈,螺纹钢筋用钢丝刷除锈,保证混凝土对钢筋的握裹力。
若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈,在除锈施工中,若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度,确定降级使用或剔除不用。
4.1.3.钢筋切断下料
下料前要熟悉、理解配料单,严格按料单下料,发现问题及时解决。
钢筋的切断下料,以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径和下料长度为依据,配筋单要经过反复核对无误并经项目总工签字后方可加工。
钢筋切断采用切断机和无齿锯,断料之前必须先进行尺量。
对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割,保证切割面垂直于钢筋的轴线;对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机,钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象,确保钢筋长度准确。
根据原料长度,将同规格钢筋根据不同长度,进行长短搭配,先断长料,后断短料,减少损耗。
断料避免用短尺量长料,防止量料中的累计误差。
钢筋下料半成品按配料表编号,分别堆放、挂牌标识。
在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查,每加工一批必须经质检员验收后,才能用于现场施工。
4.1.4.钢筋弯曲成型
(1)钢筋弯曲采用弯曲机,钢筋弯曲前要划线,对各类型的弯曲钢筋都要先试弯,检查其弯曲质量是否与设计要求相符,经过调整后,再进行成批生产,不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。
(2)HPB300级钢筋末端做180°弯钩,其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
(3)箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照要求加工,按照抗震要求,箍筋的弯钩为135°,弯钩直段长度不小于箍筋直径(d)的10倍且不小于75mm。
箍筋弯钩两端平直部分长度相等,弯钩平整不扭翘。
箍筋成型时以内边尺寸来计算,以外边尺寸来计算时,则要加上2倍的箍筋直径。
(4)HRB400级钢筋末端做135°弯折时,弯曲直径(D)不小于钢筋直径(d)的4倍。
钢筋做不大于90°弯钩时,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。
设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者,其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。
(5)钢筋弯曲点处不能有裂纹,对于B、C级钢不得反复弯曲。
(6)钢筋弯曲成型后的允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
全长
±10mm
2
外包长度
±5mm
3
弯起点位移
±20mm
4
弯起高度
±3mm
5
箍筋内径
±2mm
4.2.直螺纹钢筋的施工工艺
按照结构设计总说明要求,直径≥25mm的钢筋采用直螺纹连接,当采用机械连接时位于同一连接区段的钢筋接头面积不应大于50%,钢筋接头采用Ⅱ级接头。
4.2.1.工艺流程
钢筋进场验收→钢筋套筒进场验收→套筒连接工艺检→钢筋下料→套筒连接→现场抽检→质量验收
4.2.2.施工方法
(1)钢筋下料应用钢筋切断机不得用气割下料。
钢筋下料时,要求钢筋端面与钢筋轴线垂直,端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
(2)钢筋套丝
a、加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致,有效丝扣段内的秃压部分累计长度不得小于一扣周长的1/2,并用相应的环规和丝头卡板检测合格。
b、套丝机必须用水溶性切削润滑液,不得用机油润滑或不加润滑液。
c、钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度,而止环规旋入丝头的深度小于等于3P(P为螺距)。
d、连接套丝螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规、止塞规旋入深度不得小于等于3P,通塞规应全部旋入。
e、经自检合格的丝头,应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%,且不得少于10个,如有一个丝头不合格,即对该批全数检查,不合格的丝头应重新加工,经再次检验合格方可以使用。
f、已检验合格的丝头应加以保护:
钢筋一端丝头应戴上保护帽,另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。
(3)钢筋连接
a、连接之前应检查钢筋螺纹及连接套筒是否完好无损。
钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀,可用钢丝刷清除。
b、钢筋连接时,钢筋的规格和连接套的规格应一致,并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
c、被连接的两根钢筋的端面应处于连接套的中间位置,偏差不大于1P(P为螺距),并用施工扳手拧紧,使两根钢筋的端面顶紧。
d、钢筋连接件的保护层厚度应满足各部位最小保护层要求,且不得小于15mm,连接件之间的横向净距不小于25mm。
(4)接头连接程序
a、钢筋就位→拧下钢筋丝头保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验
b、操作要点:
钢筋就位:
将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧:
用扳手和管钳将连接接头拧紧。
作标记:
对已经拧紧的接头作标记,与未拧紧的接头区分开
钢筋接头连接方法如图:
c、钢筋连接
在进行钢筋连接时,钢筋规格应与连接套筒规格一致,并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。
接头拼接完成后,使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露,加长型接头的外露丝扣数不受限制,但有明显标记,以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
(6)钢筋接头检验
工艺检验:
在正式施工前,按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根,同时对应截取接头试件的母材,进行抗拉强度试验。
现场检验:
按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批,不足500个接头的也按一个验收批。
对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验,当3个接头试件的抗拉强度都符合要求时,该验收批评为合格。
当现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验,合格率为100%时,验收批接头数量可以扩大1倍。
4.3.钢筋的搭接
钢筋绑扎接头设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头,接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径,且不应小于25mm。
同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求
(1)搭接连接时位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率:
对梁类≤25%,对板类及墙类构件≤50%,对柱类≤50%。
(2)机械连接时位于同一连接区段内钢筋机械连接接头面积百分率应≤50%。
4.4.钢筋的绑扎
4.4.1.钢筋绑扎的准备工作
(1)核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
如有错漏,及时纠正增补。
(2)备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块、钢筋定位架、马镫筋。
(3)绑扎形式复杂的结构部位和节点时,先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序,以减少绑扎困难,提高施工效率。
4.4.2.绑扎必须遵循“七不绑”原则
即未弹线不许绑;弹线后偏位钢筋未按1:
6调正不许绑;施工缝未凿不许绑;施工缝未清理干净不许绑;钢筋接头未达要求不许绑;钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑;被污染的钢筋未清理干净不许绑。
所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内,不得外露。
以防时间长后扎丝生锈影响砼外观。
4.4.3.基础底板钢筋绑扎
(1)工艺流程
弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板下部钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收
(2)基础底板钢筋施工
a、按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋,一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm,在底板上弹出钢筋位置线和墙、柱插筋位置线。
b、先铺底板下层钢筋。
在铺底板下层钢筋前,先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。
检查底板下层钢筋施工合格后,放置底板混凝土保护层用50mm×50mm细石混凝土垫块,垫块厚度等于保护层厚度50mm,间距800×800mm梅花状布置。
c、铺完绑扎基础底板下层筋后,水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置并要设置上层马凳支撑铁。
本工程基础筏板支撑钢筋采用钢筋马镫支撑,处特殊表明外多层基础底板厚度为350mm,高层为400mm,车库为300mm。
上、下层的钢筋之间采用直径20钢筋制作的钢筋马凳,马凳长度2000mm,在距边沿500mm处焊接成撑脚,长向不间断连接,短向间距1.5m。
隔两排焊一道20斜拉筋加固筏板钢筋支撑防止钢筋网片滑移倾覆。
最后铺放绑扎底板上铁,找出在垫层上弹出的插筋位置,并校正准确,绑扎固定,排放钢筋时应注意钢接头的错开,严格按料表配筋排放。
双向主筋的钢筋网,必须将全部钢筋相交点绑扎牢,相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免钢筋网歪斜变形。
剪力墙插筋锚入基础长度除配筋构造大样及各图中注明者外,应不小于锚固长度;柱插筋锚入基础,墙、柱插筋伸出混凝土面高度要考虑接头位置,严格按照规范要求,插筋在板上层钢筋设定位Φ18短钢筋作为固定斜撑支座,筏板内(钢筋网片间)设置三排定位箍筋。
墙筋在基础面用比墙筋大一规格的钢筋加工焊成梯子筋进行定位。
d、底板混凝土浇筑时,在距柱边线3000mm处、2000mm处要预留Φ22短钢筋,间距1000mm;作为墙、柱支模加固用地锚,插筋外露200mm高,锚入砼200深。
底板上墙、柱钢筋固定图
底板钢筋马镫大样
4.4.4.柱钢筋绑扎施工
(1)工艺流程
弹柱皮位置线、模板处控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→机械连接柱子竖向钢筋→绑定定位卡→在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距→按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎
(2)柱钢筋施工
a、柱纵筋净间距不小于50,纵筋采用机械连接,除特殊注明外,柱纵筋不得与箍筋、拉筋及预埋件等焊接。
柱与先浇过梁、圈梁连接处,均应按建筑图中的墙位置和相应图纸中的梁详图,在柱内顶留相应插筋,插筋伸出柱外长度为35d,先与现浇过梁或圈梁连接,再与楼梯梁相连处。
为保证插筋的位置正确,在板面标高处设置一道定位箍,确保预留位置定位正确,以上再设二道定位箍;若插筋高度较大,则采用斜向钢筋支撑辅助固定。
b、套柱箍筋:
柱箍筋采用封闭箍,梁内箍筋采用封闭式。
梁柱节点的核心区箍筋必须设置,先绑扎柱箍筋再穿梁筋,核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。
按图纸要求间距,计算好每根柱子箍筋数量(注意抗震加密和绑扎接头加密),先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后机械连接柱子钢筋。
c、画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒。
d、柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上而下绑扎,采用缠扣绑扎。
e、箍筋与主筋要垂直和密贴,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
f、箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
g、柱箍筋端头弯成135°,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)且不小于75mm。
h、为确保柱子钢筋保护层厚度,垫块绑扎在柱筋外皮上,避开十字交叉处,间距为1000mm,以保证主筋保护层厚度准确。
i、柱节点核心高度h应为相交于该节点的最高梁的上皮至最低梁的下皮,柱节点核心区箍筋应按箍筋加密区要求配置。
g、为确保钢筋正确位置,防止浇筑混凝土时柱筋偏位,对柱筋增设钢筋定位卡加以控制,定位卡采用18钢筋焊接制作。
在柱高方向上下设置两道,设置顶模钢筋,钢筋端部涂防锈漆。
4.4.5.剪力墙及暗柱钢筋绑扎
(1)工艺流程
施工缝清理验收→将成型的钢筋运至工作面→暗柱钢筋进行直螺纹连接(直径≥25mm的钢筋)→接头验收→暗柱钢筋绑扎并吊垂直→墙体竖筋接长并安装梯子筋→绑水平钢筋→绑拉筋、支撑筋→绑垫块
(2)剪力墙及暗柱钢筋施工
a、墙筋生根定位:
基础底板绑完后,并沿边线先绑2根水平通长筋,使其内侧为墙筋外皮,沿两根通筋内侧插入墙筋,并按间距绑牢在这两根钢筋上,墙位即确定。
b、剪力墙上开洞或埋管孔径<300时,剪力墙钢筋可绕开洞口不断开,留洞与水电暖专业配合施工,且相邻孔洞净距应大于3倍最大孔径;剪力墙上开洞或埋管孔径>300时,应经结构专业同意后方可预留,所留孔洞不得损伤梁和暗柱的受力钢筋,孔洞周边应按下图要求,布置洞口加固钢筋,且每侧补强钢筋面积不小于被截断钢筋面积的0.6倍。
c、绑接墙立筋,画好横筋分档标志,在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋,然后画竖向筋分档标志,在绑扎立筋时,搭接长度范围内绑扎3扣(两端50mm和中间处),按竖向筋分档标志固定竖向,且必须竖直;最后绑扎水平筋,水平最下部第一根钢筋,距下层混凝土表面50mm,然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。
因剪力墙为双向受力筋,墙体钢筋必须全部绑扎,严禁漏绑洞边暗柱,墙体留洞尺寸必须准确。
钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板浇成整体。
墙体钢筋是双层双向时,水平钢筋在外,且地下室外墙外侧竖筋在外。
d、为保证墙体双层钢筋横平竖直,间距均匀正确,采用梯形支撑筋(钢筋直径较原钢筋提高一级)限位,支撑筋在墙顶通长设置,在墙体中间间隔设置,竖向间距为2000mm,水平方向一般根据墙高布置三道梯子筋,在墙竖向上、中、底部设定位钢筋,地下室高低跨深墙部位适当增加水平梯子筋布置,布置间距不大于@
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