钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
榆社县文体活动中心
钢筋工程施工方案
编制:
审批:
安阳建工(集团)有限责任公司
2012年11月11日
钢筋工程施工方案
一、施工准备
1、作业条件
⑴核对钢筋品种、级别、规格、形状、尺寸、数量、位置是否与设计图纸及加工配料单相同。
⑵弹好标高水平线及框架柱、构造柱的外皮线。
⑶框架柱、构造柱钢筋绑扎前,柱板施工缝已处理完毕,柱钢筋调整完毕并办理完隐检手续。
2、材质要求
⑴钢筋:
采用HPB300、HRB335、HRB400,有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
钢筋应无老锈及油污。
⑵绑丝:
采用22~40#铁丝(根据钢筋的规格的规定确定)。
⑶控制混凝土保护层用的垫块有足够的承载强度,垫块的规格尺寸根据钢筋的直径和设计的钢筋混凝土保护层厚度确定(或现场预制水泥砂浆保护层垫块)。
3、施工机具
钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋切断机、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子等。
二、工艺流程
1、框架柱、构造柱钢筋绑扎
加工框架柱、构造柱钢筋→施工缝混凝土表面凿毛、修整底层伸出的框架柱、构造柱搭接筋→安装框架柱、构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位钢筋
2、圈梁钢筋绑扎
画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋
三、操作工艺
1、钢筋进场验收
钢筋进场后,由现场材料员进行验收,钢材合格证要与进场的钢筋牌号对应,牌证相符后,做好记录,然后进行外观检查,检查通过后,做好“待检”标识,通过取样员按量进行抽检送试。
试验合格后,材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”,钢筋加工人员方能进行下料及使用。
2、钢筋加工
根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002),由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做下料单,下达到钢筋加工班组,关键部位工长要进行放样,把梁、柱、核心区的具体关系分清,且考虑混凝土下料施工,接头位置要综合考虑,要符合设计和规范要求,同时兼顾施工方便,成型钢筋必须挂牌标识,注明几何图形和尺寸根数及使用部位,码放整齐,按使用部位发放。
①除锈。
锈蚀一般指钢筋表面上形成氧化铁(铁锈),锈蚀有轻微和严重之分,如呈黄色,这种锈蚀通常称为水锈,除在冷拔或焊接处附近必须清除干净外,一般可不予处理;严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色,并有鱼鳞片剥落,应用锤击,有锈粉或表皮铁锈剥落时,必须清除干净,并不得有损伤,凡有油渍、漆污、铁锈等,在使用前均应清理干净,以免影响握裹力。
经除锈后钢筋表面仍留有麻点时,严禁按原规格使用。
②调直。
钢筋在下料前应对弯曲的钢筋调直,钢筋调直采用调直机,调直时要根据钢筋的直径选用调直模和传动绳,调直后的钢筋应平直,表面不得有明显擦伤。
已调直的钢筋应按级别、直径整齐的堆放在指定区域内。
③切断。
下料应根据图纸和规范,进行编号下料,一般先断长料,后断短料,减少接头,下料时,遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用,切断时,钢筋切口应平整,不得有马蹄形和端部起弯现象。
④弯曲成型。
钢筋成型,应根据结构构件配筋详图,结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求,计算配筋的尺寸,绘制翻样图,才能进行;弯曲成型时,下料长度应考虑弯曲调整值,成形后的钢筋要求形状正确,平面无凹曲、翘曲现象,弯曲点处无裂缝。
3、钢筋连接
①、钢筋的焊接、绑扎
钢筋绑扎前必须核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符;如有错漏,应纠正增补。
A、电渣压力焊
本工程框架柱主筋均采用电渣压力焊。
a.钢筋焊接之前,焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油腻、杂物应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫正或切除。
b.焊接夹具应有足够的刚度,焊剂罐的直径应与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数。
c.钢筋电渣压力焊引弧,采用铁丝球(焊条头)引弧法或直接引弧法。
焊接过程中宜采用适当延长电弧过程和适当缩短电渣过程的焊接工艺。
d.焊接过程中的注意事项:
夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋的适当位置,钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。
引燃电弧后应控制电压值,先进行电弧过程之后,转变为电渣过程的延时,最后在断电的同时,迅速下压上钢筋,挤出溶化金属和熔渣。
接头焊毕,应停歇20~30s后,才可收回焊剂和卸下焊接夹具。
e.在焊接全过程中,焊工必须认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷,查找原因,及时纠正。
f.电渣压力焊接参数
钢筋直径(mm)
焊接电流
(A)
焊接电压(V)
焊接通电时间(s)
电弧过程U2.1
电渣过程
U2.2
电弧过程
t1
电渣过程
T2
18
250~300
35~45
18~22
15
5
20
300~350
17
5
22
350~400
18
6
25
400~450
21
6
B、闪光对焊、电弧焊
本工程的框架梁主筋采用闪光对焊,电弧焊配合,闪光对焊时应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
电弧焊采用单面搭接焊,单面搭接焊长度为10d,焊接端钢筋应预弯,并应使两钢筋的轴线在同一直线上。
闪光对焊接头外观检查结果,应符合下列要求:
a.接头处不得有横向裂纹。
b.与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
c.接头处的弯折角不得大于30。
d.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。
电弧焊接头外观检查结果,应符合下列要求:
a.焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤。
b.焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。
c.咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差,应符合下表:
钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
名称
单位
搭接焊
接头处弯折角
0
3
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.1d
焊缝厚度
mm
+0.05d
焊缝高度
mm
+0.1d
焊缝长度
mm
-0.3d
横向咬边深度
mm
0.5
在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣
数量
个
2
面积
mm2
6
C、框架柱钢筋绑扎
a.套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后立柱子钢筋
b.柱竖向筋采用电渣压力焊,同一断面接头不大于50%接头位置。
第一个接头距楼板面大于500mm且大于H/6,不在箍筋加密区。
c.画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
d.按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。
e.箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
f.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
g.柱箍筋端头应弯成135度,平直部分长度不小于10d。
h.柱上下两端箍筋加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求。
如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。
i.柱筋保护层厚度应符合规范要求,以保证柱筋保护层厚度准确。
j.为控制柱子竖向主筋的位置,一般在柱子的中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位箍筋。
k.墙体拉接筋采用植筋,植筋时应严格按照规范要求进行施工。
D、剪力墙钢筋绑扎
a.修理预留伸出筋
根据所弹墙线,调整下层墙体伸出的钢筋,使其位置正确。
若下层墙体伸出钢筋位置偏差较大,一般按1:
6调整,与钢筋网片焊接好。
b.焊接、绑扎节点竖向钢筋
对抗震墙端柱、暗柱、门窗洞口等边缘构件处的竖向受力钢筋采用电渣压力焊接连接方式,洞口周围加强钢筋的锚固长度应符合规范规定。
c.弹墙体外边线、模板外控制线,清理受污甩槎钢筋。
d.接长竖筋,根据"七不绑"的原则对钢筋工程进行预检,先安装预制的竖向和水平梯子筋,并注意吊垂直,再绑扎暗柱和门口过梁钢筋,一道墙一般设置2~3个竖向梯筋为宜,然后绑墙体水平钢筋。
第一根水平筋距地面50mm。
e.墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎牢固,绑扎时相邻绑扎点的铁丝绑成八字形,以免钢筋网歪斜变形。
f.双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋,以固定双排钢筋的骨架间距;支撑可用ф10~ф14钢筋制作,支撑如顶模板,要按墙厚度减2mm,用无齿锯锯平并刷防锈漆。
拉筋可用ф6或ф8钢筋制作,不要顶模露筋,满足保护层厚度,间距1m左右,梅花形布置。
g.在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块,以保证保护层厚度。
注意钢筋保护层垫块不要绑在钢筋十字交叉点上。
h.剪力墙的纵向钢筋每段长度不宜超过4m或6m,水平段每段长度不宜超过8m,以利绑扎。
i.为保证门窗洞口位置正确,在洞口竖筋上划出标高线。
门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要符合设计要求。
E、KL钢筋绑扎
a.在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。
b.先穿主梁的下部纵向受力钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。
次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上。
c.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求,大于45d。
绑梁上部纵向钢筋的箍筋,用套扣法绑扎。
d.箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错布置,箍筋弯钩为135度,平直部分长度为10d。
e.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。
梁、柱节点处,由于梁筋穿在柱筋内侧,导致梁筋保护层过大,应采用渐变箍筋,渐变长度一般为600mm,以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
f.在主、次梁受力筋下均应垫垫块,保证保护层的厚度。
受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计规范要求。
g.梁筋接头不能位于构件最大弯矩处,同一截面搭头不得大于50%。
F、楼板钢筋绑扎
a.清理模板上的杂物,用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。
b.按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
c.现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋。
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,相交点全部绑扎。
d.在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.5m。
e.板上预留孔洞≤300mm时,洞边不再另加钢筋,板内钢筋由洞边绕过不得截断。
当800mm≥孔洞尺寸>300mm时,应设洞边加筋,洞口两侧另加2根钢筋,其截面面积不得小于被洞口截断之钢筋面积,且不小于2Φ12,长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨长方向通长,并锚入10d,且应伸至支座中心线,单向板的非受力方向加筋长度为洞宽加两侧各40d。
⑦钢筋安装位置的偏差应符合如下值
钢筋安装位置的允许偏差
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档,取最大值
绑扎钢筋
骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
±5
保护层
厚度
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
G、构造柱钢筋绑扎
⑴制作构造柱钢筋骨架
①先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。
②根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形,宜采用反十字扣或缠扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置,为防止骨架在运输中变形,构造柱对角钢之间用弯起筋绑扎固定。
③穿另外二根受力钢筋,并与箍筋绑扎牢固。
箍筋端头弯钩角度为135°,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,箍筋平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。
④在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接处的部位,应按设计要求加密柱的箍筋,无设计要求时加密范围一般在圈梁向上、向下600mm范围,箍筋间距为100mm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。
⑵修整底层伸出的构造柱搭接筋,根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和抗震规范要求,底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固要求,有设计要求时,应按设计要求进行施工,无设计要求时,无基础圈梁时,埋设在垫层或基础混凝土内。
当墙体附有管沟时,构造柱埋设深度应大于沟深。
⑶安装构造柱钢筋骨架。
先在搭接处的钢筋套上的箍筋,注意箍筋应交错布置,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来,对正伸出的搭接筋,对好标高线,在竖筋搭接部位各绑3个扣,两端中间各一扣。
骨架调整后,可以顺序从根部加密区箍筋开始往上绑扎。
⑷绑扎搭接部位钢筋。
砌筑填充墙留马牙槎时,沿墙高每50cm埋设两根¢6.5水平拉结筋,与构造柱钢筋绑扎连接。
H、圈梁钢筋的绑扎
⑴圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋放在构造柱受力钢筋内侧,圈梁钢筋在构造柱部位搭接时,其搭接倍数或锚入柱内长度符合设计要求。
⑵圈梁钢筋应互相交圈,在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度,均要符合设计要求。
四、注意事项
1、钢筋变形:
钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法,柱筋采用缠扣法,梁筋采用套扣法。
2、框架柱纵筋、抗震墙暗柱端柱纵向钢筋应采用机械或电渣压力焊接头,其余构件受力钢筋直径≥20时,应采用机械连接或焊接接头。
框架梁纵向钢筋采用当绑扎接头时,绑扎接头范围内箍筋按加密区间距设置。
接头位置应设在受力较小处,KL上皮筋在跨中接,下皮筋在支座接,基础梁与之相反,在同一根钢筋上应尽量少设接头。
钢筋机械连接接头应符合《钢筋机械通用技术规程》(JGJ107-1996)
《带肋锥螺纹接头技术规程》及《钢筋锥螺纹接头技术规程》(JGJ109-1996)
钢筋焊接螺纹接头应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-1996)
3、同一构件中相邻纵向受力钢筋的接头宜相互错开,同一根钢筋上宜少设接头,钢筋绑扎搭接连接区段的长度为1.3倍搭接长度,凡搭接接头中点位于该连接区段长度的搭接接头均属于同一连接区段。
纵向受力钢筋绑扎搭接长度要求按《11G101-1》P55表执行。
4、纵向受力钢筋机械接头宜相互错开,钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d,(d为纵向受力钢筋较大直径)凡接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
5、纵向受力钢筋焊接接头宜相互错开,钢筋焊接接头连接区段的长度为35d,(d为纵向受力钢筋较大直径)且不小于500mm。
凡接头中点位于该连接区段长度的搭接接头均属于同一连接区段。
6、有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求:
接头形式
受拉区接头数量(%)
受压区接头数量(%)
机械连接、焊接
50
不限
绑扎连接
25
50
纵向钢筋的搭接长度:
纵向钢筋的搭接接头百分率
≤25
50
100
纵向受拉钢筋的搭接长度
1.2la(LaE)
1.4la(LaE)
1.6la(LaE)
纵向受压钢筋的搭接长度
0.85a(LaE)
1.0a(LaE)
1.13a(LaE)
受拉钢筋搭接长度不应小于300mm,受压钢筋搭接长度不应小于200mm
7、纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置箍筋,其直径应不小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。
8、当钢筋受拉时,箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm。
9、当钢筋受压时,箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm。
10、当受压钢筋直径d>25时,尚应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋。
11、后浇带
1、本工程后浇带为沉降后浇带和温度后浇带。
2、后浇带部位的构件钢筋不截断,且增设不少于原配筋15%的附加钢筋,伸入后浇带两侧各1000mm。
3、后浇带要求全高设置(后浇带应通过建筑物的整个横截面,分开全部墙、梁和楼板,使得两边都可自由收缩)。
五、成品保护
1、往楼层上吊运钢筋存放时,应清理好存放地点,以免变形。
2、不得踩踏已绑好的钢筋,绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
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