电线导管电缆导管和线槽敷设.docx
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电线导管电缆导管和线槽敷设
14 电线导管、电缆导管和线槽敷设
14.1 一般规定
14.1.1 电线导管、电缆导管和线槽的规格及型号必须符合设计要求和国家现行的技术标准规定。
14.1.2 敷设电线管路应取最小距离,并减少弯曲,预埋建筑结构内的管子外保护层不应小于15mm。
14.1.3 地下暗配线管路,不得穿越设备基础,如必须穿过基础时应加设保护套管保护。
14.1.4 导管应符合下列规定:
1 按批查验合格证;
2 外观检查:
钢导管五压扁、内壁光滑。
非镀锌钢导管无严重锈蚀,按制造标准油漆出厂的油漆完整;镀锌钢导管镀层覆盖完整,表面无锈斑;绝缘导管及配件不碎裂、表面有阻燃标记和制造厂标;
3 按制造标准现场抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。
对绝缘导管及配件的阻燃性能有异议时,按批抽样送有资质的试验室检测。
14.1.5 电线导管、电缆导管和线槽敷设应按下列程序进行:
1 除埋入混凝土中的非镀锌钢导管外壁不做防腐处理外,其他场所的非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理,经检查确认,才能配管;
2 室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认,才能埋设导管;
3 现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成,上层钢筋未绑扎前敷设,且检查确认,才能绑扎上层钢筋或浇捣混凝土;
4 现浇混凝土墙体内的钢筋网片绑扎完成,门、窗等位置已放线,经检查确认,才能在墙体内配管;
5 被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格,才能隐蔽;
6 在梁、板、柱等部位明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格,才能配管;
7 吊顶上的灯位及电器器具位置先放样,且与土建及各专业施工单位商定,才能在吊顶内配管;
8 顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等基本完成,才能敷设线槽、槽板。
14.1.6 暗线管的弯曲处不得有折皱、凹穴和裂缝,弯扁程度应不大于管外径的10%,弯曲半径应符合以下要求:
1 明配线管的弯曲半径,常规不应小于管外径的6倍。
如只有一个弯时,可不小于管外径的4倍。
2 暗配线管弯曲半径,常规不应小于管外径的6倍。
埋入地下或混凝土结构内,其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
14.1.7 电线管路敷设超过以下长度时,应在适当位置上加设接线盒。
1 配线管路长度每超过80m,无弯曲。
2 配线管路长度每超过20m,有1个弯曲。
3 配线管路长度每超过15m,有2个弯曲。
4 配线管路长度每超过8m,有3个弯曲。
14.1.6 线槽的接口应平整,接缝处应紧密平直。
槽盖装上后应平整,无翘角,出线口的位置准确。
14.2 施工准备
14.2.1 技术准备
1 进行图纸会审,审核系统路径是否正确,有无和其它专业矛盾和相碰之处。
2 施工前应编制施工组织设计(施工方案),并报相应管理部门进行审批。
3 进行设计交底和技术交底。
4 结合建筑施工图,按电气管线布置图弹出水平线和墙厚度线。
采用PVC管敷设时,测量弹出水平面和分支布线控制线和线盒的定位点。
并进行技术复核。
14.2.2 材料准备
各种类型导管及配件、金属线槽及附件、金属型钢、接线盒(箱)、电焊条、防锈涂料、油性涂料等。
14.2.3 施工机具
1 主要安装机具:
压力案子、煨管器、液压煨管器、液压开孔器、套丝机、扣压器、砂轮锯、、无齿锯、钢锯、刀锯、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、鱼尾钳、活板子、弯管弹簧、剪管器、手电钻、电焊机、气焊工具、射钉枪、可挠金属电线管专用切割刀、专用扳子、手锤、錾子、电锤、热风机、电炉子、开孔器、台钻、高凳、粉线袋等。
2 主要检测机具:
皮尺、水平尺、角尺、卷尺、尺杆、磁力线坠、摇表等。
14.2.4 作业条件
1 按施工图进行测放线定位,坐标和标高、走向、确定接线盒的位置,经复核符合设计要求。
根据图纸,确定电器安装位置、确定配线的固定点,埋设好支持件。
2 布管的部位障碍物已清除干净。
3 现浇混凝土结构内配管,应在底部钢筋组装固定之后,根据施工图尺寸位置进行布线管固定牢固。
4 装配预制板就位后,配合土建作业将管弯曲连接部位按要求做好。
5 预制空心板就位的同时应及时配管。
6 砌体施工过程应及时准确地将布线配管随墙预埋好。
7 现浇混凝土墙配管,应在钢筋网片绑扎完毕,按施工图进行配管。
14.3 材料质量控制
14.3.1 塑料阻燃管其含氧指数必须满足消防规范的规定,并应有产品质量合格证。
14.3.2 钢管壁厚均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象,并应有产品质量合格证。
用于丝扣连接的管箍应用通丝管扣,丝扣清晰不乱扣,镀锌件其镀锌层完整无劈裂,而端头光滑无毛刺,并应有产品合格证。
1 钢管的长度的偏差是否在允许范围内,即全长允许偏差在20mm。
2 钢管的弯曲度是否在允许范围内,每m不大于3mm。
3 钢管的壁厚是否均匀、一致,不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷等现象。
4 内外表面应光滑,不应有折叠、裂缝、分层、搭焊、缺焊、毛刺等现象。
5 切口应垂直、无毛刺,切口斜度不应大于2º。
焊缝应整齐,无缺陷。
6 镀锌层应完好无损,锌层厚度均匀一致,不得有剥落、气泡等现象。
7 管箍:
大小应符合国家规范要求,丝扣清晰、均匀,不乱扣,镀锌层均匀,无剥落、无劈裂,两端光滑无毛刺。
8 锁紧螺母:
尺寸符合国家标准要求,外层完好无损,丝扣清晰、均匀、不乱扣、镀锌层均匀。
9 盒、箱:
铁制盒、箱的大小尺寸以及壁厚应符合设计及规范要求,无变形,敲落孔完整无损,面板的安装孔应齐全,丝扣清晰,面板、盖板应与盒、箱配套,外形完整无损且颜色均一,无锈蚀等现象。
如为铸铁盒,则大小应符合设计及规范要求,壁厚均匀、一致,表面光滑,镀锌层均匀,完整无损,且丝扣清晰、均匀,无乱扣现象。
14.3.3 金属线槽及附件,必须采用定型的标准制品。
其型号、规格应符合设计要求。
线槽内外应光滑平整,无棱刺,不应有扭曲、翘边等变形现象。
14.4 施工工艺
14.4.1 暗配管施工工艺
14.4.1.1 工艺流程
管子切断→套丝→煨弯→随土建施工进行分层分段配管→管线补偿→跨接地线的焊接→管线防腐
14.4.1.2 施工要点
1 管子切断
1) 配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断,大批量的管线切割时,可以采用型钢切割机,利用纤维增强砂轮片切割,操作时用力要均匀、平稳,不能过猛,以免砂轮崩裂。
2) 小批量的钢管一般采用钢锯进行切断,将需切断的管子放在台虎钳的钳口内卡牢,注意切口位置与钳口距离应适宜,不能过长或过短,操作应准确。
在锯管时锯条要与管子保持垂直,推锯时稍用力,但不能过猛,以免别断锯条,回锯时,销抬锯条,尽量减少锯条的磨损,当管子快要断时,要减慢速度,使管子平稳锯断。
3) 切断管子也可采用割管器,但使用割管器切断的管子,管口易产生内缩,缩小后的管口要用绞刀或锉刀刮(锉)光。
2 套丝
1) 套丝一般采用套丝板来进行。
套丝时,先将管子固定在台虎钳或龙门压架上,钳紧。
根据管子的外径选择好相应的板牙,将绞扳轻轻套在管端,调整绞板的三个支承脚,使其紧贴管子,这样套丝时不会出现斜丝,调整好绞扳后,手握绞扳,平稳向里推,带上2~3扣后,再站到侧面按顺时针方向转动套丝扳,开始时速度应放慢,套丝时应注意用力均匀,以免发生偏丝、啃丝的现象,丝扣即将套成时,轻轻松开扳机,开机通扳。
2) 管径小于DN20的管子应分两板套成,管径大于等于DN25的管子应分三板套成。
3) 进入盒(箱)的管子其套丝长度不宜小于管外径的1.5倍,管路间连接时,套丝长度一般为管箍长度的1/2加2~4扣,需要退丝连接的丝扣长度为管箍的长度加2~4扣。
3 煨管
1) 管径在DN25及其以上的管子应使用液压煨管器,根据管线需煨成的弧度选择相应的模具,将管子放入模具内,使管子的起弯点对准煨管器的起弯点,然后拧紧夹具,煨出所需的弯度。
煨弯时使管外径与弯管模具紧贴,以免出现凹瘪现象。
2) 管径小于DN25的管子,可用手扳煨管器煨弯。
手扳煨管器的大小应根据管径的大小选择相适配的。
在煨管过程中,用力不能太猛,各点的用力尽量均匀一致,且移动煨管器的距离不能太大。
3) 焊接钢管也可采用热煨法。
煨管前将管子一端堵信,灌入事先已炒干的砂子,并随灌随敲打管壁,直到灌满时,然后将另一端堵严。
煨管时将管子放在火上加热,烧红后煨出所需的角度,随煨随浇冷却液,热煨法应掌握好火候。
管弯处无折皱、凹穴和裂缝等现象。
4) 管路的弯扁度应不大于管外径的10%,弯曲角度不宜小于90º,弯曲处不可有折皱、凹穴和裂缝等现象。
5) 暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍,埋设于地下或混凝土楼板时,不应小于管外径的10倍。
煨管时管子焊缝一般应放在管子弯曲方向的正、侧面交角的45º线上。
4 管路连接
1) 管与盒的连接:
(1) 在配管施工中,管与盒、箱的连接一般情况采用螺母连接。
采用螺母连接的管子必须已套好丝,将套好丝的管端拧上锁紧螺母,插入与管外径相匹配的接线盒的敲落孔内,管线要与盒壁垂直,再在盒内的管端拧上锁紧螺母固定。
应避免在左侧管线已带上锁紧螺母,而右侧管线未拧锁紧螺母。
(2) 带上锁母的管端在盒内露出锁紧螺母的螺纹应为2~4扣,不能过长或过短,如采用金属护口,在盒内可不用锁紧螺母,但入箱的管端必须加锁紧螺母。
多根管线同时入箱时应注意其入箱部分的管端长度应一致,管口应平齐。
2) 管与管的连接:
(1) 丝接:
丝接的两根管应分别拧进管箍长度的1/2,并在管箍内吻合好,连接好的管子外露丝扣应为2~3扣不应过长,需退丝连接的管线,其外露丝扣可相应增多,但也应在5~6扣左右。
丝扣连接的管线应顺直,丝扣连接紧密,不能脱扣。
(2) 套管焊接:
套管焊接的方法只可用于≥DN25管径的暗配厚壁管。
套管的内径应与连接管的外径相吻合,其配合间隙以1~2mm为宜。
不得过大或过小,套管的长度应为连接管外径的1.5~3倍,连接时应把连接管的对口处放在套管的中心处,连接管的管口应光滑、平齐,两根管对口相吻合。
套管的管口应平齐并焊接牢固,不得有缝隙。
5 管路敷设
1) 现浇混凝土结构中管路敷设:
(1) 墙、柱内管路敷设:
墙体内的配管应在两层钢筋网中沿最近的路径敷设,并沿钢筋内侧进行绑扎固定,绑扎间距不应大于1m,柱内管线应与柱主筋绑扎牢固。
当线管穿过柱时,应适当加筋,以减少暗配管对结构的影响。
柱内管路需与墙连接时,伸出柱外的短管不要过长,以免碰断。
墙柱内的管线并行时,应注意其管间距不可小于25mm,管间距过小,会造成混凝土填充不饱满,从而影响土建的施工质量。
管线穿外墙时应加套管保护,并做防水。
(2) 楼板内管路的敷设:
现浇混凝土楼板内的管路敷设应在模板支好后,根据图纸要求及土建放线进行划线定位,确定好管、盒的位置,待土建底筋绑好,而顶筋未铺时敷设盒、管,并加以固定。
土建顶筋绑好后,应再检查管线的固定情况,并对盒进行封堵。
在施工中需注意,敷设于现浇混凝土楼板中的管子,其管径应不大于楼板混凝土厚度的1/2。
由于楼板内的管线较多,所以施工时,应根据实际情况,分层、分段进行。
先敷设好与已预埋于墙体等部位的管子,再连接与盒相连接的管线,最后连接中间的管线,并应先敷设带弯的管子再连接直管。
并行的管子间距不应小于25mm,使管子周围能够充满混凝土,避免出现空洞。
在敷设管线时,应注意避开土建所预留的洞。
当管线需从盒顶进入时应注意管子煨不应过大,不能高出楼板顶筋,保护层厚度不小于50mm。
(3) 梁内的管线敷设:
管路的敷设应尽量避开梁。
如不可避免时,注意以下要求:
管线竖向穿梁时,应选择梁内受剪力、应力较小的部位穿过,当管线较多时需并挑敷设,且管间的间距同样不应小于25mm,并应与土建协商适当加筋。
管线横向穿时,也应选择从梁受剪力、应力较小的部位穿过,管线横向穿梁时,管线距底箱上侧的距离不小于50mm,且管接头尽量避免放于梁内。
灯头盒需设置在梁内时,其管线顺梁敷设时,应沿梁的中部敷设,并可靠固定,管线可煨成90º的弯从灯头盒顶部的敲落孔进入,也可煨成鸭脖弯从灯头盒的侧面敲落孔进入。
2) 垫层内管线敷设:
需敷设于楼板混凝土垫层内的管线应注意其保护层的厚度不应小于15mm。
所以其跨接地线应焊接在其侧面。
当楼板上为炉渣垫层时,需沿管线铺设水泥砂浆进行防腐,管线应固定牢固后再打垫层。
3) 地面内管线敷设:
(1) 管线在地面内敷设,应根据图纸要求及土建测出的标高,确定管线的路径,进行配管。
在配管时应注意尽量减少管线的接头,采用丝接时,要缠麻抹铅油后拧紧接头,以防水气的侵蚀。
如果管线敷设于土壤中,应先把土壤夯实,然后沿管路方向垫不小于50mm厚的小石块,管线敷好后,在管线周围浇灌素混凝土。
将管线保护起来,其保护层厚度不应小于50mm。
如果管线较多时,可在夯实的土壤上,沿管路敷设路线铺设混凝土打底,然后再敷设管路,再在管路周围用混凝土保护。
保护层厚度同样不小于50mm。
(2) 地面内的管线使用金属地面出线盒时,盒口应与地面平齐,引出管与地面垂直
(3) 敷设的管线需露出地面时,其管口距地面的高度不应小于200mm。
(4) 多根线管进入配电箱时,管线排列应整齐。
如进入落地式配电箱,其管口应高于基础面不小于50mm。
(5) 线管与设备相连时,尽量将线管直接敷设至设备内,如果条件不允许直接进入设备,则在干燥环境下,可加软管引入设备,但管口应包紧密。
如在室外或较潮湿的环境下,可在管口处加防水弯头。
线管进设备时,不应穿过设备基础,如穿过设备基础则应加套管保护,套管的内径应不小于线管外径的2倍。
(6) 管线敷设时应尽量避开采暖沟、电信管沟等各种管沟。
如躲避不开时,应按实际情况与设计要求进行敷设。
4) 空心砖墙内的管线敷设:
施工时应与土建配合,在土建砌筑墙体前,根据现场放出的线,确定盒、箱的位置,并根据预留管位置确定管线路径,进行预制加工。
准备工作做好后,将管线与盒、箱连接,并与预留管进行连接,管路连接好,可以开始砌墙,在砌墙时应调整盒、箱口与墙面的位置,使其符合设计及规范要求。
管线经过部位的空心砖应改为普通砖立砌,或在管线周围浇一条混凝土带将管子保护起来,当多根管进箱时,应注意管口平齐、入箱长度小于5mm,且应用圆钢将管线固定好。
空心砖墙内管线敷设应与土建配合好,避免在已砌好的墙体上进行剔凿。
5) 加气混凝土砌块墙内管线敷设:
施工时除配电箱应根据设计图纸要求进行定位预埋外,其余管线的敷设应在墙体砌好后,根据土建放的线确定好盒(箱)的位置及管线所走的路径,然后进行剔凿,但应注意剔的洞、槽不得过大。
剔槽的宽度应不大于管外径加15mm,槽深不小于管外径加15mm,管外侧的保护层厚度出不应小于15mm,接好盒(箱)管路后用不小于M10的水泥砂浆进行填充,抹面保护。
6) 在配管时应与土建施工配合,尽量避免剔凿,如果发生需剔凿墙面,敷设线管,需剔槽的深度、宽度应合适不可过大、过小,管线敷设好后,应在槽内用管卡进行固定,再抹水泥砂浆,管卡数量应依据管径大小及管线长度而定,不需太多,以固定牢固为标准。
7) 水平敷设管路加接线盒要求及垂直敷设管路加接线盒要求见表14.4.1.2-1及表14.4.1.2-2。
6 接地
1) 管路应做整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置。
如采用跨接方法连接,跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。
焊缝均匀牢固,焊接处要清除药皮,刷防腐漆。
跨接线的规格见表14.4.1.2-3所示。
2) 卡接:
镀锌钢管应用专用接地线卡连接,不得采用熔焊连接地线。
表14.4.1.2-1 水平敷设管线加接线盒要求
管路弯曲个数管线长度(m)
无弯曲<30
1<20
2<15
3<8
表14.4.1.2-2 垂直敷设管路加接线盒要求
管内导线截面(mm)管线长度(m)
<50<30
>70且<95<20
>120且<240<18
表14.4.1.2-3 跨接地线规格表(mm)
管 径(DN)圆 钢扁 钢
15~25φ5~
32~38φ6~
50~63φ1025×3
≥70φ8×2(25×3)×2
7 管路防腐
1) 暗配于混凝土中的管经可不做防腐。
2) 在各种砖墙内敷设的管路,应在跨接地线的焊接部位,丝接管线的外露丝部位及焊接钢管的焊接部位,刷防腐漆。
3) 焦碴层内的管路应在管线周围打50mm的混凝土保护层进行保护。
4) 直埋入土壤中的钢管也需用混凝土保护,如不采用混凝土保护时,可刷墙漆进行保护。
5) 埋入有腐蚀性或潮湿土壤中的管线,如为镀锌管丝接,应在丝头处抹铅油缠麻,然后拧紧丝头。
如为非镀锌管件,应涮沥青油后缠麻,然后再刷一道沥青油。
8 配管与其他管道间的距离
电气配管在敷设中还应注意与其他管道之间的安全距离,详见表14.1.4.2-4。
表14.1.4.2-4 电气线路与管道间最小距离
管道名称配线方式穿管配线绝缘导线明配线裸导线配线
蒸汽管平行管道上100010001500
管道下5005001500
交叉3003001500
暖气管、热水管平行管道上3003001500
管道下2002001500
交叉1001001500
通风、给排水及压缩空气管平行1002001500
交叉501001500
注:
(1)对蒸汽管道,当在管外包隔热层后,上下平行距离可减至200mm。
(2)暖气管、热水管应设隔热层。
(3)对裸导线,应在裸导线处加装保护网。
配管与煤气管道间的关系应为当配管与煤气管在同一平面内,间距应不小于50mm,在不同平面内间距不小于20mm,配电盘、箱与煤气管的间距要大于300mm,电气开关、接头距煤气管要大于150mm。
9 管路补偿
管路在通过建筑物的变形缝时,应加装管路补偿装置。
管路补偿装置是在变形缝的两侧对称预埋一个接线盒,用一根短管将两接线盒相邻面连接起来,短管的一端与一个盒子固定牢固,另一端伸入另一盒内,且此盒上的相应位置的孔要开长孔,长孔的长度不小于管径的2倍。
如果该补偿装置在同一轴线墙体上,则可有拐角箱作为补偿装置,如不在同一轴线上则可用直筒式接线箱进行补偿。
14.4.2 明配管施工工艺
14.4.2.1 工艺流程
14.4.2.2 施工要点:
根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。
敷设工艺与暗配管敷设工艺相同处见相关部分。
易爆等场所敷管,应按设计和有关防爆规程施工。
1 管弯、支架、吊架预制加工:
明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。
如有一个弯时,可不小于管外径的4倍。
加工方法可采用冷煨法和热煨法,支架、吊架应按设计图要求进行加工。
支架、吊架的规格设计无规定时,应不小于以下规定:
扁钢支架30mm×3mm;角钢支架25mm×25mm×3mm;埋注支架应有燕尾,埋注深度应不小于120mm。
2 测定盒、箱及固定点位置
1) 根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置 。
测量时最好使用自制尺杆。
2) 根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向弹出线来,按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置。
3) 固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~500mm。
3 固定方法:
有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。
4 盒、箱固定:
由地面引出管路至自制明箱时,可直接焊在角钢支架上,采用定型盘、箱,需在盘、箱下侧100~150mm处加稳固支架,将管固定在支架上。
盒、箱安装应牢固平整,开孔整齐并与管径相吻合。
要求一管一孔不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
5 管路敷设与连接:
1) 管路敷设:
水平或垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m以内时,偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2。
2) 检查管路是否畅通,内侧有无毛刺,镀锌层或防锈漆是否完整无损,管子不顺直者应调直。
3) 敷管时,先将管卡一端的螺丝拧紧一半,然后将管敷设在管卡内,逐个拧牢。
使用铁支架时,可将钢管固定在支架上,不许将钢管焊接在其他管道上。
4) 管路连接:
管路连接应采用丝扣连接,或采用扣压式管连接。
6 管路与设备连接:
应将钢管敷设到设备内,如不能直接进入时,应符合下列要求:
1) 在干燥房屋内,可在钢管出口处加保护软管引入设备,管口应包扎严密。
2) 在室外或潮湿房间内,可在管口处装设防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管,经弯成防水弧度后再引入设备。
3) 管口距地面高度一般不宜低于200mm。
4) 埋入土层内的钢管,应刷沥青包缠玻璃丝布后,再刷沥青油。
或应采用水泥砂浆全面保护。
7 吊顶内、护墙板内管路敷设,其操作工艺及要求:
材质、固定参照明配管施工工艺;连接、弯度、走向等可参照暗配管施工工艺要求施工,接线盒可使用暗盒。
1) 会审时要与通风暖卫等专业协调并绘制大样图经审核无误后,在顶板或地面进行弹线定位。
如吊顶是有格块线条的,灯位必须按格块分均,护墙板内配管应按设计要求,测定盒、箱位置、弹线定位。
2) 灯位测定后,用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。
如有防火要求,可用防火布或其他防火措施处理灯头盒。
无用的敲落孔不应敲掉,已脱落的要补好。
3) 管路应敷设在主龙骨的上边,管入盒、箱必须煨灯叉弯,并应里外带锁紧螺母。
采用内护口,管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。
4) 固定管路时,如为木龙骨可在管的两侧钉钉,用铅丝绑扎后再把钉钉牢。
如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定,或用拉铆钉固定。
直径25mm以上和成排管路应单独设支架。
5) 管路敷设应牢固畅顺,禁止做拦腰管或拌脚管。
遇有长丝接管时,必须在管箍后面加锁紧螺母。
管路固定点的间距不得大于1.5m,受力灯头盒应用吊杆固定,在管进盒处及弯曲部位两端15~30cm处加固定卡固定。
6) 吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普利卡金属软管过渡,长度不宜超过1m。
其两端应使用专用接头。
吊顶内各种盒、箱的安装,盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查。
14.4.2.4 套接紧定式镀锌钢管(JDG)施工工艺:
1 JDG管的敷设除管路连接的施工工艺与明配管不同外,其余均相同。
2 管与管的连接采用直管接头进行连接,安装时先把钢管插入管接头,使与管接头插紧定位,然后再持续拧紧紧定螺钉,直至拧断脖颈,使钢管与管接头成一体,无需再作跨接地线。
注意不同规格的钢管应选用不同规格与之相配套的管接头。
3 管与盒的连接采用螺纹接头。
螺纹接头为双面镀锌保护。
螺纹接头与接线盒连接的一端,带有一个爪形锁母和一个六角形锁母。
安装时爪形螺母扣在接线盒内侧露出的螺纹接头的丝扣上,六角形螺母在接线盒外侧,用紧定扳手使爪形螺母和六角形螺母加紧接线盒壁。
14.4.3 可挠金属电线管和扣压式薄壁钢管敷设施工工艺
14.4.3.
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