回风斜井井筒刷扩工程施工组织设计修改版.doc
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回风斜井井筒刷扩工程施工组织设计修改版.doc
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山西西山金信矿建一公司同富新煤业矿井建设项目部
前言
一、施工组织设计编制说明
山西煤销集团同富新煤业有限公司矿建工程施工项目,经实地考察与了解,回风斜井井筒全长196m,高2m,宽2.5m,断面4.33m2,井口底板标高+1335m,坡度-22°,根据现有井筒方位、坡度,按照施工图设计进行刷扩。
为了加快矿井开拓,有组织、有计划地统筹安排该项目的施工,特编制本施工组织设计。
二、施工组织设计原则和依据
本施工组织设计遵循下列法律、法规及行业的有关规定和要求,作为本施工组织的依据。
(一)国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定。
(二)国家关于工程建设现行的规范、标准及行业的有关规定。
(三)山西煤炭运销集团同富新煤业有限公司招标文件提供的图纸及资料。
(四)业主在招标文件明示的以及工程涉及的技术规范、验收标准及其他山西省有关的规范、标准。
(五)现场勘察情况及对工程环境的调查研究。
(六)我单位现拥有的技术人才、技术装备和经济实力以及我单位长期类似工程施工的实践经验。
(七)国家及行业规范
《矿山井巷工程施工及验收规范》GBJ213-90
《煤矿井巷工程质量检验评定标准》MT5009-94
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《工程建设标准强制性条文矿山工程部分》建标[2001]92号
《混凝土外加剂应用技术规范》GJ119-88
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
《锚杆、喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001
《煤矿建设安全规定》(试行)2009年版
《煤矿安全规程》2010年版
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
三、编制原则和指导思想
1、认真贯彻执行国家现行的规范、标准及行业的有关规定,在确保安全和工程质量的前提下,科学合理安排工程进度,立足高标准,早竣工。
2、严格遵守招标文件规定的内容和设计图纸,变更设计的要求,编制施工组织设计。
3、在仔细考察工程实地,认真研究招标文件和有关规定的基础上,充分分析了本项目施工特点和设计文件,认识本工程组织的难度,我单位将根据多年来工程施工积累和经验,认真作好施工组织方案,做到布局合理、结合现场实际、切实可行、科学合理部署和组织工程项目的施工,各工序既要紧密衔接,避免不必要的重复工作,又要保证施工连续均衡地进行。
4、我单位将严格按照ISO9001国际质量认证体系标准和项目法施工的要求,进行施工管理和质量控制,建立健全质量保证体系,强化安全、质量保证措施,使各项工作落到实处,为本工程施工的顺利、高效、高质创造良好条件。
在施工组织机构上建立专业化、选用有经验的管理人员和所需各专业技术人员,组成强有力的施工组织管理机构,形成施工组织管理的核心层全面负责整个工程项目的安全、质量和进度,保证施工所需的人力、物力、财力,直接对业主负责,对工程负责。
5、在机械设备配置方面,立足高效机械化作业及先进的检测手段,为保证工程质量,工期提供强有力的设备保证。
6、在工期安排上,充分考虑各分项工程的施工工期,依据施工图,立足于合理化。
仔细分析,精心组织安排各分项工程的施工顺序,避免不合理的安排。
7、在施工方案的制定,施工工艺的选择,施工技术的实施方面立足规范及标准化,优先选用科学、先进的施工方法,确保工程质量和工期。
8、在安全保证措施方面以安全第一,预防为主。
立足全面性、可靠性及可操作性,建立安全管理体系、安全责任制,确保工程顺利完成。
9、我们的目的是通过严密组织、精心施工,保质、保量、保工期、创信誉,向业主交一项质量优良,用户满意的工程。
目录
1、工程概况
2、施工准备
2.1施工准备原则
2.2四通一平
2.3施工准备内容
2.4施工准备
3、施工方案、施工方法及施工工艺
3.1表土段施工
3.2表土与风化基岩相交段施工
3.3基岩段施工
3.4井巷刷扩
3.5技术要求
3.6过断层及构造带施工
3.7防洪、防雷电及冬、雨季施工措施
3.8测量
4、生产系统
4.1提升系统
4.2排水系统
4.3压风系统
4.4供电系统
4.5通风系统
4.6排矸系统
4.7通讯、信号及照明
5、工程进度计划安排
5.1工程排队
5.2进度指标
5.3工期保证组织措施
5.4劳动组织
5.5质量控制与质量保证措施
6、资源配置及主要技术经济指标
6.1人力资源管理
6.2主要技术经济指标
7、安全技术措施
8、竣工验收后保修工作的措施和承诺
9、降低造价措施及成品保护的保证措施
9.1降低造价措施
9.2成品保护的保证措施
10、文明施工及环境保护措施
10.1文明施工措施
10.2环境保护措施
1、工程概况
山西省煤炭运销集团同富新煤业有限公司井田位于乡宁县东21公里处的管头镇上善村一带,行政区划属管头镇管辖。
地理坐标位于北纬35°59′40"~36°02′04"和东经111°00′49"~111°03′02"之间。
井田交通现状以公路为主,襄(汾)~乡(宁)公路(S330)由西向东从原冷坡煤矿井口附近通过,沿该公路向南经关王庙约45km可到襄汾县城,交通较便利。
1.1井筒施工
回风斜井井筒全长196m,半圆拱形,高2m,宽2.5m,断面4.33m2,井口底板标高+1335m,坡度-22°,落底点标高+1261m。
根据现回风斜井井筒方位、坡度进行刷扩,刷扩支护后高4m,宽5m,半圆拱形,断面17.31m2,倾角-22°。
表土段及基岩段均采用普通凿井法施工,表土层、表土与基岩相交段约30m(过渡基岩段10米锁口),采用钢筋混凝土砼筑,稳定基岩段至10#煤层斜长166m,采用锚网喷浆支护。
2、施工准备
2.1施工准备的原则
(1)根据本矿井的具体条件,施工建设是在现有基础上扩建。
施工准备时间,各工序之间交叉频繁,采用统筹方法,抓住关键工程,采取平行交叉作业准备。
(2)技术准备是工程准备和其他各项准备的前提,将在施工准备前期完成。
(3)建设安装工程采取平行交叉作业,安排工程进度时,考虑劳动力和物资的平衡。
2.2四通一平
(1)供水:
因矿区属于水源较紧缺区域,需在地面做不小于300m3临时蓄水池一座,由地表小股水源引流至临时蓄水池,从而达到用水条件,不足时采用罐车拉水储存供应。
(2)供电:
工程施工期间,利用原有风机房10KV的电源,将井口附近原有的200KvA变压器更换成315KvA变压器,设置临时变电点,供回风斜井井筒施工用电。
(3)通讯:
矿提供内部电话3部,在项目部办公室及井口和工作面各安装1部,形成通讯网络;外线由施工单位通过手机、自行解决通信问题。
(4)交通:
回风斜井井筒开口位置位于矿工业广场内,工广内道路较畅通,基本满足施工要求,从原煤场至风井口的临时道路(长约300m)雨季已冲坏,进料或排碴运输时路面需边维修边使用。
(5)广场平整:
按照初步设计提供的资料,需挖运土方20693.5m3,回填土方299.5m3。
推挖土方后暴露的山体,土层采用毛石或粗料石垒砌,岩层采用锚网喷给予护坡处理。
开工前,需拆除原主扇、风硐和行人通道设施,对风井场地堆放的设备、材料进行清理搬运,为井筒开工前设备安装和大临工程施工及明槽开挖提供方便。
2.3施工准备内容
施工准备工作主要包括技术准备、工程准备、器材准备及劳动力准备。
具体内容为:
(1)定位工作。
(2)必要的生活设施和工业设施。
根据工业广场现场情况,在施工场地附近设临时配电室及压风机房,提升绞车房和其他用房采用钢骨架彩钢板结构。
料场、砼搅拌站等设施全部布置在井口附近。
(3)落实施工准备和物资供应,按劳动力的需要,计划、组织施工人员进场,并进行必要的培训工作。
2.4施工准备
2.4.1施工准备
需要完成生活和施工所需的供水、供电、供风等管线和地面大临设施、凿井措施工程的施工等。
本着在满足施工需要的前提下,尽量减少临时工程的原则,根据实际所需,建设临时设施工程。
详见准备期施工安排表,施工机械和工程材料进场计划表,临时工程一览表,措施工程一览表。
准备期施工安排计划表(2.4.1-1)
序号
施工项目名称
单位
工程量
时间
工期
(天)
1
设备、材料搬运
若干
开工当天
2
2
临时建筑设施
座
8
开工后第2天
5
3
提升绞车基础、安装
台
1
开工当天
10
4
配电点安装
台
1
开工后第2天
3
5
临时水池建设
m3
300
开工后第3天
5
6
空压机底座、安装
台
1
开工后第7天
2
7
翻矸台设施安装
处
1
开工后第5天
3
8
土石方工程
m3
20693.5
开工后第3天
7
9
搅拌台基础、安装
台
1
开工后第10天
7
10
上料棚基础安装
座
1
开工后第10天
10
11
建筑物拆除
m2
450
开工后第10天
5
施工机械和工程材料的进场计划(2.4.1-2)
序号
名称
型号
单位
数量
进场时间
1
挖掘机
SY215C-8
台
1
开工当天
2
装载机
XG953Ⅱ
台
1
开工当天
3
汽车
5T自卸
辆
2
开工当天
4
建井绞车
JTP-1.2
台
1
开工后第5天进场
5
电缆
6-70mm2
m
350
开工后第2天进场
6
信号线
3*2.5+1*2.5
m
500
开工后第7天进场
7
钢管
2吋-4吋
m
600
开工后第3天进场
8
彩钢
m2
560
开工后第2天进场
9
水泥
PSA42.5
t
60
开工当天进场
10
砂
中粗
m3
120
开工当天进场
11
石子
5-30mm
m3
400
开工当天进场
12
木材
m3
10
开工后第8天进场
13
钢材
φ20、φ18
t
40
开工后第15天进场
14
模板
组
20
开工后第15天进场
15
混凝土搅拌机
JZM350
台
1
开工后第2天进场
16
混凝土潮喷射机
PZ-5
台
1
开工后第10天进场
临时工程一览表(2.4.1-3)
序号
名称
建筑面积
(m2)
结构
备注
1
绞车房
130
彩钢
新建
2
压风机房
30
砖混
改造
3
配电房
40
砖混
改造
4
水泥库
160
砖混
改造
5
木工房
30
简易搭棚
新建
6
机电维修加工房
20
彩钢
新建
7
项目部办公室
90
彩钢
新建
8
材料库
80
砖混
改造
9
合计
措施工程一览表(2.4.1-4)
序号
名称
规格
单位
数量
1
压风机基础
砼,3*1.5*0.5
m3
20
2
压风机安装
20m3/min
台
1
3
提升绞车基础改造
砼,6*4*1
m3
160
4
提升绞车安装
JTP-1.2*1
台
1
5
搅拌台基础
砼,3*5*0.4
m3
50
6
搅拌机安装
JZM350
套
1
7
翻矸台基础
砼,2*5*0.5
m3
60
8
翻矸台安装
套
1
10
地面车场轨道铺设
24kg/m
m
若干
11
机电维修间
简易结构
m3
60
12
上料棚
简易结构
m3
200
2.4.2施工总平面布置
施工总平面布置的主要依据:
1、临时建筑工程的位置和面积,场区内供水、压风、供电、通讯、排水等管沟网和料场、库房加工车间、排矸场地的安排等;
2、国家有关建筑规程、规范、防火、防汛、防雷电和环境保护等。
施工平面布置应遵循的原则:
①各临时建筑物的相互位置要符合施工工艺要求,动力设施要靠近负荷中心;
②尽量避免人流、物流的交叉、倒流,避免器材的长距离搬运;
③不占用永久建筑位置。
(详见施工总平面布置图)
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N施工总平面布置图
风硐
风机平台
临时水池
材料存放场
搅拌站
上料棚
料场
配电房
空压机房
库房
项目部
坑木
存放
场
宿舍
排矸场
绞车房
3、施工方案、施工方法及施工工艺
3.1表土段施工
3.1.1表土段施工
结合本矿井现场实际,需在明槽开挖前停止主扇,拆除原有主扇、风硐建筑物以及绞车。
在拆除主扇通风前,需提前安装局扇,风筒悬挂、接通至井底,在井底用砖混结构做密闭2道,2道密闭间隔1米(密闭完成后,悬挂的风筒留设在巷道内不拆除留作后用)。
在明槽开挖风化基岩下2m处做密闭1处,防止明槽开挖时井下的CH4涌出给挖掘工作带来隐患。
明槽开挖段采用机械开挖形式施工,主要施工工艺如下:
1、确定明槽开挖区域边线
测量人员在明槽开挖前,应埋好十字基桩,布置好开挖线,确定好各临时设施的位置。
2、挖土方式
挖土方式如下图所示。
采用SY215C-8型挖掘机挖取土石方,采用50型铲车装运,首先在明槽界线内挖掘第一台阶,第一台阶深度2m,宽度14m(为明槽的最大宽度),台阶边坡角为45º,风化基岩边坡角53°,土石方运到指定地点,如明槽开挖图中
(一)部分;接着铲车在距离第一边坡线3m处开始挖掘第二台阶,深度为2m,宽度比第一台阶少2m左右,如明槽开挖图
(二)部分。
50型铲车依次挖掘台阶(三)(四)部分,直至全部揭露风化基岩。
为了保证铲车顺利运行,避免打滑现象,可在铲车道上铺设灰碴等,并利用铲车压平压实。
为防止边坡风积沙塌落,施工人员应经常用铁锹或其他工具把边坡风积沙压紧,或者打木桩闭坡。
当岩层坚硬、挖掘机难以施工时,采用人工打眼放小松动炮作业方式。
(一)
(二)
(三)
(四)
3.1.2明槽浇筑方案
1、模板工程:
模板规格尺寸根据施工图砼筑巷道规格制作,支模前,根据中腰线对基础进行找坡,基础高差控制在3mm以内,位移在3mm以内。
然后做400mm宽,高20mm的砂浆平台,表面毛面处理,以固定模板底部尺寸,防止底模移动。
在立模时,立柱要根据井筒中腰线,保证立柱有一定的迎山角度,外侧立柱要设斜槽,然后在两立柱内铺设模板。
内外模板间要用对拉螺栓连接,同时用钢管脚手架支撑加固。
根据现场条件及砼浇筑难易程度,砼浇筑采用分段支模、分段浇筑方式。
制作16个拱架,分为4套,每套4个。
每段支设4个拱架,拱架间距0.75m,每次支设及浇筑长度为4.5m,两套拱架交替支设。
拱顶采用工字钢作为模板,内墙模采用1000*1500mm的定型钢模和3015及2015钢摸组合。
模板缝用密封条或宽胶带粘结,防止漏浆。
外墙模使用3015钢模支设,需在模板背后做水平及垂直支撑后,再打三道斜支撑,斜支撑采用短钢管带顶座支设,顶座卡到水平钢管上,短钢管顶在边坡的方木上。
外拱模使用2250*300*50mm松木板,拱内用钢筋支架支撑,拱外用短钢管带顶座支顶。
3、钢筋工程:
受力弧形内外环钢筋采用φ20mm圆钢双层配筋,连接钢筋采用φ18mm圆钢,钢筋连接采用电焊机焊接,交叉连接钢筋采用绑扎搭接。
4、砼浇筑:
砼为防水抗渗混凝土,浇筑砼强度不小于C30。
水泥标号采用P.C32.5R,砂子为当地水洗中粗砂,含泥量低于3%,石子为当地卵石,粒径∮5~30mm。
在立模及其他准备工作结束后,进行浇筑作业。
浇筑作业沿断面分两部分进行,先浇筑两侧墙体,后浇筑拱顶。
在地面设立砼搅拌站,使用一台JZM-350型搅拌机;搅拌机前后用土适当填高。
混凝土从搅拌至拆模具体工序如下:
①搅拌:
a材料计量:
砼各组成部分材料的数量,严格按配合比试验单控制,不得随意改动。
b装料顺序:
一般先装石子,再装水泥,最后装沙子;在搅拌过程中不断加入水。
每次装料要按照搅拌机标准容量装入,不得超载。
c搅拌时间:
一般为3min,不得随意缩短搅拌时间和加快搅拌筒的转速。
②混凝土运输方式及机具:
采用铲车送料,溜槽滑进模板内。
③混凝土的浇筑:
a浇筑要求:
为了保证砼结构的整体性,浇筑砼应连续进行,一次完成。
b浇筑方法:
在水平方向用小铲车装运生料和熟料;在垂直方向,用溜槽,靠砼自重在溜槽中滑进模板内。
④拱部的浇筑:
斜井筒拱部的浇筑,关键是掌握浇筑顺序,一般情况下应对称进行。
浇筑顺序如图所示:
拱部混凝土浇筑顺序图
1
23
1
⑤混凝土浇筑厚度
为了保证500mm的砼厚度,在拱顶用φ8mm的圆钢(500mm长)焊接三排,每根间距3m,钢筋顶部用工程线拉成通线,确保混凝土浇筑厚度符合要求。
⑥混凝土的振捣:
混凝土的振捣采用风动插入式振捣器,振捣时,应随浇随捣,振动棒自然地沉入砼中,不准与模板等硬物碰触,以免损坏振动棒。
棒体插入砼的深度不应超过棒长的2/3~3/4。
振捣时,不要用力猛插,应轻微上下抽动,拔出速度要慢,以免因抽棒造成砼空洞。
振捣以混凝土表面均匀出现水泥浆为止。
振捣过的砼初凝后,不允许再振捣。
在拱部振捣后,用木抹子将砼表面尽量压实、压光滑。
⑦砼的养护:
在自然温度条件下(高于+5℃),用草袋或麻袋将砼覆盖,并在上面经常浇水,保持其湿润,浇水次数以能保持砼具有足够的湿润状态为宜,在一般气候条件下,砼浇捣完最初三天中,白天应每隔两小时浇水一次,夜间至少浇两次,在以后的养护中每昼夜至少浇水四次。
干燥和阴雨天气适当增减浇水次数,浇水应当均匀,一般在砼初凝以后马上浇筑。
如砼在初凝前,遇到下雨,则用塑料薄膜覆盖在砼上,四周用砂或砂带压好封严。
5、混凝土模板的拆除:
拱部的模板可在砼达到50%的设计强度时拆除,此时砼强度为125kg/cm2,强度在同等条件下养护的试块试压数值为准,拆模天数一般为三天。
6、混凝土治疗缺陷及防治:
浇灌好的砼,应杜绝下列缺陷。
为了避免、治理缺陷,可采用以下相应措施:
①表面龟裂。
防治方法:
砼稠度适宜,水泥用量不宜过大,振捣要均匀,加强养护,在终凝前发现龟裂时,可再压抹一次。
②蜂窝,麻面。
防治方法:
砼稠度适宜,浇灌时垂直方向要用溜槽,振捣时间不少于20~30秒,防止振漏,模板堵严。
7、在浇筑时应注意以下几点:
①底板土质较差时,应将基础夯实,并核算墙基。
②必须注意接茬质量,砼浇筑接茬处需凿出麻面。
③浇筑时防止土块等杂物掉入模板,壁后充填必须密实。
④在砼里加入防水剂,并进行导水,必要时在井壁达到设计要求强度后进行壁后注浆。
3.1.3井壁防水处理:
浇筑时,保证接茬质量,加强捣固,保证质量;在井壁外侧抹一层防水砂浆,厚度为20~30mm,分2-3次完成。
浇注砼必须加防水剂,采用BR—3型防水剂。
3.1.4回填土:
1、待明槽井筒钢筋砼浇筑28天后,采用原土水平分层填筑,逐层碾压。
原土需过筛,每层原土铺设厚度在300~400mm,每铺设一次压实次数4~6遍。
2、施工时,将调节到最优含水量的填料(最优含水量应通过现场实验确定),按规定的虚铺厚度铺设,随后进行碾压,碾压应按顺序进行,避免漏压。
在机械漏压的地方应人工夯实。
3、加强质量检验工作,随施工进度分层进行。
根据工程需要,明槽内检验点不少于3个,测定原土的干容量,并与压实系数0.85比较,如未达到要求,必要时增加压实次数。
4、压实填土的密实度、含水量应符合《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)第6.3节的相关规定,土石方施工必须满足《土方爆破工程施工及验收规范》。
3.1.5墙基施工
若巷道基础位于回填的虚土中,应由下往上用三合土加以夯实(或用片石砂浆铺设)基础,尺寸:
宽×高=800×500mm。
3.1.6铺底、水沟、台阶
巷道铺底厚度100mm,水沟在下山方向巷道左侧,巷道左侧水沟净尺寸:
宽×深=200mm×250mm。
井筒中凡淋水(或有涌水)处下方设一横向水沟,坡度不应小于3‰,断面为150×150mm。
台阶设计在巷道的右侧离巷帮100mm,台阶尺寸:
长×宽×高=347×700×140mm。
铺底、水沟、台阶在出矸后施工。
3.2表土与风化基岩相交段施工
原回风斜井,高2m、宽2.5m,断面积4.33m2,现刷扩到掘高4.6m、宽6.6m。
现掘断面23.58m2。
施工方案经比较,掘进采用风镐或打眼放小松动炮配合的施工方案;支护采用短段掘支的方案,段距1米。
在扩刷时采取临时支护措施,因表土段和风化基岩段原断面是粗料石砌碹,顶板破碎,极易坍塌,所以临时支护措施必须根据原断面的形状,采用U型钢支架,支护仍然采用立模砼筑。
具体方法在《作业规程》或《专项安全技术措施》中明确。
拆除支护的砌碹粗料石及时回收,临时支护,回收粗料石费用矿方在施工中要承担费用。
3.3基岩段施工
基岩段斜长166m,为半圆拱形,高4m,宽5m,断面17.31m2,采用锚网喷浆支护,锚索补强。
3.3.1施工工艺
施工采用普通钻爆法掘进,钻眼爆破法施工要根据围岩情况不同调整爆破参数,严格按爆破图表作业,光面爆破周边眼保证爆破后眼痕率在85%以上,不得欠挖,局部超挖控制在150mm以内。
3.3.2施工方法
钻眼采用YT-28型气腿式风动凿岩机,4台同时作业,每台约占工作面宽度1.33m。
工作面钻眼平均生产率为15m/h。
操作人员执行七定(人、钻、位、眼、时、质、量)、两专(安锚杆、修钻)负责制,使用多炮杆导向,掌握炮眼角度。
炮眼布置根据岩性变化及时调整数量、深度、角度等有关参数。
一般炮眼深度为2.5m。
3.3.3锚喷支护作业
采用MQT-100型气动锚杆钻机打拱部锚杆,用YT-28型风钻打两帮锚杆。
采用PZ-5型喷射机与LJP-1型定量配料机,人工操作喷头。
井口外设集中搅拌站,矿斗送干料。
喷射砼中另加早强减水剂2%-3%,可减少回弹率6%-8%,粉尘降低10%左右。
刷扩后安装锚网初喷厚50mm左右,先补不平处,然后分层喷射达设计厚度。
喷射顺序工艺《作业规程》中具体描述。
3.4井巷刷扩
1、爆破器材选择
①凿岩机:
YT-28型风钻6台,4台工作,2台备用。
②钎杆:
采用B22中空钢成品钢钎,纤长2.2~2.5m。
③钻头:
选用φ42一字型钻头。
④炸药:
选用煤矿许用二号胺锑炸药,规格为φ35×200,重200g。
⑤雷管:
选用毫秒延期段发电雷管
2、炮眼参数:
①L=H·n/m÷η=4.3×1/2÷85%=2.5(m)
其中:
L—炮眼深度
H—模板段高
n—支护循环次数
m—掘进循环次数
η—预期爆破效果
炮眼深度为2.5m。
②炮眼数目
辅助眼:
布置2圈辅助眼,共计14个。
周边眼:
布置21个。
底眼:
底眼布置4个眼。
全断面共布置炮眼39个,爆破爆破图表及说明书。
爆破说明书
爆破原始条件(3.4.1)
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
掘进断面
m2
18.98-4.33
5
瓦斯等级
低
2
普氏系数
f
4~6
6
雷管数目
个
39
3
炮眼深度
m
2.5
7
总装药量
㎏
54
4
炮眼数目
个
39
8
炮眼布置(3.4.2)
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