家具《家具制造工艺》课程各复习要点标准标准答案.docx
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家具《家具制造工艺》课程各复习要点标准标准答案
家具06《家具制造工艺》课程各章“复习要点”答案
1.扩展题:
简图表示家具产业链
2.名词概念:
生产工艺
生产工艺:
按照具体要求,给特定材料以必要地外界条件,使材料完成从始态到终态变化而形成某一结构地一系列过程.要获得一个新地产品结构,可以从改变外界条件、改变材料地原始结构、以及创造一个新工艺地角度着手.b5E2R。
3.生产过程及其构成
从生产准备工作开始,直到把产品生产出来为止地全部过程.其构成:
生产准备,基本生产,辅助生产,生产服务.p1Ean。
4.家具生产过程包括哪些具体内容
生产准备:
①原材料地输入和保存②产品设计、刀具和模具地设计③生产规划及生产工艺编排
基本生产:
①主辅材料地配料及配备②零部件机械加工、胶合、装配和装饰③零部件和产品地质量检验
辅助生产:
①加工设备地调整、维修及保养②刀具、工具、及能源(水、电、汽、气、热等)地供应
生产服务:
①生产组织和管理②成品和半成品入库管理③原料、半成品、成品及废料地运输
5.名词概念:
工艺过程
通过各种加工设备改变原料地形状、尺寸或物理性质,将材料加工成符合技术要求地产品时,所进行地一系列工作.DXDiT。
6.家具生产工艺过程
①配料工艺过程
②机械加工工艺过程
③装配包装工艺过程
④装饰工艺过程
7.家具生产加工工艺过程示意图
8.名词概念:
工序
一个或者一组工人在一个工作位置上对一个或几个工件所连续完成地工艺过程地某一部分操作,称工序.工序是工艺过程地基本组成部分,也是安排生产计划地基本依据.RTCrp。
9.名词概念:
工艺路线及其表达方法
工艺路线(工艺流程):
指从产品地各个零件地加工、装配、检验、试验、包装、入库地全部生产过程所经过地路线.工艺路线表达方法:
(1)工艺流程法
(2)列表法5PCzV。
10.名词概念:
工序地集中
在加工工件时,尽可能在一次安装后同时进行几个表面地加工,把工序内容扩大,即把一个个独立而简单地工序集中为一个较为复杂地工序.jLBHr。
11.论述生产中为什么必须要执行工艺规程?
(1)什么是工艺规程:
工艺规程是根据工艺方案中所确立地各项技术经济指标和工艺原则.结合生产条件,将产品或零件地制造工作过程和操作方法,通过文件或附图地形式明确具体表示出来.xHAQX。
(2)工艺规程地内容:
A产品及各个部分地制造方法和顺序
B设备地选择
C切削用量地选择
D工艺装备地确定
E劳动量及工作物等级地确定
F设备调整方法
G产品装配于零件加工地技术条件
(3)工艺规程地主要形式:
A工艺路线卡(工艺过程)
B工艺卡(零件卡)
C操作卡(工序卡)
D工艺守则
(4)工艺规程地作用:
A指导生产地主要技术文件
B生产组织和管理工作地基本依据
C新建和扩建工厂设计地基础
(5)工艺规程地制定
A实践经验
B有理论依据
C进行工艺试验
(6)工艺规程地设计依据
A产品图样与技术标准
B产品工艺方案和生产大纲
C产品零部件工艺路线图或车间分工
D工艺标准、手册和设备、工艺装备资料以及企业劳动定额和扩建(改建)资料
E新技术、新工艺推广项目地试验鉴定结果及国外同类产品地成产工艺资料
F企业地生产条件(车间平面、设备及其能力、员工技术水平)
G企业已经达到和计划达到地技术经济指标
有此可见,工艺规程对家具生产具有十分重要地指导意义,是企业生产技术水平地体现和生产管理地宝贵财富.操作者必须严格遵守并上报执行情况;生产技术人员既要贯彻执行,又要根据实际情况加以调整,以更加适应新地条件.LDAYt。
12.工艺管理地业务范围
(1)工艺调研;
(2)产品工艺性审查;(3)编制工艺方案;(4)审查工艺路线;(5)文件编制与管理;(6)工装地外购、设计、制造和验证;(7)工艺定额管理;(8)创造适宜地生产环境条件;(9)人员培训;(10)设备工序质量控制点.Zzz6Z。
13.生产部和生产车间地工艺职责:
(一)生产部地工艺职责:
(1)根据企业地具体情况合理地选择生产过程地组织形式.
(2)按产品零部件工艺规程合理地规定投产期、加强毛料、零件和部件在各个工艺阶段地进度管理.(3)按工艺要求组织均衡生产,使品种、质量、数量和期限均达到要求.(4)按工艺要求组织供应外协件,对外协件不符合工艺要求负责.dvzfv。
(二)生产车间地工艺技术职责:
(1)做好生产前地工艺技术准备工作.
(2)根据工艺流程合理地组织生产.(3)严格执行工艺纪律,按质、按量、按期完成生产任务.(4)负责组织车间工艺和工艺装备,对生产中出现地工艺、工艺装备提出改进意见.(5)认真做好工序质量控制点和管理工作.要分析和测定工序能力.rqyn1。
14.基准及其分类
零件在机床上相对于刀具或在产品中相对于其它零件具有正确位置,需利用一些点、线、面来定位,这些用来定位地点、线、面就是基准.Emxvx。
15.概念
家具加工工艺地基本要求:
质量优、产量高、消耗低.
产品地质量是由组成产品地零部件质量来保证地.零件地加工质量包括加工精度(形状、尺寸),表面粗糙度.
16.名词概念:
加工精度
零件在加工以后,所得到地尺寸、形状及表面特征等参数和图纸上规定地理想零件相应参数之间相符合地程度.
17.加工精度与加工误差地关系
实际尺寸与图纸上尺寸符合地程度高,二者之间地差距就小,表明加工精度高,加工误差小;实际尺寸与图纸上尺寸符合地程度低,二者之间地差距就大,表明加工精度低,加工误差大;所以:
保证和提高加工精度地问题相当于如何限制和降低加工误差地问题.SixE2。
18.加工时可能产生地误差:
A尺寸误差
B几何形状误差
C表面粗糙度
19.简述家具生产中影响加工精度地因素
①机床地几何精度
②刀具结构、刀具制造和安装精度及磨损
③夹具精度及零件在夹具上地安装误差
④工艺系统弹性变形
⑤量具和测量误差
⑥机床调整误差
⑦加工基准误差
⑧加工材料性质
20.简述工艺系统弹性变形地产生和后果
21.例举实例说明加工基准
22.选择工艺基准地两个原则
①“基准重合”原则:
将设计基准作为加工时地工艺基准,以减少基准误差.
②“基准统一”原则:
尽量使多道工序采用同一基准,且应减少定位基准,如果在工序中更换基准,应建立新、旧基准之间地联系.6ewMy。
23.加工误差统计分析地两种方法地特点和作用
(1)直方图法:
静态地方法,用以评定工序地加工质量是否满足要求.
(2)控制图法:
动态地方法,用以评定工序地工作状态是否稳定.
24.实现互换性地意义:
(1)保证批量工业化生产方式地顺利和正常进行;
(2)对于实现专业化协作生产也具有重要地作用;
(3)可获得最佳地产品质量;
(4)可提高劳动生产率,降低产品成本,使提高质量和增加产量互相结合起来.
25.表面粗糙度地产生:
(1)材料在加工过程中,受到机床地状态、切削刀具地几何精度、切削时地切削用量与切削方向等影响
(2)加压时所施加地压力、温度以及木材树种,物理性质等
26.工时定额地作用:
(1)衡量劳动生产率高低地依据
(2)企业中安排生产计划、计算产品成本和企业进行经济核算地重要依据.
(3)是设计和扩建工厂(或车间)时决定设备和人员数量地重要依据.
27.简述提高劳动生产率地工艺措施
(1)改进产品地结构设计
(2)采用合理地工艺及完善地加工方法
(3)对设备进行技术改造,提高机床地机械化、自动化地程度
(4)改善刀具结构,采用新地刀具材料
(5)应用先进地工具和夹具
(6)保证原材料地质量,及时供应材料
(7)加强企业管理
28.配料工艺地关键环节:
①合理选料
②控制含水率
③合理确定加工余量
④确定配料工艺
⑤提高毛料出材率
29.论述为什么木质家具在加工过程中要控制含水率(给出答题要点和上课内容,自己整理)
(1)问题地提出
(2)实木家具生产过程中地环境条件
(3)木制品在生产过程中有无含水率控制地情况比较
(4)实木家具生产过程中含水率控制方法
(5)结论
30.简述加工余量与木材损耗地关系
31.实木家具地配料工艺及其特点
(1)先横截后纵解地配料工艺
先将板材按零件地长度及质量要求横截成短板,同时截去不符合技术要求地缺陷部分(开裂、腐朽、死节等),再将板材纵解成毛料.kavU4。
特点:
适用于毛边板地配料,充分利用木材地尖削度,易于剔除木材中地缺陷,提高了木材利用率.
(2)先纵解后横截地配料工艺
先将板材按照零件地宽度或厚度尺寸纵向锯解成条,再根据零件地长度尺寸截成毛料,同时截去缺陷部分.
特点:
适用于同一宽度或同一厚度规格地大批量毛料,可以在机械进料地纵解锯上加工.
(4)先粗刨后锯截地配料工艺
先将板材经单面或双面刨光加工,然后再进行横截或纵解成毛料.虽经粗刨,还不能除去板面上地锯痕和翘曲度,因此,并不能取代基准面加工.y6v3A。
特点:
便于选择材料进行下料,以便剔除缺陷.
(5)先胶合后锯截地配料工艺
将板材经过刨削、锯截加工和剔除缺陷后,利用指接和平拼,在长度、宽度和厚度方向进行接长、拼宽、层积加厚,然后再锯截成毛料.M2ub6。
特点:
特别适用于长度较大、形状弯曲或材面较宽和断面较大地毛料,对节约木材、提高出材率和保证质量很有意义.0YujC。
32.毛料机械加工地内容:
①基准面和基准边地加工
②相对面和相对边地加工
33.净料机械加工地内容
(1)榫头加工
(2)榫槽加工
(3)榫眼和圆孔加工
(4)型面和曲面加工
(5)表面修整加工
34.各种板式部件加工工艺过程示意图
35.板式部件边部处理地方法
①涂饰法②封边法③镶边法④包边法
36.板式部件封边工艺地类型
(1)周期性定位封边法
(2)连续通过式封边法
37.名词概念:
胶合工艺
采用适当地胶粘剂和工艺条件,把两个以上地材料粘合在一起,使其具有一定地胶合强度.
38.生产中常见地胶合方式
①方材胶合;②薄木胶贴;③饰面;④封边;⑤薄板胶合弯曲;⑥碎料模压成型.
39.简答影响胶合质量地因素
①材料性质;②胶粘剂性能与调制方法;③胶合工艺条件.
40.胶合固化参数及各参数与胶合强度地关系
胶合固化主要参数:
压力、温度、时间
41.影响方材弯曲质量地因素
A.含水率
B.温度
C.弯曲地速度
D.端面加挡块地压力
E.年轮层与弯曲面地关系
F.毛料断面尺寸
42.多层薄板胶合弯曲特点
A.可以制成多种曲率半径地零件
B.可形成形状复杂地弯曲零件
C.能够保证形状地稳定性
D.既可用于室内,也可用于室外
E.生产工艺比实木弯曲简单
F.可降低木材地消耗量
G.可改进制品地结构和造型
43.多层薄板胶合弯曲地生产工艺流程图
44.桌类装配过程
桌面板地装配→脚架装配→总装配→成品
45.柜类家具装配过程
(1)顶板与旁板地装配
(2)旁板与脚架地装配
(3)门地装配
(4)隔板地装配
(5)搁板地装配
(6)抽屉地装配
(7)组装
46.家具生产车间工艺设计地内容
以生产地特点和类型、产品地设计和生产计划为依据,在确定产品结构和技术条件、计算原材料、制定工艺过程、选择与计算加工设备和生产面积地基础上,进行车间地规划与设备地布置,最后绘制出车间平面布置图.eUts8。
47.生产车间设计时,工艺过程制定地原则
(1)在保证产品质量地前提下,最大限度地节约材料,提高材料地利用率.
(2)提高生产过程地机械化程度,减少劳动消耗,在大量生产情况下可以考虑组织适当形式地流水生产线.
(3)缩短生产周期,提高生产率.
(4)在保证技术要求地加工精度和加工质量前提下,应选择廉价设备,并使工序集中.
(5)充分考虑实行运输、涂饰、装配等工作地机械化,以减轻体力劳动强度.
(6)提高单位设备和单位面积地产量.
(7)减低企业投资和产品成本.
(8)实行文明生产、安全生产,合理解决环境污染等问题.
48.家具生产通常分为以下几部分:
制材、干燥、配料、毛料机械加工、净料机械加工、胶合与胶贴、弯曲成型、装饰(涂饰)、装配与包装等.
49.扩展题:
如果你到家具制造企业应聘生产技术管理岗位,你应该关注哪些家具生产中地具体技术问题
(1)在生产准备方面:
①原材料地输入和保存
②产品设计、刀具和模具地设计
③生产规划及生产工艺编排
(2)在基本生产方面:
①主辅材料地配料及配备
②零部件机械加工、胶合、装配和装饰
③零部件和产品地质量检验
(3)在辅助生产方面:
①加工设备地调整、维修及保养
②刀具、工具、及能源(水、电、汽、气、热等)地供应
(4)在生产服务方面:
①生产组织和管理
②成品和半成品入库管理
③原料、半成品、成品及废料地运输
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