1#机电动给水泵检修作业指导书解析.docx
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1#机电动给水泵检修作业指导书解析
1#机电动给水泵项目检修作业指导书
附表1编号:
检修项目
给水泵
检修性质
公司项目负责人
施工单位项目负责人
质量控制点
C、W、H
开工日期
完工日期
用工统计(人数ⅹ天数)
钳工:
焊工:
起重:
技工:
力工:
工器具准备
活扳手、管钳、铁皮剪、剪刀、大锤、刮刀、呆扳手、手锤、铜棒、套筒扳手、梅花扳、锉刀、改锥、千斤顶、千分尺、百分表、塞尺、游标卡尺、量块、V形铁。
材料、备件准备
材料:
放油管、透平油、破布、白布、密封胶、生料带、胶皮、砂纸、石棉板、煤油。
备件:
螺栓、垫片、油刃、绝缘垫片、碳钢管、胶圈、键、等。
安全技术措施
1、必须设有专人监护,工作场所照明应充足。
2、进入工作现场内必须戴安全帽,系安全带(高空作业时)3、必须穿磨擦力较大的工作鞋,以防滑跌。
4、起吊重物时,有专人指挥,严禁人员在在起重物体下停留、行走。
5、检修工作前,必须做好各项安全防护措施。
6、动火时应加强监护,办理动火工作票,并准备必要消防器材。
7、检修中需用电源时应找专业电工进行接线。
接线应符合安全要求,工作完毕及休息时,应及时切断电源。
8、检修工作中,所用材料,工具、物品不允许上、下抛掷,以防伤人及损坏。
9、检修工作中,使用的脚手架应经专人验收合格后方可使用,并有验收合格证。
10、安全带、电动工器具等安全用品,必须有使用合格证,或检验合格证,没有以上证件的安全用具不得使用。
11、使用电动工器具时,必须接漏电保护器。
12、装配设备时,严格按照检修规程及装配工艺进行,严禁强行装配。
检查人/时间
工作票、动火票执行情况
检查人/时间
备注:
1、安全技术措施中属特种作业的由专业人员与车间、公司安全专工检查签字;2、安全技术措施中属专业性作业的(小型作业)由车间、公司专业专工与安全专工检查签字;3、安全技术措施中属专业性作业的(大型作业)由车间、公司专业主任与安监主任检查签字;4、两票措施执行情况由车间安全专工检查签字。
附表2
检修项目
检修工序
工艺要求与安全注意事项
质量控制点
质量标准
检修性质
质量控制
施工单位负责人
项目负责人
班组验收
车间验收
生技部验收
验收日期
泵的解体阶段1.拆除附件,校对中心
⑴.拆冷却水、机械密封水及油系统管路;
拆下所有管路都应摆放整齐两侧管口封堵,防止杂物落入
C
ABC
⑵.拆压力表管;
C
ABC
⑶.拆联轴器护罩,挡圈和中间套
拆卸时做好相对位置记录
C
ABC
⑷.在联轴器处检查对中情况,并做好记录;
H
1、中心要求:
圆周≤0.05mm,端面≤0.03mm
ABC
1.拆除附件,校对中心
⑸.加热联轴器,使用拉出工具从轴上拉出联轴器、重力盘;
注意加热联轴器时,避免齿面过热
C
联轴器部分
⑴.联轴器齿牙应无磨损;
AB
W
⑵.联轴器与轴配合为0-0.02mm的紧力;
AB
W
⑶.小喷油管的喷孔直径大约为2-3mm。
AB
W
⑷.联轴器与小喷油管的轴向间隙75mm,径向间隙≥2mm;
AB
2.轴承的拆卸:
⑴.拆除转速指示器,测量推力轴承与推力轴承盘间隙,作记录;
将转子推向驱动端,使推力盘与推力瓦工作面接触,打表,测量,记录
H
推力间隙:
0.50±0.05mm
ABC
⑵.拆下前端轴承盖,松开推力盘锁母,再向驱动端推动转子直至平衡盘紧贴平衡板,跟紧推力盘锁母,此时表转动值就是平衡间隙“SE”,并记录;
测量时表座固定牢固,表针指在转子上且垂直于被测表面,与轴向同心或平行
H
平衡间隙:
厂家提供:
0.35±0.05mm
实际调整:
0.20±0.05mm
ABC
⑶.拆下上半轴承体、锁母、推力轴承盘、键和间隙环;
拆推力轴承盘时应使用铜棒防止损伤其工作表面
H
推力轴承盘表面应光洁,推力轴承盘表面光洁度Ra=0.4μm;
ABC
间隙环做好方向记号,推力瓦块定位销锁紧
H
推力轴承盘径向跳动≤0.02mm;
ABC
H
推力轴承盘端面跳动≤0.005mm;
ABC
2.轴承的拆卸:
⑷.拆下推力轴承扇形块支座,测力环、间隔环;
H
瓦块钨金表面应光滑无毛刺、裂纹、脱胎等现象;
ABC
⑸.拆驱动端连接件,上半轴承盖;
拆卸时如需敲击,请使用铜棒
C
ABC
⑹.在驱动端和前端检查轴瓦间隙和紧力、迷宫环间隙;
用压铅丝法或塞尺测量
H
轴瓦间隙:
0.18mm
轴瓦紧力:
0.00-0.03mm
迷宫环间隙两侧均匀,下半圆底部间隙≤0.05mm
ABC
⑺.在驱动端和前端拆迷宫环、上半轴瓦及下半轴瓦,分别测出转子抬量和总抬量,并记录;
测量时表应指在被测面的顶端
H
总抬≈0.80mm
半抬:
前端≈0.30mm
驱动端≈0.27mm
ABC
⑻.用水平仪测量转子扬度;
H
转子扬度:
ABC
2.轴承的拆卸:
9、拆下连接件、下部轴承体、迷宫环;
C
ABC
3.轴封的拆卸(两端同时进行):
⑴.拆除密封盖的固定螺栓和机械密封静止部分及轴螺母,妥善存放机械密封部件;
H
⑴.动环和静环密封面的配合面光洁度Aa=0.3μm,密封面应光滑,无任何划伤;
AB
H
⑵.弹簧无裂纹、锈蚀等缺陷;
AB
H
⑶.弹簧两端面与中心线的不垂直度<5/1000;
AB
H
⑷.同一机械密封内各簧之间自由同度差<0.5mm;
AB
⑵.借助拉出器拉出包括动环和轴套的动环座;
回装时注意动环是否到位
H
⑸.动环和静环密封面飘偏<0.02mm;
H
⑹.动环和静环的产平行度<0.04mm。
⑶.根据需要应把密封体冷却室分别或一起卸掉;
尽量使用顶丝顶出
C
4.平衡装置的拆卸:
⑴.检查吐出端的轴向串量,并记录;
H
串量:
4.00-6.00mm
A
⑵.拆下定位环、中开环;
C
A
⑶.借助拉出器把平衡盘和挡环拆下,取下支承环,如需要可用拉出器把平衡套拉出;
H
⑴.平衡盘工作面晃度允差为0.01mm(验标);
A
H
⑵.平衡盘径向跳动的允差≤0.02mm(验标);
A
H
⑶.平衡盘与轴的径向间隙≤0.05mm
A
H
⑷.平衡盘、平衡套、支承环内孔对工作面的不垂直度≤0.01mm;
A
H
⑸.平衡盘、平衡套、支承环内外圆的不同心度≤0.01mm;
A
H
⑹.平衡盘、平衡套的轴向各面不平行度≤0.01mm;
A
⑷.测量总的轴向串量SA2+SA3,并记录;
H
总串:
8.00-10.50mm
A
4.平衡装置的拆卸
⑸.如不拆泵本体,可测量大致的总的径向间隙。
W
A
5.从泵筒内抽出泵芯:
⑴.采用螺栓加热法,对称地拆掉六角螺母。
螺栓做好标记编号,螺栓清理干净涂黑铅粉
H
大螺栓伸长量:
0.30-0.35mm
A
⑵.按图装上泵盖拉出器,螺栓和辅助导轨,拉出泵盖,测量平衡盘与平衡套的径向间隙S1,平衡盘与支承环的径向间隙S2;
注意起重安全
H
平衡盘与平衡套径向间隙:
S1=0.40mm
平衡盘与支撑环径向间隙:
S2=0.45mm
A
⑶.取下由多个缠绕垫圈和间隔垫组成的补偿器,测量记录它们的数量和尺寸,拆除支承套和驱动端的轴螺母;
W
A
⑷.准备抽泵芯:
注意起重安全
A
在驱动端:
a.按照正常的顺序把轴护套、环和挡套装在轴上,并用六角螺栓拧紧它们
C
A
b.将滚轮、调整螺钉与导向块装到泵筒体的双头螺栓上,并用螺母拧紧它们;
C
A
c.抽泵芯过程中,轴端与联轴器间的间隙适当后,旋上延伸管。
C
A
在前端:
a.在位于泵的中心线上的两个双头螺栓上安装导轨;中开环,并用调整螺钉拧紧、装上支脚,使导轨水平;
C
A
b.装上连接盘,双头螺栓,并用半个中开环轴向固定;
C
A
c.把压板滑套在双头螺栓上,并紧固;
C
A
d.安装包括两个滚轮,四个减摩轴承,两个双头螺栓,两个螺母,一个导向块和一个六角螺栓的导向块。
C
A
e.把装好的导向块装在导轨上,用螺栓拧紧,安装压板,调整支脚,使导轨接触到滚子;
C
A
f.旋转螺母,使泵芯均匀地拉出泵体止口;
C
A
g.把泵芯抽到导轨的终端,用吊车把泵芯吊出,放于专用支架上。
C
A
6.泵芯苞的解体:
⑴.拆轴护管、延伸管、导向块等专用工具,把末级导叶挂到吊车上;
C
A
⑵.加热末级叶轮,将导叶同叶轮一起向轴端推,退下叶轮,再把导叶归原位,安上支架,把导叶拿下;
注意加热的温度
C
A
⑶.拆下键,支承环和中开环、次级导叶;
注意加热的温度
C
A
⑷.按顺序依次加热下一级叶轮,并拿下;
注意加热的温度
C
A
⑸.以此类推,拆至首级叶轮;
C
A
⑹.在驱动端把吸入段从轴上拆下,加热首级叶轮并拿下,轴套部位支承轴
注意叶轮标记编号
C
A
泵的清理检查阶段:
安装前的清理、检查、测量工作
⑴.检查每个经过检修的零件,是否符合质量要求;
H
转子部分:
⑴.轴表面不应有裂纹及高速水流冲刷造成的深沟痕;
A
⑵.检查待更换的密封垫片及“O”形橡胶圈;
H
⑵.两轴颈的椭圆度和锥度不超过0.02(验标);
A
⑶.将每个零件进行清扫,清理各部件接合部分端面;密封表面;
测量时V型铁放在平整位置测量时尽量减少轴向位移
H
⑶.轴最在允许的弯曲度≤0.03mm;
A
⑷.检查各中段和末级导叶的轴向长度E1,两相邻卡环密封面间的距离E2,此两个长度应相等E1=E2(如图1)。
H
⑷.轴与各级叶轮对应的轴径从第一级到最后一级,每级递减0.20mm;
A
H
⑸.与叶轮挡套配合处轴的飘偏≤0.01mm;
A
测量时V型铁放在平整位置测量时尽量减少轴向位移
H
⑹.叶轮飘偏≤0.10mm;
A
H
⑺.叶轮内孔与轴的配合为0-0.02mm紧力(验标);
A
H
⑻.叶轮密封环处对内孔的不同心度允许差≤0.04mm(验标);
A
H
⑼.叶轮最大直径上的不平衡重量允差<3克;
A
H
⑽.叶轮去掉不平衡重量后,其盖板厚度≥4mm;切削部分应与圆盘平滑过度;
A
H
⑾.套装零件端面对轴心线的跳动允差≤0.02mm;
A
测量时V型铁放在平整位置测量时尽量减少轴向位移
H
⑿.转子晃度不应超过下列数值:
A
H
a.叶轮密封环处≤0.10mm;
A
H
b.挡套、调整套、轴套处≤0.06mm;
A
H
c.推力轴承盘处≤0.05mm;
A
H
泵芯静止部分(中段、导叶等)
⑴.所有密封件及套装部件的表面不平行度≤0.02mm;
A
H
⑵.中段各止口的不平行度≤0.04mm(验标);
A
H
⑶.中段各端面的不平行度允差≤0.02mm;
A
H
⑷.导叶前后端面不平行度允差≤0.04mm(验标);
A
H
⑸.中段密封环止口对其内圆的不同心度<0.04mm(验标);
A
H
⑹.导叶止口对其内圆的不同心度<0.025mm(验标);
A
H
⑺.密封环与中段的配合间隙为0.03-0.05mm(验标);
A
H
⑻.导叶套与导叶的配合间隙为0-0.05mm(验标);
A
H
⑼.所有的密封件、泵体、中段等装部件表面的粗糙度不得超过Ra=0.8μm。
A
回装时注意中间抽头的位置
H
装配技术要求
⑴.叶轮与首级密封环之间的直径方向间隙最小0.5mm,最大1.00mm;
A
H
⑵.叶轮与第二级到最后一级中段密封环之间的直径方向间隙最小为0.40mm,最大为1.00mm;
A
H
⑶.叶轮与导叶套之间的直径方向间隙最小0.40mm,最大1.00mm;
A
水泵的安装与调试:
1、泵的总体回装:
按拆卸时的相反顺序回装
严格按技术标准进行
C
A
2、泵体总装后的调整与测量
⑴、计算膨胀补偿器的安装长度L1=30.5;并装好。
L4-L5=3.2±0.2
LR=L1-L2-L3=8.5±0.25
W
A
⑵.测量转子抬量、轴瓦间隙、紧力;
H
⑴、径向轴承与轴的间隙为0.18mm;
ABC
H
⑵、轴瓦紧力为0-0.03mm;
ABC
⑶.平衡间隙的调整:
在测出平衡间隙后,用调推力轴承凸肩盘处间隙环的厚度来调整平衡间隙;
★平衡盘固定螺栓必须加弹簧垫片
H
平衡盘与平衡套的轴向间隙(平衡间隙):
厂家提供:
0.35±0.05mm
实际调整:
0.20±0.05mm
ABC
⑷.推力间隙的调整:
在测出推力间隙后,用调整推力轴承端盖垫的厚度来调整推力间隙
★注意非侧推力瓦座的调整垫:
1该垫上下回油孔是否开了2该部位极易渗漏细心涂胶
★注意非侧推力瓦座内油封及测速轴:
1建议更换新油封2测速轴表面光滑,不得有沟槽
H
推力轴承与推力轴承盘之间的间隙(推力间隙)为0.5±0.05mm;
ABC
(4).确定机械密封至调整垫板长度:
d=36±1mm
f=e+d-59mm
机械密封动环座尽量旋进,注意胶圈是否完好
W
AB
3、对轮找中心
⑴.用找正架,架好百分表;
注意对轮是否装到位置,对轮要同时旋转,
H
联轴器对中要求:
汽泵中心:
按正常标准找端面偏差:
≯0.03mm
圆周中心偏差:
≯0.05mm
ABC
⑵.盘动转子,测算出中心偏差后进行调整,上下偏差用泵基础轨道上加减垫片厚度来调整,左右偏差用松开地脚螺栓,然后借助拉出器松开导向块楔铁,侧向移动泵体直至找正为止。
注意电机台板要清理干净
H
电泵泵组:
液联中心比电机中心低0.20±0.05mm
液联中心比电机中心偏北0.10±0.05mm
液联中心比给水泵中心低0.20±0.05mm
液联中心比给水泵中心偏南0.15±0.05mm
ABC
安装附件
注意各管道畅通,接头无泄漏。
W
ABC
水泵的试运
ABC
备注:
1、W点——质量见证点,H点——停工待检点;2、C点必须经过检修单位工作负责人、班组两级验收签字;3、W点必须经过检修单位工作负责人、班组、车间、三级验收签字;4、H点必须经过检修单位工作负责人、班组、车间、生技部专工四级验收签字;5、检修性质分为:
A、B、C三级
附表3
一、检修过程中原始记录:
二、检修过程中存在的问题:
三、检修过程中问题故障的处理方法、结果:
四、检修报告:
(分析遇到的问题,总结检修经验,统计、整理数据,对本次检修作出全面评估)
- 配套讲稿:
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- 机电 水泵 检修 作业 指导书 解析